CN210848267U

CN210848267U - 一种铝合金壳体高精度压铸模具

Info

Publication number: CN210848267U
Application number: CN201921755822.5U
Authority: CN
Inventors: 陈路
Original assignee: Suzhou Qiaofeng Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Qiaofeng Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2019-10-18
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-10-18

Abstract

一种铝合金壳体高精度压铸模具，包括上模结构、下模结构、侧抽芯结构、导柱和锁紧结构，所述下模结构设置在上模结构上方并沿着导柱做靠近和远离上模结构方向的移动，所述侧抽芯结构设置在上模结构两侧，所述锁紧结构设置在下模结构两侧。压铸时候，上模结构沿着导柱压到下模结构上，侧抽芯结构移动到指定位置，然后通过锁紧结构，将上模结构和下模结构固定住，然后熔融的金属液体从上模结构的注入口进入，等压铸完成后，侧抽芯结构进行复位动作，打开锁紧结构，上模结构向上移动，将铝壳体零件取出。各个结构协同合作，完成了铝合金壳体高精度压铸工作。

Description

一种铝合金壳体高精度压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，特别是涉及一种铝合金壳体高精度压铸模具。

背景技术

铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，在各行各业应用越来越广泛。

由于压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，铝压铸外壳一般采用一次压铸成型技术。目前的的铝壳体压铸存在以下不足：当铝壳体工件是带有侧凹或侧孔结构的时候，直接开模无法实现分型，需要增加机加工工序进行切削或打孔，这不仅提高了原材料的耗损，提高加工成本，而且增加机加工工序延长了生产周期，降低了生产效率，提高了人工成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铝合金壳体高精度压铸模具，解决了带有侧凹或侧孔结构的铝合金壳体压铸问题。

技术方案：本实用新型提供了一种铝合金壳体高精度压铸模具，包括上模结构、下模结构、侧抽芯结构、导柱和锁紧结构，所述下模结构设置在上模结构上方并沿着导柱做靠近和远离上模结构方向的移动，所述侧抽芯结构设置在上模结构两侧，所述锁紧结构设置在下模结构两侧；其中，所述侧抽芯结构包括驱动气缸、气缸固定板、型芯结构、第一导向块、第二导向块、第一垫块和第二垫块，所述驱动气缸设置在气缸固定板上，所述型芯结构设置在驱动气缸柱塞端沿着第一导向块和第二导向块在第一垫块和第二垫块上方做抽芯和复位工作。压铸时候，上模结构沿着导柱压到下模结构上，侧抽芯结构移动到指定位置，然后通过锁紧结构，将上模结构和下模结构固定住，然后熔融的金属液体从上模结构的注入口进入，等压铸完成后，侧抽芯结构进行复位动作，打开锁紧结构，上模结构向上移动，将铝壳体零件取出。各个结构协同合作，完成了铝合金壳体高精度压铸工作。其中侧抽芯结构中的型芯结构在驱动气缸的驱动下，沿着第一导向块和第二导向块在第一垫块和第二垫块上作抽芯和复位动作。

进一步的，所述型芯结构包括柱塞连接块、导向块和型芯，所述柱塞连接块和型芯设置在导向块两侧。柱塞连接块将型芯结构和气缸柱塞固定，导向块对整个型芯结构的移动起到导向作用，型芯则对铝壳体零件的侧凹或侧孔结构进行压铸作用。将型芯和导向块分体设置，便于针对不同铝壳体零件上的侧凹或侧孔结构形状，使用不同型芯。

进一步的，所述导向块上设有第一凸台和第二凸台。第一凸台和第二凸台沿着第一导向块和第二导向块移动，提高了移动的直线度，提高了铝壳体零件上的侧凹或侧孔结构的位置精度。

进一步的，所述型芯包括连接段、延长段和凸起，所述连接段、延长段和凸起依次设置。根据铝壳体零件上的侧凹或侧孔结构形状，使用不同形状的凸起。

进一步的，所述第一导向块、第二导向块、第一垫块和第二垫块材料为陶瓷。减少了侧抽芯结构中的型芯结构移动时候的摩擦力，有利于抽芯和复位动作的进行。

进一步的，所述锁紧结构包括卡扣和锁紧螺丝，所述锁紧螺丝设置在卡扣一端。当上模结构压到下模结构上之后，通过锁紧结构的卡扣卡到下模结构上的凸起块上，然后锁紧缩紧螺丝，便于铝壳体的压铸定型。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）实现了带有侧凹或侧孔结构的铝壳体零件的一次型压铸成型工作，减少了原材料的浪费，提高了零件上侧凹或侧孔结构的位置精度；2）减少了后续机加工工序，节约时间，缩短生产周期，提高了加工效率；3）降低了加工成本和人工成本，提高了经济效益；4）结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为侧抽芯结构的立体图；

图4为导向块的立体图；

图5为型芯的立体图。

图中：上模结构1、下模结构2、侧抽芯结构3、驱动气缸31、气缸固定板32、型芯结构33、柱塞连接块331、导向块332、型芯333、连接段3331、延长段3332、凸起3333、第一导向块34、第二导向块35、第一垫块36、第二垫块37、导柱4、锁紧结构5、卡扣51、锁紧螺丝52、铝壳体零件6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1和如图2所示分别是本实用新型的立体图和剖视图，包括上模结构1、下模结构2、侧抽芯结构3、导柱4和锁紧结构5，所述下模结构2设置在上模结构1上方并沿着导柱4做靠近和远离上模结构1方向的移动，所述侧抽芯结构3设置在上模结构1两侧，所述锁紧结构5设置在下模结构2两侧；如图3所示为所述侧抽芯结构3的立体图，包括驱动气缸31、气缸固定板32、型芯结构33、第一导向块34、第二导向块35、第一垫块36和第二垫块37，所述驱动气缸31设置在气缸固定板32上，所述型芯结构33设置在驱动气缸31柱塞端沿着第一导向块34和第二导向块35在第一垫块36和第二垫块37上方做抽芯和复位工作。

所述型芯结构33包括柱塞连接块331、导向块332和型芯333，所述柱塞连接块331和型芯333设置在导向块332两侧。

如图4所示为导向块332的立体图，所述导向块332上设有第一凸台3321和第二凸台3322。

如图5所述型芯333的立体图，包括连接段3331、延长段3332和凸起3333，所述连接段3331、延长段3332和凸起3333依次设置。

所述第一导向块34、第二导向块35、第一垫块36和第二垫块37材料为陶瓷。

所述锁紧结构5包括卡扣51和锁紧螺丝52，所述锁紧螺丝52设置在卡扣51一端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铝合金壳体高精度压铸模具，其特征在于：包括上模结构（1）、下模结构（2）、侧抽芯结构（3）、导柱（4）和锁紧结构（5），所述下模结构（2）设置在上模结构（1）上方并沿着导柱（4）做靠近和远离上模结构（1）方向的移动，所述侧抽芯结构（3）设置在上模结构（1）两侧，所述锁紧结构（5）设置在下模结构（2）两侧；其中，所述侧抽芯结构（3）包括驱动气缸（31）、气缸固定板（32）、型芯结构（33）、第一导向块（34）、第二导向块（35）、第一垫块（36）和第二垫块（37），所述驱动气缸（31）设置在气缸固定板（32）上，所述型芯结构（33）设置在驱动气缸（31）柱塞端沿着第一导向块（34）和第二导向块（35）在第一垫块（36）和第二垫块（37）上方做抽芯和复位工作。

2.根据权利要求1所述的铝合金壳体高精度压铸模具，其特征在于：所述型芯结构（33）包括柱塞连接块（331）、导向块（332）和型芯（333），所述柱塞连接块（331）和型芯（333）设置在导向块（332）两侧。

3.根据权利要求2所述的铝合金壳体高精度压铸模具，其特征在于：所述导向块（332）上设有第一凸台（3321）和第二凸台（3322）。

4.根据权利要求2所述的铝合金壳体高精度压铸模具，其特征在于：所述型芯（333）包括连接段（3331）、延长段（3332）和凸起（3333），所述连接段（3331）、延长段（3332）和凸起（3333）依次设置。

5.根据权利要求1所述的铝合金壳体高精度压铸模具，其特征在于：所述第一导向块（34）、第二导向块（35）、第一垫块（36）和第二垫块（37）材料为陶瓷。

6.根据权利要求1所述的铝合金壳体高精度压铸模具，其特征在于：所述锁紧结构（5）包括卡扣（51）和锁紧螺丝（52），所述锁紧螺丝（52）设置在卡扣（51）一端。