JPH0622496Y2 - 曲げ金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は曲げ金型に係り、さらに詳細には、箱状の製品
の各稜辺部及び箱体の角部を曲面に曲げ加工することの
できる金型に関する。

（従来の技術） 従来、箱体における前後面と底面と左右の側面とのそれ
ぞれの接続部である稜線部分及び角部を曲面に形成した
箱体を曲げ加工する場合には、まず箱体を展開した状態
の板材の短い折曲げ線側を先に曲面に曲げ加工した後、
長い折曲げ線側の曲げ加工を行い各コーナ（角部）は別
の金型にて再度絞りを行なっていた。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上述した箱曲げの工程では、コーナ部は金型
を取換え別工程で折曲げを行なうため、金型の段取替え
などに多くの時間を要していた。また、時によっては、
コーナ部のみ手作業を行なっているため、工数を要する
と共に、きれいな仕上げとならないなどの問題があっ
た。

（問題点を解決するための手段） 上述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、板状のワ
ークを箱状に折曲げるための上型と下型よりなる曲げ金
型にして、上型における後面と下面との接続部を後側Ｒ
成形部の曲面に形成して設け、上記後面と側面との接続
部を縦Ｒ成形部の曲面に形成して設け、前記下面と側面
との接続部を横Ｒ成形部の曲面に形成すると共に上記各
３面が交わる角部を前記後側Ｒ成形部と縦Ｒ成形部と横
Ｒ成形部の各曲面を連続的に接続する凸球面形状に形成
して設け、前記下型に上下動自在かつ上方向に付勢して
設けられたワーク受け部材の後側に、上型の前記後側Ｒ
成形部と対応するＲ成形部を備えた曲げ部材を配置して
設け、前記下型の両側部に、上型の前記横Ｒ成形部に対
応するＲ成形部を備えた左右のサイドプレートを設け、
上記両サイドプレートのＲ成形部と前記曲げ部材のＲ成
形部との接続部を、前記上型の凸球面形状部分に対応す
る凹球面形状に形成してなるものである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図を参照するに、プレス機械１におけるサイドフレ
ーム３Ｒ，３Ｌの下部には下部フレーム５が支承されて
いる。その下部フレーム５上には、下型ホルダ７を介し
て下型９が設けられている。前記サイドフレーム３Ｒ，
３Ｌの上部には上部フレーム１１が設けられており、そ
の上部フレーム１１の両側には油圧シリンダ１３Ｒ，１
３Ｌが取付けられている。

その油圧シリンダ１３Ｒ，１３Ｌの下部にはピストンロ
ッド１５Ｒ，１５Ｌを介して上下動自在なラム１７が設
けられている。そのラム１７の下部には複数の上型ホル
ダ１９を介して上型２１が支承されている。

上記構成により、油圧シリンダ１３Ｒ，１３Ｌを作動さ
せると、ピストンロッド１５Ｒ，１５Ｌを介してラム１
７が上下動する。ラム１７の上下動により上型ホルダ１
９を介して取付けられた上型２１が上下動して、下型９
上に載置されワークＷに折曲げ加工が施されることにな
る。

前記下型９と上型２１からなる曲げ金型の具体的な構造
が第２図および第３図に示されている。第２図および第
３図において、前記上型２１における後面２１ＲＦと下
面２１ＬＦとの接続部は後側Ｒ成形部２１ＲＲの曲面に
形成してあり、上記後面２１ＲＦと側面２１ＳＦとの接
続部は縦Ｒ成形部（符号省略：この部分は第４図（Ｂ）
の製品形状の曲面に対応した曲面である）の曲面に形成
してある。また、前記下面２１ＬＦと側面２１ＳＦとの
接続部は横Ｒ成形部２１Ｒの曲面に形成してあり、さら
に上記各３面２１ＲＦ、２１ＬＦ，２１ＳＦが交わる角
部は、前記後側Ｒ成形部２１ＲＲと縦Ｒ成形部と横Ｒ成
形部３５の各曲面を連続的に接続する凸球面形状（この
形状は、第４図（Ｂ）の３面図より理解されるような球
面形状である）に形成してある。

前記下型９には上下動自在かつ上方向に付勢されたワー
ク受け部材２７が設けられており、その後側には、下型
９の前記後側Ｒ成形部２１ＲＲと対応するＲ成形部２９
Ｒを備えた曲げ部材２９が配置してある。また前記下型
９の両側部には、上型９の前記横Ｒ成形部２１Ｒに対応
するＲ成形部３５を備えた左右のサイドプレート３３
Ｌ、３３Ｒが設けてあり、上記両サイドプレート３３
Ｌ、３３ＲのＲ成形部３５と前記曲げ部材２９のＲ成形
部２９Ｒとの接続部は、前記上型２１の凸球面形状部分
に対応する凹球面形状に形成してある。

より詳細には、前記下型９に形成された溝２３には弾性
部材としてのスプリング２５が介設されている。しかも
そのスプリング２５上にはワークＷを受ける前記ワーク
受け部材２７が上下動自在に設けられている。

そのワーク受け部材２７の後部側（第３図において右
側）には、ワークＷを折曲げる曲げ部材２９が前記下型
９に形成された溝３１内に装着されている。その曲げ部
材２９の第３図において左側部はワークＷにＲ成形を行
なう前記Ｒ成形部２９Ｒが形成されている。

下型９の両側にはボルトなどで前記サイドプレート３３
Ｒ，３３Ｌが取付けられており、そのサイドプレート３
３Ｒ，３３Ｌには、前記Ｒ成形部３５が設けられてい
る。そのＲ成形部３５に当接する上型２１の部分には、
前記凹球面に対応する凸球面部をしたＲ成形部２１Ｒが
形成されている。

前記上型２１の後方側第３図において右側には突当て部
材３７が設けられている。

上記構成により、ワークＷをワーク受け部材２７上に載
置し、上型２１を第３図において上方から下方へ下降せ
しめることによって、上型２１の後側Ｒ成形部２１ＲＲ
と曲げ部材２９のＲ成形部２９Ｒの協働によって箱体Ｂ
（第４図参照）の各稜線部ＬのＲ曲げ加工がなされる。

例えば第４図（Ａ）に示されたワークＷから第４図
（Ｂ）に示された箱型形状の製品Ｂに折曲げる場合に
は、第４図（Ａ）において曲げ線B₁，B₂，B₃およびB₄の
順に折曲げることによって第４図（Ｂ）の製品が得られ
る。すなわち、上型２１の後側Ｒ成形部２１ＲＲと曲げ
部材２９のＲ成形部２９Ｒの協働によって曲げ線B₃，B₄
を曲面に曲げ加工するとき、すでに曲面に曲げられてい
る曲げ線B₁，B₂の部分がサイドプレート３３Ｒ，３３Ｌ
のＲ成形部３５に沿って位置する。その場合にすでに曲
げられている線B₁，B₂に沿った曲面と線B₃，B₄に沿った
曲面との交点Ｐ付近の部分が上型２１の凸球面形状部と
下型９の凹球面形状部の間で第４図（Ｂ）の３面から理
解されるように、球面形状に成形加工される。

第４図（Ａ）に示されている切欠き部３９はコーナ角球
面上部に絞り時のシワを吸収するためのものである。

したがって、金型を交換することなしに、１対の曲げ金
型によって箱体の各稜線部分を曲面に、かつ角部を球面
状に成形加工することができる。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本考
案によれば、各稜線部分が曲面で、かつ角部が球面状で
ある箱体の成形加工を金型交換を行なわずに、短時間で
能率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した一実施例のプレス機械の正面
図である。第２図は本考案の主要部である曲げ金型の正
面拡大図および第３図は第２図におけるIII−III線に沿
った断面図である。 第４図（Ａ）は本実施例で曲げる箱型曲げ製品の展開
図、第４図（Ｂ）は箱型曲げ製品図である。第４図
（Ｃ）は第４図（Ｂ）におけるIV矢視部の説明図であ
る。 １…プレス機械、９…下型、２１…上型、２７…ワーク
受け部材、２９…曲げ部材、３３Ｒ，３３Ｌ…サイドプ
レート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】板状のワーク（Ｗ）を箱状に折曲げるため
   の上型（２１）と下型（９）よりなる曲げ金型にして、
   上型（２１）における後面（２１ＲＦ）と下面（２１Ｌ
   Ｆ）との接続部を後側Ｒ成形部（２１ＲＲ）の曲面に形
   成して設け、上記後面（２１ＲＦ）と側面（２１ＳＦ）
   との接続部を縦Ｒ成形部の曲面に形成して設け、前記下
   面（２１ＬＦ）と側面（２１ＳＦ）との接続部を横Ｒ成
   形部（２１Ｒ）の曲面に形成すると共に上記各３面（２
   １ＲＦ、２１ＬＦ、２１ＳＦ）が交わる角部を前記後側
   Ｒ成形部（２１ＲＲ）と縦Ｒ成形部と横Ｒ成形部（２１
   Ｒ）の各曲面を連続的に接続する凸球面形状に形成して
   設け、前記下型（９）に上下動自在かつ上方向に付勢し
   て設けられたワーク受け部材（２７）の後側に、上型
   （９）の前記後側Ｒ成形部（２１ＲＲ）と対応するＲ成
   形部（２９Ｒ）を備えた曲げ部材（２９）を配置して設
   け、前記下型（９）の両側部に、上型（２１）の前記横
   Ｒ成形部（２１Ｒ）に対応するＲ成形部（３５）を備え
   た左右のサイドプレート（３３Ｌ、３３Ｒ）を設け、上
   記両サイドプレート（３３Ｌ、３３Ｒ）のＲ成形部（３
   ５）と前記曲げ部材（２９）のＲ成形部（２９Ｒ）との
   接続部を、前記上型（２１）の凸球面形状部分に対応す
   る凹球面形状に形成してなることを特徴とする曲げ金
   型。