CN206748610U - 一种快速校正压凸（凹）模具位置的装置 - Google Patents
一种快速校正压凸（凹）模具位置的装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种快速校正压凸(凹)模具位置的装置，包括主支架、第一卡位桩、用于凹模的定位柱、滑块螺母、固定支架以及锁紧螺丝；所述主支架为顶部开有燕尾槽的长方体状结构，所述主支架的底部开有键槽，所述燕尾槽的一头到另一头通过条形缝同键槽相连通，所述燕尾槽中设置有若干滑块螺母，与一个滑块螺母相匹配的锁紧螺丝同该滑块螺母相螺接，该滑块螺母为第一滑块螺母，而其他的燕尾槽中的滑块螺母为第二滑块螺母，所述螺栓的下部同主支架下方的第一卡位桩相螺接；有效避免了现有技术中纯靠手动与目测的调校方法劳动强度大、效率低、生产成本高的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术后道工艺技术领域，特别涉及一种快速校正压凸(凹)模具位置的装置,特别涉及一种涉及印后加工模切压凹凸环节所使用的一种快速校正压凸(凹)模具位置的装置。
背景技术
模切与压凸均为印后加工的重要工序。模切是通过刀模与底模将产品的外形与折痕模压成型的工艺；压凸是采用阴阳相对应的凹模与凸模将印刷指定部位压出浮雕立体效果的工艺。这两工序既可以分开进行，也可以合并为一道工序，即模切压凸一次成型工艺。
在模切压凸一次成型工艺中，一般先调校刀模再调校压凸模具，压凸模具不同于刀模，它不是整体一版，需要对每个凹模进行前后左右移动→试压→再移动调校，直到与印刷指定部位相符合。这种纯靠手动与目测的调校方法劳动强度大，效率低，生产成本高。因此，有必要进行改进，克服上述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种快速校正压凸(凹)模具位置的装置，有效避免了现有技术中纯靠手动与目测的调校方法劳动强度大、效率低、生产成本高的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种快速校正压凸(凹) 模具位置的装置的解决方案，具体如下：
一种快速校正压凸(凹)模具位置的装置，包括主支架10、第一卡位桩15、用于凹模的定位柱16、滑块螺母12、固定支架14以及锁紧螺丝13；
所述主支架10为顶部开有燕尾槽11的长方体状结构，所述主支架10 的底部开有键槽，所述燕尾槽11的一头到另一头通过条形缝同键槽相连通，所述燕尾槽11中设置有若干滑块螺母12，与一个滑块螺母12相匹配的锁紧螺丝13同该滑块螺母12相螺接，该滑块螺母12为第一滑块螺母，而其他的燕尾槽11中的滑块螺母12为第二滑块螺母，所述螺栓的下部同主支架10 下方的第一卡位桩15相螺接，所述第一卡位桩15为竖直状柱体，所述第一卡位桩15的下端开有纵横相交的第一水平纵向卡接口17和/或第一水平横向卡接口18；
一个以上的所述固定支架14与所述主支架10顶部交叉相连，所述交叉相连的方式为通过与第二滑块螺母12相匹配的锁紧螺丝13依次自上而下穿过所述固定支架14和主支架10来同第二滑块螺母相螺接；
所述固定支架14为长方体状结构，其顶部开有滑槽，所述滑槽底部开有从滑槽一头到另一头的贯通槽，所述滑槽中设置有第三滑块螺母，与第三滑块螺母相匹配的锁紧螺丝13同所述第三滑块螺母相螺接，所述锁紧螺丝13 的下部同位于所述固定支架14之下的一个用于凹模的定位柱16相螺接，所述用于凹模的定位柱16为竖直状柱体，所述固定支架14一头的底壁上螺接着另一个用于凹模的定位柱16。
另外还包括有若干形状大小一样的制作包装盒的刀模31，32，33，所述制作包装盒的刀模为切刀钢条与压线钢条按要求垂直嵌入基板构成，所述制作包装盒的刀模的内部按印刷位置要求设置凹模，所述凹模上设置有凹模锁定螺丝23、凹模图案25和定位孔24，所述定位孔24的数量为两个以上，且两个定位孔24并列排成一行，所述制作包装盒的刀模设有垂直嵌入基板的纵横相交的第一水平纵向切刀钢条(或压线钢条)和/或第一水平横向切刀钢条 (或压线钢条)，所述第一水平纵向切刀钢条(或压线钢条)和第一水平横向切刀钢条(或压线钢条)分别用来与所述卡位桩的第一水平纵向卡接口17 和第一水平横向卡接口18相卡接，所有制作包装盒的刀模各自同所述第一水平纵向卡接口17和第一水平横向卡接口18卡接的位置均一样。
还包括有长方体状框架，所述长方体状框架与所述主支架10顶部交叉相连，所述交叉相连的方式为通过与设在燕尾槽中的第三滑块螺母相匹配的锁紧螺丝13依次自上而下穿过所述框架和主支架10来同第三滑块螺母相螺接。
所述框架的顶部开有滑槽，所述框架的一头的底壁上螺接着第二卡位桩 19，所述第二卡位桩19为竖直状柱体，所述第二卡位桩19的下端开有纵横相交的第二水平纵向卡接口17和/或第二水平横向卡接口18。
所述制作包装盒的刀模设有垂直嵌入基板的纵横相交的第二水平纵向切刀条(或压线条)和/或第二水平横向切刀条(或压线条)，所述第二水平纵向切刀条(或压线条)和第二水平横向切刀条(或压线条)分别用来与所述第二水平纵向卡接口17和第二水平横向卡接口18相卡接，所有制作包装盒的刀模各自同所述第二水平纵向卡接口17和第二水平横向卡接口18卡接的位置均一样。
所述固定支架14顶端设有螺纹孔能够安装所述第二卡位桩19或所述用于凹模的定位柱16，当相匹配的螺栓穿过所述固定支架14的滑槽和贯通槽与所述用于凹模的定位柱16相螺接并锁紧时，所述用于凹模的定位柱16在所述固定支架14的位置也就锁定了；所述第二卡位桩19顶部设有螺纹栓与所述固定支架14顶端设有螺纹孔相旋接，或在与所述定位孔24相适应位置穿过所述固定支架14上的滑槽和贯通槽与适配的螺母锁紧固定。
在不使用主支架的条件下，主支架就安装在支撑台上，支撑台的外表面一体化连接着块状的联结块Z2；
所述主支架的下端面一体化连接着块状的嵌接块Z1，所述嵌接块Z1的边部外表面纵向设置着嵌接件Z3，所述嵌接件Z3含有纵向的镶接条Z9与作为所述嵌接件Z3顶部的条状嵌接段Z5，所述纵向的镶接条Z9的顶部是镶接进所述嵌接块Z1边部里面的用来固定的拱起段Z4，所述拱起段Z4朝向所述嵌接块Z1的内部拱起，所述纵向的镶接条Z9的底部是进入至所述嵌接块Z1里面并同所述联结块Z2表面开有的嵌接口Z7相嵌接的嵌接头Z6，所述嵌接头Z6为朝向所述联结块Z2的内部的拱起状，所述用来固定的拱起段Z4的顶部经由同水平面保持有倾度的联结条Z8来同与水平面保持平行的条状嵌接段Z5相联结。
优选的，所述用来固定的拱起段Z4与所述嵌接头Z6的拐弯处都是光滑过渡曲面过渡，避免了联结块Z2接入之际蹭损壁面。
优选的，所述嵌接件Z3一直同所述联结块Z2相接触，避免了使得所述主支架的外形不好看的问题。
优选的，所述嵌接件Z3铸压成型，另外其剖面是正方形或圈状，所述嵌接件Z3为玻青铜材料，并经过淬火工艺确报了更好的抗拉性能，所述剖面是正方形的所述嵌接件Z3是把正方形玻青铜板铸压而成，剖面是圈状的所述嵌接件Z3是把柱状玻青铜板铸压而成。
优选的，所述联结块Z2的边部表面是自上而下的渐扩状壁面，另外所述联结块Z2的边部表面同水平面保持有倾度。有利于所述联结块Z2伸进，另外还能作用得让所述嵌接件Z3产生应变。
所述快速校正压凸(凹)模具位置的装置的工作原理，具体如下：
先在一个制作包装盒的刀模中放入凹模，然后对凹模进行前后左右移动、试压和再移动调校，直到与印刷指定部位相符合，把该凹模作为基准凹模，由此完成一个制作包装盒的刀模中的凹模的校正，然后把第一卡位桩 15或第二卡位桩19卡接到该包装盒上，接着通过先松开第一滑块螺母、第二滑块螺母和第三滑块螺母各自螺接的锁紧螺丝，然后移动调节第一滑块螺母、第二滑块螺母和第三滑块螺母直至两个用于凹模的定位柱16的下端分别插入两个定位孔24中才把第一滑块螺母、第二滑块螺母和第三滑块螺母用各自螺接的锁紧螺丝锁紧；
随后在另外的一个制作包装盒的刀模中放置凹模，接着把第一卡位桩 15和第二卡位桩19卡接到该制作包装盒的刀模上，调整该凹模直至两个定位孔分别由两个用于凹模的定位柱16插入，然后把该凹模通过其上的凹模螺丝23锁紧连接在制作包装盒的刀模中，由此完成校正凹模的位置的过程。
通过这样的结构，就能借助定位柱来摆脱纯粹手工和目测的校正位置，这种结构和方法来快速高效的定位校正凹模；而支撑台和安装在支撑台上的主支架通过没有丝接的架构，结合所述嵌接件Z3来稳定住所述联结块Z2，装配高效且装配容易，改善了装配速率，另外不会出现丝杠的腐蚀现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的压凸一次成型模具俯视图；
图3为本实用新型装置操作示意图；
图4为本实用新型的嵌接部件的部分示意图。
图5为本实用新型的嵌接部件的另外部分的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步地说明。
根据附图1-图5可知，本实用新型的一种快速校正压凸(凹)模具位置的装置，包括主支架10、第一卡位桩15、用于凹模的定位柱16、滑块螺母 12、固定支架14以及锁紧螺丝13；
所述主支架10为顶部开有燕尾槽11的长方体状结构，所述主支架10 的底部开有键槽，所述燕尾槽11的一头到另一头通过条形缝同键槽相连通，所述燕尾槽11中设置有若干滑块螺母12，与一个滑块螺母12相匹配的锁紧螺丝13同该滑块螺母12相螺接，该滑块螺母12为第一滑块螺母，而其他的燕尾槽11中的滑块螺母12为第二滑块螺母，所述螺栓的下部同主支架10 下方的第一卡位桩15相螺接，所述第一卡位桩15为竖直状柱体，所述第一卡位桩15的下端开有纵横相交的第一水平纵向卡接口17和/或第一水平横向卡接口18；
一个以上的所述固定支架14与所述主支架10顶部交叉相连，所述交叉相连的方式为通过与第二滑块螺母12相匹配的锁紧螺丝13依次自上而下穿过所述固定支架14和主支架10来同第二滑块螺母相螺接；
所述固定支架14为长方体状结构，其顶部开有滑槽，所述滑槽底部开有从滑槽一头到另一头的贯通槽，所述滑槽中设置有第三滑块螺母，与第三滑块螺母相匹配的锁紧螺丝13同所述第三滑块螺母相螺接，所述锁紧螺丝13 的下部同位于所述固定支架14之下的一个用于凹模的定位柱16相螺接，所述用于凹模的定位柱16为竖直状柱体，所述固定支架14一头的底壁上螺接着另一个用于凹模的定位柱16。
另外还包括有若干形状大小一样的制作包装盒的刀模31，32，33，所述制作包装盒的刀模为切刀钢条与压线钢条按要求垂直嵌入基板构成，所述制作包装盒的刀模的内部按印刷位置要求设置凹模，所述凹模上设置有凹模锁定螺丝23、凹模图案25和定位孔24，所述定位孔24的数量一般为两个，且两个定位孔24并列排成一行，所述制作包装盒的刀模设有垂直嵌入基板的纵横相交的第一水平纵向切刀钢条(或压线钢条)和/或第一水平横向切刀钢条 (或压线钢条)，所述第一水平纵向切刀钢条(或压线钢条)和第一水平横向切刀钢条(或压线钢条)分别用来与所述卡位桩的第一水平纵向卡接口17 和第一水平横向卡接口18相卡接，所有制作包装盒的刀模各自同所述第一水平纵向卡接口17和第一水平横向卡接口18卡接的位置均一样。
还包括有长方体状框架，所述长方体状框架与所述主支架10顶部交叉相连，所述交叉相连的方式为通过与设在燕尾槽中的第三滑块螺母相匹配的锁紧螺丝13依次自上而下穿过所述框架和主支架10来同第三滑块螺母相螺接。
所述框架的顶部开有滑槽，所述框架的一头的底壁上螺接着第二卡位桩 19，所述第二卡位桩19为竖直状柱体，所述第二卡位桩19的下端开有纵横相交的第二水平纵向卡接口17和/或第二水平横向卡接口18。
所述制作包装盒的刀模设有垂直嵌入基板的纵横相交的第二水平纵向切刀条(或压线条)和/或第二水平横向切刀条(或压线条)，所述第二水平纵向切刀条(或压线条)和第二水平横向切刀条(或压线条)分别用来与所述第二水平纵向卡接口17和第二水平横向卡接口18相卡接，所有制作包装盒的刀模各自同所述第二水平纵向卡接口17和第二水平横向卡接口18卡接的位置均一样。
所述固定支架14顶端设有螺纹孔能够安装所述第二卡位桩19或所述用于凹模的定位柱16，当相匹配的螺栓穿过所述固定支架14的滑槽和贯通槽与所述用于凹模的定位柱16相螺接并锁紧时，所述用于凹模的定位柱16在所述固定支架14的位置也就锁定了；所述第二卡位桩19顶部设有螺纹栓与所述固定支架14顶端设有螺纹孔相旋接，或在与所述定位孔24相适应位置穿过所述固定支架14上的滑槽和贯通槽与适配的螺母锁紧固定。
而目前在不使用主支架的情况下，就把主支架安装在支撑台上，安装在支撑台上的主支架往往是通过一体化连接在支撑台外表面的联结块经由丝杆或丝杠丝接于主支架的下端面，这样的装配周期长且复杂，另外丝杆或丝杠使用周期不短的条件下常常产生被腐蚀的问题。
在不使用主支架的条件下，主支架就安装在支撑台上，支撑台的外表面一体化连接着块状的联结块Z2；
所述主支架的下端面一体化连接着块状的嵌接块Z1，所述嵌接块Z1的边部外表面纵向设置着嵌接件Z3，所述嵌接件Z3含有纵向的镶接条Z9与作为所述嵌接件Z3顶部的条状嵌接段Z5，所述纵向的镶接条Z9的顶部是镶接进所述嵌接块Z1边部里面的用来固定的拱起段Z4，所述拱起段Z4朝向所述嵌接块Z1的内部拱起，所述纵向的镶接条Z9的底部是进入至所述嵌接块Z1里面并同所述联结块Z2表面开有的嵌接口Z7相嵌接的嵌接头Z6，所述嵌接头Z6为朝向所述联结块Z2的内部的拱起状，所述用来固定的拱起段Z4的顶部经由同水平面保持有倾度的联结条Z8来同与水平面保持平行的条状嵌接段Z5相联结；
所述监控中心上位机包括监控主机、数据服务器、3G无线模块一和报警单元，所述数据服务器、3G无线模块一和报警单元均与监控主机相接；
所述数据服务器设置在用于安装该服务器的机盒中。
优选的，所述用来固定的拱起段Z4与所述嵌接头Z6的拐弯处都是光滑过渡曲面过渡，避免了联结块Z2接入之际蹭损壁面。
优选的，所述嵌接件Z3一直同所述联结块Z2相接触，避免了使得所述主支架的外形不好看的问题。
优选的，所述嵌接件Z3铸压成型，另外其剖面是正方形或圈状，所述嵌接件Z3为玻青铜材料，并经过淬火工艺确报了更好的抗拉性能，所述剖面是正方形的所述嵌接件Z3是把正方形玻青铜板铸压而成，剖面是圈状的所述嵌接件Z3是把柱状玻青铜板铸压而成。
优选的，所述联结块Z2的边部表面是自上而下的渐扩状壁面，另外所述联结块Z2的边部表面同水平面保持有倾度。有利于所述联结块Z2伸进，另外还能作用得让所述嵌接件Z3产生应变。
该支撑台和安装在支撑台上的主支架通过没有丝接的架构，结合所述嵌接件Z3来稳定住所述联结块Z2，装配高效且装配容易，改善了装配速率，另外不会出现丝杠的腐蚀现象。
有效避免了现有技术中装配周期长且复杂、丝杆或丝杠使用周期不短的条件下产生被腐蚀的缺陷。
所述快速校正压凸(凹)模具位置的装置的工作原理，具体如下：
先在一个制作包装盒的刀模中放入凹模，然后对凹模进行前后左右移动、试压和再移动调校，直到与印刷指定部位相符合，把该凹模作为基准凹模，由此完成一个制作包装盒的刀模中的凹模的校正，然后把第一卡位桩 15或第二卡位桩19卡接到该制作包装盒的刀模上，接着通过先松开第一滑块螺母、第二滑块螺母和第三滑块螺母各自螺接的锁紧螺丝，然后移动调节第一滑块螺母、第二滑块螺母和第三滑块螺母直至两个用于凹模的定位柱 16的下端分别插入两个定位孔24中才把第一滑块螺母、第二滑块螺母和第三滑块螺母用各自螺接的锁紧螺丝锁紧；
随后在另外的一个制作包装盒的刀模中放置凹模，接着把第一卡位桩 15和第二卡位桩19卡接到该制作包装盒的刀模上，调整该凹模直至两个定位孔分别由两个用于凹模的定位柱16插入，然后把该凹模通过其上的凹模螺丝23连接在制作包装盒的刀模中，由此完成校正凹模的位置的过程。
以上以附图说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。
Claims (8)
1.一种快速校正压凸(凹)模具位置的装置，其特征在于，包括主支架、第一卡位桩、用于凹模的定位柱、滑块螺母、固定支架以及锁紧螺丝；
所述主支架为顶部开有燕尾槽的长方体状结构，所述主支架的底部开有键槽，所述燕尾槽的一头到另一头通过条形缝同键槽相连通，所述燕尾槽中设置有若干滑块螺母，与一个滑块螺母相匹配的锁紧螺丝同该滑块螺母相螺接，该滑块螺母为第一滑块螺母，而其他的燕尾槽中的滑块螺母为第二滑块螺母，螺栓的下部同主支架下方的第一卡位桩相螺接，所述第一卡位桩为竖直状柱体，所述第一卡位桩的下端开有纵横相交的第一水平纵向卡接口和/或第一水平横向卡接口。
2.根据权利要求1所述的快速校正压凸(凹)模具位置的装置，其特征在于一个以上的所述固定支架与所述主支架顶部交叉相连，所述交叉相连的方式为通过与第二滑块螺母相匹配的锁紧螺丝依次自上而下穿过所述固定支架和主支架来同第二滑块螺母相螺接；
所述固定支架为长方体状结构，其顶部开有滑槽，所述滑槽底部开有从滑槽一头到另一头的贯通槽，所述滑槽中设置有第三滑块螺母，与第三滑块螺母相匹配的锁紧螺丝同所述第三滑块螺母相螺接，所述锁紧螺丝的下部同位于所述固定支架之下的一个用于凹模的定位柱相螺接，所述用于凹模的定位柱为竖直状柱体，所述固定支架一头的底壁上螺接着另一个用于凹模的定位柱。
3.根据权利要求2所述的快速校正压凸(凹)模具位置的装置，其特征在于另外还包括有若干形状大小一样的制作包装盒的刀模，所述制作包装盒的刀模内嵌置铜凹模，所述凹模上设置有凹模锁定螺丝、凹模图案和定位孔，所述定位孔的数量≥两个，所述制作包装盒的刀模设有垂直嵌入基板的纵横相交的第一水平纵向切刀钢条(或压线钢条)和/或第一水平横向切刀钢条(或压线钢条)，所述第一水平纵向切刀钢条(或压线钢条)和第一水平横向切刀钢条(或压线钢条)分别用来与所述卡位桩的第一水平纵向卡接口和第一水平横向卡接口相卡接，所有制作包装盒的刀模各自同所述第一水平纵向卡接口和第一水平横向卡接口卡接的位置均一样。
4.根据权利要求3所述的快速校正压凸(凹)模具位置的装置，其特征在于还包括有长方体状框架，所述长方体状框架与所述主支架顶部交叉相连，所述交叉相连的方式为通过与设在燕尾槽中的第三滑块螺母相匹配的锁紧螺丝依次自上而下穿过所述框架和主支架来同第三滑块螺母相螺接。
5.根据权利要求4所述的快速校正压凸(凹)模具位置的装置，其特征在于所述框架的顶部开有滑槽，所述框架的一头的底壁上螺接着第二卡位桩，所述第二卡位桩为竖直状柱体，所述第二卡位桩的下端开有纵横相交的第二水平纵向卡接口和/或第二水平横向卡接口。
6.根据权利要求5所述的快速校正压凸(凹)模具位置的装置，其特征在于所述制作包装盒的刀模设有垂直嵌入基板的纵横相交的第二水平纵向切刀条(或压线条)和/或第二水平横向切刀条(或压线条)，所述第二水平纵向切刀条(或压线条)和第二水平横向切刀条(或压线条)分别用来与所述第二水平纵向卡接口和第二水平横向卡接口相卡接，所有制作包装盒的刀模各自同所述第二水平纵向卡接口和第二水平横向卡接口卡接的位置均一样。
7.根据权利要求6所述的快速校正压凸(凹)模具位置的装置，其特征在于所述固定支架顶端设有螺纹孔能够安装所述第二卡位桩或所述用于凹模的定位柱，当相匹配的螺栓穿过所述固定支架的滑槽和贯通槽与所述用于凹模的定位柱相螺接并锁紧时，所述用于凹模的定位柱在所述固定支架的位置也就锁定了；所述第二卡位桩顶部设有螺纹栓与所述固定支架顶端设有螺纹孔相旋接，或在与所述定位孔相适应位置穿过所述固定支架上的滑槽和贯通槽与适配的螺母锁紧固定。
8.根据权利要求7所述的快速校正压凸(凹)模具位置的装置，其特征在于，在不使用主支架的条件下，主支架就安装在支撑台上，支撑台的外表面一体化连接着块状的联结块；
所述主支架的下端面一体化连接着块状的嵌接块，所述嵌接块的边部外表面纵向设置着嵌接件，所述嵌接件含有纵向的镶接条与作为所述嵌接件顶部的条状嵌接段，所述纵向的镶接条的顶部是镶接进所述嵌接块边部里面的用来固定的拱起段，所述拱起段朝向所述嵌接块的内部拱起，所述纵向的镶接条的底部是进入至所述嵌接块里面并同所述联结块表面开有的嵌接口相嵌接的嵌接头，所述嵌接头为朝向所述联结块的内部的拱起状，所述用来固定的拱起段的顶部经由同水平面保持有倾度的联结条来同与水平面保持平行的条状嵌接段相联结；
所述用来固定的拱起段与所述嵌接头的拐弯处都是光滑过渡曲面过渡；
所述嵌接件一直同所述联结块相接触；
所述嵌接件铸压成型，另外其剖面是正方形或圈状，所述嵌接件为玻青铜材料，所述剖面是正方形的所述嵌接件是把正方形玻青铜板铸压而成，剖面是圈状的所述嵌接件是把柱状玻青铜板铸压而成；
所述联结块的边部表面是自上而下的渐扩状壁面，另外所述联结块的边部表面同水平面保持有倾度。
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