CN210547760U - 一种新型结构锻造模具顶料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构锻造模具顶料器，涉及锻造模具顶料器领域，针对现有锻造模具顶料器合格率低，使用麻烦的问题，现提出如下方案，其包括下模、上模座、上模芯，所述上模芯的上方固定连接有压板，所述下模与上模芯之间形成有毛坯腔，所述上模芯的上方设置有顶料器头，所述顶料器头的上方固定连接有顶料器连接杆，所述上模芯的上方设置有滑道，所述滑道的上方设置有顶料器卡板，所述顶料器卡板内开设有腔体，所述腔体内设置有滑板，所述滑板的上表面固定连接有按钮，所述按钮互相靠近的一侧设置有限位块，所述顶料器连接杆的上端开设有限位槽。本实用新型锻造模具顶料器具有进度高，使用寿命长的特点。

Description

一种新型结构锻造模具顶料器

技术领域

本实用新型涉及锻造模具顶料器领域，尤其涉及一种新型结构锻造模具顶料器。

背景技术

顶料器卡板设计圆形，插入顶料器连杆中，生产工作会自由转动，顶料器连杆与顶料器头直接过盈配合连接，锻造生产需要对模具加热，加热后生产过程容易脱落分离，顶料器头下部分为一个凸台，生产过程金属流动方向急速转向容易产生折叠，且浪费金属。因此提出一种新型结构锻造模具顶料器。

实用新型内容

本实用新型提出的锻造用的一种新型结构锻造模具顶料器，解决了现有锻造模具顶料器合格率低，使用麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型结构锻造模具顶料器,包括下模、上模座、上模芯，所述上模芯的上方固定连接有压板，所述下模与上模芯之间形成有毛坯腔，所述上模芯的上方设置有顶料器头，所述顶料器头的上方固定连接有顶料器连杆，所述上模芯的上方设置有滑道，所述滑道的上方设置有顶料器卡板，所述顶料器卡板内开设有腔体，所述腔体内设置有滑板，所述滑板的上表面固定连接有按钮，所述按钮互相靠近的一侧设置有限位块，所述顶料器连杆的上端开设有限位槽。

优选的，所述顶料器头的上端通过螺纹与顶料器连杆螺纹连接。

优选的，所述顶料器卡板滑动连接在滑道内。

优选的，所述按钮的上表面延伸出顶料器卡板的上表面，且滑板的下表面固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧的一端固定连接在滑板的下表面，另一端固定连接在腔体的下内壁。

优选的，所述限位块与限位槽配合连接。

本实用新型中的有益效果是：

1、通过把现有的顶料器连杆与顶料器头采用螺纹连接，模具加热不存在膨胀间隙问题造成脱落分离。

2、顶料器头下部分为两个凸台，锻压过程金属方向两个凸台减缓金属转向角度，避免急速转向产生折叠问题，同时两个凸台高度高于一个凸台高度，增加毛坯金属利用率。

3、顶料器卡板设计方形，同时上模芯和上模压板配合处设计为方形，顶料器卡板插入顶料器连杆后，生产工作中在上模芯和上模压板方形孔中不会转动，保证顶料器与上模芯配合精度。

4、顶料器卡板内设有腔体，腔体内设有滑板，滑板上固定连接有限位块，且限位块与连接杆上的限位槽配合连接使得卡板可以进行较好的限位。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型结构锻造模具顶料器的结构的剖视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本实用新型的一种新型结构锻造模具顶料器的顶料器头与顶料器连杆的结构的剖视图。

图中标号：1下模、2上模座、3上模芯、4压板、5毛坯腔、6 顶料器头、7顶料器连杆、8滑道、9顶料器卡板、10腔体、11滑板、 12按钮、13弹簧、14限位块、15限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型结构锻造模具顶料器,包括下模1、上模座 2、上模芯3，所述上模芯3的上方固定连接有压板4，所述下模1与上模芯3之间形成有毛坯腔5，所述上模芯3的上方设置有顶料器头6，所述顶料器头6的上方固定连接有顶料器连杆7，所述上模芯3 的上方设置有滑道8，所述滑道8的上方设置有顶料器卡板9，所述顶料器卡板9内开设有腔体10，所述腔体10内设置有滑板11，所述滑板11的上表面固定连接有按钮12，所述按钮12互相靠近的一侧设置有限位块14，所述顶料器连杆7的上端开设有限位槽15。

本实施例中，顶料器头6的上端通过螺纹与顶料器连杆7螺纹连接，顶料器卡板9滑动连接在滑道8内，按钮12的上表面延伸出顶料器卡板9的上表面，且滑板11的下表面固定连接有弹簧13，弹簧 13的一端固定连接在滑板11的下表面，另一端固定连接在腔体10 的下内壁，限位块14与限位槽15配合连接。

工作原理：本实用新型装置中使用者在使用时可以先将顶料器连杆7放置在上模芯3内，然后通过螺纹连接，将顶料器头6连接上，然后再在顶料器连杆7的上端滑入顶料器卡板9，在弹簧13的作用下限位块14将会滑入到限位槽15内即可进行固位，取下时按下按钮12取消限位即可取下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型结构锻造模具顶料器,包括下模(1)、上模座(2)、上模芯(3)，所述上模芯(3)的上方固定连接有压板(4)，其特征在于，所述下模(1)与上模芯(3)之间形成有毛坯腔(5)，所述上模芯(3)的上方设置有顶料器头(6)，所述顶料器头(6)的上方固定连接有顶料器连杆(7)，所述上模芯(3)的上方设置有滑道(8)，所述滑道(8)的上方设置有顶料器卡板(9)，所述顶料器卡板(9)内开设有腔体(10)，所述腔体(10)内设置有滑板(11)，所述滑板(11)的上表面固定连接有按钮(12)，所述按钮(12)互相靠近的一侧设置有限位块(14)，所述顶料器连杆(7)的上端开设有限位槽(15)。

2.根据权利要求1所述一种新型结构锻造模具顶料器，其特征在于，所述顶料器头(6)的上端通过螺纹与顶料器连杆(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种新型结构锻造模具顶料器，其特征在于，所述顶料器卡板(9)滑动连接在滑道(8)内。

4.根据权利要求1所述一种新型结构锻造模具顶料器，其特征在于，所述按钮(12)的上表面延伸出顶料器卡板(9)的上表面，且滑板(11)的下表面固定连接有弹簧(13)。

5.根据权利要求4所述一种新型结构锻造模具顶料器，其特征在于，所述弹簧(13)的一端固定连接在滑板(11)的下表面，另一端固定连接在腔体(10)的下内壁。

6.根据权利要求1或4所述一种新型结构锻造模具顶料器，其特征在于，所述限位块(14)与限位槽(15)配合连接。

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