CN210412179U - 一种槽型加固板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽型加固板模具，涉及模具加工技术领域。包括上模座和下模座，上模座的底部固定连接有垫板，垫板的底部固定连接有固定板，固定板的底部通过螺丝纵向固定连接有第一上模板镶块和第二上模板镶块，第一上模板镶块和第二上模板镶块的块体中均设有卸料顶杆，下模座的顶部通过螺丝纵向固定连接有第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块，下模座的顶部对应第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块的位置横向固定连接有第一横向包框、第二横向包框、第三横向包框和第四横向包框。本实用新型采用左右对称成型，一模两件，模具结构多采用多段式拼接，强度高且成本低。

Description

一种槽型加固板模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种槽型加固板模具。

背景技术

槽型加固板内置于车架纵梁内，通过CO2焊与纵梁固定，提高纵梁强度。目前的槽型加固板一般都是采用激光割、折弯和拼焊的方式制作，焊接效率低、尺寸精度差、制造成本高，无法批量生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种槽型加固板模具，具备有效提高产品加工效率并且产品精度高等优点，解决了目前槽型加固板制作效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效提高产品加工效率并且产品精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽型加固板模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部固定连接有垫板，所述垫板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部通过螺丝纵向固定连接有第一上模板镶块和第二上模板镶块，且第一上模板镶块和第二上模板镶块相互平行，所述第一上模板镶块和第二上模板镶块的块体中均设有卸料顶杆，所述下模座的顶部通过螺丝纵向固定连接有第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块，且第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块的位置与第一上模板镶块和第二上模板镶块相匹配，所述下模座的顶部对应第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块的位置纵向固定连接有第一横向包框、第二横向包框、第三横向包框和第四横向包框，所述下模座的顶部两侧分别固定连接有第一纵梁包框和第二纵梁包框，所述下模座的上端前后两部分别固定连接有第一水平横向包框和第二水平横向包框，所述上模座与下模座之间的左右两侧均固定安装有导柱导套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一上模板镶块、第二上模板镶块以及第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块均为分段式组成结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一横向包框、第二横向包框、第三横向包框、第四横向包框、第一纵梁包框、第二纵梁包框、第一水平横向包框和第二水平横向包框均采用沟槽连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块、第四下模板镶块和第一横向包框、第二横向包框、第三横向包框、第四横向包框、第一纵梁包框、第二纵梁包框、第一水平横向包框、第二水平横向包框之间焊接有第一加强块和第二加强块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的顶部且位于第三下模板镶块和第四下模板镶块之间的位置设有第一顶料芯，所述下模座的顶部且位于第一下模板镶块和第二下模板镶块之间的位置设有第二顶料芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的顶部左右两侧均固定安装有限位柱，所述上模座的边侧部固定连接有吊耳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种槽型加固板模具，具备以下有益效果：本实用新型采用左右对称成型，一模两件，模具结构多采用多段式拼接，强度高且成本低，相较于激光割、折弯和拼焊的方式，本实用新型所提出的模具加工槽型加固板明显效率更高，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构示意图。

图中：1、上模座；2、垫板；3、固定板；4、第一上模板镶块；5、第二上模板镶块；6、卸料顶杆；7、第一下模板镶块；8、第二下模板镶块；9、第三下模板镶块；10、第四下模板镶块；11、第一横向包框；12、第二横向包框；13、第一水平横向包框；14、第三横向包框；15、第一纵梁包框；16、第四横向包框；17、第二水平横向包框；18、第二纵梁包框；19、第一顶料芯；20、第二顶料芯；21、第一加强块；22、第二加强块；23、下模座；24、导柱导套；25、限位柱；26、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种槽型加固板模具，包括上模座1和下模座23，所述上模座1的底部固定连接有垫板2，垫板2承载上模下行的冲击力，降低模座承受力，所述垫板2的底部固定连接有固定板3，所述固定板3的底部通过螺丝纵向固定连接有第一上模板镶块4和第二上模板镶块5，且第一上模板镶块4和第二上模板镶块5相互平行，所述第一上模板镶块4和第二上模板镶块5的块体中均设有卸料顶杆6，所述下模座23的顶部通过螺丝纵向固定连接有第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10，且第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10的位置与第一上模板镶块4和第二上模板镶块5相匹配，所述下模座23的顶部对应第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10的位置横向固定连接有第一横向包框11、第二横向包框12、第三横向包框14和第四横向包框16，所述下模座23的顶部两侧分别固定连接有第一纵梁包框15和第二纵梁包框18，所述下模座23的上端前后两部分别固定连接有第一水平横向包框13和第二水平横向包框17，所述上模座1与下模座23之间的左右两侧均固定安装有导柱导套24。

具体的，所述第一上模板镶块4、第二上模板镶块5以及第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10均为分段式组成结构。

本实施方案中，整体锻造难度大且难以维修，所以采用分段式组成，维修成本低。

具体的，所述第一横向包框11、第二横向包框12、第三横向包框14、第四横向包框16、第一纵梁包框15、第二纵梁包框18、第一水平横向包框13和第二水平横向包框17均采用沟槽连接。

本实施方案中，因受成型张力影响，第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10会外张，产品开档尺寸无法保证，八块包框采用沟槽连接，将第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10包裹其中，用以抵消外张力，从而保证产品尺寸。

具体的，所述第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9、第四下模板镶块10和第一横向包框11、第二横向包框12、第三横向包框14、第四横向包框16、第一纵梁包框15、第二纵梁包框18、第一水平横向包框13、第二水平横向包框17之间焊接有第一加强块21和第二加强块22。

本实施方案中，第一加强块21和第二加强块22通过焊接固定于每个下模板镶块和包框，提高包框的整体强度。

具体的，所述下模座23的顶部且位于第三下模板镶块9和第四下模板镶块10之间的位置设有第一顶料芯19，所述下模座23的顶部且位于第一下模板镶块7和第二下模板镶块8之间的位置设有第二顶料芯20。

本实施方案中，第一顶料芯19和第二顶料芯20传递机床顶缸压力，且当产品陷于下模板镶块内可将其及时顶出退料。

具体的，所述下模座23的顶部左右两侧均固定安装有限位柱25，所述上模座1的边侧部固定连接有吊耳26。

本实施方案中，限位柱25限制模具行程，保证上下合模时的闭合高度，吊耳26用以吊运模具。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，上模座1直接固定于压力机上台面，随上滑块带动上模座1上下滑动，下模座23固定于机床下台面，将待加工的料板置于第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10的上部，压力机带动上模座1下压，料板经过第一上模板镶块4和第二上模板镶块5的下压进入到第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10之间的空隙中，使得料板一次成型，方便快捷。

综上所述，该槽型加固板模具，采用左右对称成型，一模两件，模具结构多采用多段式拼接，强度高且成本低，相较于激光割、折弯和拼焊的方式，本实用新型所提出的模具加工槽型加固板明显效率更高，适于推广应用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种槽型加固板模具，包括上模座(1)和下模座(23)，其特征在于：所述上模座(1)的底部固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部通过螺丝纵向固定连接有第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)，且第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)相互平行，所述第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)的块体中均设有卸料顶杆(6)，所述下模座(23)的顶部通过螺丝纵向固定连接有第一下模板镶块(7)、第二下模板镶块(8)、第三下模板镶块(9)和第四下模板镶块(10)，且第一下模板镶块(7)、第二下模板镶块(8)、第三下模板镶块(9)和第四下模板镶块(10)的位置与第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)相匹配，所述下模座(23)的顶部对应第一下模板镶块(7)、第二下模板镶块(8)、第三下模板镶块(9)和第四下模板镶块(10)的位置横向固定连接有第一横向包框(11)、第二横向包框(12)、第三横向包框(14)和第四横向包框(16)，所述下模座(23)的顶部两侧分别固定连接有第一纵梁包框(15)和第二纵梁包框(18)，所述下模座(23)的上端前后两部分别固定连接有第一水平横向包框(13)和第二水平横向包框(17)，所述上模座(1)与下模座(23)之间的左右两侧均固定安装有导柱导套(24)。

2.根据权利要求1所述的一种槽型加固板模具，其特征在于：所述第一上模板镶块(4)、第二上模板镶块(5)以及第一下模板镶块(7)、第二下模板镶块(8)、第三下模板镶块(9)和第四下模板镶块(10)均为分段式组成结构。

3.根据权利要求1所述的一种槽型加固板模具，其特征在于：所述第一横向包框(11)、第二横向包框(12)、第三横向包框(14)、第四横向包框(16)、第一纵梁包框(15)、第二纵梁包框(18)、第一水平横向包框(13)和第二水平横向包框(17)均采用沟槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种槽型加固板模具，其特征在于：所述第一下模板镶块(7)、第二下模板镶块(8)、第三下模板镶块(9)、第四下模板镶块(10)和第一横向包框(11)、第二横向包框(12)、第三横向包框(14)、第四横向包框(16)、第一纵梁包框(15)、第二纵梁包框(18)、第一水平横向包框(13)、第二水平横向包框(17)之间焊接有第一加强块(21)和第二加强块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种槽型加固板模具，其特征在于：所述下模座(23)的顶部且位于第三下模板镶块(9)和第四下模板镶块(10)之间的位置设有第一顶料芯(19)，所述下模座(23)的顶部且位于第一下模板镶块(7)和第二下模板镶块(8)之间的位置设有第二顶料芯(20)。

6.根据权利要求1所述的一种槽型加固板模具，其特征在于：所述下模座(23)的顶部左右两侧均固定安装有限位柱(25)，所述上模座(1)的边侧部固定连接有吊耳(26)。

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