CN210936767U - 铜排的一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜排的一次成型模具，包括凸模，凸模和冲压件相连，冲压件使凸模沿线性方向移动，凸模设有和铜排相接触的冲压部；凹模设置在凸模的下方，和凸模相配合设置，凹模设有和冲压部相配合的成型槽，成型槽的底面位置设有凹槽；支撑件设置在凹槽内，且支撑件的顶部不低于成型槽的槽口高度，支撑件能够随铜排的变形而发生弹性变形，以支撑铜排和冲压部的接触位置。本实用新型根据铜排的生产成型需求设置凸模和凹模，并且在凹模的凹槽位置设置能够发生弹性变形的支撑件，支撑件能够对凸模接触铜排的位置形成稳定支撑，避免了铜排和凸模接触面位置发生弯曲变形，有效提高了铜排的成型质量和效率。

Description

铜排的一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及铜排的一次成型模具。

背景技术

铜排在加工过程中需要根据产品设计进行冲压成型，如果想要将直线段的铜排加工成附图3中的凹槽形状，若使用普通折弯模具，则需要反复冲压4次才能完成铜排的成型，而市场上可采用一次成型模进行成型操作，一次成型模是根据需要成型的形状做相应的凸凹模，但是在成型时铜排和凸模的接触位置会出现弯曲，成型高度差距越大，弯曲量越大，因为凹模的凹槽位置没有支撑，所以当凸模接触到铜排并向下挤压时，凸模接触铜排的位置容易出现铜排变形弯曲的情况，影响铜排的成型质量和成型率。

实用新型内容

本实用新型提供了铜排的一次成型模具，其结构设计合理，根据铜排的生产成型需求设置凸模和凹模，并且在凹模的凹槽位置设置能够发生弹性变形的支撑件，支撑件能够对凸模接触铜排的位置形成稳定支撑，在铜排的整个变形过程中，支撑件能够始终保持对铜排的支撑，避免了铜排和凸模接触面位置发生弯曲变形，有效提高了铜排的成型质量和效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：铜排的一次成型模具，包括：

凸模，所述凸模和冲压件相连，所述冲压件使所述凸模沿线性方向移动，所述凸模设有和铜排相接触的冲压部；

凹模，所述凹模设置在凸模的下方，和所述凸模相配合设置，所述凹模设有和所述冲压部相配合的成型槽，所述成型槽的底面位置设有凹槽；

支撑件，所述支撑件设置在所述凹槽内，且所述支撑件的顶部不低于所述成型槽的槽口高度，所述支撑件能够随铜排的变形而发生弹性变形，以支撑铜排和冲压部的接触位置。

进一步的，所述冲压件设为液压缸，所述液压缸的油缸杆和所述凸模相连。

进一步的，所述支撑件具有第一变形过程和第二变形过程，在第一变形过程中，所述铜排受到凸模的挤压，使支撑件由初始状态转变为受挤压状态；在第二变形过程中，所述凸模从铜排位置脱离，所述支撑件从受挤压状态转变为初始状态。

进一步的，所述支撑件设置在所述成型槽的中部位置，且所述支撑件和所述铜排的接触面积不小于所述成型槽的槽口面积的二分之一。

进一步的，所述支撑件设为聚氨酯型号。

进一步的，所述支撑件处于初始状态下，支撑件和所述凹槽侧壁之间设有间隙，所述凸模挤压铜排至成型状态时，支撑件发生变形和所述凹槽侧壁形成抵接。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，根据铜排的生产成型需求设置凸模和凹模，并且在凹模的凹槽位置设置能够发生弹性变形的支撑件，支撑件能够对凸模接触铜排的位置形成稳定支撑，在铜排的整个变形过程中，支撑件能够始终保持对铜排的支撑，避免了铜排和凸模接触面位置发生弯曲变形，有效提高了铜排的成型质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的初始状态的结构示意图。

图2为本实用新型的开始成型状态的结构示意图。

图3为本实用新型的铜排分别与凸模和凹模处于接触状态下的结构示意图。

图4为本实用新型的铜排成型状态的结构示意图。

图中，1、凸模；101、冲压部；2、凹模；201、成型槽；202、凹槽；3、支撑件；4、冲压件；5、铜排。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-4所示，铜排的一次成型模具，包括凸模1、凹模2和支撑件3，凸模1和冲压件4相连，冲压件4使凸模1沿线性方向移动，凸模1设有和铜排5相接触的冲压部101；凹模2设置在凸模1的下方，和凸模1相配合设置，凹模2设有和冲压部101相配合的成型槽201，成型槽201的底面位置设有凹槽202；支撑件3设置在凹槽202内，且支撑件3的顶部不低于成型槽201的槽口高度，支撑件3能够随铜排5的变形而发生弹性变形，以支撑铜排5和冲压部101的接触位置。使用时，根据铜排5的生产成型需求设置凸模1和凹模2，并且在凹模2的凹槽202位置设置能够发生弹性变形的支撑件3，支撑件3能够对凸模1接触铜排的位置形成稳定支撑，在铜排5的整个变形过程中，支撑件3能够始终保持对铜排5的支撑，避免了铜排5和凸模1接触面位置发生弯曲变形，有效提高了铜排5的成型质量和效率。

在优选的实施例中，冲压件4设为液压缸，液压缸的油缸杆和凸模1相连。

在优选的实施例中，支撑件3具有第一变形过程和第二变形过程，在第一变形过程中，铜排5受到凸模的挤压，使支撑件3由初始状态转变为受挤压状态；在第二变形过程中，凸模1从铜排5位置脱离，支撑件3从受挤压状态转变为初始状态。

在优选的实施例中，支撑件3设置在成型槽201的中部位置，且支撑件3和铜排5的接触面积不小于成型槽201的槽口面积的二分之一。

在优选的实施例中，支撑件3设为聚氨酯型号。

在优选的实施例中，支撑件3处于初始状态下，支撑件3和凹槽202侧壁之间设有间隙，凸模1挤压铜排至成型状态时，支撑件3发生变形和凹槽202侧壁形成抵接。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.铜排的一次成型模具，其特征在于，包括：

凸模，所述凸模和冲压件相连，所述冲压件使所述凸模沿线性方向移动，所述凸模设有和铜排相接触的冲压部；

凹模，所述凹模设置在凸模的下方，和所述凸模相配合设置，所述凹模设有和所述冲压部相配合的成型槽，所述成型槽的底面位置设有凹槽；

支撑件，所述支撑件设置在所述凹槽内，且所述支撑件的顶部不低于所述成型槽的槽口高度，所述支撑件能够随铜排的变形而发生弹性变形，以支撑铜排和冲压部的接触位置。

2.根据权利要求1所述的铜排的一次成型模具，其特征在于，所述冲压件设为液压缸，所述液压缸的油缸杆和所述凸模相连。

3.根据权利要求1或2所述的铜排的一次成型模具，其特征在于，所述支撑件具有第一变形过程和第二变形过程，在第一变形过程中，所述铜排受到凸模的挤压，使支撑件由初始状态转变为受挤压状态；在第二变形过程中，所述凸模从铜排位置脱离，所述支撑件从受挤压状态转变为初始状态。

4.根据权利要求3所述的铜排的一次成型模具，其特征在于，所述支撑件设置在所述成型槽的中部位置，且所述支撑件和所述铜排的接触面积不小于所述成型槽的槽口面积的二分之一。

5.根据权利要求4所述的铜排的一次成型模具，其特征在于，所述支撑件设为聚氨酯型号。

6.根据权利要求5所述的铜排的一次成型模具，其特征在于，所述支撑件处于初始状态下，支撑件和所述凹槽侧壁之间设有间隙，所述凸模挤压铜排至成型状态时，支撑件发生变形和所述凹槽侧壁形成抵接。

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