JPH10217226A - 窯業系建材の製造方法 - Google Patents
窯業系建材の製造方法Info
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- JPH10217226A JPH10217226A JP2182097A JP2182097A JPH10217226A JP H10217226 A JPH10217226 A JP H10217226A JP 2182097 A JP2182097 A JP 2182097A JP 2182097 A JP2182097 A JP 2182097A JP H10217226 A JPH10217226 A JP H10217226A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抄造法、フローオン法で凹凸模様を有する建
材を製造するのに、脱水量を少なくする。 【解決手段】 調製・配合された窯業系材料からなる生
板の上に、調製・配合されかつ乾燥状態の窯業系材料を
散布して積層した後、型押しして該積層部分の表面に凹
凸模様を形成し、養生硬化する。
材を製造するのに、脱水量を少なくする。 【解決手段】 調製・配合された窯業系材料からなる生
板の上に、調製・配合されかつ乾燥状態の窯業系材料を
散布して積層した後、型押しして該積層部分の表面に凹
凸模様を形成し、養生硬化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、窯業系建材の製造
方法に係り、より具体的には、表面に凹凸模様を有する
外壁材、内壁材、屋根材等の製造方法に関する。
方法に係り、より具体的には、表面に凹凸模様を有する
外壁材、内壁材、屋根材等の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年建築物の高級化や環境との調和、景
観への関心の高まり等から、割石柄、レンガ柄、自然石
調柄等のシャープで深い凹凸模様を有する板状無機硬化
体が強く望まれるようになってきた。従来、窯業系建材
である板状無機硬化体を製造する方法の代表的なもの
に、抄造機を使用する抄造法とフローオン法（特開平６
−３１２４１３号公報等参照）がある。
観への関心の高まり等から、割石柄、レンガ柄、自然石
調柄等のシャープで深い凹凸模様を有する板状無機硬化
体が強く望まれるようになってきた。従来、窯業系建材
である板状無機硬化体を製造する方法の代表的なもの
に、抄造機を使用する抄造法とフローオン法（特開平６
−３１２４１３号公報等参照）がある。
【０００３】抄造法を使用して深い凹凸模様を有する板
状無機硬化体を製造する場合、抄造機で未硬化板状体を
成形しプレス押圧時に所望の模様をつけた金型で模様付
けしたり、養生硬化させて板状無機硬化体を製造した
後、ルーター等で切削加工して凹凸模様を成形させる方
法がある。この方法によると、円網抄造機、長網抄造機
のいずれの抄造機を使用しても製造できるが、切削加工
時に欠けや大量の粉塵が発生するだけでなく、材料のロ
スがあって経済的とはいえない。
状無機硬化体を製造する場合、抄造機で未硬化板状体を
成形しプレス押圧時に所望の模様をつけた金型で模様付
けしたり、養生硬化させて板状無機硬化体を製造した
後、ルーター等で切削加工して凹凸模様を成形させる方
法がある。この方法によると、円網抄造機、長網抄造機
のいずれの抄造機を使用しても製造できるが、切削加工
時に欠けや大量の粉塵が発生するだけでなく、材料のロ
スがあって経済的とはいえない。
【０００４】また、フローオン法においても硬化体を製
造した後、プレスで模様付けしたりルーター等で切削加
工して凹凸模様を形成することから前述した抄造法と同
様な課題があった。抄造法、フローオン法のいずれにお
いても、未硬化板状体（生板、グリーン体）を成形する
過程において模様付けプレスにおいて型押しすると、当
該生板の賦形性が悪いことから、シャープでかつ深い模
様の形成が困難であるが故に、前述したようにルーター
等で模様付けに頼っていたのである。
造した後、プレスで模様付けしたりルーター等で切削加
工して凹凸模様を形成することから前述した抄造法と同
様な課題があった。抄造法、フローオン法のいずれにお
いても、未硬化板状体（生板、グリーン体）を成形する
過程において模様付けプレスにおいて型押しすると、当
該生板の賦形性が悪いことから、シャープでかつ深い模
様の形成が困難であるが故に、前述したようにルーター
等で模様付けに頼っていたのである。
【０００５】このような課題を解決するため、特開平８
−１６２４号公報には、水硬性物質および繊維を含む水
性スラリーを円網抄造機に供給して未硬化板状成形体を
得、この未硬化成形体上に固形分濃度が２０〜６０重量
％の水硬性物質を含む水性ペーストまたは固形分が移動
可能な板状未硬化体を供給して重ねた後、型押しして表
面に凹凸模様を形成させ養生硬化させる方法が提案され
ている（以下従来例という。）
−１６２４号公報には、水硬性物質および繊維を含む水
性スラリーを円網抄造機に供給して未硬化板状成形体を
得、この未硬化成形体上に固形分濃度が２０〜６０重量
％の水硬性物質を含む水性ペーストまたは固形分が移動
可能な板状未硬化体を供給して重ねた後、型押しして表
面に凹凸模様を形成させ養生硬化させる方法が提案され
ている（以下従来例という。）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来例による
方法によると、ある程度の深さを有する凹凸模様が形成
できるけれども、水硬性物質および繊維を含む水性スラ
リーを円網抄造機に供給して未硬化板状成形体を得、こ
の未硬化成形体上に固形分濃度が２０〜６０重量％の水
硬性物質を含む水性ペーストまたは固形分が移動可能な
板状未硬化体を供給して重ねるものであることから、未
硬化板状成形体の脱水が困難でこの上に水性ペーストを
重ねることからますます脱水が困難となって、型押し
（模様付け）するには賦形性が悪いことから、シャープ
で深い模様を形成するには、脱水を確実に行ってからの
型押しをする必要があって生産性が悪いものであった。
方法によると、ある程度の深さを有する凹凸模様が形成
できるけれども、水硬性物質および繊維を含む水性スラ
リーを円網抄造機に供給して未硬化板状成形体を得、こ
の未硬化成形体上に固形分濃度が２０〜６０重量％の水
硬性物質を含む水性ペーストまたは固形分が移動可能な
板状未硬化体を供給して重ねるものであることから、未
硬化板状成形体の脱水が困難でこの上に水性ペーストを
重ねることからますます脱水が困難となって、型押し
（模様付け）するには賦形性が悪いことから、シャープ
で深い模様を形成するには、脱水を確実に行ってからの
型押しをする必要があって生産性が悪いものであった。
【０００７】すなわち、脱水に長時間を要することか
ら、型押しまでの待期時間が長く、生産性が悪いもので
あった。また、未硬化板状成形体とこの上の水性ペース
ト等との界面の接着性が悪く層間剥離が生じ易いもので
あった。そこで本発明は、抄造法、フローオン法等のい
ずれであっても、生板上に乾燥した材料を散布すること
によって、該散布材料によって生板の水分量を吸水（脱
水）することにより、賦形性（型押しによる形状安定性
等）を良好にして、シャープでかつ深い凹凸模様を有す
る建材を生産性良く製造することを目的とするものであ
る。
ら、型押しまでの待期時間が長く、生産性が悪いもので
あった。また、未硬化板状成形体とこの上の水性ペース
ト等との界面の接着性が悪く層間剥離が生じ易いもので
あった。そこで本発明は、抄造法、フローオン法等のい
ずれであっても、生板上に乾燥した材料を散布すること
によって、該散布材料によって生板の水分量を吸水（脱
水）することにより、賦形性（型押しによる形状安定性
等）を良好にして、シャープでかつ深い凹凸模様を有す
る建材を生産性良く製造することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る窯業系建材
の製造方法は、調製・配合された窯業系材料からなる生
板の上に、調製・配合されかつ乾燥状態の窯業系材料を
散布して積層した後、型押しして該積層部分の表面に凹
凸模様を形成し、養生硬化することを特徴とするもので
あり、このような構成にしたことから、生板上に散布し
た乾燥状態の窯業系材料によって生板の水分を吸水して
生板の脱水を助け、型押しまでの待期時間を短縮して生
産性を向上できるのであり、生板の水分を吸水して硬化
反応することから層間剥離も少なくなるし、賦形性が良
好になるのである。
の製造方法は、調製・配合された窯業系材料からなる生
板の上に、調製・配合されかつ乾燥状態の窯業系材料を
散布して積層した後、型押しして該積層部分の表面に凹
凸模様を形成し、養生硬化することを特徴とするもので
あり、このような構成にしたことから、生板上に散布し
た乾燥状態の窯業系材料によって生板の水分を吸水して
生板の脱水を助け、型押しまでの待期時間を短縮して生
産性を向上できるのであり、生板の水分を吸水して硬化
反応することから層間剥離も少なくなるし、賦形性が良
好になるのである。
【０００９】なお、上述において乾燥状態とは、セミド
ライ（半乾き状態）を含む意味であり、粘性を有して散
布するとき団子状とならず、粉末状となって散布される
ものをいう。また、生板（グリーン体）の製造は、抄造
法、フローオン法は勿論のこと押出成形法等も含むもの
であり、好ましくはフローオン法を採用する。
ライ（半乾き状態）を含む意味であり、粘性を有して散
布するとき団子状とならず、粉末状となって散布される
ものをいう。また、生板（グリーン体）の製造は、抄造
法、フローオン法は勿論のこと押出成形法等も含むもの
であり、好ましくはフローオン法を採用する。
【００１０】更に、生板とは脱水等によってある程度硬
化反応があって完全に硬化しない未硬化成形体を意味
し、その形状は板状、シート状、帯板状等建材の種類に
よって選択される。また、窯業材料とは水硬性物質に、
賦形性向上のため繊維、特に短いパルプ繊維、パーライ
ト等を調製配合したものをいい、基本的配合はＣａＯ／
ＳｉＯ2 に０．８〜１．２重量％の範囲で珪酸質原料と
セメントを調製したものを用いる。
化反応があって完全に硬化しない未硬化成形体を意味
し、その形状は板状、シート状、帯板状等建材の種類に
よって選択される。また、窯業材料とは水硬性物質に、
賦形性向上のため繊維、特に短いパルプ繊維、パーライ
ト等を調製配合したものをいい、基本的配合はＣａＯ／
ＳｉＯ2 に０．８〜１．２重量％の範囲で珪酸質原料と
セメントを調製したものを用いる。
【００１１】更に、本発明においては、乾燥状態の窯業
系材料を生板上に散布するとき又は散布して積層した後
に、当該材料に対して撥水剤を調製・配合した水を散水
することにより、最終硬化板状体の吸水量を下げること
ができ、この撥水剤としてはエマルジョンタイプを使用
することによって歩留りを揚げることができるし、ま
た、水に調製・配合した撥水剤が０．１〜２．０重量％
のシリコーン系撥水剤であることにより硬化養生、特
に、オートクレーブ養生するのに有利となる。
系材料を生板上に散布するとき又は散布して積層した後
に、当該材料に対して撥水剤を調製・配合した水を散水
することにより、最終硬化板状体の吸水量を下げること
ができ、この撥水剤としてはエマルジョンタイプを使用
することによって歩留りを揚げることができるし、ま
た、水に調製・配合した撥水剤が０．１〜２．０重量％
のシリコーン系撥水剤であることにより硬化養生、特
に、オートクレーブ養生するのに有利となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態について説明すると、図１において、調製・配合
された窯業材料からなる生板１は、抄造法、フローオン
法等によって作成されて脱水ゾーン等を有する搬送ライ
ン上で移送され、該生板１は帯長手方向に連続したシー
トでも良いが帯長手方向に寸断されたものであっても良
い。
の形態について説明すると、図１において、調製・配合
された窯業材料からなる生板１は、抄造法、フローオン
法等によって作成されて脱水ゾーン等を有する搬送ライ
ン上で移送され、該生板１は帯長手方向に連続したシー
トでも良いが帯長手方向に寸断されたものであっても良
い。
【００１３】脱水ゾーンを移送中の生板１上には乾燥さ
れている窯業系材料２が散布され、この散布量はその後
の転圧ローラ３等によって均し圧されて積層したとき、
その積層厚さが模様付けに足りるものであって生板１と
同厚かそれ以下とされる。生板１上に乾燥された材料を
散布することによって、生板１中の水分は乾燥材料によ
って吸水され生板１の脱水量を抑え、脱水による水の道
が少なくなって界面の剥離を防止した下で重ね合わされ
る。
れている窯業系材料２が散布され、この散布量はその後
の転圧ローラ３等によって均し圧されて積層したとき、
その積層厚さが模様付けに足りるものであって生板１と
同厚かそれ以下とされる。生板１上に乾燥された材料を
散布することによって、生板１中の水分は乾燥材料によ
って吸水され生板１の脱水量を抑え、脱水による水の道
が少なくなって界面の剥離を防止した下で重ね合わされ
る。
【００１４】材料２の散布にあたっては、ベルトコンベ
ア４上の材料２をピックアップローラ（ピッカーロー
ル）５によって掻き上げながら散布することにより均一
な散布が可能であるし、望ましくはコンベア４を底蓋と
するフラッボックスによって散布することが有利である
も、勿論、これに限定されるものではない。散布中、す
なわち、落下中の材料２又は積層された材料２のいずれ
かには、撥水剤を調製・配合した水が散水され、該散水
手段６としてはスプレーを用いることができるが、勿
論、それ以外であっても良い。
ア４上の材料２をピックアップローラ（ピッカーロー
ル）５によって掻き上げながら散布することにより均一
な散布が可能であるし、望ましくはコンベア４を底蓋と
するフラッボックスによって散布することが有利である
も、勿論、これに限定されるものではない。散布中、す
なわち、落下中の材料２又は積層された材料２のいずれ
かには、撥水剤を調製・配合した水が散水され、該散水
手段６としてはスプレーを用いることができるが、勿
論、それ以外であっても良い。
【００１５】積層材料への水の散水量（水分量）は、プ
レス後の全体の水分量をＷo ％、生板１から材料２への
移動水分量（吸水量）をＷu ％とすると、Ｗo −Ｗu 以
上とされる。撥水量は吸水量を下げる目的で添加される
が、扱い易さおよび歩留り向上のためには、エマルジョ
ンタイプが有利であり、また、硬化養生を加味するとシ
リコーン系が望ましくこの添加量（重量％）は０．１〜
２．０％で特に０．３〜１．０％が最適であって、シリ
コーン系を用いると撥水性は勿論のこと耐熱性、耐老化
性等に有利となる。
レス後の全体の水分量をＷo ％、生板１から材料２への
移動水分量（吸水量）をＷu ％とすると、Ｗo −Ｗu 以
上とされる。撥水量は吸水量を下げる目的で添加される
が、扱い易さおよび歩留り向上のためには、エマルジョ
ンタイプが有利であり、また、硬化養生を加味するとシ
リコーン系が望ましくこの添加量（重量％）は０．１〜
２．０％で特に０．３〜１．０％が最適であって、シリ
コーン系を用いると撥水性は勿論のこと耐熱性、耐老化
性等に有利となる。
【００１６】更に、生板１の材料と乾燥材料はこれが同
じ配合のものであっても良いが、異なる配合としたもの
であっても構わない。基本的な調製配合はＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2 ＝０．８〜１．２％の範囲で珪酸質原料とセメント
を調製し、賦形性向上と軽量化のためパルプ繊維とパー
ライト等が配合される。
じ配合のものであっても良いが、異なる配合としたもの
であっても構わない。基本的な調製配合はＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2 ＝０．８〜１．２％の範囲で珪酸質原料とセメント
を調製し、賦形性向上と軽量化のためパルプ繊維とパー
ライト等が配合される。
【００１７】パルプ繊維は通常４〜５％のところを２〜
３％に減量し、しかも、繊維長は短いものが有利であ
る。更に、パーライト以外の軽量化材料としては有機系
発泡材料、例えば発泡ポリスチレンが、スラリー状では
なく軽くとも分離のおそれが少ないことから有利であ
る。
３％に減量し、しかも、繊維長は短いものが有利であ
る。更に、パーライト以外の軽量化材料としては有機系
発泡材料、例えば発泡ポリスチレンが、スラリー状では
なく軽くとも分離のおそれが少ないことから有利であ
る。
【００１８】ロール転圧された積層板７は、その後、型
押しして凹凸模様を形成した後に、硬化養生される。こ
の型押しには模様型８ａを有する加圧盤８と固定盤９と
の間で実施され、プレスの面圧は２０〜１００ｋｇ・ｆ
／ｃｍ2 、プレス時間は１秒〜１０分の範囲でなされ、
プレス深さ（模様深さ）は４〜１０ｍｍである。
押しして凹凸模様を形成した後に、硬化養生される。こ
の型押しには模様型８ａを有する加圧盤８と固定盤９と
の間で実施され、プレスの面圧は２０〜１００ｋｇ・ｆ
／ｃｍ2 、プレス時間は１秒〜１０分の範囲でなされ、
プレス深さ（模様深さ）は４〜１０ｍｍである。
【００１９】また、プレスによって割石調、石目柄等の
天然石模様等の種々の凹凸を有する模様１０Ａを形成で
きるし、形成後においては、オートクレーブ養生、蒸気
養生等によって養生硬化させると目的とする建材１０が
得られる。なお、切断屑等の材料は回収されて再使用さ
れることはいうまでもない。
天然石模様等の種々の凹凸を有する模様１０Ａを形成で
きるし、形成後においては、オートクレーブ養生、蒸気
養生等によって養生硬化させると目的とする建材１０が
得られる。なお、切断屑等の材料は回収されて再使用さ
れることはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、脱水効率
を上げることで生産性を向上した状態でシャープでかつ
深い凹凸模様を有する建材を提供できる。
を上げることで生産性を向上した状態でシャープでかつ
深い凹凸模様を有する建材を提供できる。
【図１】本発明に係る製造ラインの要部構成図である。
１ 生板 ２ 窯業系材料 ６ 散水手段 ８ 加圧盤（プレス）
Claims (3)
- 【請求項１】 調製・配合された窯業系材料からなる生
板の上に、調製・配合されかつ乾燥状態の窯業系材料を
散布して積層した後、型押しして該積層部分の表面に凹
凸模様を形成し、養生硬化することを特徴とする窯業系
建材の製造方法。 - 【請求項２】 乾燥状態の窯業系材料を生板上に散布す
るとき又は散布して積層した後に、当該材料に対して撥
水剤を調製・配合した水を散水することを特徴とする請
求項１記載の窯業系建材の製造方法。 - 【請求項３】 水に調製・配合した撥水剤が０．１〜
２．０重量％のシリコーン系撥水剤であることを特徴と
する請求項２記載の窯業系建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02182097A JP3566013B2 (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 窯業系建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02182097A JP3566013B2 (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 窯業系建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217226A true JPH10217226A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3566013B2 JP3566013B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=12065703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02182097A Expired - Fee Related JP3566013B2 (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 窯業系建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3566013B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110589A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 無機質板の製造方法 |
-
1997
- 1997-02-04 JP JP02182097A patent/JP3566013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110589A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 無機質板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3566013B2 (ja) | 2004-09-15 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040319 |
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