KR200201242Y1 - 축광체가 배치된 인조석 - Google Patents

Abstract

본 고안은 야간에 건물의 형상 또는 도로 등을 식별함과 동시에 미감도 주는 축광체가 배치된 인조석에 관한 것으로써,

축광안료를 가지고 덩어리로 만든 축광체를 성형몰드 내부에 투입하고 진동을 주어 축광체가 성형몰드의 상부로 이탈하지 않도록 유지하고 양생실에서 증기양생후 제품을 탈형시킨 다음 축광체가 배치된 면을 연마하여 축광체를 외부로 노출시킴으로써 시공후 주간에 축적한 빛을 축광체의 배치된 모양 그대로 야간에 방출하도록 한 것이다.

Description

축광체가 배치된 인조석{An artificial stone having arranged by matter of accumulating light}

본 고안은 축광체가 배치된 인조석에 관한 것으로써 종석, 백시멘트, 물, 미분을 중량비 3.3:2.5:1.1:1 정도로 계량하여 믹싱하는 몰탈원료와, 상기 몰탈원료와 같이 일정형상의 성형몰드 내부의 일측면에 일정 디자인을 형성하도록 투입 배치되어 일정부분이 노출되도록 연마된 축광체로 이루어지는 것이다.

종래의 축광안료를 이용한 인조석은 축광안료를 표면에 층을 이루도록 도포하거나 인조석 몰탈과 전체적으로 균일하게 혼합하여 제조하는 것이다.

이와 같은 종래의 축광안료가 표면에 도포된 인조석은 디자인이 단조로울 뿐 만 아니라 축광안료가 낭비되는 단점이 있었고, 축광안료를 소정배합비로 다른 원료와 같이 배합하여 생산된 인조석은 축광안료를 몰탈원료와 전체적으로 혼합됨으로써 미세한 축광안료의 축광효과를 분산시킴으로써 축광효과를 제대로 발휘하지 못하는 단점이 있었다.

또한, 축광안료를 전체적으로 혼합한 인조석은 인조석 내부에 함유된 축광안료는 축광효과를 내지 못하고 소모되는 등 비효율적이며, 더욱이 외부로 방출되는 축광안료는 미감이 단조로울 뿐 만 아니라 축광효과도 떨어지는 단점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 야간에 건물의 형상 또는 도로 등을 식별하면서 미감을 주는 축광체가 배치된 인조석을 제공하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은 노출되는 축광체의 크기를 조정할 수 있는 축광체가 배치된 인조석을 제공하는 데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 서로 다른 무늬의 축광체가 배치된 인조석을 조합하여 다양한 디자인으로 시공할 수 있는 축광체가 배치된 인조석을 제공하는 데 있다.

도 1은 본 고안에 따른 축광체가 배치된 인조석의 생산공정도

도 2는 본 고안에 따른 축광체가 배치된 인조석의 주요생산공정도

도 3은 본 고안에 따른 축광체가 배치된 인조석의 건물외장재 시공예1

도 4는 본 고안에 따른 축광체가 배치된 인조석의 바닥재 시공예2

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1 : 인조석 2 : 축광체

10 : 원료준비 20 : 계량단계

30 : 믹싱단계 40 : 1차성형단계

50 : 배치단계 60 : 2차성형단계

70 : 양생단계 80 : 탈형단계

90 : 연마단계 100 : 마감단계

110 : 시공단계

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 축광체가 배치된 인조석은 종석, 백시멘트, 물, 미분을 중량비 3.3:2.5:1.1:1 정도로 계량하여 믹싱하는 몰탈원료와, 상기 몰탈원료와 같이 일정형상의 성형몰드 내부의 일측면에 일정 디자인을 형성하도록 투입 배치되어 일정부분이 노출되도록 연마된 축광체로 이루어짐을 본 고안의 기본적인 기술적 사상으로 한다.

상기 축광체는 구형 또는 다면체로 하고 상기 축광체의 배치는 규칙적으로 또는 불규칙적으로 한 축광체가 배치된 인조석을 포함하고, 상기 성형몰드는 상이한 형태의 다양한 성형몰드를 사용하여 완성되는 축광체가 배치된 인조석을 포함한다.

이하, 첨부도면들에 도시하는 대표적인 실시예를 통하여 본 고안을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 실시예도, 도1 및 도2에서 도시하는 바와 같이, 본 고안의 축광체(2)가 배치된 인조석(1)은 종석, 백시멘트, 물, 미분을 중량비 3.3:2.5:1.1:1 정도로 계량하여 믹싱하는 몰탈원료와, 상기 몰탈원료와 같이 일정형상의 성형몰드 내부의 일측면에 일정 디자인을 형성하도록 투입 배치되어 일정부분이 노출되도록 연마된 축광체(2)로 구성된다는 점에서 본 고안의 기본적인 기술적 사상을 구현하는 것이다.

본 고안은 축광안료를 덩어리화한 축광체(2)를 성형몰드 내부에 투입하고 진동을 주어 축광체(2)가 성형몰드의 상부로 이탈하지 않도록 유지하고 양생실에서 증기양생후 제품을 탈형시킨 다음 축광체(2)가 배치된 면을 연마하여 축광체(2)를 외부로 노출시킴으로써 시공후 주간에 축적한 빛을 축광체(2)의 배치된 모양 그대로 야간에 방출하도록 한 것이다.

본 고안에 따른 축광체(2)가 배치된 인조석(1)은 다음과 같은 단계로 제조되는 것이다.

본 고안의 제조단계 중 원료준비단계(10)는 종석, 백시멘트, 물, 미분(이하, 몰탈원료라 통칭한다.)을 준비하는 단계이다.

본 고안의 제조단계 중 계량단계(20)는 몰탈원료인 종석, 백시멘트, 미분, 물을 중량비 3.3:2.5:1.1:1 정도로 각각 계량기를 사용하여 계량하는 것이다.

즉, 상기 계량단계(20)는 원료의 분량이나 무게를 계량하는 것으로 예를 들면 종석 60kg, 백시멘트 46kg, 미분 20kg ,물 18.4kg의 배합비율로 배합하는 것이다.

상기 종석은 일반적으로 대리석을 사용하며, 국내에서 주로 생산되는 종석은 활룡, 연록, 백운등이다.

종석은 대리석 기타 부순돌, 부순 모래로서 단단하고 미려한 것으로 하고, 청색, 황색등 색깔이 있는 것으로써 백색 또는 흑색의 암석을 깨뜨려 만든 인조석 종석이나 대리석 및 기타 암석을 깨뜨려 만든 테라조용 종석등을 사용한다.

상기 몰탈에 배합되는 물은 깨끗하고 유해할 정도의 분량의 기름, 염분, 철분, 유황, 유기물 및 유독 물질을 포함하지 않아야 한다.

상기 몰탈원료인 미분은 미분기로 갈아낸 지름 약 0.7mm정도의 미세한 돌가루로써 본 고안의 실시예에서는 약 20kg정도를 계량하여 투입한다.

본 고안의 제조단계 중 믹싱단계(30)는 상기 계량된 몰탈원료를 소정의 배합비율로 믹서기에 넣고 믹싱하는 것이다.

본 고안에 따른 몰탈원료인 종석, 백시멘트, 미분, 물의 배합비율은 3.3:2.5:1.1:1 정도로 본 고안의 실시예에서는 종석 60kg, 백시멘트 46kg, 미분 20kg, 물 18.4kg을 계량하여 균일하게 믹싱하여 몰탈을 형성하는 것이다.

본 고안의 제조단계 중 1차성형단계(40)는 상기 믹싱된 1차몰탈을 일정형태의 성형몰드에 붓고 1차성형하는 것이다.

상기 성형몰드는 건물내외장재, 도로경계석, 보차도경계석, 속빈콘크리트블록, 벽돌등 시공분야에 따라 다양한 형태의 몰드를 제작 사용하는 것이다.

본 고안의 제조단계 중 배치단계(50)는 1차성형단계(40)에서 투입된 몰탈위에 일정형상의 축광체(2)를 원하는 디자인 또는 무늬로 배치하는 것이다.

상기 축광체(2)의 모양은 구형 또는 직육면체 등의 어떠한 다면체도 좋고 구형등이 아닌 특정한 모양을 형성하지 않고 랜덤한 형태의 것도 무방하고 상기 축광체(2)의 배치방식은 일렬, 이열등의 규칙적인 모양이나 불규칙적인 모양도 무방하다.

즉, 축광체(2)의 개수는 디자인을 고려하여 필요에 따라 투입가능하고 축광체(2)의 원료인 축광안료의 양은 필요에 따라 조절가능한 바, 효과적인 발광효과가 나타나도록 하기 위해서는 40~80부를 첨가하여 균질혼합시키는 것이 바람직한 데, 축광안료로서는 ZnS-Cu계통의 통상의 것을 사용한다.

또한, 축광체(2)가 배치된 인조석(1)을 제조하는 데 있어서, 서로 다른 무늬의 축광체(2)를 배치하여 생산하고 이를 조합하여 시공하는 것도 바람직하다.

본 고안의 제조단계 중 2차성형단계(60)는 1차몰탈과 축광체(2)상부에 2차몰탈을 투입하고 고무완충기를 사용하여 미세한 진동을 주면서 흙손 등으로 상부를 고르는 것이다.

여기서, 축광체(2)는 상기 1차몰탈과 2차몰탈 사이에 파묻혀 있게 되고 축광체(2)의 배치가 흩어지지 않도록 미세한 진동으로 다지는 것이다.

상기 진동방식은 성형몰드 사각 모서리에 고무가 부착된 완충판에 모터를 연결한 고무완충기를 사용하여 약하게 진동시키는 것으로서, 이와 같은 미진에 의해 2차몰탈을 투입할 때 상승하려는 축광체(2)를 성형몰드의 하면으로 하강시키고 또한 성분요소사이의 틈을 메우면서 다지는 것이다.

본 고안의 제조단계 중 양생단계(70)는 증기를 사용하는 습식방식인 증기양생방식으로써 크랙이 발생하는 것을 방지하기 위한 단계인 것이다.

한 예로써, 상기 증기양생방식은 증기양생실에 성형몰드를 두고 약 섭씨65도를 넘지 않는 상태에서 약 이틀정도인 46시간을 양생시키는 것이다.

즉, 증기양생실의 온도는 약65도를 넘지 않고 1일 온도변화량은 15도 내외로 유지되어야 한다. 그 이유는 1일 온도변화량이 15도 이상이면 크랙이 발생하고 강도가 약해지기 때문이다.

상기 온도를 유지하기 위해 성형몰드를 밀폐되도록 덮개로 덮고 보일러를 가동시켜 덮개내부로 증기를 공급하는 방법을 사용하는 것도 무방하나, 성형몰드를 건물등의 내부 밀폐된 공간에 두고 증기를 공급하는 것이 바람직하다.

본 고안을 제조단계 중 탈형단계(80)는 증기양생기간이 완료된 성형몰드로부터 제품을 빼내는 과정이다.

본 고안을 제조단계 중 연마단계(90)는 연마기에서 축광체(2)가 배치된 면을 축광체(2)가 노출되도록 연마하는 것으로써 상기 성형몰드에서 탈형된 제품을 뒤집고 축광체(2)가 배치된 면을 연마기로 연마하는 것이다.

상기 축광체(2)가 배치된 인조석(1)의 연마정도는 축광체(2)의 반지름까지는 연마하여도 무방하고 따라서 축광체(2)를 가장 크게 노출시키고자 할 경우에는 반지름까지를 연마하면 되는 것이다.

본 고안의 제조단계 중 마지막단계인 마감단계(100)는 연마된 제품을 다듬어서 세척하는 등 말끔한 표면을 위해 최종 마무리하는 단계인 것이다.

도 3은 본 고안에 따른 축광체(2)가 배치된 인조석(1)의 시공단계(110)의 일시공예로써, 본 고안에 따른 축광체(2)가 배치된 인조석(1)은 산업분야에서 다양하게 응용할 수 있는 바, 특히 건축분야에서 건물의 내외벽의 마감재, 바닥재, 차도와 인도의 경계석 또는 계단의 모서리나 건물의 모서리등 건물의 내외부의 미관이나 안전을 도모하고 또는 건물의 외곽을 식별하는데 있어서 다양하게 응용할 수 있는 것이다.

본 고안은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에 한정하는 것은 아니며, 본 고안의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안의 축광체가 배치된 인조석은 인조석의 표면에 축광체가 노출되도록 디자인에 따라 필요한 배열로 배치함으로써 야간에 건물의 형상 또는 도로등을 식별하면서 미감을 주는 효과가 있다.

또한, 본 고안의 축광체가 배치된 인조석은 필요한 만큼 축광체의 노출정도를 고려하여 연마정도를 조정함으로써 노출되는 축광체의 크기를 조정할 수 있는 효과가 있다.

더욱이 본 고안의 축광체가 배치된 인조석은 배치방법에 따라 서로 다른 축광체 무늬의 인조석을 생산함으로써 이를 조합하여 다양한 디자인으로 시공할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 종석, 백시멘트, 미분, 물을 중량비 3.3:2.5:1.1:1 정도로 계량, 믹싱하여 일정형상의 성형몰드에 투입되어 성형되는 몰탈원료와, 상기 몰탈원료와 함께 상기 성형몰드 내부의 일측면에 일정 디자인을 형성하도록 투입 배치되어 일정부분이 노출되도록 연마된 축광체로 이루어지는 축광체가 배치된 인조석.
2. 제1항에 있어서, 상기 축광체는 구형 또는 다면체로 된 것을 특징으로 하는 축광체가 배치된 인조석.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 축광체가 규칙적으로 또는 불규칙적으로 배열됨을 특징으로 하는 축광체가 배치된 인조석.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 성형몰드는 상이한 형태의 다양한 성형몰드를 사용하여 완성됨을 특징으로 하는 축광체가 배치된 인조석.