CN114888657B - 一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件及加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防撞梁模压件加工技术领域，且公开了一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件，包括防撞梁模压件，所述防撞梁模压件内壁固定连接有凸板，所述凸板正反两端均设置有限位架，两个所述限位架均与防撞梁模压件内壁接触，所述防撞梁模压件内壁底部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸输出端均固定连接有推板，两个所述推板均设置在凸板上端，通过在加工架表面开设卡槽，从而可以将防撞梁模压件两端分别卡入两个卡槽内部后，从而可以在加工装置对防撞梁模压件进行磨平时，可以限制防撞梁模压件被带动向正反端的移动，从而可以避免传统固定模式对防撞梁模压件固定的繁琐且不方便，也不影响加工装置对防撞梁模压件的正常打磨。
Description
技术领域
本发明涉及防撞梁模压件加工技术领域，具体为一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件及加工装置。
背景技术
模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，模压包括压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多，在通过连续毡增强片材时，大都要使用到防撞梁模压件。
为了保证对防撞梁模压件的使用效果，通常会在防撞梁模压件成型后需要对其底部进行磨平，以保证防撞梁模压件的水平效果，避免在对防撞梁模压件使用时其底部不平整影响对片材的增强效果，现有技术的对防撞梁模压件的固定装置大都复杂繁琐，且会影响对防撞梁模压件的磨平效果，所以我们提出了一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件及加工装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件及加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件，包括防撞梁模压件，所述防撞梁模压件内壁固定连接有凸板，所述凸板正反两端均设置有限位架，两个所述限位架均与防撞梁模压件内壁接触，所述防撞梁模压件内壁底部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸输出端均固定连接有推板，两个所述推板均设置在凸板上端。
一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件加工装置，包括加工架，所述加工架顶部固定连接有固定架，所述固定架中轴处设置有加工装置，防撞梁模压件设置在加工装置下端；
所述加工架表面开设有两个矩形槽，位于左端的所述矩形槽内部设置有限位机构，位于右端的所述矩形槽内部设置有固定块，所述固定块与矩形槽槽壁固定连接，所述加工架表面开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别与两个矩形槽连通。
优选的，所述防撞梁模压件的长度大于卡槽的长度，所述固定块左端与防撞梁模压件表面接触，位于左端的所述矩形槽槽壁开设有两个插槽。
优选的，所述限位机构包括压板，所述压板底部设置有两个按压件，所述压板底部固定连接有两个连接块一，所述压板下端设置有连接架和滑杆。
优选的，所述连接架内壁固定连接有固定板，所述固定板表面与位于左端的矩形槽槽壁接触，所述连接架与滑杆外表面接触，所述连接架右端贯穿两个插槽，所述连接架通过两个插槽与加工架活动插接。
优选的，所述连接块一表面开设有连接槽一和连接槽二，所述连接槽一与连接槽二连通，所述连接槽一左端向左上方倾斜，所述滑杆外表面与连接槽一表面接触。
优选的，所述按压件包括按压板，所述按压板右端与位于左端的矩形槽槽壁固定连接，所述按压板中轴处开设有开槽，所述开槽内部设置有弹力板，所述弹力板内部固定连接有卡环，所述卡环为设有开口的圆环状设置，所述卡环表面固定连接有插杆，所述插杆贯穿按压板且延伸至开槽内部，所述插杆底部固定连接有连接块二，所述连接块二外表面与开槽槽壁接触。
优选的，所述弹力板左端与开槽槽壁固定连接，所述弹力板右端为弯折状设置，所述弹力板左端的宽度大于右端的宽度，所述弹力板右端与按压板表面接触。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件及加工装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过在加工架表面开设卡槽，从而可以将防撞梁模压件两端分别卡入两个卡槽内部后，从而可以在加工装置对防撞梁模压件进行磨平时，可以限制防撞梁模压件被带动向正反端的移动，从而可以避免传统固定模式对防撞梁模压件固定的繁琐且不方便，也不影响加工装置对防撞梁模压件的正常打磨。
2、本发明通过左移连接架，使连接架通过滑杆和连接块一带动压板顺着按压板下移，再通过将连接架和固定板卡在加工架底部，从而可以使压板有效的对防撞梁模压件进行挤压，可以很好的保证对防撞梁模压件的加工效果。
3、本发明通过在连接块一表面开设连接槽一和连接槽二，使滑杆在顺着连接槽一向斜上方上滑后可以通过连接槽二脱离连接块一，从而可以接触压板对防撞梁模压件的压紧效果，方便将加工后的防撞梁模压件取出。
4、本发明通过在弹力板末端设置卡环，从而可以使弹力板末端通过按压板的限制，在压板未被挤压时通过弹力板避免其向右靠近影响对防撞梁模压件的放置。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明加工架的剖视图；
图3为本发明加工架去除限位机构的剖视图；
图4为本发明限位机构的结构示意图；
图5为本发明按压件的结构示意图；
图6为本发明连接架、固定板和滑杆的立体图；
图7为本发明连接块一的立体图；
图8为本发明防撞梁模压件的结构示意图。
图中：加工架1、矩形槽11、卡槽12、插槽13、限位机构14、压板141、按压件142、按压板1421、开槽1422、弹力板1423、卡环1424、插杆1425、连接块二1426、连接架143、固定板144、滑杆145、连接块一146、连接槽一1461、连接槽二1462、固定块15、固定架2、加工装置3、防撞梁模压件4、凸板5、限位架6、推板7、液压缸8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件，包括防撞梁模压件4，防撞梁模压件4内壁固定连接有凸板5，凸板5正反两端均设置有限位架6，两个限位架6均与防撞梁模压件4内壁接触，防撞梁模压件4内壁底部固定连接有两个液压缸8，两个液压缸8输出端均固定连接有推板7，两个推板7均设置在凸板5上端。
一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件加工装置，包括加工架1，其特征在于：加工架1顶部固定连接有固定架2，固定架2中轴处设置有加工装置3，防撞梁模压件4设置在加工装置3下端；
加工架1表面开设有两个矩形槽11，位于左端的矩形槽11内部设置有限位机构14，位于右端的矩形槽11内部设置有固定块15，固定块15与矩形槽11槽壁固定连接，加工架1表面开设有两个卡槽12，两个卡槽12分别与两个矩形槽11连通，防撞梁模压件4的长度大于卡槽12的长度，固定块15左端与防撞梁模压件4表面接触，位于左端的矩形槽11槽壁开设有两个插槽13，通过在加工架1表面开设卡槽12，从而可以将防撞梁模压件4两端分别卡入两个卡槽12内部后，从而可以在加工装置3对防撞梁模压件4进行磨平时，可以限制防撞梁模压件4被带动向正反端的移动，从而可以避免传统固定模式对防撞梁模压件4固定的繁琐且不方便，也不影响加工装置3对防撞梁模压件4的正常打磨。
限位机构14包括压板141，压板141底部设置有两个按压件142，压板141底部固定连接有两个连接块一146，压板141下端设置有连接架143和滑杆145，连接架143内壁固定连接有固定板144，固定板144表面与位于左端的矩形槽11槽壁接触，连接架143与滑杆145外表面接触，连接架143右端贯穿两个插槽13，连接架143通过两个插槽13与加工架1活动插接，通过左移连接架143，使连接架143通过滑杆145和连接块一146带动压板141顺着按压板1421下移，再通过将连接架143和固定板144卡在加工架1底部，从而可以使压板141有效的对防撞梁模压件4进行挤压，可以很好的保证对防撞梁模压件4的加工效果。
连接块一146表面开设有连接槽一1461和连接槽二1462，连接槽一1461与连接槽二1462连通，连接槽一1461左端向左上方倾斜，滑杆145外表面与连接槽一1461表面接触，通过在连接块一146表面开设连接槽一1461和连接槽二1462，使滑杆145在顺着连接槽一1461向斜上方上滑后可以通过连接槽二1462脱离连接块一146，从而可以接触压板141对防撞梁模压件4的压紧效果，方便将加工后的防撞梁模压件4取出。
按压件142包括按压板1421，按压板1421右端与位于左端的矩形槽11槽壁固定连接，按压板1421中轴处开设有开槽1422，开槽1422内部设置有弹力板1423，弹力板1423内部固定连接有卡环1424，卡环1424为设有开口的圆环状设置，卡环1424表面固定连接有插杆1425，插杆1425贯穿按压板1421且延伸至开槽1422内部，插杆1425底部固定连接有连接块二1426，连接块二1426外表面与开槽1422槽壁接触，弹力板1423左端与开槽1422槽壁固定连接，弹力板1423右端为弯折状设置，弹力板1423左端的宽度大于右端的宽度，弹力板1423右端与按压板1421表面接触，通过在弹力板1423末端设置卡环1424，从而可以使弹力板1423末端通过按压板1421的限制，在压板141未被挤压时通过弹力板1423避免其向右靠近影响对防撞梁模压件4的放置。
在使用时，将防撞梁模压件4两端分别卡入两个卡槽12内部，从而可以在通过加工装置3对防撞梁模压件4进行磨平时，可以限制防撞梁模压件4被带动向正反端的移动，从而可以避免传统固定模式对防撞梁模压件4固定的繁琐且不方便，也不影响加工装置3对防撞梁模压件4的正常打磨，同时防撞梁模压件4的右端设置固定块15，可以防止防撞梁模压件4向右端移动，同时通过左移连接架143，使连接架143通过滑杆145和连接块一146带动压板141顺着按压板1421下移，再通过将连接架143和固定板144卡在加工架1底部，从而可以使压板141有效的对防撞梁模压件4进行挤压，从而可以很好的保证对防撞梁模压件4的加工效果，同时通过在连接块一146表面开设连接槽一1461和连接槽二1462，使滑杆145在顺着连接槽一1461向斜上方上滑后可以通过连接槽二1462脱离连接块一146，从而可以接触压板141对防撞梁模压件4的压紧效果，方便将加工后的防撞梁模压件4取出，在防撞梁模压件4顺着按压板1421滑动时，防撞梁模压件4与弹力板1423接触并对其进行挤压，通过在弹力板1423末端设置卡环1424，从而可以使弹力板1423末端通过按压板1421的限制，在压板141未被挤压时通过弹力板1423避免其向右靠近影响对防撞梁模压件4的放置，同时再通过设置插杆1425和连接块二1426，可以限制弹力板1423只在开槽1422内部进行竖直方便的移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件加工装置，包括加工架（1），其特征在于：所述加工架（1）顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）中轴处设置有加工装置（3），防撞梁模压件（4）设置在加工装置（3）下端；
所述加工架（1）表面开设有两个矩形槽（11），位于左端的所述矩形槽（11）内部设置有限位机构（14），位于右端的所述矩形槽（11）内部设置有固定块（15），所述固定块（15）与矩形槽（11）槽壁固定连接，所述加工架（1）表面开设有两个卡槽（12），两个所述卡槽（12）分别与两个矩形槽（11）连通；
所述限位机构（14）包括压板（141），所述压板（141）底部设置有两个按压件（142），所述压板（141）底部固定连接有两个连接块一（146），所述压板（141）下端设置有连接架（143）和滑杆（145）；
所述连接架（143）内壁固定连接有固定板（144），所述固定板（144）表面与位于左端的矩形槽（11）槽壁接触，所述连接架（143）与滑杆（145）外表面接触，所述连接架（143）右端贯穿两个插槽（13），所述连接架（143）通过两个插槽（13）与加工架（1）活动插接；
所述连接块一（146）表面开设有连接槽一（1461）和连接槽二（1462），所述连接槽一（1461）与连接槽二（1462）连通，所述连接槽一（1461）左端向左上方倾斜，所述滑杆（145）外表面与连接槽一（1461）表面接触；
所述按压件（142）包括按压板（1421），所述按压板（1421）右端与位于左端的矩形槽（11）槽壁固定连接，所述按压板（1421）中轴处开设有开槽（1422），所述开槽（1422）内部设置有弹力板（1423），所述弹力板（1423）内部固定连接有卡环（1424），所述卡环（1424）为设有开口的圆环状设置，所述卡环（1424）表面固定连接有插杆（1425），所述插杆（1425）贯穿按压板（1421）且延伸至开槽（1422）内部，所述插杆（1425）底部固定连接有连接块二（1426），所述连接块二（1426）外表面与开槽（1422）槽壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件加工装置，其特征在于：所述防撞梁模压件（4）的长度大于卡槽（12）的长度，所述固定块（15）左端与防撞梁模压件（4）表面接触，位于左端的所述矩形槽（11）槽壁开设有两个插槽（13）。
3.根据权利要求1所述的一种基于连续毡增强片材的防撞梁模压件加工装置，其特征在于：所述弹力板（1423）左端与开槽（1422）槽壁固定连接，所述弹力板（1423）右端为弯折状设置，所述弹力板（1423）左端的宽度大于右端的宽度，所述弹力板（1423）右端与按压板（1421）表面接触。
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