JPH11105020A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH11105020A JPH11105020A JP27087597A JP27087597A JPH11105020A JP H11105020 A JPH11105020 A JP H11105020A JP 27087597 A JP27087597 A JP 27087597A JP 27087597 A JP27087597 A JP 27087597A JP H11105020 A JPH11105020 A JP H11105020A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外壁などの建材として用いる無機質板の製造
方法において、成型性や柄付け性、生産性を犠牲とする
ことなく層間剥離の発生を抑制する。 【解決手段】 基材用スラリー１３を抄造ベルト５上に
供給する。次に、基材用スラリー１３の表面をならすと
ともに、基材用スラリー１３を吸引脱水して基材マット
１７を調製する。次いで、基材マット１７に対して表層
用スラリー１４をスプレー方式で吐出散布して積層マッ
ト１６を調製する。その後、積層マット１６をその上方
および下方へ吸引脱水しながらプレス成型すると同時
に、積層マット１６の表面にエンボス柄付けを行う。す
ると、表層用スラリー１４と基材マット１７とが互いの
界面付近で混ざり合い、足つきが良くなって、両者の界
面の融合性が高まる。また、積層マット１６の吸引脱水
とプレス成型およびエンボス柄付けとが同時に並行して
行われ、無機質板の成型性、柄付け性および生産性が高
まる。
方法において、成型性や柄付け性、生産性を犠牲とする
ことなく層間剥離の発生を抑制する。 【解決手段】 基材用スラリー１３を抄造ベルト５上に
供給する。次に、基材用スラリー１３の表面をならすと
ともに、基材用スラリー１３を吸引脱水して基材マット
１７を調製する。次いで、基材マット１７に対して表層
用スラリー１４をスプレー方式で吐出散布して積層マッ
ト１６を調製する。その後、積層マット１６をその上方
および下方へ吸引脱水しながらプレス成型すると同時
に、積層マット１６の表面にエンボス柄付けを行う。す
ると、表層用スラリー１４と基材マット１７とが互いの
界面付近で混ざり合い、足つきが良くなって、両者の界
面の融合性が高まる。また、積層マット１６の吸引脱水
とプレス成型およびエンボス柄付けとが同時に並行して
行われ、無機質板の成型性、柄付け性および生産性が高
まる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外壁などの建材と
して用いるに好適な無機質板の製造方法に関するもので
ある。
して用いるに好適な無機質板の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の無機質板としては、セメン
ト等の無機質粉体を主成分とするスラリーを抄造したも
のが知られているが、この無機質板を製造する際には、
気泡跡や鬆の発生を防いで表面に鮮明な柄を再現すべ
く、基材の上に表層を形成して二層式の無機質板を製造
することが広く行われていた。
ト等の無機質粉体を主成分とするスラリーを抄造したも
のが知られているが、この無機質板を製造する際には、
気泡跡や鬆の発生を防いで表面に鮮明な柄を再現すべ
く、基材の上に表層を形成して二層式の無機質板を製造
することが広く行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これで
は、二層式であるが故に基材と表層との密着力が必ずし
も十分でなく、そのため層間剥離が発生する恐れがあっ
た。
は、二層式であるが故に基材と表層との密着力が必ずし
も十分でなく、そのため層間剥離が発生する恐れがあっ
た。
【０００４】なお、こうした事態を回避するため、特開
平８−２１６１２９号公報に開示されているように、表
層用スラリーを基材マットを通して吸引脱水することに
より、両者の界面の融合性を高めて層間剥離の発生を抑
制する方法が提案されている。ところが、この方法で
は、表層用スラリーの吸引脱水が終了してから積層マッ
トのプレス成型および柄付け加工に移行するため、積層
マットの含水率が下がって流動性が悪化した状態でプレ
ス成型、柄付け加工が行われることとなり、成型性や柄
付け性が悪くなってしまうことに加えて、層間剥離の発
生の防止を狙って脱水効果を高めようとすればするほど
吸引時間が長くなり、生産性が低下するという不都合が
ある。
平８−２１６１２９号公報に開示されているように、表
層用スラリーを基材マットを通して吸引脱水することに
より、両者の界面の融合性を高めて層間剥離の発生を抑
制する方法が提案されている。ところが、この方法で
は、表層用スラリーの吸引脱水が終了してから積層マッ
トのプレス成型および柄付け加工に移行するため、積層
マットの含水率が下がって流動性が悪化した状態でプレ
ス成型、柄付け加工が行われることとなり、成型性や柄
付け性が悪くなってしまうことに加えて、層間剥離の発
生の防止を狙って脱水効果を高めようとすればするほど
吸引時間が長くなり、生産性が低下するという不都合が
ある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、成型性や柄付
け性、生産性を犠牲とすることなく層間剥離の発生を抑
制することが可能な無機質板の製造方法を提供すること
を目的とする。
け性、生産性を犠牲とすることなく層間剥離の発生を抑
制することが可能な無機質板の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、基材
用スラリー（１３）を抄造ベルト（５）上に供給し、こ
の基材用スラリーを吸引脱水して基材マット（１７）を
調製し、次いで、この基材マットに対して表層用スラリ
ー（１４）をスプレー方式で吐出散布して積層マット
（１６）を調製し、その後、この積層マットをその上方
および下方へ吸引脱水しながらプレス成型するようにし
て構成される。
用スラリー（１３）を抄造ベルト（５）上に供給し、こ
の基材用スラリーを吸引脱水して基材マット（１７）を
調製し、次いで、この基材マットに対して表層用スラリ
ー（１４）をスプレー方式で吐出散布して積層マット
（１６）を調製し、その後、この積層マットをその上方
および下方へ吸引脱水しながらプレス成型するようにし
て構成される。
【０００７】また本発明は、基材用スラリー（１３）を
抄造ベルト（５）上に供給し、この基材用スラリーの表
面をならすとともに、この基材用スラリーを吸引脱水し
て基材マット（１７）を調製し、次いで、この基材マッ
トに対して表層用スラリー（１４）をスプレー方式で吐
出散布して積層マット（１６）を調製し、その後、この
積層マットをその上方および下方へ吸引脱水しながらプ
レス成型するようにして構成される。
抄造ベルト（５）上に供給し、この基材用スラリーの表
面をならすとともに、この基材用スラリーを吸引脱水し
て基材マット（１７）を調製し、次いで、この基材マッ
トに対して表層用スラリー（１４）をスプレー方式で吐
出散布して積層マット（１６）を調製し、その後、この
積層マットをその上方および下方へ吸引脱水しながらプ
レス成型するようにして構成される。
【０００８】さらに本発明は、上述した無機質板の製造
方法において、積層マット（１６）をその上方および下
方へ吸引脱水しながらプレス成型する際に、同時に積層
マットの表面にエンボス柄付けを行うようにして構成さ
れる。
方法において、積層マット（１６）をその上方および下
方へ吸引脱水しながらプレス成型する際に、同時に積層
マットの表面にエンボス柄付けを行うようにして構成さ
れる。
【０００９】なお、括弧内の符号は図面において対応す
る要素を表す便宜的なものであり、従って、本発明は図
面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは
「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
る要素を表す便宜的なものであり、従って、本発明は図
面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは
「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１１】図１は本発明に係る無機質板の製造方法を
実施する際に用いる製板設備の一例を示す正面図であ
る。
実施する際に用いる製板設備の一例を示す正面図であ
る。
【００１２】製板設備１は、図１に示すように、基材抄
造部２０、表層散布部２１および柄付けプレス部２２か
ら構成されている。基材抄造部２０では、主動ロール２
が回転駆動自在に支持されているとともに、副動ロール
３が回転自在に支持されている。これら主動ロール２、
副動ロール３間には無端の抄造ベルト５が架設されてお
り、主動ロール２を回転させることによって抄造ベルト
５を矢印Ｍ方向に駆動することができる。さらに、抄造
ベルト５の上方には基材用スラリー供給装置６、表面な
らし装置７およびマット切断カッター１８が順に配設さ
れており、抄造ベルト５の搬送面下側には吸引脱水装置
１１が配設されている。
造部２０、表層散布部２１および柄付けプレス部２２か
ら構成されている。基材抄造部２０では、主動ロール２
が回転駆動自在に支持されているとともに、副動ロール
３が回転自在に支持されている。これら主動ロール２、
副動ロール３間には無端の抄造ベルト５が架設されてお
り、主動ロール２を回転させることによって抄造ベルト
５を矢印Ｍ方向に駆動することができる。さらに、抄造
ベルト５の上方には基材用スラリー供給装置６、表面な
らし装置７およびマット切断カッター１８が順に配設さ
れており、抄造ベルト５の搬送面下側には吸引脱水装置
１１が配設されている。
【００１３】また、表層散布部２１は搬送コンベア４を
具備しており、搬送コンベア４の上方には表層散布機９
が水平方向に移動駆動自在に設けられている。
具備しており、搬送コンベア４の上方には表層散布機９
が水平方向に移動駆動自在に設けられている。
【００１４】さらに、柄付けプレス部２２は脱水コンベ
ア１９を具備しており、脱水コンベア１９の上方には柄
付けモールディングプレス１０が昇降駆動自在に設けら
れている。なお、脱水コンベア１９の搬送面下側には吸
引脱水装置１２が配設されており、柄付けモールディン
グプレス１０の下部には吸引脱水装置８が付設されてい
る。
ア１９を具備しており、脱水コンベア１９の上方には柄
付けモールディングプレス１０が昇降駆動自在に設けら
れている。なお、脱水コンベア１９の搬送面下側には吸
引脱水装置１２が配設されており、柄付けモールディン
グプレス１０の下部には吸引脱水装置８が付設されてい
る。
【００１５】製板設備１は以上のような構成からなるも
ので、この製板設備１を用いて本発明に係る無機質板の
製造方法を実施する際には次の手順による。
ので、この製板設備１を用いて本発明に係る無機質板の
製造方法を実施する際には次の手順による。
【００１６】まず、セメント、繊維その他の各種の原料
を所定の割合で配合し、これに水を添加して所定濃度の
基材用スラリー１３を調製する。一方、セメント、繊維
その他の各種の原料を所定の割合で配合し、これに水を
添加して所定濃度の表層用スラリー１４を調製する。
を所定の割合で配合し、これに水を添加して所定濃度の
基材用スラリー１３を調製する。一方、セメント、繊維
その他の各種の原料を所定の割合で配合し、これに水を
添加して所定濃度の表層用スラリー１４を調製する。
【００１７】こうして基材用スラリー１３と表層用スラ
リー１４が得られたところで、基材抄造部２０において
基材マット１７を調製する。それには、基材用スラリー
供給装置６を用いて、基材用スラリー１３を抄造ベルト
５上に供給した後、抄造ベルト５を駆動して基材用スラ
リー１３を前進させる。そして、表面ならし装置７を用
いて基材用スラリー１３の表面を平坦にならしつつ、吸
引脱水装置１１を駆動して基材用スラリー１３を吸引脱
水する。すると、表面が平坦で所定の含水率を有する基
材マット１７が出来上がる。
リー１４が得られたところで、基材抄造部２０において
基材マット１７を調製する。それには、基材用スラリー
供給装置６を用いて、基材用スラリー１３を抄造ベルト
５上に供給した後、抄造ベルト５を駆動して基材用スラ
リー１３を前進させる。そして、表面ならし装置７を用
いて基材用スラリー１３の表面を平坦にならしつつ、吸
引脱水装置１１を駆動して基材用スラリー１３を吸引脱
水する。すると、表面が平坦で所定の含水率を有する基
材マット１７が出来上がる。
【００１８】次いで、この基材マット１７をマット切断
カッター１８で所定寸法に切断した後、表層散布部２１
において積層マット１６を調製する。それには、基材マ
ット１７を搬送コンベア４上に移送し、表層散布機９を
用いて、基材マット１７に対して均等に表層用スラリー
１４をスプレー方式で吐出散布する。すると、基材マッ
ト１７上に表層用スラリー１４が積層された積層マット
１６が出来上がる。この際、表層用スラリー１４が基材
マット１７に衝突してめり込み、互いに絡み合って足つ
きが良好となることから、両者の界面の融合性が高ま
り、層間剥離の発生を抑制することが可能となる。
カッター１８で所定寸法に切断した後、表層散布部２１
において積層マット１６を調製する。それには、基材マ
ット１７を搬送コンベア４上に移送し、表層散布機９を
用いて、基材マット１７に対して均等に表層用スラリー
１４をスプレー方式で吐出散布する。すると、基材マッ
ト１７上に表層用スラリー１４が積層された積層マット
１６が出来上がる。この際、表層用スラリー１４が基材
マット１７に衝突してめり込み、互いに絡み合って足つ
きが良好となることから、両者の界面の融合性が高ま
り、層間剥離の発生を抑制することが可能となる。
【００１９】こうして積層マット１６が得られたところ
で、柄付けプレス部２２において積層マット１６の吸引
脱水、プレス成型およびエンボス柄付けを並行して行
う。それには、積層マット１６を脱水コンベア１９上の
所定位置、すなわち柄付けモールディングプレス１０の
下方に移送する。そして、柄付けモールディングプレス
１０を下降させ、吸引脱水装置８、１２を駆動して積層
マット１６をその上方および下方へ吸引脱水しながらプ
レス成型すると同時に、積層マット１６の表面にエンボ
ス柄付けを行う。この際、積層マット１６の吸引脱水と
プレス成型およびエンボス柄付けとが同時に実行される
ので、積層マット１６の流動性が悪化する前にプレス成
型とエンボス柄付けを完了させることができ、無機質板
の成型性および柄付け性を高めることが可能となる。
で、柄付けプレス部２２において積層マット１６の吸引
脱水、プレス成型およびエンボス柄付けを並行して行
う。それには、積層マット１６を脱水コンベア１９上の
所定位置、すなわち柄付けモールディングプレス１０の
下方に移送する。そして、柄付けモールディングプレス
１０を下降させ、吸引脱水装置８、１２を駆動して積層
マット１６をその上方および下方へ吸引脱水しながらプ
レス成型すると同時に、積層マット１６の表面にエンボ
ス柄付けを行う。この際、積層マット１６の吸引脱水と
プレス成型およびエンボス柄付けとが同時に実行される
ので、積層マット１６の流動性が悪化する前にプレス成
型とエンボス柄付けを完了させることができ、無機質板
の成型性および柄付け性を高めることが可能となる。
【００２０】その後、エンボス柄付けされた積層マット
１６を脱水コンベア１９から搬出し、この積層マット１
６の養生と乾燥を行う。すると、エンボス柄付けされた
無機質板が出来上がり、ここで無機質板の製造が終了す
る。
１６を脱水コンベア１９から搬出し、この積層マット１
６の養生と乾燥を行う。すると、エンボス柄付けされた
無機質板が出来上がり、ここで無機質板の製造が終了す
る。
【００２１】このように、積層マット１６の吸引脱水と
プレス成型およびエンボス柄付けとは同時に並行して行
われるので、無機質板の製造に要する時間を短縮して生
産性を高めることができる。
プレス成型およびエンボス柄付けとは同時に並行して行
われるので、無機質板の製造に要する時間を短縮して生
産性を高めることができる。
【００２２】なお上述の実施形態においては、基材マッ
ト１７を調製する際に、基材用スラリー１３の表面をな
らしつつ基材用スラリー１３を吸引脱水する方法につい
て説明したが、基材用スラリー１３の粘性などの性状に
よっては、その表面ならしを省略して無機質板の製造時
間をさらに短縮することも可能である。
ト１７を調製する際に、基材用スラリー１３の表面をな
らしつつ基材用スラリー１３を吸引脱水する方法につい
て説明したが、基材用スラリー１３の粘性などの性状に
よっては、その表面ならしを省略して無機質板の製造時
間をさらに短縮することも可能である。
【００２３】また上述の実施形態においては、積層マッ
ト１６をその上方および下方へ吸引脱水しながらプレス
成型する際に、同時に積層マット１６の表面にエンボス
柄付けを行うようにしたが、エンボス柄付けを必要とし
ない場合には、これを省略しうることは言及するまでも
ない。
ト１６をその上方および下方へ吸引脱水しながらプレス
成型する際に、同時に積層マット１６の表面にエンボス
柄付けを行うようにしたが、エンボス柄付けを必要とし
ない場合には、これを省略しうることは言及するまでも
ない。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２５】＜実施例１＞本発明を適用して、実施例１
の無機質板を得た。ここで、基材用スラリーおよび表層
用スラリーの配合はそれぞれ表１に示すとおりであり、
その濃度はいずれも３０重量％とした。また、積層マッ
トの養生方法としては、１６０℃で１０時間だけオート
クレーブ養生する方法を採用した。
の無機質板を得た。ここで、基材用スラリーおよび表層
用スラリーの配合はそれぞれ表１に示すとおりであり、
その濃度はいずれも３０重量％とした。また、積層マッ
トの養生方法としては、１６０℃で１０時間だけオート
クレーブ養生する方法を採用した。
【００２６】
【表１】 原料 基材（重量％） 表層（重量％） セメント ４０ ４０ 珪砂 ２０ ２０ フライアッシュ １０ １０ パーライト １０ １０ パルプ ６ ４ ポリプロピレン繊維 ０．５ ０ トリムダスト １３．５ １６
【００２７】＜実施例２＞本発明を適用して、実施例２
の無機質板を得た。ここで、基材用スラリーおよび表層
用スラリーの配合はそれぞれ表２に示すとおりであり、
その濃度はいずれも３０重量％とした。また、積層マッ
トの養生方法としては、８５℃で１２時間だけ湿熱養生
する方法を採用した。
の無機質板を得た。ここで、基材用スラリーおよび表層
用スラリーの配合はそれぞれ表２に示すとおりであり、
その濃度はいずれも３０重量％とした。また、積層マッ
トの養生方法としては、８５℃で１２時間だけ湿熱養生
する方法を採用した。
【００２８】
【表２】 原料 基材（重量％） 表層（重量％） セメント ２５ ２５ スラグ ４０ ４０ フライアッシュ １０ １０ 石膏 ５ ５ パーライト ８ ８ パルプ ６ ４ アクリル繊維 ０．５ ０ トリムダスト ５．５ ８
【００２９】＜比較例１＞基材マット上に表層用スラリ
ーを供給する際にスプレー方式を採用しなかったこと
と、基材マットの吸引脱水が終了してからプレス成型に
移行したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の
無機質板を得た。
ーを供給する際にスプレー方式を採用しなかったこと
と、基材マットの吸引脱水が終了してからプレス成型に
移行したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の
無機質板を得た。
【００３０】すなわち、表１に示す配合の原料に水を添
加して基材用スラリーを調製し、これを含水率１４０％
まで吸引脱水して基材マットを得た。この上に、表１に
示す配合の原料に水を添加した表層用スラリーを供給
し、基材マットを通して吸引脱水した後、プレス成型し
た。その後、１６０℃で１０時間だけオートクレーブ養
生し、乾燥するようにして無機質板（比較例１）を得
た。
加して基材用スラリーを調製し、これを含水率１４０％
まで吸引脱水して基材マットを得た。この上に、表１に
示す配合の原料に水を添加した表層用スラリーを供給
し、基材マットを通して吸引脱水した後、プレス成型し
た。その後、１６０℃で１０時間だけオートクレーブ養
生し、乾燥するようにして無機質板（比較例１）を得
た。
【００３１】＜比較例２＞基材マット上に表層用スラリ
ーを供給する際にスプレー方式を採用しなかったこと
と、基材マットの吸引脱水が終了してからプレス成型に
移行したこと以外は実施例２と同様にして、比較例２の
無機質板を得た。
ーを供給する際にスプレー方式を採用しなかったこと
と、基材マットの吸引脱水が終了してからプレス成型に
移行したこと以外は実施例２と同様にして、比較例２の
無機質板を得た。
【００３２】すなわち、表２に示す配合の原料に水を添
加して基材用スラリーを調製し、これを含水率１５０％
まで吸引脱水して基材マットを得た。この上に、表２に
示す配合の原料に水を添加した表層用スラリーを供給
し、基材マットを通して吸引脱水した後、プレス成型し
た。その後、８５℃で１２時間だけ湿熱養生し、乾燥す
るようにして無機質板（比較例２）を得た。
加して基材用スラリーを調製し、これを含水率１５０％
まで吸引脱水して基材マットを得た。この上に、表２に
示す配合の原料に水を添加した表層用スラリーを供給
し、基材マットを通して吸引脱水した後、プレス成型し
た。その後、８５℃で１２時間だけ湿熱養生し、乾燥す
るようにして無機質板（比較例２）を得た。
【００３３】＜層間剥離試験＞これらの無機質板（実施
例１、２、比較例１、２）について、その層間密着強度
を調べるため、ＪＩＳ Ａ５９０８に準拠して層間剥離
試験を実施した。
例１、２、比較例１、２）について、その層間密着強度
を調べるため、ＪＩＳ Ａ５９０８に準拠して層間剥離
試験を実施した。
【００３４】その結果、層間密着強度は、比較例１、２
の無機質板ではそれぞれ７．９ｋｇ／ｃｍ2 、６．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 であったのに対して、実施例１、２の無機質
板ではそれぞれ９．８ｋｇ／ｃｍ2 、８．１ｋｇ／ｃｍ
2 となった。このように、比較例１、２の無機質板に比
べて実施例１、２の無機質板の層間密着強度が増大した
のは、上述したとおり、表層と基材との界面の融合性が
向上したためであると考えられる。
の無機質板ではそれぞれ７．９ｋｇ／ｃｍ2 、６．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 であったのに対して、実施例１、２の無機質
板ではそれぞれ９．８ｋｇ／ｃｍ2 、８．１ｋｇ／ｃｍ
2 となった。このように、比較例１、２の無機質板に比
べて実施例１、２の無機質板の層間密着強度が増大した
のは、上述したとおり、表層と基材との界面の融合性が
向上したためであると考えられる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
材用スラリー１３を抄造ベルト５上に供給し、この基材
用スラリー１３を吸引脱水して基材マット１７を調製
し、次いで、この基材マット１７に対して表層用スラリ
ー１４をスプレー方式で吐出散布して積層マット１６を
調製し、その後、この積層マット１６をその上方および
下方へ吸引脱水しながらプレス成型するようにして構成
したので、表層用スラリー１４と基材マット１７とが互
いの界面付近で混ざり合い、足つきが良くなって、両者
の界面の融合性を高めて層間剥離の発生を抑制すること
ができる。しかも、積層マット１６の吸引脱水とプレス
成型とは同時に並行して行われるので、無機質板の成型
性および生産性を高めることが可能となる。
材用スラリー１３を抄造ベルト５上に供給し、この基材
用スラリー１３を吸引脱水して基材マット１７を調製
し、次いで、この基材マット１７に対して表層用スラリ
ー１４をスプレー方式で吐出散布して積層マット１６を
調製し、その後、この積層マット１６をその上方および
下方へ吸引脱水しながらプレス成型するようにして構成
したので、表層用スラリー１４と基材マット１７とが互
いの界面付近で混ざり合い、足つきが良くなって、両者
の界面の融合性を高めて層間剥離の発生を抑制すること
ができる。しかも、積層マット１６の吸引脱水とプレス
成型とは同時に並行して行われるので、無機質板の成型
性および生産性を高めることが可能となる。
【００３６】また本発明によれば、基材用スラリー１３
を抄造ベルト５上に供給し、この基材用スラリー１３の
表面をならすとともに、この基材用スラリー１３を吸引
脱水して基材マット１７を調製し、次いで、この基材マ
ット１７に対して表層用スラリー１４をスプレー方式で
吐出散布して積層マット１６を調製し、その後、この積
層マット１６をその上方および下方へ吸引脱水しながら
プレス成型するようにして構成したので、表層用スラリ
ー１４と基材マット１７とが互いの界面付近で混ざり合
い、足つきが良くなって、両者の界面の融合性を高めて
層間剥離の発生を抑制することができる。しかも、積層
マット１６の吸引脱水とプレス成型とは同時に並行して
行われるので、無機質板の成型性および生産性を高める
ことが可能となる。
を抄造ベルト５上に供給し、この基材用スラリー１３の
表面をならすとともに、この基材用スラリー１３を吸引
脱水して基材マット１７を調製し、次いで、この基材マ
ット１７に対して表層用スラリー１４をスプレー方式で
吐出散布して積層マット１６を調製し、その後、この積
層マット１６をその上方および下方へ吸引脱水しながら
プレス成型するようにして構成したので、表層用スラリ
ー１４と基材マット１７とが互いの界面付近で混ざり合
い、足つきが良くなって、両者の界面の融合性を高めて
層間剥離の発生を抑制することができる。しかも、積層
マット１６の吸引脱水とプレス成型とは同時に並行して
行われるので、無機質板の成型性および生産性を高める
ことが可能となる。
【００３７】さらに本発明によれば、上述した無機質板
の製造方法において、積層マット１６をその上方および
下方へ吸引脱水しながらプレス成型する際に、同時に積
層マット１６の表面にエンボス柄付けを行うようにして
構成したので、表層用スラリー１４と基材マット１７と
が互いの界面付近で混ざり合い、足つきが良くなって、
両者の界面の融合性を高めて層間剥離の発生を抑制する
ことができる。しかも、積層マット１６の吸引脱水とプ
レス成型およびエンボス柄付けとは同時に並行して行わ
れるので、無機質板の成型性、柄付け性および生産性を
高めることが可能となる。
の製造方法において、積層マット１６をその上方および
下方へ吸引脱水しながらプレス成型する際に、同時に積
層マット１６の表面にエンボス柄付けを行うようにして
構成したので、表層用スラリー１４と基材マット１７と
が互いの界面付近で混ざり合い、足つきが良くなって、
両者の界面の融合性を高めて層間剥離の発生を抑制する
ことができる。しかも、積層マット１６の吸引脱水とプ
レス成型およびエンボス柄付けとは同時に並行して行わ
れるので、無機質板の成型性、柄付け性および生産性を
高めることが可能となる。
【図１】本発明に係る無機質板の製造方法を実施する際
に用いる製板設備の一例を示す正面図である。
に用いる製板設備の一例を示す正面図である。
５……抄造ベルト １３……基材用スラリー １４……表層用スラリー １６……積層マット １７……基材マット
Claims (3)
- 【請求項１】 基材用スラリー（１３）を抄造ベルト
（５）上に供給し、 この基材用スラリーを吸引脱水して基材マット（１７）
を調製し、 次いで、この基材マットに対して表層用スラリー（１
４）をスプレー方式で吐出散布して積層マット（１６）
を調製し、 その後、この積層マットをその上方および下方へ吸引脱
水しながらプレス成型することを特徴とする無機質板の
製造方法。 - 【請求項２】 基材用スラリー（１３）を抄造ベルト
（５）上に供給し、 この基材用スラリーの表面をならすとともに、 この基材用スラリーを吸引脱水して基材マット（１７）
を調製し、 次いで、この基材マットに対して表層用スラリー（１
４）をスプレー方式で吐出散布して積層マット（１６）
を調製し、 その後、この積層マットをその上方および下方へ吸引脱
水しながらプレス成型することを特徴とする無機質板の
製造方法。 - 【請求項３】 積層マット（１６）をその上方および下
方へ吸引脱水しながらプレス成型する際に、同時に積層
マットの表面にエンボス柄付けを行うことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27087597A JPH11105020A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27087597A JPH11105020A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105020A true JPH11105020A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17492192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27087597A Pending JPH11105020A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUB20153786A1 (it) * | 2015-09-22 | 2017-03-22 | System Spa | Dispositivo di alimentazione per una pressa |
| WO2019092628A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | System S.P.A. | A device for pressing ceramic powders |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP27087597A patent/JPH11105020A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUB20153786A1 (it) * | 2015-09-22 | 2017-03-22 | System Spa | Dispositivo di alimentazione per una pressa |
| WO2017051275A1 (en) * | 2015-09-22 | 2017-03-30 | System S.P.A. | A feeding device for a press |
| CN108025453A (zh) * | 2015-09-22 | 2018-05-11 | 系统股份公司 | 用于压机的供给装置 |
| US20180250846A1 (en) * | 2015-09-22 | 2018-09-06 | System S.P.A. | A feeding device for a press |
| CN108025453B (zh) * | 2015-09-22 | 2020-02-28 | 系统股份公司 | 用于压机的供给装置 |
| RU2719903C2 (ru) * | 2015-09-22 | 2020-04-23 | Систем Керамикс С.п.А. | Подающее устройство для пресса |
| US11167445B2 (en) | 2015-09-22 | 2021-11-09 | System Ceramics S.P.A. | Feeding device for a press |
| WO2019092628A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | System S.P.A. | A device for pressing ceramic powders |
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