JP2002086435A - 水硬性無機質成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】抄造法等で成形された長尺の生板から所定形状
の生成形体を精度がよく製造し、しかも、端面が緻密で
滑らかな水硬性無機質成形体の製造方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】水硬性無機質成形材料を賦形して得た生板
を、未硬化状態で最終製品寸法より大きめの外寸形状の
生板片に切断する粗切断工程と、この生板片を上下型の
間で製品形状にプレスしてプレス成形体を成形するプレ
ス成形工程と、プレス成形体を最終製品寸法に切断して
生成形体を得る仕上げ切断工程とからなる水硬性無機質
成形体の製造方法において、粗切断工程で最終製品寸法
に切断して得られる生成形体の切断周縁部の厚みより大
きい耳幅の耳部を含む外寸形状の生板片に切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築資材として使用される板状の
水硬性無機質成形体は、以下のような製造方法で製造さ
れている。

【０００３】すなわち、まず、特開平６−３２０５１９
号公報に開示されているように、一方から他方に向かっ
て移動する透水性シート上にセメントスラリー等の水硬
性無機質成形材料を供給し展開するとともに、この透水
性シートの下方に設けたサクション手段により移動途中
において減圧脱水し、原料中の余剰水分を搾水する抄造
法（フローオン方式）等の方法で連続的に所望の含水率
および厚みの長尺の生板を成形したのち、この生板を所
定の成形体の形状に切断し、この切断された生板片をプ
レス成形装置でプレスして余剰水分を脱水したのち、養
生硬化させることが知られている。

【０００４】しかしながら、上記の方法の場合、生板片
をプレス成形装置でプレスする際には、上下型の端部が
開放状態であるため、生板片を製品形状に予め切断して
あっても、プレス時に生板片の端部に含まれる余剰水が
開放端部に滲み出すと同時に材料もはみ出た状態とな
り、プレス成形体の端部はセメント組織が疎な部分に形
成されている。従って、プレス成形体を養生硬化した最
終製品においては周端部が最終製品寸法よりはみ出て寸
法精度が悪く、しかも吸水し易く耐久性が低下するとい
う問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、抄造法等で成形された長尺の生板から所
定形状の生成形体を精度がよく製造し、しかも、端面が
緻密で滑らかな水硬性無機質成形体の製造方法を提供す
ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質成形体の製造方法は、このような目的を達成するた
めに、水硬性無機質成形材料を賦形して得た生板を、未
硬化状態で最終製品寸法より大きめの外寸形状の生板片
に切断する粗切断工程と、この生板片を上下型の間で製
品形状にプレスしてプレス成形体を成形するプレス成形
工程と、プレス成形体を最終製品寸法に切断して生成形
体を得る仕上げ切断工程とからなる水硬性無機質成形体
の製造方法において、粗切断工程で最終製品寸法に切断
して得られる生成形体の切断周縁部の厚みより大きい耳
幅の耳部を含む外寸形状の生板片に切断する構成とし
た。

【０００７】上記本発明の構成において、生板の製造方
法は、特に限定されないが、たとえば、フローオン方式
や、ハチェック法等の抄造法が挙げられる。

【０００８】プレス成形体を製品形状に切断する方法と
しては、特に限定されず、たとえば、回転刃を用いた切
断方法やウォータージェット式の切断方法等が挙げられ
るが、仕上げ精度や切断面の綺麗さを考慮すると、ウォ
ータージェット式の切断方法が好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる水硬性無機質成形体の製造装置の１例をあらわして
いる。

【００１０】図１に示すように、この製造装置Ａは、賦
形物製造装置Ｂと、プレス成形装置Ｃと、仕上げ切断装
置Ｄを備えている。賦形物製造装置Ｂは、透水性シート
１と、原料供給装置２と、サクション手段３と、加圧ロ
ール４と、粗切断装置５を備えている。

【００１１】透水性シート１は、透水性を有し、無端ベ
ルト状になっていて、駆動ロール１１と多数のガイドロ
ール１２を介して図１の矢印Ｘ方向に一定速度で回転す
るようになっている。サクション手段３は、減圧ボック
ス３１と多数のサクションボックス３２とを備えてい
る。

【００１２】多数のサクションボックス３２は、環状に
なったチェーン（図示せず）を介して無端ベルト状に連
結されていて、このチェーンが掛けられたスプロケット
３３，３３が回転駆動することによって透水性シート１
と同じ回転方向に等速度で回転するようになっていると
ともに、透水性シート１の上側平行部分と平行になった
時に、各サクションボックス３２の上面であるサクショ
ン面が透水性シート１の下面に密着するようになってい
る。

【００１３】また、サクションボックス３２は、図示し
ていないが、サクション面が断面波形になっていて、こ
のサクション面に多数の吸水孔が穿設されている。

【００１４】減圧ボックス３１は、真空ポンプやブロア
ーなどの減圧手段に接続されているとともに、減圧孔
（図示せず）がその上面に設けられ、かつ、サクション
ボックス３２を下側から受けるようになっている。そし
て、スプロケット３３の回転駆動によって減圧ボックス
３１上に移動してきたサクションボックス３２の底に設
けられた孔（図示せず）が前記減圧孔に一致し、孔およ
び減圧孔を介してサクションボックス３２内が減圧さ
れ、吸水孔から透水性シート１越しに原料中の余剰水分
を搾水できるようになっている。

【００１５】原料供給装置２は、原料ボックス２１と断
面略瓢箪形をした展開ロール２２，２２とを備え、透水
性シート１の進行方向に前後動しながら、ダイヤフラム
ポンプ（図示せず）から原料ボックス２１に供給された
水硬性無機質原料４ａを原料ボックス２１の下端から透
水性シート１上に供給し、展開ロール２２，２２によっ
て所定の厚みの展開賦形物４ｂに展開賦形するようにな
っている。

【００１６】加圧ロール４は、断面略瓢箪形をしてい
て、脱水された展開賦形物４ｂを押圧賦形し、展開ロー
ル２２によって展開賦形物４ｂの表面に生じたローピン
グ等を取り除き長尺の生板４ｃを連続的に得るようにな
っている。

【００１７】粗切断装置５は、加圧ロール４によって押
圧賦形された長尺の生板４ｃを、得ようとする最終製品
より大きな未硬化状態の生板片８１に粗切断するように
なっている。

【００１８】すなわち、この賦形物製造装置Ｂは、原料
供給装置２から透水性シート１上に供給された水硬性無
機質原料４ａを展開ロール２２とサクションボックス３
２との間の空間形状、すなわち、断面波形に展開賦形し
つつサクション手段３によって透水性シート１越しに水
硬性無機質原料４ａ中の余剰水分を吸引脱水して連続的
に最終製品の幅より少し広い幅を有する断面波形の生板
４ｃを得て、この生板４ｃを粗切断装置５によって粗切
断することによって未硬化状態で最終製品の外寸形状よ
り大きめの生板片を得ることができるようになってい
る。

【００１９】プレス成形装置Ｃは、図２および図３に示
すように、上型６および下型７を備えている。上型６お
よび下型７は、粗切断された生板片８１の外形寸法と同
じ大きさのプレス面６１，７１がそれぞれ形成されてい
る。

【００２０】また、下型７のプレス面７１には、外部の
吸引脱水手段（図示せず）に連通している搾水孔７２が
穿設されている。

【００２１】仕上げ切断装置Ｄは、図４に示すように粗
切断された未硬化状態の生板片８１を最終製品の外寸形
状になるように切断するカッター９１と生板片８１を載
置する支持台９２とを備えている。支持台９２は生板片
８１を載置したとき最終製品の外寸形状より耳幅Ｌだけ
耳部８３がはみ出すような大きさになっている。

【００２２】この製造装置Ａを用いた水硬性無機質成形
体の製造方法は、まず、図１に示すように、賦形物製造
装置Ｂによって連続的に波板状の生板４ｃを得たのち、
この生板４ｃを粗切断装置５によって得ようとする製品
の外寸形状より大きめの生板片８１に粗切断する。

【００２３】すなわち、生板片８１は生成形体８４の切
断周縁部の厚みｔより大きめめの耳幅Ｌの寸法の耳部８
３を含む大きさの外寸形状に粗切断されたものである。
この場合、耳部８３の耳幅Ｌは厚みｔよりも大きいが厚
みｔの３倍を越えない範囲が好ましい。耳幅Ｌが厚みｔ
以下であると、耳部８３を切断しても、切断面が荒れた
り、層間で剥離することがあり、また厚みｔの３倍を越
えると、耳屑の量が多くなり原料効率が低下する。

【００２４】つぎに、この生板片８１を、プレス成形装
置Ｃに供給し、上下型６，７の間でプレス成形する。

【００２５】すなわち、プレス成形装置Ｃは、上下型
６，７のプレス面６１，７１が最終成形品より全周にわ
たって外側に耳幅Ｌだけはみ出る大きさに形成されてい
て、このプレス成形によって、耳幅Ｌの寸法の耳部８３
を含む大きさのプレス成形体８２が得られる。このプレ
ス成形体８２は耳部８３の厚みｔが最終製品の周端部の
厚みと同じなされている。

【００２６】そして、このプレス成形体８２の耳部８３
をウォータージェット等の切断装置９１で仕上げ切断し
て、図５に示すような最終製品８０と略同じ外寸形状の
生成形体８４を得る。

【００２７】最後に、この生成形体８４を養生硬化させ
て水硬性無機質成形体を得るようになっている。

【００２８】すなわち、この製造方法によれば、最終製
品部分となる生成形体８４の周縁部から耳幅Ｌの耳部８
３を含む外寸形状の生板片８１に切断したものを上下型
６，７のプレス面６１，７１でプレス成形するので、得
られたプレス成形体８２の耳部８３を切断しても、切断
面が荒れたり、層間で剥離することがなく、寸法精度の
よい生成形体８４を得ることができる。

【００２９】そして、この生成形体８４を養生硬化させ
て得た最終製品８０は、端部が緻密で端面が滑らかであ
るので端面から水分を吸収しにくく、耐久性に優れたも
のとなる。

【００３０】〔実施例１〕図１に示す製造装置を使用し
て図５に示す最終製品８０として波形状瓦を製造した。
賦形された生板４ｃの厚みを１０ｍｍとし、この生板４
ｃを粗切断して得られた生板片８１を、プレス成形装置
Ｃで面圧４ＭＰａで成形して厚み（ｔ）６ｍｍ、耳幅
（Ｌ）１０ｍｍのプレス成形体８２を得た。仕上げ切断
装置Ｄとして、水圧２００ＭＰａ、ノズル径０．００１
ｍｍのウォタージェットを用いてプレス成形体８２の周
辺の耳部８３を切断し生成形体８４を得た。

【００３１】〔実施例２〕プレス成形体８２の耳幅
（Ｌ）が１５ｍｍであること以外は実施例１と同様にし
て製造した。

【００３２】〔比較例１〕プレス成形体８２の耳幅
（Ｌ）が５ｍｍであること以外は実施例１と同様にして
製造した。

【００３３】〔比較例２〕プレス成形体８２の耳幅
（Ｌ）が０ｍｍであること以外は実施例１と同様にして
製造した。

【００３４】〔評価〕生成形体８４を養生硬化させた得
られた最終製品８０の周辺部（製品端面から１０ｍｍの
部分）、製品中央部での比重、吸水率を測定した結果を
表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造
方法は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、
上記の実施の形態では、波形の成形体を得るようになっ
ていたが、平板状等他の形状でも構わない。

【００３７】また、上記の実施の形態では、原料供給装
置２が透水性シート１の進行方向に前後動するようにな
っていたが、減圧ボックスの基端部側に固定したままに
しておいても構わない。

【００３８】

【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製
造方法は、以上のように構成されているので、製品寸法
の精度がよく、しかも、端面が緻密で滑らかな水硬性無
機質成形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造方法
に用いる製造装置を模式的にあらわした模式図である。

【図２】図１の製造装置のプレス成形装置の上下型部分
をあらわす側面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】図１のプレス成形装置で得られるプレス成形体
を仕上げ切断する状態をあらわす要部拡大図である。

【図５】図１の製造装置で得られる生成形体（最終製
品）の斜視図である。

【符号の説明】

４ａ 水硬性無機質成形材料 ４ｂ 展開賦形物 ４ｃ 生板 ５ 粗切断装置 ６ 上型 ６１ プレス面 ７ 下型 ７１ プレス面 ８０ 最終製品 ８１ 生板片 ８２ プレス成形体 ８３ 耳部 ８４ 生成形体 ９１ 切断装置 ９２ 支持台 Ａ 水硬性無機質成形体の製造装置 Ｂ 賦形物製造装置 Ｃ プレス成形装置 Ｄ 仕上げ切断装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水硬性無機質成形材料を賦形して得た生板
   を、未硬化状態で最終製品寸法より大きめの外寸形状の
   生板片に切断する粗切断工程と、この生板片を上下型の
   間で製品形状にプレスしてプレス成形体を成形するプレ
   ス成形工程と、プレス成形体を最終製品寸法に切断して
   生成形体を得る仕上げ切断工程とからなる水硬性無機質
   成形体の製造方法において、粗切断工程で最終製品寸法
   に切断して得られる生成形体の切断周縁部の厚みより大
   きい耳幅の耳部を含む外寸形状の生板片に切断すること
   を特徴とする水硬性無機質成形体の製造方法。