KR100561735B1 - 박판 타일 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 박판타일 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 주택 및 건물의 리모델링 공사를 하는 데 있어서 기존에 콘크리트바닥에 취부되어 있는 타일을 그대로 제자리에 둔 상태에서 그 위에 얇은 두께를 갖는 박판타일을 제조하여 타일시공을 하므로 폐기물 처리 등의 시공비를 절감할 뿐만아니라 시공작업을 간단하고 편리하게 진행하며, 건축폐기물과 작업소음등의 발생을 방지하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 발명에 관한 것이다.
박판타일, 습식분쇄, 소지파우더, 무기안료, 금형, 1차소성, 2차소성, 건조,

Description

박판 타일 및 그 제조방법 { A Tile For slim plate And Manufacturing Method Thereof }
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박판타일 제조방법을 보인 흐름도이고,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 박판타일 제조방법을 보인 도면이며,
도 3은 본 발명의 박판타일을 성형하는 상,하부금형을 보인 도면이고,
도 4는 본 발명의 상,하부금형으로 박판타일을 성형하는 상태를 보인도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 박판타일을 이용하여 시공하는 상태를 보인 도면이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 상부금형 12 : 상부공간부
20 : 하부금형 22 : 하부공간부
30 : 박판타일 40 : 기존타일
42 : 접착층 50 : 콘크리트바닥
S10 ∼ S130 : 리모델링용 박판타일의 제조 단계들
본 발명은 박판 타일 제조하여 시공하는 방법에 관한 것으로, 특히, 주택 및 건물의 리모델링 공사를 하는 데 있어서 기존에 콘크리트바닥에 취부되어 있는 타일을 그대로 제자리에 둔 상태에서 그 위에 얇은 두께를 갖는 박판타일을 제조하여 타일시공을 하므로 폐기물 처리 등의 시공비를 절감할 뿐만아니라 시공작업을 간단하고 편리하게 진행하며, 건축폐기물과 작업소음등의 발생을 방지하도록 하는 박판 타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 주택 및 건물의 리모델링용으로 타일을 재시공하는 경우, 기존 시공방법으로는 기존에 취부되어 있는 종래타일을 제거하여 그 바닥면에 부착되는 모르타르등과같은 접착층을 제거하여 폐기처리한 후에, 재차 그 콘크리트바닥면에 다른 종류의 타일을 재차 시공하여 리모델링을 진행하였다.
상기한 바와 같이, 리모델링 하기 위하여 기존에 콘크리트바닥에 부착된 타일을 제거하기 위하여서는 작업자가 분리장치를 사용하여 기존타일에 일일이 힘을 가하여 모두 분리하여 낸후에 폐기물처리 포대에 담아서 보관시킨 후에 건축물페기장소에 분리된 건축폐기물을 이송하여 버리게 된다.
그리고, 기존타일이 분리된 콘크리트 바닥면을 골라준 후에 그 콘크리트 바닥면에 모르타르 혹은 수지접착제등을 발라주어서 그 위에 새로운 타일을 접착하여 시공하게 된다.
한편, 상기한 바와 같이, 기존의 타일을 분리하여 폐기하지 않고, 그 기존타일위에 새로운 타일을 시공하는 방안이 제안되어지고 있으나, 새롭게 부착하는 타일이 박판으로 제조하여야 한다.
그러나, 이러한 리모델링용의 박판타일 제조는 종래 기술로는 불가능하였다.
그 이유는 얇은 두께(5mm 이하)의 타일을 제조하기 위해서는 제조과정에서 공정에 적합한 강도를 유지하여야 하는데 기존의 생산 방식으로는 공정에 적합한 강도를 유지할 수 없기 때문에 두께를 높여서 (타일의 두께 8mm 이상) 생산하고 있는 실정이다.
또한 두께를 높이게 되면 같은 단면적에 비해 원료량이 많이 소모되므로 생산원가가 상승되는 요인이 되며 또한 타일의 디틀림(벤딩) 현상이 발생되고 타일의 치수변화가 발생되어 불량품이 발생되어 생산이 불가능 하였다.
따라서, 최근에도 기존타일을 제거한 후에 폐기처분한 후에 콘크리트바닥면에 새로운 타일을 부착하는 기존 방법이 주로 이용되어진다.
그러나, 상기한 바와 같이, 종래 건축물의 리모델링용 타일을 시공하는 경우에는 기존에 시공되어 있는 타일을 제거하고 새로운 타일을 부착하므로 시공 작업이 번거로워 시공시간이 많이 들며 공사비가 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 기존타일을 제거 할 때, 폐기물이 대량으로 발생되어지고, 작업소음이 심하게 발생되는 등의 문제점을 지닌다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 주택 및 건물의 리모델링 공사를 하는 데 있어서 기존에 콘크리트바닥에 취부되어 있는 타일을 그대로 제자리에 둔 상태에서 그 위에 얇은 두께를 갖는 박판타일을 제조하여 타일시공을 하므로 폐기물 처리 등의 시공비를 절감할 뿐만아니라 시공작업을 간단하고 편리하게 진행하며, 건축폐기물과 작업소음등의 발생을 방지하도록 하는 것이 목적이다.
이러한 목적은 건축물의 리모델링용 박판 타일에 있어서, 장석 30∼40%, 고령토 10∼20%, 점토 20∼30%, 백토 10∼20%, 활석 3∼5% 및 기타 강도보강재 5∼10% 및 기타 잔량으로서 물과 함께 분쇄기에 투입하여 분쇄하여 슬립상태로 만들어 분무건조기를 통하여 건조시켜 형성한 과립, 입자상태의 소지파우더를 상부금형과 하부금형의 상, 하부 공간부에 투입하여 다단계의 압력을 서서히 가하여 3∼5mm정도의 두께로 성형한 후, 건조, 소성하여 형성하는 박판타일을 제공함으로써 달성된다.
본 발명의 목적은, 장석 30∼40%, 고령토 10∼20%, 점토 20∼30%, 백토 10∼20%, 활석 3∼5% 및 기타 강도보강재 5∼10% 및 기타 잔량으로서 물과 함께 분쇄기에 투입하여 조합하는 단계와; 상기 단계 후에 상기 혼합원료를 분쇄하여 슬립상태로 만드는 단계와; 상기 단계 후에 분쇄된 슬립 중에 함유된 수분을 분무건조기를 통하여 건조시켜 과립, 입자상태의 소지파우더를 만드는 단계와; 상기 단계 후에 상기 상,하부 금형의 상,하부 공간부에 상기 소지파우더를 투입하여 일정 압 력을 가하여 3 ∼ 5mm두께로 박판타일을 성형한 후, 건조시키는 단계와; 상기 단계 후에 상기 박판타일에 색상 혹은 모양을 부여하기 위하여 인쇄하여 가공하는 단계와; 상기 단계 후에 인쇄된 박판타일을 1100 ∼ 1300℃ 범위의 온도로 소성하는 단계와; 상기 단계 후에 상기 박판타일을 연마한 후, 모서리부분을 가공하는 단계와; 상기 단계 후에 상기 박판타일에 왁스처리한 후, 포장하는 단계로 이루어진 박판타일 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
그리고, 상기 혼합원료를 습식분쇄하는 단계는, 230메쉬(mesh)망에서 1%이하로 잔류되는 크기로 분쇄하는 것이 바람직 하다.
그리고, 상기 슬립을 분무기로 분무건조하는 단계는, 잔여수분이 5 ∼ 7%가 되도록 건조하는 것이 바람직 하다.
그리고, 상기 분무건조단계와 상기 금형에 원료를 투입하는 단계 사이에 과립, 입자상태의 소지파우더에 무기안료를 투입하여 혼합기에 균일하게 혼합된 색소지 파우더를 형성하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
그리고, 상기 박판타일의 성형단계에서, 상기 상,하부금형에 300 ∼ 500Kg/㎠의 압력으로 가압하여 성형하는 것이 바람직 하다.
그리고, 상기 박판타일을 성형한 후, 건조하는 단계에서, 잔여수분이 0.5%이하로 유지하고, 건조기에서 인출되는 박판타일의 온도가 40 ∼ 150℃가 되도록 하는 것이 바람직 하다.
그리고, 상기 박판타일을 인쇄하는 단계는, 색소지 파우더를 분상기 또는 믹서조정기를 통하여 상,하부 금형에 투입하여 문양을 직접 성형할 수도 있다.
그리고, 상기 박판타일을 인쇄하는 단계는, Fe, Cr, Co, V, Ni, Mn, Ru 등이 수용성 무기안료를 사용하여 평판스크린 혹은 로터리인쇄기를 통하여 인쇄하여 타일속으로 침투시키는 것이 가능하다.
또한, 상기 박판타일을 인쇄하는 단계는, 상기 박판타일에 유약으로 1차 시유하는 단계와; 상기 단계 후에 상기 박판타일에 인쇄를 수행하는 단계와; 상기 단계 후에 상기 박판타일에 유약으로 2차 시유하는 단계로 이루어진다.
이때, 상기 1차,2차로 시유하는 유약의 조성 비율은, 장석 20∼30%, 석회석 10 ∼ 25%, 카올린 10 ∼ 25%, 규석 5 ∼ 12%, Frit 8 ∼ 15%, 알루미나 5 ∼ 13%, 아연화 3 ∼ 8%, 지르코늄 10 ∼ 20% 로 이루어진 것이 바람직 하다.
또한, 상기 박판타일을 인쇄하는 단계는, 50 ∼ 70g의 물을 사용하여 1내지 2회정도 뿌려주는 물시유 단계와; 상기 단계 후에 플랫스크린인쇄기 또는 로터리인쇄기를 통하여 1 내지 4회 인쇄하는 단계와; 상기 단계 후에 에어리스 스프레이와 디스크시유기로 200 ∼ 300g의 물과 첨가제를 시유하여 박판타일 위에 도포하여 주는 단계와; 상기 단계 후에 건조기에서 70 ∼ 90℃의 온도로 열을 가한 후, 자연 상태에서 4시간 이상 보관하여 건조하는 단계로 진행할 수도 있다.
그리고, 상기 인쇄된 박판타일을 소성하는 단계는, 0.01 ∼ 0.5%의 낮은 흡수율과 기계적 강도를 유지할 수 있도록 1100 ∼ 1300℃의 소성온도로 60 ∼ 90분의 소성시간으로 소성하는 것이 바람직 하다.
한편 다른 실시예로서, 상기 성형후 건조단계와 상기 인쇄단계 사이에는 900∼1100℃ 온도 범위에서 소성하는 1차 소성단계를 더 포함하고, 상기 인쇄단계와 상기 연마단계 사이에는 1100∼1200℃ 온도 범위에서 소성하는 2차 소성단계를 더 포함하는 것이 바람직 하다.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 구성 및 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
우선, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박판타일 제조방법을 보인 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 박판타일 제조방법을 보인 도면이며, 도 3은 본 발명의 박판타일을 성형하는 상,하부금형을 보인 도면이고, 도 4는 본 발명의 상,하부금형으로 박판타일을 성형하는 상태를 보인 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 박판타일을 이용하여 시공하는 상태를 보인 도면이다.
본 발명의 박판타일(30)의 구성은, 장석 30∼40%, 고령토 10∼20%, 점토 20∼30%, 백토 10∼20%, 활석 3∼5% 및 기타 강도보강재 5∼10% 및 기타 잔량으로서 물과 함께 분쇄기에 투입하여 분쇄하여 슬립상태로 만들어 분무건조기를 통하여 건조시켜 형성한 과립, 입자상태의 소지파우더를 상부금형(10)과 하부금형(20)의 상, 하부 공간부(12)(22)에 투입하여 다단계의 압력을 서서히 가하여 3∼5mm정도의 두께로 성형한 후, 건조, 소성하여 형성하도록 한다.
그리고, 상기한 박판타일(30)의 제조방법을 살펴 보도록 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 장석 30∼40%, 고령토 10∼20%, 점토 20∼30%, 백토 10∼20%, 활석 3∼5% 및 기타 강도보강재 5∼10% 및 기타 잔량으로서 물과 함께 분쇄기에 투입하여 조합하도록 한다.(S10)
그리고, 상기 단계 후에 상기 혼합원료를 분쇄하여 슬립상태로 만들도록 한 다.(S20)
이 때, 상기 혼합원료를 습식분쇄하는 단계(S20)는, 230메쉬(mesh)망에서 1%이하로 잔류되는 크기로 분쇄하도록 한다.
그리고, 상기 단계 후에 분쇄된 슬립 중에 함유된 수분을 분무건조기를 통하여 건조시켜 과립, 입자상태의 소지파우더를 만들도록 한다.(S30)
상기 슬립을 분무기로 분무건조하는 단계(S30)는, 잔여수분이 5 ∼ 7%가 되도록 건조하도록 한다.
상기 분무건조단계(S30)와 상기 금형에 원료를 투입하는 단계(S50) 사이에 과립, 입자상태의 소지파우더에 무기안료를 투입하여 혼합기에 균일하게 혼합된 색소지 파우더를 형성하는 단계(S40)를 포함하여 진행하는 것이 가능하다.
그리고, 상기 단계 후에 상기 상,하부 금형(10)(20)의 상,하부 공간부(12)(22)에 상기 소지파우더를 투입하여 일정 압력을 가하여 3 ∼ 5mm두께로 박판타일(30)을 성형한 후, 건조시키도록 한다.(S50)(S60)(S70)
한편, 상기 박판타일(120)의 성형단계(S60)에서, 상기 상,하부금형(10)(20)에 300 ∼ 500Kg/㎠의 압력으로 가압하여 성형하는 것이 바람직 하다.
또한, 상기 박판타일(30)을 성형한 후 건조하는 단계(S70)에서, 잔여수분이 0.5%이하로 유지하고, 건조기에서 인출되는 박판타일(30)의 온도가 40 ∼ 150℃가 되도록 하는 것이 바람직 하다.
그리고, 상기 단계 후에 상기 박판타일(30)에 색상 혹은 모양을 부여하기 위하여 인쇄하도록 한다.(S80)
그리고, 상기 박판타일(30)을 인쇄하는 단계(S80)는, 색소지 파우더를 분상기 또는 믹서조정기를 통하여 상,하부 금형(10)(20)에 투입하여 문양을 직접 성형하도록 한다.
상기 박판타일(30)을 인쇄하는 단계(S80)는, Fe, Cr, Co, V, Ni, Mn, Ru 등이 수용성 무기안료를 사용하여 평판스크린 혹은 로터리인쇄기를 통하여 인쇄하여 타일속으로 침투시켜 형성할 수도 있다.
그리고, 상기 박판타일(30)을 인쇄하는 단계(S80)는, 상기 박판타일(30)에 유약으로 1차 시유하는 단계(S81)와; 상기 단계 후에 상기 박판타일(30)에 인쇄를 수행하는 단계(S82)와; 상기 단계 후에 상기 박판타일(30)에 유약으로 2차 시유하는 단계(S83)로 이루어진다.
이 때, 상기 1차,2차로 시유하는 유약의 조성 비율은, 장석 20∼30%, 석회석 10 ∼ 25%, 카올린 10 ∼ 25%, 규석 5 ∼ 12%, Frit 8 ∼ 15%, 알루미나 5 ∼ 13%, 아연화 3 ∼ 8%, 지르코늄 10 ∼ 20% 로 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 박판타일(30)을 인쇄하는 단계(S80)는, 50 ∼ 70g의 물을 사용하여 1 내지 2회정도 뿌려주는 물시유 단계(S84)와; 상기 단계 후에 플랫스크린인쇄기 또는 로터리인쇄기를 통하여 1 내지 4회 인쇄하는 단계(S85)와; 상기 단계 후에 에어리스 스프레이와 디스크시유기로 200 ∼ 300g의 물과 첨가제를 시유하여 박판타일(30) 위에 도포하여 주는 단계(S86)와; 상기 단계 후에 건조기에서 70 ∼ 90℃의 온도로 열을 가한 후, 자연 상태에서 4시간 이상 보관하여 건조하는 단계(S87)로 진행할 수도 있다.
그리고, 상기 단계 후에 인쇄된 박판타일(30)을 1100 ∼ 1300℃ 범위의 온도로 소성하도록 한다.(S90)
상기 인쇄된 박판타일(30)을 소성하는 단계(S90)는, 0.01 ∼ 0.5%의 낮은 흡수율과 기계적 강도를 유지할 수 있도록 1100∼1300℃의 소성온도로 60 ∼ 90분의 소성시간으로 소성하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 단계 후에 상기 박판타일(30)을 연마한 후, 모서리부분을 가공하도록 한다.(S100)(S110)
그리고, 상기 단계 후에 상기 박판타일(30)에 왁스처리한 후, 포장하도록 한다.(S120)(130)
한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 성형 건조단계(S70)와 상기 인쇄단계(S80) 사이에는 900∼1100℃ 온도 범위에서 소성하는 1차 소성단계(S75)를 더 포함하고, 상기 인쇄단계(S80)와 상기 연마단계(S100) 사이에는 일 실시예의 소성단계(S90) 대신에 1100∼1200℃ 온도 범위에서 소성하는 2차 소성단계(S95)를 포함하여 진행하도록 할 수 있으며, 대부분의 다른 단계들은 일 실시예와 동일하므로 설명을 생략하도록 한다.
따라서, 상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 박판타일 및 그 제조방법을 사용하게 되면, 주택 및 건물의 리모델링 공사를 하는 데 있어서 기존에 콘크리트바닥에 취부되어 있는 타일을 그대로 제자리에 둔 상태에서 그 위에 얇은 두께를 갖는 박판타일을 제조하여 타일시공을 하므로 폐기물 처리 등의 시공비를 절감할 뿐만아니라 시공작업을 간단하고 편리하게 진행하며, 건축폐기물과 작업소음등의 발생을 방지하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.

Claims (14)

  1. 건축물의 리모델링용 박판 타일에 있어서,
    장석 30∼40%, 고령토 10∼20%, 점토 20∼30%, 백토 10∼20%, 활석 3∼5% 및 기타 강도보강재 5∼10% 및 기타 잔량으로서 물과 함께 분쇄기에 투입하여 분쇄하여 슬립상태로 만들어 분무건조기를 통하여 건조시켜 형성한 과립, 입자상태의 소지파우더를 상부금형(10)과 하부금형(20)의 상, 하부 공간부(12)(22)에 투입하여 다단계의 압력을 서서히 가하여 3∼5mm정도의 두께로 성형한 후, 건조, 소성하여 형성하는 것을 특징으로 하는 박판타일.
  2. 리모델링용 박판 타일을 제조하는 방법에 있어서,
    장석 30∼40%, 고령토 10∼20%, 점토 20∼30%, 백토 10∼20%, 활석 3∼5% 및 기타 강도보강재 5∼10% 및 기타 잔량으로서 물과 함께 분쇄기에 투입하여 조합하는 단계(S10)와;
    상기 단계 후에 상기 혼합원료를 230메쉬(mesh)망에서 소정의 잔사 이하로 잔류되는 크기로 분쇄하여 슬립상태로 만드는 단계(S20)와;
    상기 단계 후에 분쇄된 슬립 중에 함유된 수분을 분무건조기를 통하여 건조시켜 과립, 입자상태의 소지파우더를 만드는 단계(S30)와;
    상기 단계 후에 상기 상,하부 금형(10)(20)의 상,하부 공간부(12)(22)에 상기 소지파우더를 투입하여 300 ∼ 500Kg/㎠의 압력을 가하여 3 ∼ 5mm두께로 박판타일(30)을 성형한 후, 건조시키는 단계(S60)(S70)와;
    상기 단계 후에 상기 박판타일(30)에 색상 혹은 모양을 부여하기 위하여 인쇄하는 단계(S80)와;
    상기 단계 후에 인쇄된 박판타일(30)을 1100 ∼ 1250℃ 범위의 온도로 소성하는 단계(S90)와;
    상기 단계 후에 상기 박판타일(30)을 연마한 후, 모서리부분을 가공하는 단계(S100)(S110)와;
    상기 단계 후에 상기 박판타일(30)에 왁스처리한 후 포장하는 단계(S120)(130)로 이루어진 것을 특징으로 하는 박판타일 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 슬립을 분무기로 분무건조하는 단계(S30)는, 잔여수분이 5 ∼ 7%가 되도록 건조하는 것을 특징으로 하는 박판타일 제조방법.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 분무건조단계(S30)와 상기 금형에 원료를 투입하는 단계(S50) 사이에 과립, 입자상태의 소지파우더에 무기안료를 투입하여 혼합기에 균일하게 혼합된 색소지 파우더를 형성하는 단계(S40)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박판타일 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제 2 항에 있어서, 상기 박판타일(30)을 성형한 후 건조하는 단계(S70)에서, 잔여수분이 소정의 함수율 이하로 유지하고, 건조기에서 인출되는 박판타일(30)의 온도가 40 ∼ 150℃가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 박판타일 제조방법.
  8. 제 2 항에 있어서, 상기 박판타일(30)을 인쇄하는 단계(S80)는, 색소지 파우더를 분상기 또는 믹서조정기를 통하여 상,하부 금형(10)(20)에 투입하여 문양을 직접 성형하는 것을 특징으로 하는 박판타일 제조방법.
  9. 제 2 항에 있어서, 상기 박판타일(30)을 인쇄하는 단계(S80)는, Fe, Cr, Co, V, Ni, Mn, Ru 등이 수용성 무기안료를 사용하여 평판스크린 혹은 로터리인쇄기를 통하여 인쇄하여 타일속으로 침투시키는 것을 특징으로 하는 박판타일 제조방법.
  10. 제 2 항에 있어서, 상기 박판타일(30)을 인쇄하는 단계(S80)는, 상기 박판타일(30)에 유약으로 1차 시유하는 단계(S81)와; 상기 단계 후에 상기 박판타일(30)에 인쇄를 수행하는 단계(S82)와; 상기 단계 후에 상기 박판타일(30)에 유약으로 2차 시유하는 단계(S83)로 이루어진 것을 특징으로 하는 박판타일 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 1차,2차로 시유하는 유약의 조성 비율은, 장석 20∼30%, 석회석 10 ∼ 25%, 카올린 10 ∼ 25%, 규석 5 ∼ 12%, Frit 8 ∼ 15%, 알루미나 5 ∼ 13%, 아연화 3 ∼ 8%, 지르코늄 10 ∼ 20% 로 이루어진 것을 특징으로 하는 박판타일 제조방법.
  12. 제 2 항에 있어서, 상기 박판타일(30)을 인쇄하는 단계(S80)는, 50 ∼ 70g의 물을 사용하여 1내지 2회정도 뿌려주는 물시유 단계(S84)와; 상기 단계 후에 플랫 스크린인쇄기 또는 로터리인쇄기를 통하여 1 내지 4회 인쇄하는 단계(S85)와; 상기 단계 후에 에어리스 스프레이와 디스크시유기로 200 ∼ 300g의 물과 첨가제를 시유하여 박판타일(30) 위에 도포하여 주는 단계(S86)와; 상기 단계 후에 건조기에서 70 ∼ 90℃의 온도로 열을 가한 후, 자연 상태에서 4시간 이상 보관하여 건조하는 단계(S87)로 이루어진 것을 특징으로 하는 박판타일 제조방법.
  13. 제 2 항에 있어서, 상기 인쇄된 박판타일(30)을 소성하는 단계(S90)는, 0.01 ∼ 0.5%의 낮은 흡수율과 기계적 강도를 유지할 수 있도록 1100∼1250℃의 소성온도로 60 ∼ 90분의 소성시간으로 소성하는 것을 특징으로 하는 박판타일 제조방법.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 후 건조단계(S70)와 상기 인쇄단계(S80) 사이에는 900∼1100 온도 범위에서 소성하는 1차 소성단계(S75)를 더 포함하고, 상기 인쇄단계(S80)와 상기 연마단계(S100) 사이에는 1100∼1250℃ 온도 범위에서 소성하는 2차 소성단계(S95)를 포함하는 것을 특징으로 하는 박판타일 제조방법.
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