CN107838706B - 产品定位机构及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种产品定位机构及定位方法，其中的机构包括底部支撑部、设置在底部支撑部上的定位部，以及位于定位部上方的内撑部；定位部包括设置在底部支撑部上的固定板、位于固定板上的底板以及与底板位置可调的两个定位块，待定位产品的一端套在两个定位块外侧，通过定位块对待定位产品进行支撑定位；内撑部包括与底板相连接的压力螺钉、套设在压力螺钉外侧的砌紧块，以及位于砌紧块两侧的压持块，待定位产品的另一端套在两个压持块的外侧；压紧螺钉用于与底板锁紧并带动砌紧块下压，下压的砌紧块带动压持块在水平方向上外扩，外扩的压持块对待定位产品进行内撑定位。利用上述发明能够实现多尺寸中空壳体产品的精确定位，方便产品外观加工。

Description

产品定位机构及定位方法

技术领域

本发明涉及产品加工技术领域，更为具体地，涉及一种中空壳体类产品的定位机构及定位方法。

背景技术

目前，在对中空壳体类的金属制品进行外观面加工时，通常需要先将产品夹持固定，例如，先压持产品外观面的一部分，对未夹持部分进行加工作业，当产品当前部分加工完成后，调换产品方向再压持已加工部分，并对未加工部分进行加工作业。可知，在产品需要加工的外观面调节方向较多时，需要对产品进行多次装夹及多次压持，产品存在被压伤、产生接刀痕及变形等风险；此外，多次装夹费时费力，也会导致产品加工精度无法得到保证。

另外，当对不同规格的生产进行加工时，需要制相配套的夹持治具，治具通用性不强，导致产品整体加工成本高、一致性差、效率低等问题。

因此，现需求一套能够避免产品多次压持，确保产品无压伤、无接刀痕、无变形，且通用性强的产品定位机构来解决以上问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种产品定位机构及定位方法，以解决目前中空壳体类产品外表面加工上下料操作繁琐、效率低、一致性差，且产品外观不能得到有效保护等问题。

本发明提供的产品定位机构，包括底部支撑部、设置在底部支撑部上的定位部，以及位于定位部上方的内撑部；其中，定位部包括设置在底部支撑部上的固定板、位于固定板上的底板以及与底板位置可调的两个定位块，待定位产品的一端套在两个定位块外侧，通过定位块对待定位产品进行支撑定位；内撑部包括与底板相连接的压力螺钉、套设在压力螺钉外侧的砌紧块，以及位于砌紧块两侧的压持块，待定位产品的另一端套在两个压持块的外侧；压紧螺钉用于与底板锁紧并带动砌紧块下压，下压的砌紧块带动压持块在水平方向上外扩，外扩的压持块对待定位产品进行内撑定位。

此外，优选的方案是，底部支撑部包括底座以及通过侧板固定在底座上的支撑板；固定板设置在支撑板上。

此外，优选的方案是，在底座上设置有对称分布的两个竖向分布的气缸，在各气缸上均设置有水平延伸的压头；气缸用于带动压头对底板的两端进行压紧限位。

此外，优选的方案是，定位块与底板均通过定位销活动连接，两个定位块分别通过对应的定位销调整相对位置。

此外，优选的方案是，在砌紧块上侧设置有限位板，限位板用于对压力螺钉的下压幅度进行限位。

此外，优选的方案是，限位板通过固定螺钉与砌紧块固定连接。

此外，优选的方案是，砌紧块与压持块相接触的位置设置为倾斜面，竖直下压的砌紧块通过倾斜面将压持块水平推开。

此外，优选的方案是，压持块和定位块的结构与待定位产品的内腔结构相适配。

此外，优选的方案是，在底板上设置有与压力螺钉相适配的螺孔，在定位块内设置有避让压力螺钉的避让结构；压力螺钉的端部与螺孔的螺纹连接。

根据本发明的另一方面，提供一种产品定位方法，利用上述产品定位机构对待定位产品进行定位；其中，产品定位方法包括：将待定位产品的一端放置在定位块上，使定位块延伸至待定位产品的内腔中；将压持块挤压进待定位产品的另一端的内腔中；向靠近底部支撑部一侧旋转压力螺钉，压力螺钉向下挤压砌紧块，下压的砌紧块将压持块水平撑开，撑开的压持块对待定位产品的内腔进行内撑定位。

利用上述产品定位机构及定位方法，采用定位块和压持块对产品的内腔进行支撑定位，从而使得产品的外表面完全裸露，方便加工刀具对产品外表面进行加工作业，产品定位精度高、加工一致性好，且产品定位机构通用性强，能够对多种尺寸的产品进行有效定位。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的产品定位机构的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的产品定位机构应用结构示意图；

图3为根据本发明实施例的产品定位机构应用结构俯视图；

图4为图3沿A-A处的剖面图；

图5为根据本发明实施例的产品定位方法的流程图。

其中的附图标记包括：压力螺钉1、限位板2、砌紧块3、压持块4、待定位产品5、定位块6、定位销7、底板8、固定板9、支撑板10、气缸11、侧板12、底座13、压头14、成型刀15、倒角51、侧孔52。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明的产品定位机构及定位方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明的产品定位机构的结构。

如图1所示，本发明实施例的产品定位机构，包括底部支撑部、设置在底部支撑部上的定位部，以及位于定位部上方的内撑部；其中，定位部包括设置在底部支撑部上的固定板9、位于固定板9上的底板8以及与底板8位置可调的两个定位块6，待定位产品5的一端套在两个定位块6外侧，通过调节两个定位块6之间的距离对待定位产品5进行支撑定位；内撑部包括与底板8相连接的压力螺钉1、套设在压力螺钉1外侧的砌紧块3，以及位于砌紧块3两侧的压持块4，待定位产品5的另一端套在两个压持块4的外侧；压紧螺钉用于与底板8锁紧，并在其锁紧过程中带动砌紧块3逐步下压，下压的砌紧块3带动压持块4在水平方向上外扩，最终通过外扩的压持块4对待定位产品5进行内撑定位。

具体地，底部支撑部进一步包括水平设置的底座13以及通过两个侧板12固定在底座13上的支撑板10，固定板9通过螺栓等可拆卸组件固定在支撑板10上；其中，固定板9设置有两个，底板8进一步设置在两个固定板9上。通过底部支撑部为产品的机加工提供必要的加工高度，另外，方便产品定位机构的搬运，底座13也可以固定在加工治具或者机床上，以增加机构的整体稳定性。

其中，定位部包括设置在底部支撑部上的两个固定板9、位于固定板9上的底板8以及与底板8位置可调的两个定位块6，定位块6与底板8均通过定位销7活动连接，两个定位块6能够通过对应的定位销7调整其在底板8内的位置，使得两个定位块6根据待定位产品5的尺寸对应调整二者之间的距离，待定位产品的局部内腔套在两个定位块外侧，通过调节两个定位块之间的距离对待定位产品进行支撑定位。在对产品进行取料时，可以将两个定位块6向中间位置挤压，然后即可轻松取出产品。

其中，内撑部包括与底板8相连接的压力螺钉1、套设在压力螺钉1外侧的砌紧块3，以及位于砌紧块3两侧的压持块4，压力螺钉1在竖直方向上延伸至与底板8连接，待定位产品5的另一端的局部内腔套在两个压持块4的外侧；当压紧螺钉与底板8逐步锁紧时，压紧螺钉会带动砌紧块3逐步下压，下压的砌紧块3带动压持块4在水平方向上外扩，进而通过外扩的压持块4对待定位产品5进行内撑定位。

进一步地，在底板8上设置有与压力螺钉1相适配的螺孔，在定位块6内设置有避让压力螺钉1的避让结构，压力螺钉1的端部与螺孔通过螺纹连接，通过压力螺钉1从螺孔内旋进或者旋出，控制砌紧块3的位置以及压持块4的撑开幅度等。为防止压力螺钉1无限制的过压，导致压持块4压伤产品，在砌紧块3上侧还设置有限位板2，限位板2通过固定螺钉与砌紧块3固定连接，通过限位板2对压力螺钉1的下压幅度进行限位。

在本发明的一个具体实施方式中，砌紧块3与压持块4相接触的位置设置为倾斜面，竖直下压的砌紧块3通过倾斜面将压持块4水平推开，实现砌紧块3竖直运动与压持块4水平运动之间的转换。

此外，本发明实施例的产品定位机构还包括对称设置在底座13上的两个竖向分布的气缸11，在各气缸11的端部均设置有水平延伸的压头14，压头14的端部延伸至底板8的上端面，通过气缸11的上下什么运动，能够带动压头14对底板8进行压紧限位，以确保产品定位机构更加稳定，且采用气缸11及压头14的配合对底板8进行固定，能够方便底板8的更换，提高机构(产品定位机构)的通用性，实现对多规格产品的定位作业。

在本发明的另一个具体实施方式中，压持块4和定位块6的结构与待定位产品5的内腔结构相适配，在对不同规格或者尺寸的产品进行定位时，可以调整或者更换结构相适配的压持块4及定位块6；或者，也可通过固定板灵活更换底板及其上方的各组件，提高机构的灵活性及适用范围。

需要说明的是，本发明实施例的压持块4和定位块6均是局部延伸至待定位产品5内腔中，通过外扩对产品进行外撑定位，或者，压持块4和定位块6与待定位产品5内腔中的局部位置进行直接接触，而并不与整个内腔侧壁相贴合；换言之，在待定位产品5的内腔中存在避让成型刀加工的避让空间，通过产品定位机构对产品的一次性定位，不仅能够实现对产品外表面的加工操作，还能够在产品上加工侧孔。

具体地，图2和图3分别从不同角度示出了根据本发明实施例的产品定位机构在应用过程中的结构，图4示出了图3中沿A-A处的剖面结构。

结合图1至图4共同所示，在本发明实施例的产品定位机构应用时，待定位产品5限位固定在产品定位机构内，产品的整个外表面或者加工面没有被机构夹持的部分，外部成型刀15即可对该产品的外观进行一次性加工成型，例如产品的侧面及倒角51可以一起加工成型，不仅能够节约加工时间，还能够避免接刀痕的产生。

另外，当产品限位在产品定位机构内后，由于在产品的内腔中存在避让成型刀15加工的避让空间(如图4中标记R所示)，还可以在此产品定位机构上同时完成对产品的侧孔52加工，产品加工效率高、质量好。

与上述产品定位机构相对应，本发明还提供一种产品定位方法，利用上述产品定位机构对待定位或者待加工产品进行定位。

具体地，图5示出了根据本发明实施例的产品定位方法的流程。

如图5所述，本发明实施例的产品定位方法，主要包括以下步骤：

S510：将待定位产品的一端放置在定位块上，使定位块延伸至待定位产品的内腔中。

S520：将压持块挤压进待定位产品的另一端的内腔中。

S530：向靠近底部支撑部一侧旋转压力螺钉，压力螺钉向下挤压砌紧块，下压的砌紧块将压持块水平撑开，撑开的压持块对待定位产品的内腔进行内撑定位。

关于产品定位方法的实施例与产品定位机构的实施例相类似，相关结构请参考产品定位机构实施例中的描述，此处不再一一赘述。

通过以上描述可知，本发明提供的产品定位机构及定位方法，产品定位上下料方便、省时省力、通用性强，且在对定位后的产品进行加工时，能够实现产品外表面的一次性加工，产品合格率高、质量稳定，不存在划伤及接刀痕等的情况，能够降低产品加工成本，提高加工效率。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的产品定位机构及定位方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的产品定位机构及定位方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种产品定位机构，其特征在于，包括底部支撑部、设置在所述底部支撑部上的定位部，以及位于所述定位部上方的内撑部；其中，

所述定位部包括设置在底部支撑部上的固定板、位于所述固定板上的底板以及与所述底板位置可调的两个定位块，待定位产品的一端套在两个定位块外侧，通过所述定位块对所述待定位产品进行支撑定位；

所述内撑部包括与所述底板相连接的压力螺钉、套设在所述压力螺钉外侧的砌紧块，以及位于所述砌紧块两侧的压持块，所述待定位产品的另一端套在两个压持块的外侧；

所述压持块与所述待定位产品的内腔的局部位置直接接触，且不与所述待定位产品的整个内腔相贴合；

所述压力螺钉用于与所述底板锁紧并带动所述砌紧块下压，下压的砌紧块带动所述压持块在水平方向上外扩，外扩的压持块对所述待定位产品进行内撑定位。

2.如权利要求1所述的产品定位机构，其特征在于，

所述底部支撑部包括底座以及通过侧板固定在所述底座上的支撑板；

所述固定板设置在所述支撑板上。

3.如权利要求2所述的产品定位机构，其特征在于，

在所述底座上设置有对称分布的两个竖向分布的气缸，在各气缸上均设置有水平延伸的压头；

所述气缸用于带动所述压头对所述底板的两端进行压紧限位。

4.如权利要求1所述的产品定位机构，其特征在于，

所述定位块与所述底板均通过定位销活动连接，两个定位块分别通过对应的定位销调整相对位置。

5.如权利要求1所述的产品定位机构，其特征在于，

在所述砌紧块上侧设置有限位板，所述限位板用于对所述压力螺钉的下压幅度进行限位。

6.如权利要求5所述的产品定位机构，其特征在于，

所述限位板通过固定螺钉与所述砌紧块固定连接。

7.如权利要求1所述的产品定位机构，其特征在于，

所述砌紧块与所述压持块相接触的位置设置为倾斜面，竖直下压的砌紧块通过倾斜面将所述压持块水平推开。

8.如权利要求1所述的产品定位机构，其特征在于，

所述压持块和所述定位块的结构与所述待定位产品的内腔结构相适配。

9.如权利要求1所述的产品定位机构，其特征在于，

在所述底板上设置有与所述压力螺钉相适配的螺孔，在所述定位块内设置有避让所述压力螺钉的避让结构；

所述压力螺钉的端部与所述螺孔的螺纹连接。

10.一种产品定位方法，利用如权利要求1至9任一项所述的产品定位机构对待定位产品进行定位；其中，所述产品定位方法包括：

将所述待定位产品的一端放置在所述定位块上，使所述定位块延伸至所述待定位产品的内腔中；

将压持块挤压进所述待定位产品的另一端的内腔中；

向靠近底部支撑部一侧旋转压力螺钉，所述压力螺钉向下挤压砌紧块，下压的砌紧块将所述压持块水平撑开，撑开的压持块对所述待定位产品的内腔进行内撑定位。

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