CN216226518U - 一种新型扶手底座的加工模具 - Google Patents

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Abstract

一种新型扶手底座的加工模具,包括相互配合的上模机构及下模机构;所述下模机构包括下模座、设置在下模座上的下垫板、设置在下垫板上并用于放置工件的承托板及设置在下垫板上且位于承托板侧部的横移冲头,承托板上设有与横移冲头相对并用于横移冲头伸入的横向槽;所述上模机构包括上模座、设置在上模座底部的上模板、设置在上模板上并用于紧压在工件上的上压块;所述上模机构和下模机构上设有用于带动横移冲头进入横向槽内的斜楔驱动组件,下模机构上设有用于带动横移冲头远离横向槽的弹性复位组件。本实用新型用于在侧板的直段上折弯加工水平块。

Description

一种新型扶手底座的加工模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种新型扶手底座的加工模具。
背景技术
参见图6,为一种新型的扶手底座,其包括底板22及两组分别设置在底板22左右两侧且向下延伸的侧板23,底板22的前部和后部均设有向左右两侧延伸的横向板24,侧板23位于底板22前部和后部的两组横向板24之间,侧板19包括弧形段20及连接在弧形段20前部的直段21,弧形段20和直段21均沿竖向延伸,侧板23的直段21下部设有向内侧延伸的水平块25,为了在侧板23的直段21上加工水平块25,有必要设计一种相应的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型扶手底座的加工模具,其能够在侧板的直段上折弯加工水平块。
为达到上述目的,本实用新型实施例提供的技术方案是:
一种新型扶手底座的加工模具,包括相互配合的上模机构及下模机构;
所述下模机构包括下模座、设置在下模座上的下垫板、设置在下垫板上并用于放置工件的承托板及设置在下垫板上且位于承托板侧部的横移冲头,承托板上设有与横移冲头相对并用于横移冲头伸入的横向槽;
所述上模机构包括上模座、设置在上模座底部的上模板、设置在上模板上并用于紧压在工件上的上压块;
所述上模机构和下模机构上设有用于带动横移冲头进入横向槽内的斜楔驱动组件,下模机构上设有用于带动横移冲头远离横向槽的弹性复位组件。
所述斜楔驱动组件包括连接在横移冲头外侧并位于下垫板上的下斜楔及设置在上模板底部并与下斜楔配合的上斜楔,上斜楔向下穿出上模板。
所述下斜楔外侧的上部和上斜楔内侧的下部均设有相互配合的斜面部,斜面部的高度由外侧向内侧逐渐增大。
所述弹性复位组件包括设置在下垫板上并位于下斜楔外侧的固定块、设置在固定块外侧的复位弹簧、穿过复位弹簧、固定块并与下斜楔固接的连接螺栓。
所述连接螺栓上套装有位于复位弹簧外侧的垫片,复位弹簧位于垫片和固定块之间。
所述上模机构包括设置在上模板上并用于限定在工件侧面中部的定位块,定位块位于承托板的外侧。
所述承托板侧部设有贯通其上部并用于工件向上脱离承托板的脱模槽,脱模槽连接在横向槽上。
所述上模机构包括设置在上模座底部的上固定板及设置在上固定板底部的上垫板,上模板设置在上垫板底部。
所述下模机构包括设置在下模座底部的垫块。
本实用新型的有益效果如下:
本新型扶手底座的加工模具用于在侧板的直段上折弯加工水平块。
附图说明
图1为本实用新型一实施例分模状态的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例合模状态的结构示意图。
图3为工件的结构示意图。
图4为工件的结构示意图。
图5为工件的结构示意图。
图6为扶手底座的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参见图1-6,本新型扶手底座的加工模具,包括相互配合的上模机构及下模机构;
所述工件3在本实用新型加工前,已完成工件3的底板22和横向板24轮廓的冲压成型、侧板23的折弯加工,本实用新型用于在侧板23的直段21上折弯加工水平块25,图1和图3-5的水平块25为未折弯前的状态,扶手底座未加工水平块25的状态即为工件3;
所述下模机构包括下模座1、设置在下模座1上的下垫板2、设置在下垫板2上并用于放置工件3的承托板4及设置在下垫板2上且位于承托板4侧部的横移冲头5,承托板4上设有与横移冲头5相对并用于横移冲头5伸入的横向槽6;
所述承托板4嵌装在下垫板2上并位于下模座1上部;
在本实施例中,所述承托板4用于支撑底板22,无需对横向板24进行支撑,承托板4表面设有与底板22底部轮廓相契合的下型台,工件3定位放置在承托板4的下型台上;
所述上模机构包括上模座7、设置在上模座7底部的上模板8、设置在上模板8上并用于紧压在工件3上的上压块9;
所述上压块9嵌装在上模板8上且向下凸出于上模板8,上压块9底部设有与底板22表面轮廓相契合的上型台;
所述上模机构和下模机构上设有用于带动横移冲头5进入横向槽6内的斜楔驱动组件,下模机构上设有用于带动横移冲头5远离横向槽6的弹性复位组件。
本实用新型运行前,作业人员将工件3定位放置在承托板4上,具体为,工件3的底板22位于承托板4的上部,工件3侧板23的直段21位于承托板4的侧部,横移冲头5与未折弯加工前的水平块25相对;
所述上模机构和下模机构合模时,上压块9首先下压在底板22上,上模机构继续下行,斜楔驱动组件带动横移冲头5进入横向槽6内以实现水平块25的折弯加工,上模机构向上复位,弹性复位组件带动横移冲头5脱离横向槽6。
所述横移冲头5的数量为两组且按左右对称排布在承托板4两侧,斜楔驱动组件和弹性复位组件的数量均与横移冲头5的数量相同且一一对应,对应工件3两组侧板23上的水平块25加工。
进一步地,所述斜楔驱动组件包括连接在横移冲头5外侧并位于下垫板2上的下斜楔10及设置在上模板8底部并与下斜楔10配合的上斜楔11,上斜楔11向下穿出上模板8。
所述上斜楔11和下斜楔10的配合用于带动横移冲头5进入横向槽6内。
进一步地,所述下斜楔10外侧的上部和上斜楔11内侧的下部均设有相互配合的斜面部12,斜面部12的高度由外侧向内侧逐渐增大。
所述上斜楔11和下斜楔10之间通过斜面部12传动配合。
进一步地,所述弹性复位组件包括设置在下垫板2上并位于下斜楔10外侧的固定块13、设置在固定块13外侧的复位弹簧14、穿过复位弹簧14、固定块13并与下斜楔10固接的连接螺栓15。
所述上模机构向上复位时,上斜楔11脱离下斜楔10,复位弹簧14带动下斜楔10向外侧移动,从而带动横移冲头5脱离横向槽6。
所述上斜楔11底部设有用于避开连接螺栓15的空槽28。
进一步地,所述连接螺栓15上套装有位于复位弹簧14外侧的垫片16,复位弹簧14位于垫片16和固定块13之间。
所述垫片16的设置保证复位弹簧14的稳定性。
进一步地,所述上模机构包括设置在上模板8上并用于限定在工件3侧面中部的定位块17,定位块17位于承托板4的外侧。
所述定位块17嵌装在上模板8上且向下伸出上模板8,定位块17的数量为两组且按左右对称排布在承托板4两侧,对应工件3上的两组侧板23;
所述上模机构和下模机构合模时,定位块17向下移动至承托板4的外侧,定位块17与工件3侧板23的直段21对应,直段21位于承托板4和定位块17之间,实现直段21的限位,未折弯加工的水平块25向下凸出于定位块17。
进一步地,所述承托板4侧部设有贯通其上部并用于工件3向上脱离承托板4的脱模槽21,脱模槽21连接在横向槽6上。
所述承托板4左侧部和右侧部均设有脱模槽21,对应工件3两组侧板23上的水平块25加工;
所述脱模槽21与折弯后的水平块25对应,脱模槽21的宽度稍大于水平块25的宽度,水平块25能够经脱模槽21向上脱离承托板4,保证加工完成后的扶手底座能够从承托板4中取出。
进一步地,所述上模机构包括设置在上模座7底部的上固定板18及设置在上固定板18底部的上垫板19,构成上模机构,上模板8设置在上垫板19底部。
所述上斜楔11向下穿出上固定板18和上垫板19;
所述上模座7上设有穿过上固定板18、上垫板19并与上模板8固接的安装螺栓26,上模座7底部设有穿过上固定板18、上垫板19并与上模板8顶部抵靠连接的第一弹簧27。
进一步地,所述下模机构包括设置在下模座1底部的垫块20,构成下模机构。
上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种新型扶手底座的加工模具,其特征在于,包括相互配合的上模机构及下模机构;
所述下模机构包括下模座(1)、设置在下模座(1)上的下垫板(2)、设置在下垫板(2)上并用于放置工件(3)的承托板(4)及设置在下垫板(2)上且位于承托板(4)侧部的横移冲头(5),承托板(4)上设有与横移冲头(5)相对并用于横移冲头(5)伸入的横向槽(6);
所述上模机构包括上模座(7)、设置在上模座(7)底部的上模板(8)、设置在上模板(8)上并用于紧压在工件(3)上的上压块(9);
所述上模机构和下模机构上设有用于带动横移冲头(5)进入横向槽(6)内的斜楔驱动组件,下模机构上设有用于带动横移冲头(5)远离横向槽(6)的弹性复位组件。
2.根据权利要求1所述新型扶手底座的加工模具,其特征在于,所述斜楔驱动组件包括连接在横移冲头(5)外侧并位于下垫板(2)上的下斜楔(10)及设置在上模板(8)底部并与下斜楔(10)配合的上斜楔(11),上斜楔(11)向下穿出上模板(8)。
3.根据权利要求2所述新型扶手底座的加工模具,其特征在于,所述下斜楔(10)外侧的上部和上斜楔(11)内侧的下部均设有相互配合的斜面部(12),斜面部(12)的高度由外侧向内侧逐渐增大。
4.根据权利要求2所述新型扶手底座的加工模具,其特征在于,所述弹性复位组件包括设置在下垫板(2)上并位于下斜楔(10)外侧的固定块(13)、设置在固定块(13)外侧的复位弹簧(14)、穿过复位弹簧(14)、固定块(13)并与下斜楔(10)固接的连接螺栓(15)。
5.根据权利要求4所述新型扶手底座的加工模具,其特征在于,所述连接螺栓(15)上套装有位于复位弹簧(14)外侧的垫片(16),复位弹簧(14)位于垫片(16)和固定块(13)之间。
6.根据权利要求1所述新型扶手底座的加工模具,其特征在于,所述上模机构包括设置在上模板(8)上并用于限定在工件(3)侧面中部的定位块(17),定位块(17)位于承托板(4)的外侧。
7.根据权利要求1所述新型扶手底座的加工模具,其特征在于,所述承托板(4)侧部设有贯通其上部并用于工件(3)向上脱离承托板(4)的脱模槽(21),脱模槽(21)连接在横向槽(6)上。
8.根据权利要求1所述新型扶手底座的加工模具,其特征在于,所述上模机构包括设置在上模座(7)底部的上固定板(18)及设置在上固定板(18)底部的上垫板(19),上模板(8)设置在上垫板(19)底部。
9.根据权利要求1所述新型扶手底座的加工模具,其特征在于,所述下模机构包括设置在下模座(1)底部的垫块(20)。
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Pledgor: FOSHAN GUANZHE METAL INDUSTRIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2024980017132

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