CN215202543U - 一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备，包括挡料机构和夹持机构；所述挡料机构设于垫板上、位于坯料的两侧，其包括横向油缸和挡板，所述横向油缸与挡板连接，能够驱动挡板沿坯料的宽度方向移动；所述夹持机构设于垫板上方、位于传输带的出料侧，包括固定设置的支梁，设于支梁中的纵向油缸，以及与所述纵向油缸连接的压板。采用本实用新型，可在粉料压制过程中对粉料的侧边进行限位，在出料过程对粉料的顶部进行夹持，提高砖坯质量。

Description

一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板成型领域，尤其涉及一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备。

背景技术

目前，部分企业采用间歇式连续成型的方法生产陶瓷板，即将粉料布置在皮带上，皮带的下方设有垫板，能够上下移动的模芯压在粉料上，对粉料压制成型。由于是连续成型，因此粉料的前后方向和侧面均没有阻挡，成品的板坯边沿容易存在缺陷，影响产品质量。

发明内容

本实用新型为了解决现有间歇式连续成型方法生产的板坯边沿存在缺陷的技术问题，提供了一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备，可在粉料压制过程中对粉料的侧边进行限位，在出料过程对粉料的顶部进行夹持，提高砖坯质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备，包括挡料机构和夹持机构；所述挡料机构设于垫板上、位于坯料的两侧，其包括横向油缸和挡板，所述横向油缸与挡板连接，能够驱动挡板沿坯料的宽度方向移动；所述夹持机构设于垫板上方、位于传输带的出料侧，包括固定设置的支梁，设于支梁中的纵向油缸，以及与所述纵向油缸连接的压板；所述纵向油缸用于驱动压板向粉料的上表面移动，对粉料施加预定压力。

作为上述方案的改进，所述挡板与横向油缸的活塞杆连接，所述横向油缸能够驱动其活塞杆伸缩，以驱动挡板伸出和缩回。

作为上述方案的改进，所述压板与纵向油缸的活塞杆连接，所述纵向油缸能够驱动其活塞杆伸缩，以在压制过程中将压板固定在所述传输带上方预定高度处。

作为上述方案的改进，所述挡料机构还包括支座，所述支座设有容纳槽，两个以上的所述横向油缸相互间隔预定距离设于所述容纳槽中。

作为上述方案的改进，所述横向油缸的底部与所述容纳槽的底部抵接，所述横向油缸的上下两侧与所述容纳槽的上下槽面抵接。

作为上述方案的改进，所述支梁沿坯料的宽度方向延伸，两个以上的所述纵向油缸相互间隔预定距离地设于所述支梁中。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

压制成型时，横向油缸的活塞能够驱动挡板抵挡粉料或板坯，以抵抗粉料或板坯在侧向的膨胀变形；纵向油缸的活塞驱动压板能够夹持已成型的板坯，使产生夹持力，以抵抗成型区的粉料或板坯在前向的膨胀变形，提高板坯质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是本实用新型的挡料机构的结构示意图；

图4是图3的FF面剖视图；

图5是本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图6是图5的EE面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备，包括挡料机构8和夹持机构9。所述间歇式连续成型设备可以是现有的皮带输送式压机，包括传输带1、机架2、主缸3、动梁4、垫板5和模芯6，所述主缸3设于机架2上部，所述动梁4设于主缸3下端，所述模芯6设于所述动梁4下端；所述垫板5设于所述机架2下部，所述传输带1设于所述垫板5上方。所述传输带1上设有粉料7，并能够带动粉料7相对模芯6平移；所述模芯6能够上下移动，以配合垫板5对传输带1上的粉料进行压制。

结合图3-图6，所述挡料机构8设于垫板5上、位于粉料的两侧，其包括横向油缸81和挡板82，所述横向油缸81与挡板82连接，能够驱动挡板82沿粉料的宽度方向移动；所述夹持机构9设于垫板5上方、位于传输带1的出料侧，包括固定设置的支梁91，设于支梁91中的纵向油缸92，以及与所述纵向油缸92连接的压板93。所述挡板82与横向油缸81的活塞杆连接，所述横向油缸81能够驱动其活塞杆伸缩，以驱动挡板82伸出和缩回。所述支梁91沿粉料的宽度方向延伸，两个以上的所述纵向油缸92相互间隔预定距离地设于所述支梁91中。压制成型时，挡板82伸出抵挡粉料或板坯；出坯及进料时，压板93撤回。压制成型时，横向油缸81的活塞驱动挡板82抵挡粉料或板坯，以抵抗粉料或板坯在侧向的膨胀变形，提高板坯质量。所述传输带1的进料端还设有布料机构10，所述布料机构10用于将粉料平均布置于传输带1上。

优选地，所述压板93与纵向油缸92的活塞杆连接，所述纵向油缸92能够驱动其活塞杆伸缩，以在压制过程中将压板93固定在所述传输带1上方预定高度处。压制成型时，纵向油缸92的活塞驱动压板93夹持已成型的板坯，使产生夹持力，以抵抗成型区的粉料或板坯在前向的膨胀变形，提高板坯质量。

作为所述挡料机构8的第一种具体实施方式，所述挡料机构8还包括支座83，所述支座83形成有所述横向油缸81的活塞腔(所述活塞腔的结构和设置位置与第二种具体实施方式中的容纳槽831类似)，所述横向油缸81的活塞和活塞杆置于所述活塞腔中。采用本实施方式，所述支座83通过机加工的方式，直接加工出所述横向油缸81的活塞腔，即所述支座83作为所述横向油缸81的壳体使用，一体性更强，能够节省材料，降低加工成本。

作为所述挡料机构8的第二种具体实施方式，为了提高挡料机构8的整体强度，所述挡料机构8还包括支座83，所述支座83设有容纳槽831，两个以上的所述横向油缸81相互间隔预定距离设于所述容纳槽831中。所述横向油缸81的底部与所述容纳槽831的底部抵接，所述横向油缸81的上下两侧与所述容纳槽831的上下槽面抵接。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备，其特征在于，包括挡料机构和夹持机构；所述挡料机构设于垫板上、位于坯料的两侧，其包括横向油缸和挡板，所述横向油缸与挡板连接，能够驱动挡板沿坯料的宽度方向移动；所述夹持机构设于垫板上方、位于传输带的出料侧，包括固定设置的支梁，设于支梁中的纵向油缸，以及与所述纵向油缸连接的压板。

2.如权利要求1所述的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备，其特征在于，所述挡板与横向油缸的活塞杆连接，所述横向油缸能够驱动其活塞杆伸缩，以驱动挡板伸出和缩回。

3.如权利要求1所述的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备，其特征在于，所述压板与纵向油缸的活塞杆连接，所述纵向油缸能够驱动其活塞杆伸缩，以在压制过程中将压板固定在所述传输带上方预定高度处。

4.如权利要求2所述的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备，其特征在于，所述挡料机构还包括支座，所述支座形成有所述横向油缸的活塞腔。

5.如权利要求2所述的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备，其特征在于，所述挡料机构还包括支座，所述支座设有容纳槽，两个以上的所述横向油缸相互间隔预定距离设于所述容纳槽中。

6.如权利要求5所述的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备，其特征在于，所述横向油缸的底部与所述容纳槽的底部抵接，所述横向油缸的上下两侧与所述容纳槽的上下槽面抵接。

7.如权利要求1所述的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备，其特征在于，所述支梁沿坯料的宽度方向延伸，两个以上的所述纵向油缸相互间隔预定距离地设于所述支梁中。

Images