JP2680992B2 - 取鍋の耐火性のライニングを製造又は修復する方法及び該方法の適用に適切な型板 - Google Patents
取鍋の耐火性のライニングを製造又は修復する方法及び該方法の適用に適切な型板Info
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- JP2680992B2 JP2680992B2 JP6131957A JP13195794A JP2680992B2 JP 2680992 B2 JP2680992 B2 JP 2680992B2 JP 6131957 A JP6131957 A JP 6131957A JP 13195794 A JP13195794 A JP 13195794A JP 2680992 B2 JP2680992 B2 JP 2680992B2
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、取鍋又はその他の金属
製の容器の耐火性のライニングを製造又は修復する方法
であって、底部に向かって僅かに円錐状に細くなり、か
つ取鍋の所望の内法の内部空間を定めるほぼ鍋形の型板
の外面と、取鍋の内面との間に形成された空間に、注入
可能な耐火性の注型材料を充填し、該注型材料が継目の
ないライニングと結合して、注型材料の凝固後に型板を
取鍋から取り出す方法に関し、更に、底部に向かって僅
かに円錐状に細くなり、取鍋の所望の内法の内部空間を
定め、請求項１乃至３に記載の方法を適用するほぼ鍋形
の型板に関する。
製の容器の耐火性のライニングを製造又は修復する方法
であって、底部に向かって僅かに円錐状に細くなり、か
つ取鍋の所望の内法の内部空間を定めるほぼ鍋形の型板
の外面と、取鍋の内面との間に形成された空間に、注入
可能な耐火性の注型材料を充填し、該注型材料が継目の
ないライニングと結合して、注型材料の凝固後に型板を
取鍋から取り出す方法に関し、更に、底部に向かって僅
かに円錐状に細くなり、取鍋の所望の内法の内部空間を
定め、請求項１乃至３に記載の方法を適用するほぼ鍋形
の型板に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記方法の概要は従来技術に属し、１９
８５年１０月２９日及び３０日にフランスのロレ−ヌ地
方の都市ナンシ−で開催された会議「耐火物及び耐火材
料の利用技術の情報交換会」でＴ．マフュ−ヌ及びＭ．
シャスタンが行なった講演で述べられた。上記方法はＤ
Ｅ−ＰＳ３７４１０７３に記載されている。該ライニン
グの方法と、耐火レンガを用いた昔ながらの石積みとが
異なる点は、ライニングが継目のないブロックとして形
成されていることである。ライニングの製造は、取鍋の
内法の開口部を定める型板を取鍋に降下し、取鍋の内壁
と型板との間の空間にチキソトロ−プ性の注型材料を充
填し、該注型材料を振動の影響下で良好に流動して圧縮
することによって行なう。取鍋の移動(Pfannennreisen)
の数に応じてライニングが磨耗した場合には、元のライ
ニングの表面層を除去した後に型板によってチキソトロ
−プ性の注型材料を新たに被覆することによって修復を
行なう。これはＤＥ−ＰＳ３７４１０７３に記載されて
いる。この方法で問題であるのは、チキソトロ−プ性の
注型材料の圧縮にとって好ましい振動性と、１つの作業
過程で全体の耐火性ライニングを製造する可能性との故
に、特に一体的な型板を用いることが好ましいが、型板
の外面と、凝固した注型材料との間で摩擦が生じるた
め、通常は、型板の上縁の互いに離間した箇所に作用す
るハンガクレ−ンによって、注型材料の凝固後に該型板
を取り出すことは極めて難しいか、部分的に不可能でさ
えあることである。凝固した注型材料、いわゆる「未加
工の」注型材料には亀裂が生じ易い。何故ならば、ハン
ガクレ−ンの作用によって型板に変形が生じると、該変
形によって応力が未加工の注型材料に不均等に印加され
るからである。
８５年１０月２９日及び３０日にフランスのロレ−ヌ地
方の都市ナンシ−で開催された会議「耐火物及び耐火材
料の利用技術の情報交換会」でＴ．マフュ−ヌ及びＭ．
シャスタンが行なった講演で述べられた。上記方法はＤ
Ｅ−ＰＳ３７４１０７３に記載されている。該ライニン
グの方法と、耐火レンガを用いた昔ながらの石積みとが
異なる点は、ライニングが継目のないブロックとして形
成されていることである。ライニングの製造は、取鍋の
内法の開口部を定める型板を取鍋に降下し、取鍋の内壁
と型板との間の空間にチキソトロ−プ性の注型材料を充
填し、該注型材料を振動の影響下で良好に流動して圧縮
することによって行なう。取鍋の移動(Pfannennreisen)
の数に応じてライニングが磨耗した場合には、元のライ
ニングの表面層を除去した後に型板によってチキソトロ
−プ性の注型材料を新たに被覆することによって修復を
行なう。これはＤＥ−ＰＳ３７４１０７３に記載されて
いる。この方法で問題であるのは、チキソトロ−プ性の
注型材料の圧縮にとって好ましい振動性と、１つの作業
過程で全体の耐火性ライニングを製造する可能性との故
に、特に一体的な型板を用いることが好ましいが、型板
の外面と、凝固した注型材料との間で摩擦が生じるた
め、通常は、型板の上縁の互いに離間した箇所に作用す
るハンガクレ−ンによって、注型材料の凝固後に該型板
を取り出すことは極めて難しいか、部分的に不可能でさ
えあることである。凝固した注型材料、いわゆる「未加
工の」注型材料には亀裂が生じ易い。何故ならば、ハン
ガクレ−ンの作用によって型板に変形が生じると、該変
形によって応力が未加工の注型材料に不均等に印加され
るからである。
【０００３】従って、通常２つのシェルからなり、空気
式、液圧式及び／又は機械式の手段によって狭めること
ができる直径を有する型板が用いられる。該型板は未加
工の注型材料から確実に外されるが、一体的な型板より
も著しく悪い振動性を有する。これにより、チキソトロ
−プ性の注型材料の流動が悪くなり、圧縮は良好でなく
なる。この種の型板に底部を備えることができないの
で、取鍋に完全な内張りをするには、まず底部、次に側
壁に注型材料を供給する多重鋳造法が必要である。
式、液圧式及び／又は機械式の手段によって狭めること
ができる直径を有する型板が用いられる。該型板は未加
工の注型材料から確実に外されるが、一体的な型板より
も著しく悪い振動性を有する。これにより、チキソトロ
−プ性の注型材料の流動が悪くなり、圧縮は良好でなく
なる。この種の型板に底部を備えることができないの
で、取鍋に完全な内張りをするには、まず底部、次に側
壁に注型材料を供給する多重鋳造法が必要である。
【０００４】
【発明を解決しようとする課題】本発明の課題は、取鍋
又はその他の金属製の容器の耐火性のライニングを製造
又は修復する方法を、上記利点があるため、一体的な型
板を用いることができ、型板を除去するときに、上記問
題を起こさないようにする方法へと開発することであ
る。
又はその他の金属製の容器の耐火性のライニングを製造
又は修復する方法を、上記利点があるため、一体的な型
板を用いることができ、型板を除去するときに、上記問
題を起こさないようにする方法へと開発することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、取鍋又はそ
の他の金属製の容器の耐火性のライニングを製造又は修
復する方法であって、底部に向かって僅かに円錐状に細
くなり、かつ前記取鍋の所望の内法の内部空間を定める
ほぼ鍋形の型板の外面と、前記取鍋の内面との間に形成
された空間に、注入可能な耐火性の注型材料を充填し、
凝固させて継目のない耐火性のライニングを形成し、前
記注型材料の凝固後に前記型板を前記取鍋から取り出す
のに際して、該注型材料が凝固する間は、栓で閉じられ
ている排気口を介して、型板底部と前記耐火性のライニ
ングとの間に圧縮空気を導入し、これによって、前記型
板を前記凝固した注型材料から外し、続いて持上げて、
供給された圧縮空気量によって程度を左右される揺動状
態に置く方法において、前記圧縮空気は、ノズル及び洗
浄用円錐穴を形成するため前記注型材料中に据えられた
小型板に向かって圧縮空気を導入することを特徴とする
方法により解決され得る。
の他の金属製の容器の耐火性のライニングを製造又は修
復する方法であって、底部に向かって僅かに円錐状に細
くなり、かつ前記取鍋の所望の内法の内部空間を定める
ほぼ鍋形の型板の外面と、前記取鍋の内面との間に形成
された空間に、注入可能な耐火性の注型材料を充填し、
凝固させて継目のない耐火性のライニングを形成し、前
記注型材料の凝固後に前記型板を前記取鍋から取り出す
のに際して、該注型材料が凝固する間は、栓で閉じられ
ている排気口を介して、型板底部と前記耐火性のライニ
ングとの間に圧縮空気を導入し、これによって、前記型
板を前記凝固した注型材料から外し、続いて持上げて、
供給された圧縮空気量によって程度を左右される揺動状
態に置く方法において、前記圧縮空気は、ノズル及び洗
浄用円錐穴を形成するため前記注型材料中に据えられた
小型板に向かって圧縮空気を導入することを特徴とする
方法により解決され得る。
【０００６】本発明の方法では、注型材料の凝固後に、
型板の底部に形成された少なくとも１つの排気口、すな
わち空間に注型材料を充填し、該注型材料が凝固する間
は、型板底部とほぼ同一平面で延びている栓で閉じられ
ている排気口を通って、型板底部と耐火性のライニング
との間に圧縮空気を導入することによって、型板は、耐
火性のライニングとの間に生起される空気圧によりライ
ニングから均等に取り外されて、型板が塑性変形した
り、取外し過程中に圧力が局所的に過増加することによ
り、ライニングに亀裂が生ずることがない。型板の底部
の底面に対応し、空気圧を受ける大きな作用面は、空気
圧が適度であっても、かなりの持上げ能力すなわち離型
能力(Entformungskraefte)を生起する。型板が僅かに円
錐状であることによって、型板は凝固した注型材料から
取り外された後に、持上げられて、供給された圧縮空気
流の強さによって程度を左右される揺動状態に置かれ、
機械的手段によってこの揺動状態に釘付けされる。続い
て、型板は持上げ機、例えばハンガクレ−ンによって取
鍋から完全に取り外される。
型板の底部に形成された少なくとも１つの排気口、すな
わち空間に注型材料を充填し、該注型材料が凝固する間
は、型板底部とほぼ同一平面で延びている栓で閉じられ
ている排気口を通って、型板底部と耐火性のライニング
との間に圧縮空気を導入することによって、型板は、耐
火性のライニングとの間に生起される空気圧によりライ
ニングから均等に取り外されて、型板が塑性変形した
り、取外し過程中に圧力が局所的に過増加することによ
り、ライニングに亀裂が生ずることがない。型板の底部
の底面に対応し、空気圧を受ける大きな作用面は、空気
圧が適度であっても、かなりの持上げ能力すなわち離型
能力(Entformungskraefte)を生起する。型板が僅かに円
錐状であることによって、型板は凝固した注型材料から
取り外された後に、持上げられて、供給された圧縮空気
流の強さによって程度を左右される揺動状態に置かれ、
機械的手段によってこの揺動状態に釘付けされる。続い
て、型板は持上げ機、例えばハンガクレ−ンによって取
鍋から完全に取り外される。
【０００７】少なくとも型板の底部に形成された排気口
に対向しているライニングの箇所には、圧縮空気の特に
高い流速によって、「未加工の」注型材料に窪みが形成
される。これを好適に防止する方法は、請求項１に記載
のように、ノズル及ぴ洗浄用円錐穴を形成するため注型
材料に据えられた小型板の向かい側で圧縮空気を導入す
ることである。何故ならば、この措置によって、直接に
注型材料に強い空気流が当たらないからである。
に対向しているライニングの箇所には、圧縮空気の特に
高い流速によって、「未加工の」注型材料に窪みが形成
される。これを好適に防止する方法は、請求項１に記載
のように、ノズル及ぴ洗浄用円錐穴を形成するため注型
材料に据えられた小型板の向かい側で圧縮空気を導入す
ることである。何故ならば、この措置によって、直接に
注型材料に強い空気流が当たらないからである。
【０００８】実験は、最大限６バ−ルの圧力下にある圧
縮空気が、型板を持ち上げるのに特に適当であることを
示した。
縮空気が、型板を持ち上げるのに特に適当であることを
示した。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の１実施例を説
明する。以下、「上」とか「下」と言うときは、直立し
ている取鍋の、図面に示す位置のことである。
明する。以下、「上」とか「下」と言うときは、直立し
ている取鍋の、図面に示す位置のことである。
【００１２】図１に全体として参照符号１００を付した
設備はサイロ１を有し、該サイロ１は、例えば、異なっ
た性質を有する２つの注型材料を収容する２つの室を有
し、該２つの注型材料のうちの一方は例えば好ましくは
取鍋の底部の内張りに用いられ、他方は取鍋の側壁の内
張りに用いられる。サイロ１の下方に設けられたミキサ
３内で注型材料２に液状成分が付加され、搬送ベルト４
を介して、修復されるべき取鍋５の上方に設置された分
配ベルト６に供給される。該分配ベルト６は取鍋５の対
称軸線Ｌを中心に回転可能に支承されているので、注型
材料２は取鍋５の周囲に均等に供給される。取鍋５では
本発明の型板１０が上から据えられ、該型板１０は取鍋
５の外壁７から間隔をあけているので、型板１０と外壁
７の間に空間８が形成されており、チキソトロピ−性の
注型材料２が空間８に注入される。型板１０はジブ・ア
−ム１１によって取鍋５内で位置決めされており、吸振
要素１２を介してジブ・ア−ム１１に固定されている。
チキソトロピ−性の注型材料２を均等に分配しかつ圧縮
することができるように、型板１０の内側には、該型板
１０を共振周波数で振動させる２つの発振器１３が設置
されている。
設備はサイロ１を有し、該サイロ１は、例えば、異なっ
た性質を有する２つの注型材料を収容する２つの室を有
し、該２つの注型材料のうちの一方は例えば好ましくは
取鍋の底部の内張りに用いられ、他方は取鍋の側壁の内
張りに用いられる。サイロ１の下方に設けられたミキサ
３内で注型材料２に液状成分が付加され、搬送ベルト４
を介して、修復されるべき取鍋５の上方に設置された分
配ベルト６に供給される。該分配ベルト６は取鍋５の対
称軸線Ｌを中心に回転可能に支承されているので、注型
材料２は取鍋５の周囲に均等に供給される。取鍋５では
本発明の型板１０が上から据えられ、該型板１０は取鍋
５の外壁７から間隔をあけているので、型板１０と外壁
７の間に空間８が形成されており、チキソトロピ−性の
注型材料２が空間８に注入される。型板１０はジブ・ア
−ム１１によって取鍋５内で位置決めされており、吸振
要素１２を介してジブ・ア−ム１１に固定されている。
チキソトロピ−性の注型材料２を均等に分配しかつ圧縮
することができるように、型板１０の内側には、該型板
１０を共振周波数で振動させる２つの発振器１３が設置
されている。
【００１３】図２及び図３には注型材料２の凝固後に本
発明の型板１０を取り出す際の異なった状態が示されて
いる。
発明の型板１０を取り出す際の異なった状態が示されて
いる。
【００１４】図２は内張りを施したばかりの取鍋５を示
しており、該取鍋５は下ほど僅かに細くなっている薄鋼
板製の鍋形のハウジング１４により構成されており、該
ハウジング１４の内側には耐火性のライニング１６が数
１０センチメ−トルのほぼ均等な厚さで形成されてい
る。取鍋５はハンガクレ−ン(Hallenkran)によって上方
領域の側方のスタッド１５を把持されて、移動される。
しており、該取鍋５は下ほど僅かに細くなっている薄鋼
板製の鍋形のハウジング１４により構成されており、該
ハウジング１４の内側には耐火性のライニング１６が数
１０センチメ−トルのほぼ均等な厚さで形成されてい
る。取鍋５はハンガクレ−ン(Hallenkran)によって上方
領域の側方のスタッド１５を把持されて、移動される。
【００１５】型板１０は、取鍋５の形状に対応している
が、幾らか小型で、閉じている剛性の薄板ハウジングに
よって形成され、該薄板ハウジングは、図２に示す取鍋
５に降下された状態で、取鍋５の内周面に対し環状に間
隔をあけていて、チキソトロ−プ性の注型材料２を充填
すべき空間８を形成する。
が、幾らか小型で、閉じている剛性の薄板ハウジングに
よって形成され、該薄板ハウジングは、図２に示す取鍋
５に降下された状態で、取鍋５の内周面に対し環状に間
隔をあけていて、チキソトロ−プ性の注型材料２を充填
すべき空間８を形成する。
【００１６】型板１０の底部に設けられた２つのフラン
ジ１７は、型板１０の底部に形成された排気口１８と連
通している。空間８に注型材料２を充填し、該注型材料
２を凝固する間は、排気口１８は上からフランジ１７に
差し込まれる栓２１で塞がれ、該栓２１は型枠底部２２
と同一平面まで延びている。注型材料２が凝固してか
ら、栓２１を外した後に、フランジ１７はコンプレッサ
（図示せず）と接続されている各々の圧縮空気導管１９
を接続するのに用いられる。
ジ１７は、型板１０の底部に形成された排気口１８と連
通している。空間８に注型材料２を充填し、該注型材料
２を凝固する間は、排気口１８は上からフランジ１７に
差し込まれる栓２１で塞がれ、該栓２１は型枠底部２２
と同一平面まで延びている。注型材料２が凝固してか
ら、栓２１を外した後に、フランジ１７はコンプレッサ
（図示せず）と接続されている各々の圧縮空気導管１９
を接続するのに用いられる。
【００１７】型板１０をライニング１６から外すため
に、圧縮空気導管１９に約６バ−ルの圧縮空気が送り込
まれる。これによって、型板１０の底部とライニング１
６との間にまず静的空気圧が生起され、該静的空気圧に
よって型板１０が注型材料２から外され、続いて、圧縮
空気が型板１０の側壁に沿ってギャップを流れ、流れ抵
抗が生起されると、図３に示すように、僅かな値だけ取
鍋５から持ち上げられる。圧縮空気流が矢印Ｐの方向に
流れ続ける限りは、型板１０は揺動状態にあり、適切に
機械的に揺動状態中で固定することができる。続いて、
該型板１０又はライニング１６に部分的に過荷重が掛か
ることなく、型板を１０ハンガクレ−ン又は類似の持上
げ装置によって簡単な方法で取鍋５から取り外すことが
できる。
に、圧縮空気導管１９に約６バ−ルの圧縮空気が送り込
まれる。これによって、型板１０の底部とライニング１
６との間にまず静的空気圧が生起され、該静的空気圧に
よって型板１０が注型材料２から外され、続いて、圧縮
空気が型板１０の側壁に沿ってギャップを流れ、流れ抵
抗が生起されると、図３に示すように、僅かな値だけ取
鍋５から持ち上げられる。圧縮空気流が矢印Ｐの方向に
流れ続ける限りは、型板１０は揺動状態にあり、適切に
機械的に揺動状態中で固定することができる。続いて、
該型板１０又はライニング１６に部分的に過荷重が掛か
ることなく、型板を１０ハンガクレ−ン又は類似の持上
げ装置によって簡単な方法で取鍋５から取り外すことが
できる。
【００１８】排気口１８に発生する圧縮空気ジェットの
作用を受けて注型材料２に凹みが形成されるのを防止す
るために、排気口１８は、ノズル又は洗浄円錐穴に用い
る図２及び図３に破線で示した小型板２０の正に上方に
具備され、該小型板２０は圧縮空気ジェットの衝撃を受
け止め、空気を好ましい方法で側方に分配する。
作用を受けて注型材料２に凹みが形成されるのを防止す
るために、排気口１８は、ノズル又は洗浄円錐穴に用い
る図２及び図３に破線で示した小型板２０の正に上方に
具備され、該小型板２０は圧縮空気ジェットの衝撃を受
け止め、空気を好ましい方法で側方に分配する。
【図１】チキソトロ−プ性の注型材料を供給し、好まし
くは本発明の型板を使用する設備の部分断面側面図であ
る。
くは本発明の型板を使用する設備の部分断面側面図であ
る。
【図２】図２は型板を降下状態で据えてある取鍋の縦断
面図である。
面図である。
【図３】図３は上記取鍋において本発明の型板が導入さ
れた圧縮空気によって揺動状態にあることを示す図であ
る。
れた圧縮空気によって揺動状態にあることを示す図であ
る。
２…注型材料、５…取鍋、８…空間、１０…型板、１６
…ライニング、１８…排気口、１９…圧縮空気導管、２
０…小型板、２１…栓、２２…型板底部。
…ライニング、１８…排気口、１９…圧縮空気導管、２
０…小型板、２１…栓、２２…型板底部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｄ 1/16 Ｆ２７Ｄ 1/16 Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 取鍋（５）又はその他の金属製の容器の
耐火性のライニングを製造又は修復する方法であって、
底部に向かって僅かに円錐状に細くなり、かつ前記取鍋
（５）の所望の内法の内部空間を定めるほぼ鍋形の型板
（１０）の外面と、前記取鍋（５）の内面との間に形成
された空間（８）に、注入可能な耐火性の注型材料
（２）を充填し、凝固させて継目のない耐火性のライニ
ング（１６）を形成し、前記注型材料（２）の凝固後に
前記型板（１０）を前記取鍋（５）から取り出すのに際
して、該注型材料（２）が凝固する間は、栓（２１）で
閉じられている排気口（１８）を介して、型板底部（２
２）と前記耐火性のライニング（１６）との間に圧縮空
気を導入し、これによって、前記型板（１０）を前記凝
固した注型材料（２）から外し、続いて持上げて、供給
された圧縮空気量によって程度を左右される揺動状態に
置く方法において、 前記圧縮空気は、ノズル及び洗浄用円錐穴を形成するた
め前記注型材料（２）中に据えられた小型板（２０）に
向かって圧縮空気を導入することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記圧縮空気を最大限６バ−ルの圧力で
供給すること、を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 底部に向かって僅かに円錐状に細くな
り、前記取鍋（５）の所望の内法の内部空間を定め、請
求項１又は２に記載の方法を適用するほぼ鍋形の型板
（１０）であって、フランジを具備し、圧縮空気導管
（１９）を接続する少なくとも１つの排気口（１８）が
前記型板底部（２２）に具備されており、前記排気口
（１８）は前記型板底部（２２）とほぼ同一平面まで延
びている栓（２１）で閉じることができる型板におい
て、 排気口（１８）は、ノズル及び洗浄用円錐穴を形成する
ため前記注型材料（２）に据えられた小型板（２０）に
対面して具備されていること、を特徴とする型板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131957A JP2680992B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 取鍋の耐火性のライニングを製造又は修復する方法及び該方法の適用に適切な型板 |
| ZA948240A ZA948240B (en) | 1994-06-14 | 1994-10-20 | Process fo producing or prepairing the refractory lining of foundry ladle as well as a template suitable for implementing the process. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131957A JP2680992B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 取鍋の耐火性のライニングを製造又は修復する方法及び該方法の適用に適切な型板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081314A JPH081314A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2680992B2 true JP2680992B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=15070170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6131957A Expired - Fee Related JP2680992B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 取鍋の耐火性のライニングを製造又は修復する方法及び該方法の適用に適切な型板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680992B2 (ja) |
| ZA (1) | ZA948240B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014162A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-18 | 济南新峨嵋实业有限公司 | 一种钢包内衬整体浇注用钢包胎模及钢包内衬整体浇注方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023044A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-12 | ||
| JPS5634811B2 (ja) * | 1974-09-19 | 1981-08-13 | ||
| JPS5135451A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Ajinomoto Kk | Kayoseitanpaku no seizoho |
| JPS5923003Y2 (ja) * | 1976-07-21 | 1984-07-09 | 株式会社東芝 | リボンカセツトにおけるインクのぼた付き防止装置 |
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1994
- 1994-06-14 JP JP6131957A patent/JP2680992B2/ja not_active Expired - Fee Related
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