CN215550187U - 一种握把盖胶木模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶木模具技术领域，公开了一种握把盖胶木模具，包括：正方形的底板，靠近底板相对设置的两条边的中心处上端固定设置有抬升组件，抬升组件包括驱动电机、螺纹杆、第一限位块、第一滑块和滑动限位板；靠近底板相对设置的其余两条边的中心处上端设置有从动组件，从动组件包括：滑杆、第二滑块和第二限位块；底板靠近各抬升组件和各从动组件的内侧固定设置有下模板；上模板，上模板位于下模板上端，上模板与下模板形状相适配，上模板的中心处开设有进料口；各第一滑块和各第二滑块均可拆卸地连接于上模板的外侧。本实用新型实现了上模板和下模板的自动分离与扣合。

Description

一种握把盖胶木模具

技术领域

本实用新型涉及胶木模具技术领域，尤其涉及一种握把盖胶木模具。

背景技术

胶木又称电木，以木粉为填料的酚醛塑料的俗称。主要以木粉为填料的酚醛压塑粉，俗称胶木粉或电木粉。现有胶木模具的上模板和下模板在进行扣合时，一般通过外部器械进行夹持，使得上模板和下模板扣合，但是通过该种方式进行上下模板之间的扣合时，对外部器械的精度要求较高，当外部器械未对准时，可能导致上下模板之间扣合不紧密或需要多次调整，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种握把盖胶木模具，用于实现上模板和下模板的自动分离与扣合，同时提升了上模板和下模板之间的扣合精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种握把盖胶木模具，包括：

底板，所述底板为正方形，靠近所述底板相对设置的两条边的中心处上端固定设置有抬升组件，所述抬升组件包括驱动电机、螺纹杆、第一限位块、第一滑块和滑动限位板；

所述驱动电机竖直朝上放置，所述驱动电机的输出轴同轴连接所述螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端固定连接所述第一限位块，所述第一滑块螺纹套接于所述螺纹杆上，所述滑动限位板设置在所述螺纹杆的外侧且与所述螺纹杆平行，所述滑动限位板开设有限位滑槽，所述第一滑块滑动连接于所述限位滑槽内；

靠近所述底板相对设置的其余两条边的中心处上端设置有从动组件，所述从动组件包括：滑杆、第二滑块和第二限位块，所述滑杆一端竖直固定于所述底板上，另一端固定连接所述第二限位块，所述第二滑块滑动套接于所述所述滑杆上；

所述底板靠近各所述抬升组件和各所述从动组件的内侧固定设置有下模板；

上模板，所述上模板位于所述下模板上端，所述上模板与所述下模板形状相适配，所述上模板的中心处开设有进料口；

各所述第一滑块和各所述第二滑块均可拆卸地连接于所述上模板的外侧；

当各所述抬升组件运行时，各所述第一滑块带动所述上模板进行抬升及下压，各所述第二滑块伴随所述上模板运动，且各所述第一滑块、各所述第二滑块和所述上模板均处于同一水平面上。

进一步地，所述螺纹杆和所述滑杆的长度一致，且所述螺纹杆和所述滑杆的长度大于所述上模板厚度的三倍。

进一步地，所述上模板包括盖板和圆柱形凸块，所述盖板固定设置在所述圆柱形凸块的上端，所述进料口贯穿所述盖板和所述圆柱形凸块。

进一步地，所述下模板的中部开设有圆筒形凹槽，当所述上模板与所述下模板完全扣合时，所述圆柱形凸块位于所述圆筒形凹槽内，所述圆柱形凸块与所述圆筒形凹槽之间形成有盖形腔体。

进一步地，所述圆筒形凹槽的外侧边缘处固定设置有密封件。

进一步地，各所述滑杆上还套设有弹簧，所述弹簧设置在所述第二滑块的与所述底板之间，且所述弹簧下端固定于所述底板上。

进一步地，所述第一滑块包括：第一连接部和第一滑动部，所述第一连接部与所述上模板相抵，所述第一连接部两侧均设置有第一连接板，各所述第一连接板上开设有至少一第一通孔，所述上模板上开设有相应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔之间螺纹连接有第一螺栓，所述第一滑动部中心设置有对应于所述螺纹杆的螺纹通孔。

进一步地，所述第二滑块包括：第二连接部和第二滑动部，所述第二连接部与所述上模板相抵，所述第二连接部两侧均设置有第二连接板，各所述第二连接板上开设有至少一第三通孔，所述上模板上开设有相应的第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔之间螺纹连接有第二螺栓，所述第二滑动部中心设置有对应于所述滑杆的滑动通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在底板上设置抬升组件，通过抬升组件实现了对上模板的抬升与下压，进而使得上模板和下模板之间可以自动分离与扣合；同时本实用新型在底板上设置从动组件，实现了在上模板抬升和下压过程中对上模板进行限位，有效提升了上模板和下模板之间的扣合精度；本实用新型还将各第一滑块、各第二滑块与上模板之间设计成可拆卸连接，使得上模板可以从抬升组件和从动组件上拆卸下来，使用灵活度更高。

附图说明

图1是本实用新型中的总体结构示意图；

图2是本实用新型的第一滑块的结构示意图；

图3是本实用新型的第二滑块的结构示意图；

图4是本实用新型的上模板和下模板的扣合剖视图。

附图标记：1、底板；2、抬升组件；21、驱动电机；22、螺纹杆；23、第一限位块；24、第一滑块；241、第一连接部；242、第一滑动部；243、第一连接板；244、螺纹通孔；25、滑动限位板；3、从动组件；31、滑杆；32、第二滑块；321、第二连接部；322、第二滑动部；323、第二连接板；324、滑动通孔；33、第二限位块；34、密封件；35、弹簧；4、上模板；41、盖板；42、圆柱形凸块；5、下模板；51、圆筒形凹槽；52、盖形腔体；53、密封件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实施例的一种握把盖胶木模具，包括：

底板1，底板1为正方形，靠近底板1相对设置的两条边的中心处上端固定设置有抬升组件2，抬升组件2包括驱动电机21、螺纹杆22、第一限位块23、第一滑块24和滑动限位板25；

驱动电机21竖直朝上放置，驱动电机21的输出轴同轴连接螺纹杆22的一端，螺纹杆22的另一端固定连接第一限位块23，第一滑块24螺纹套接于螺纹杆22上，滑动限位板25设置在螺纹杆22的外侧且与螺纹杆22平行，滑动限位板25开设有限位滑槽，第一滑块24滑动连接于限位滑槽内；

靠近底板1相对设置的其余两条边的中心处上端设置有从动组件3，从动组件3包括：滑杆31、第二滑块32和第二限位块33，滑杆31一端竖直固定于底板1上，另一端固定连接第二限位块33，第二滑块32滑动套接于滑杆31上；

底板1靠近各抬升组件2和各从动组件3的内侧固定设置有下模板5；

上模板4，上模板4位于下模板5上端，上模板4与下模板5形状相适配，上模板4的中心处开设有进料口。优选的，如图4所示，上模板4包括盖板41和圆柱形凸块42，盖板41固定设置在圆柱形凸块42的上端，进料口贯穿盖板41和圆柱形凸块42。下模板5的中部开设有圆筒形凹槽51，当上模板4与下模板5完全扣合时，圆柱形凸块42位于圆筒形凹槽51内，圆柱形凸块42与圆筒形凹槽51之间形成有盖形腔体52。当需要进料时，料液沿盖板41、圆柱形凸块42流淌至盖形腔体52内，当料液冷却后形成握把盖。

优选的，圆筒形凹槽51的外侧边缘处固定设置有密封件53。通过设置密封件53，提升了上模板4和下模板5扣合时的气密性，从而提升了握把盖的成型质量。

各第一滑块24和各第二滑块32均可拆卸地连接于上模板4的外侧；

当各抬升组件2运行时，各第一滑块24带动上模板4进行抬升及下压，各第二滑块32伴随上模板4运动，且各第一滑块24、各第二滑块32和上模板4均处于同一水平面上。

本技术方案在底板1上设置抬升组件2，通过抬升组件2实现了对上模板4的抬升与下压，进而使得上模板4和下模板5之间可以自动分离与扣合；同时本技术方案还在底板1上设置从动组件3，实现了在上模板4抬升和下压过程中对上模板4进行限位，有效提升了上模板4和下模板5之间的扣合精度。

同时本技术方案还将各第一滑块24、各第二滑块32与上模板4之间设计成可拆卸连接，使得上模板4可以从抬升组件2和从动组件3上拆卸下来，使用灵活度更高。

优选的，螺纹杆22和滑杆31的长度一致，且螺纹杆22和滑杆31的长度大于上模板4厚度的三倍。通过将螺纹杆22和滑杆31的长度设置成一致，使得各第一滑块24、各第二滑块32和上模板4在滑动过程中始终处于同一水平面上，进而保证了上模板4与下模板5始终平行，保证了上模板4与下模板5之间的扣合精度。

优选的，各滑杆31上还套设有弹簧35，弹簧35设置在第二滑块32的与底板1之间，且弹簧35下端固定于底板1上。通过在滑杆31上设置弹簧35，为上模板4下压时提供缓冲，避免抬升组件2的驱动电机21出现损坏时上模板4在重力的作用下下坠砸坏下模板5，有效提升了本技术方案的安全性。

优选的，如图2所示，第一滑块24包括：第一连接部241和第一滑动部242，第一连接部241与上模板4相抵，第一连接部241两侧均设置有第一连接板243，各第一连接板243上开设有至少一第一通孔(图中未示出)，上模板4上开设有相应的第二通孔(图中未示出)，第一通孔和第二通孔之间螺纹连接有第一螺栓，第一滑动部242中心设置有对应于螺纹杆22的螺纹通孔244。

优选的，如图2所示，第二滑块32包括：第二连接部321和第二滑动部322，第二连接部321与上模板4相抵，第二连接部321两侧均设置有第二连接板323，各第二连接板323上开设有至少一第三通孔(图中未示出)，上模板4上开设有相应的第四通孔(图中未示出)，第三通孔和第四通孔之间螺纹连接有第二螺栓，第二滑动部322中心设置有对应于滑杆31的滑动通孔324。

工作原理：

当需要将熔融状态的料液注入模具之间，需要先将上模板4与下模板5扣合，启动驱动电机21正向运行，使得各第一滑块24在相应的螺纹杆22上向下运动，直至上模板4与下模板5完全扣合，进而从进料口中注入熔融的料液，使得料液在盖形腔体52中冷却成型，形成握把盖，再使得驱动电机21反向运行，使得各第一滑块24在相应的螺纹杆22上向上运动并使得握把盖从盖形腔体52中脱落，完成脱模。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种握把盖胶木模具，其特征在于，包括：

底板，所述底板为正方形，靠近所述底板相对设置的两条边的中心处上端固定设置有抬升组件，所述抬升组件包括驱动电机、螺纹杆、第一限位块、第一滑块和滑动限位板；

所述驱动电机竖直朝上放置，所述驱动电机的输出轴同轴连接所述螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端固定连接所述第一限位块，所述第一滑块螺纹套接于所述螺纹杆上，所述滑动限位板设置在所述螺纹杆的外侧且与所述螺纹杆平行，所述滑动限位板开设有限位滑槽，所述第一滑块滑动连接于所述限位滑槽内；

靠近所述底板相对设置的其余两条边的中心处上端设置有从动组件，所述从动组件包括：滑杆、第二滑块和第二限位块，所述滑杆一端竖直固定于所述底板上，另一端固定连接所述第二限位块，所述第二滑块滑动套接于所述滑杆上；

所述底板靠近各所述抬升组件和各所述从动组件的内侧固定设置有下模板；

上模板，所述上模板位于所述下模板上端，所述上模板与所述下模板形状相适配，所述上模板的中心处开设有进料口；

各所述第一滑块和各所述第二滑块均可拆卸地连接于所述上模板的外侧；

当各所述抬升组件运行时，各所述第一滑块带动所述上模板进行抬升及下压，各所述第二滑块伴随所述上模板运动，且各所述第一滑块、各所述第二滑块和所述上模板均处于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的握把盖胶木模具，其特征在于：所述螺纹杆和所述滑杆的长度一致，且所述螺纹杆和所述滑杆的长度大于所述上模板厚度的三倍。

3.根据权利要求1所述的握把盖胶木模具，其特征在于：所述上模板包括盖板和圆柱形凸块，所述盖板固定设置在所述圆柱形凸块的上端，所述进料口贯穿所述盖板和所述圆柱形凸块。

4.根据权利要求3所述的握把盖胶木模具，其特征在于：所述下模板的中部开设有圆筒形凹槽，当所述上模板与所述下模板完全扣合时，所述圆柱形凸块位于所述圆筒形凹槽内，所述圆柱形凸块与所述圆筒形凹槽之间形成有盖形腔体。

5.根据权利要求4所述的握把盖胶木模具，其特征在于：所述圆筒形凹槽的外侧边缘处固定设置有密封件。

6.根据权利要求1所述的握把盖胶木模具，其特征在于：各所述滑杆上还套设有弹簧，所述弹簧设置在所述第二滑块与所述底板之间，且所述弹簧下端固定于所述底板上。

7.根据权利要求1所述的握把盖胶木模具，其特征在于：所述第一滑块包括：第一连接部和第一滑动部，所述第一连接部与所述上模板相抵，所述第一连接部两侧均设置有第一连接板，各所述第一连接板上开设有至少一第一通孔，所述上模板上开设有相应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔之间螺纹连接有第一螺栓，所述第一滑动部中心设置有对应于所述螺纹杆的螺纹通孔。

8.根据权利要求1所述的握把盖胶木模具，其特征在于：所述第二滑块包括：第二连接部和第二滑动部，所述第二连接部与所述上模板相抵，所述第二连接部两侧均设置有第二连接板，各所述第二连接板上开设有至少一第三通孔，所述上模板上开设有相应的第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔之间螺纹连接有第二螺栓，所述第二滑动部中心设置有对应于所述滑杆的滑动通孔。

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