CN211915452U - 一种低压铸造机模具固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压铸造机模具固定装置，包括低压铸造机，所述低压铸造机的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿低压铸造机的顶面固定连接有带动板，所述低压铸造机的底面设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有两个滑座，所述凹槽的左、右内壁分别和对应的滑座之间固定连接有弹簧，所述凹槽的左、右内壁之间固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆滑动贯穿两个滑座的左、右壁，两个所述滑座的上端均固定连接有夹紧块。本实用新型，在弹簧恢复原长的作用下，带动滑座滑动，第一压缩弹簧和第二压缩弹簧带动限位板下移，从而在竖直方向将模具进行限位，结构简单，操作方便提高了工作效率，减少了工人的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压铸造机领域，尤其涉及一种低压铸造机模具固定装置。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
模具的形状样式多种多样，铸造行业在对产品模具进行车、铣加工时，但是在模具使用，模具不是很稳定，在加工的过程中低压铸造机会发生振动，模具会发生抖动，最后成型的模具效果并不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低压铸造机模具固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低压铸造机模具固定装置，包括低压铸造机，所述低压铸造机的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿低压铸造机的顶面固定连接有带动板，所述低压铸造机的底面设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有两个滑座，所述凹槽的左、右内壁之间固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆滑动贯穿两个滑座的左、右壁，两个所述滑座之间固定连接有第三压缩弹簧，两个所述滑座的上端均固定连接有夹紧块，所述低压铸造机的顶面的两端均固定安装有滑动杆，所述滑动杆的另一端和低压铸造机的底面固定连接，两个所述滑动杆滑动贯穿有带动块，所述滑动杆的外壁滑动套装有第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，两个滑动杆滑动贯穿有同一个限位板，所述限位板位于第一压缩弹簧和第二压缩弹簧之间。
优选的，所述滑动杆的下端分别滑动和固定安装有两个滑块，两个所述滑块的侧壁均铰接有推动杆，两个推动杆铰接有同一个带动杆，所述带动杆的高度和夹紧块的高度适配，位于同一个滑动杆的外壁的两个所述滑座之间滑动套装有弹簧。
优选的，所述带动板的长端大于两个带动块之间的距离。
优选的，所述第一压缩弹簧位于第二压缩弹簧的上方。
优选的，所述凹槽和滑座的大小适配。
优选的，所述限位板的上、下壁之间设有限位孔。
本实用新型的有益效果为：
1，本实用新型通过带动板带动带动块在滑动杆上向下滑动，从而压缩第一压缩弹簧和第二压缩弹簧带动限位板下移，从而在竖直方向将模具进行限位，结构简单，操作方便提高了工作效率，减少了工人的工作强度。
2，本实用新型通过夹紧杆、滑座、弹簧和夹紧块，在限位板下移的过程中，带动上方的滑块下滑，将推动杆将带动杆向内侧推，从而推动夹紧块将模具夹紧，液压缸的伸缩端恢复原位时，可以使第一压缩弹簧、第二压缩弹簧和弹簧恢复原厂，从而轻松取出模具。
附图说明
图1为本实用新型的提出的一种低压铸造机模具固定装置的结构示意图。
图2为本实用新型的提出的一种低压铸造机模具固定装置的限位板的结构示意图。
图3为本实用新型的提出的一种低压铸造机模具固定装置的A处放大的结构示意图。
图中标号：1低压铸造机、2带动板、3液压缸、4带动块、5滑动杆、6第一压缩弹簧、7第二压缩弹簧、8夹紧杆、9滑座、10滑块、11夹紧块、12限位板、13限位孔、14带动杆、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种低压铸造机模具固定装置，包括低压铸造机1，低压铸造机1的顶面固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿低压铸造机1的顶面固定连接有带动板2，低压铸造机1的底面设有凹槽，凹槽内滑动安装有两个滑座9，凹槽的左、右内壁之间固定连接有夹紧杆8，夹紧杆8滑动贯穿两个滑座9的左、右壁，两个所述滑座9之间固定连接有第三压缩弹簧，两个滑座9的上端均固定连接有夹紧块11，低压铸造机1的顶面的两端均固定安装有滑动杆5，滑动杆5的另一端和低压铸造机1的底面固定连接，两个滑动杆5滑动贯穿有带动块4，滑动杆5的外壁滑动套装有第一压缩弹簧6和第二压缩弹簧7，两个滑动杆5滑动贯穿有同一个限位板12，限位板12位于第一压缩弹簧6和第二压缩弹簧7之间，滑动杆5的下端分别滑动和固定安装有两个滑块10，两个滑块10的侧壁均铰接有推动杆，两个推动杆铰接有同一个带动杆14，带动杆14的高度和夹紧块11的高度适配，位于同一个滑动杆5的外壁的两个滑座10之间滑动套装有弹簧15，带动板2的长端大于两个带动块4之间的距离，第一压缩弹簧6位于第二压缩弹簧7的上方，凹槽和滑座9的大小适配，限位板12的上、下壁之间设有限位孔13。
工作原理：本实用新型，将模具放置于低压铸造机1的底面，将模具放置于夹紧块11中间，松开夹紧块11，在弹簧10恢复原长的作用下，带动滑座9滑动，从而带动夹紧块11将模具夹紧，打开液压缸3，液压缸3的输出端带动带动板2下移，从而带动板2带动带动块4在滑动杆5上向下滑动，从而压缩第一压缩弹簧6和第二压缩弹簧7带动限位板12下移，从而在竖直方向将模具进行限位，在限位板12下移的过程中，带动上方的滑块10下滑，将推动杆将带动杆14向内侧推，从而推动夹紧块11将模具夹紧，结束以后，液压缸3的输出端回缩，在第一压缩弹簧6、第二压缩弹簧7和弹簧15恢复原长，从而带动限位板12和夹紧块11恢复原位，模具可以轻松拿出结构简单，操作方便提高了工作效率，减少了工人的工作强度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低压铸造机模具固定装置，包括低压铸造机(1)，其特征在于，所述低压铸造机(1)的顶面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿低压铸造机(1)的顶面固定连接有带动板(2)，所述低压铸造机(1)的底面设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有两个滑座(9)，所述凹槽的左、右内壁之间固定连接有夹紧杆(8)，所述夹紧杆(8)滑动贯穿两个滑座(9)的左、右壁，两个所述滑座(9)之间固定连接有第三压缩弹簧，两个所述滑座(9)的上端均固定连接有夹紧块(11)，所述低压铸造机(1)的顶面的两端均固定安装有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的另一端和低压铸造机(1)的底面固定连接，两个所述滑动杆(5)滑动贯穿有带动块(4)，所述滑动杆(5)的外壁滑动套装有第一压缩弹簧(6)和第二压缩弹簧(7)，两个滑动杆(5)滑动贯穿有同一个限位板(12)，所述限位板(12)位于第一压缩弹簧(6)和第二压缩弹簧(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机模具固定装置，其特征在于，所述滑动杆(5)的下端分别滑动和固定安装有两个滑块(10)，两个所述滑块(10)的侧壁均铰接有推动杆，两个推动杆铰接有同一个带动杆(14)，所述带动杆(14)的高度和夹紧块(11)的高度适配，位于同一个滑动杆(5)的外壁的两个所述滑座(9)之间滑动套装有弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种低压铸造机模具固定装置，其特征在于，所述带动板(2)的长端大于两个带动块(4)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种低压铸造机模具固定装置，其特征在于，所述第一压缩弹簧(6)位于第二压缩弹簧(7)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种低压铸造机模具固定装置，其特征在于，所述凹槽和滑座(9)的大小适配。
6.根据权利要求1所述的一种低压铸造机模具固定装置，其特征在于，所述限位板(12)的上、下壁之间设有限位孔(13)。
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