JP2011230183A - 細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構と、その細幅鋼材の矯正装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の文献では、スリッターでスリット加工した、金属帯を、対のローラを三列構造で、かつ一直線に配置することで、この金属帯の長手方向全域の板両側エッジ部を、板幅方向に圧下する過程で、スリット時、及び板幅方向圧下時に発生した圧下方向の曲がりを低減しつつ、スリット時に形成された角の矯正と、バリの除去を図る構造である。しかし、所期の目的を達成するには、改良の余地が考えられる。
【解決手段】 本発明は、細幅鋼材を収容する繰出し機と、複数本のローラを対峙して設けた第一矯正ローラ群と、第一上下ローラ部、及び複数本のローラを、個別に、かつ夫々対峙して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二上下ローラ部で構成された押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機と、矯正加工済の細幅鋼材を、引抜き出す引出し機と、切断機とで構成した細幅鋼材の矯正装置である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構と、その細幅鋼材の矯正装置に関する。

本発明で取上げる、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構と、その細幅鋼材の矯正装置に関しては、関連する先行文献が、その概要を以下に説明する。

その文献（１）は、特開２００９−１６０６４１の「金属帯のエッジ処理方法」で、その概要は、要約の解決手段に記載されている。即ち、スリッターでスリット加工した、金属帯を、対のロールを三列構造で、かつ一直線に配置することで、この金属帯の長手方向全域の板両側エッジ部を、板幅方向に圧下する過程で、スリット時および板幅方向圧下時に発生した圧下方向の曲がりを低減しつつ、スリット時に形成された角の矯正と、バリの除去を図る。しかし、この発明は、明細書の［００１５］に記載の如く、「一段目と最終段での軽圧下で、二段目のみで、圧下する構造であり、」期待するほどの角の矯正と、バリの除去が行なえないと考えられる。従って、四段以上の対のロールの構造となって、加工装置の複雑化と、大型化が考えられ、改良の余地が考えられる。また、加工時間を要することがあり、作業効率の低下と、コストの上昇とかが考えられる。さらに、この対のロール間の隙間調整がなく、汎用性に問題を残すものと考えられる。

また、文献（２）は、特開平７−２５１２２４号の「帯鋼のエッジ加工装置」で、その概要は、要約の構成に記載されている。即ち、フレームに設けた溝を持つ対（左右）のサイドロールと、このサイドロールをフレームのセンタに向かって付勢するスプリングを設け、このサイドロール間には、一対の水平ロールを設けた構造である。従って、この水平ロールで帯鋼を搬送する過程で、左右のサイドロールで、そのエッジを、帯鋼センタ側に圧縮し、局部塑性加工をすることを意図する。そして、この発明は、一組のサイドロールの構造を利用することで、帯鋼の圧縮と、局部塑性加工を図る構成である。しかし、この一組のサイドロールの構造では、所期の効果を、十分に達成するには、問題を残すことが考えられる。

さらに、文献（３）は、特開２００５−２５４２６９の「幅反り矯正方法、及び幅反り矯正装置」で、その概要は、要約の解決手段に記載されている。即ち、鋼板の幅方向に沿って、交互に配設した複数の小幅ロールを回転自在に保持し、かつこの小幅ロールで、鋼板を挟圧するとともに、この挟圧時に、この鋼板の幅反りを矯正する一対のロールフレームを設け、そして、また、この鋼板の幅反り状態と小幅ロールの配設位置を基にして、鋼板の通板位置を調整する構造である。従って、大掛かりな設備を必要とせずに鋼板の幅反りを効果的に矯正できる特徴がある。しかし、この発明は、交互に配設した複数の小幅ロールでの矯正であり、反りを矯正するには、問題を残すことが考えられる。

特開２００９−１６０６４１ 特開平７−２５１２２４号 特開２００５−２５４２６９

前述した如く、文献（１）では、少なくとも、四段以上の対のロールの構造を採用することで、所期の目的を達成できると考えられる。しかし、この四段以上の対のロールの構造では、例えば、加工装置の複雑化と、大型化が考えられ、改良の余地が考えられる。また、加工時間を要することがあり、作業効率の低下と、コストの上昇とかが考えられる。さらに、この対のロール間の隙間調整がなく、汎用性に問題を残すものと考えられる。また、文献（２）では、一組のサイドロールの構造により、帯鋼の圧縮と、局部塑性加工を図る。しかし、この一組のサイドロールの構造では、角の矯正と、バリの除去を図るには、十分ではなく、問題を残すことが考えられる。さらに、文献（３）では、この鋼板の幅反り状態と小幅ロールの配設位置を基にして、鋼板の通板位置を調整する構造である。従って、経験と、勘とを有すること、又は、常時、所定の品質を確実に達成することの困難性が考えられること、また、この文献（３）は、交互に配設した複数の小幅ロールでの矯正であり、反りを矯正するには、問題を残すことが考えられる。

上記に鑑み、本発明は、第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群を設けるとともに、この第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群との間に、第一上下ローラ部を、さらに、この第二矯正ローラ群の後に、第二上下ローラ部を配置する構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材（素材）の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

また、前記で成形した均一な精度の加工済の細幅鋼材を、引出し機を利用して、確実、かつ簡易に引抜き、所定の寸法に切断可能とすることを意図する。

さらに、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

また、引出し機に、溝形レールを敷設する構造として、加工済の細幅鋼材に、衝撃付与と、リバウンド（癖の戻り）回避とを図ることを意図する。

請求項１の発明は、第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群を設けるとともに、この第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群との間に、第一上下ローラ部を、さらに、この第二矯正ローラ群の後に、第二上下ローラ部を配置する構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材（素材）の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

従って、この請求項１は、第一矯正ローラ群は、フレームに設置した対の第一ベースの長手方向に、少なくとも、円周方向の溝を備えた第一ローラ〜円周方向の溝を備えた第三ローラを連設するとともに、この第一ローラ〜第三ローラを対で設け、かつ前記第一ベースは、その対峙方向に、それぞれ移動可能に、前記フレームに設ける構成とし、
前記第一矯正ローラ群に隣接して設けた第二矯正ローラ群は、フレームに設置した、少なくとも、第二ベース〜第四ベースを連設するとともに、この第二ベース〜第四ベースを対で設け、そして、この対の第二ベース〜第四ベースには、円周方向の溝を備えた第四ローラ〜円周方向の溝を備えた第六ローラを連設するとともに、この第二ベース〜第四ベースを対で設け、かつこの対の第四ローラ〜第六ローラは、その対峙方向に、それぞれ移動可能に、前記第二ベース〜第四ベースに設ける構成とし、
この第一矯正ローラ群と、この第二矯正ローラ群で構成したことを特徴とする細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項２の発明は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

従って、この請求項２は、請求項１に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
この第二矯正ローラ群の前後に、押圧用の第一上下ローラ部と、押圧用の第二上下ローラ部を設け、
押圧用の第一上下ローラ部は、第一上ローラ及び第一下ローラで構成し、押圧用の第二
上下ローラ部は、第二上ローラ及び第二下ローラで構成する構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項３の発明は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、その目的を確実に達成することを意図する。

従って、この請求項３は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
前記第一上ローラ及び、前記第二上ローラを昇降自在に設ける構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項４の発明は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な導入を意図する。

従って、この請求項４は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
前記第一下ローラと、前記第二下ローラを、駆動手段を介して、回転可能な構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項５の発明は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

従って、この請求項５は、捲装した細幅鋼材を収容、かつ架承するとともに、引出し樋を備えた繰出し機と、
フレーム上に設けた第一矯正ローラ群と、この第一矯正ローラ群に隣接して設け、かつこのフレームに設けた第一上下ローラ部と、この第一上下ローラ部に隣接し、かつこのフレームに設けた第二矯正ローラ群と、並びにこの第二矯正ローラ群に隣接し、かつこのフレームに設けた第二上下ローラ部と、で構成された前記細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工をする、前記繰出し機に連設した細幅鋼材の矯正加工機と、
前記フレームに設けた矯正加工済の細幅鋼材を、引抜き、この引抜き長さが所定寸法となった際に、その動きを停止する停止手段を備えた、前記細幅鋼材の矯正加工機に連設して設けた引出し機と、
前記矯正加工済の細幅鋼材を、引出し長さで切断する刃部を備えた、前記引出し機に連設して設けた切断機とで構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

請求項６の発明は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な引出しを意図する。

従って、この請求項６は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
その繰出し機は、二枚の環状側板と、この二枚の側板の間に複数個設けた転子を介して、この二枚の側板間に形成した隙間と、前記二枚の側板の上半分を開閉自在にし、かつこの二枚の側板の前面開放部に設けた引出し樋とで構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

請求項７の発明は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、引出し機に、溝形レールを敷設する構造として、加工済の細幅鋼材に、衝撃付与と、リバウンド（癖の戻り）回避とを図ることを意図する。

従って、この請求項７は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
その引出し機は、フレームに設けたシリンダと、このシリンダのピストンロッドに設けた移動駒と、この移動駒に設けた開口と、このフレームの上に設けた切断長さを調整する移動自在の調整具と、このシリンダの上に設けた溝形レールと、で構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

請求項１の発明は、第一矯正ローラ群は、フレームに設置した対の第一ベースの長手方向に、少なくとも、円周方向の溝を備えた第一ローラ〜円周方向の溝を備えた第三ローラを連設するとともに、第一ローラ〜第三ローラを対で設け、かつ第一ベースは、対峙方向に、それぞれ移動可能に、フレームに設ける構成とし、
第一矯正ローラ群に隣接して設けた第二矯正ローラ群は、フレームに設置した、少なくとも、第二ベース〜第四ベースを連設するとともに、第二ベース〜第四ベースを対で設け、そして、対の第二ベース〜第四ベースには、円周方向の溝を備えた第四ローラ〜円周方向の溝を備えた第六ローラを連設するとともに、第二ベース〜第四ベースを対で設け、かつ対の第四ローラ〜第六ローラは、対峙方向に、それぞれ移動可能に、第二ベース〜第四ベースに設ける構成とし、
第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群で構成したことを特徴とする細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項１は、第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群を設けるとともに、この第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群との間に、第一上下ローラ部を、さらに、この第二矯正ローラ群の後に、第二上下ローラ部を配置する構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材（素材）の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形できる特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
第二矯正ローラ群の前後に、押圧用の第一上下ローラ部と、押圧用の第二上下ローラ部を設け、
押圧用の第一上下ローラ部は、第一上ローラ及び第一下ローラで構成し、押圧用の第二
上下ローラ部は、第二上ローラ及び第二下ローラで構成する構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項２は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、及び、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形できる特徴がある。

請求項３の発明は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
第一上ローラ及び、第二上ローラを昇降自在に設ける構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項３は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、その目的を確実に達成できる特徴がある。

請求項４の発明は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
第一下ローラと、第二下ローラを、駆動手段を介して、回転可能な構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項４は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な導入ができる特徴がある。

請求項５の発明は、捲装した細幅鋼材を収容、かつ架承する、引出し樋付の繰出し機と、
フレーム上の第一矯正ローラ群と、第一矯正ローラ群に隣接して設け、かつフレーム上の第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接し、かつフレーム上の第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接し、かつフレーム上の第二上下ローラ部と、で構成された細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びに細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工をする、前記繰出し機に連設して設けた細幅鋼材の矯正加工機と、
フレーム上の矯正加工済の細幅鋼材を、引抜き、引抜き長さが所定寸法に停止する停止手段を備えた、細幅鋼材の矯正加工機に連設した引出し機と、
矯正加工済の細幅鋼材を、引出し長さで切断する刃部を備えた引出し機に連設した切断機とで構成した細幅鋼材の矯正装置である。

従って、請求項５は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形できる特徴がある。
請求項６の発明は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
繰出し機は、二枚の環状側板と、二枚の側板の間に複数個設けた転子を介して、二枚の側板間に形成した隙間と、二枚の側板の上半分を開閉自在にし、かつ二枚の側板の前面開放部に設けた引出し樋とで構成した細幅鋼材の矯正装置である。

従って、請求項６は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な引出しが行える特徴がある。

請求項７の発明は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
引出し機は、フレーム上のシリンダと、シリンダのピストンロッドに設けた移動駒と、移動駒に設けた開口と、フレーム上の切断長さを調整する移動自在の調整具と、シリンダの上に設けた溝形レールと、で構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

従って、請求項７は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、引出し機に、溝形レールを敷設する構造として、加工済の細幅鋼材に、衝撃付与と、リバウンド（癖の戻り）回避が図れる特徴がある。

細幅鋼材の矯正装置の全体を示した縮尺側面図 図１に示した細幅鋼材の矯正装置において、その要部である細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構を示した平面図 図２に示した第二矯正ローラ群の一部断面の正面図 図２に示した第一矯正ローラ群の一部断面の正面図 図２に示した案内ローラ群の側面図 図２に示した第一上下ローラ部の正面図 図２に示した第二上下ローラ部の正面図 図６−１の側面図 図６−２の側面図 図２に示した細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構の要部で、その第一・第二上下ローラ部の駆動機構の平面図 図８−１に示した駆動機構の側面図 図１に示した細幅鋼材の矯正装置において、その要部である引出し機の側面図 図９の平面図 図２に示した第一・第二矯正ローラ群のローラ単体を示した拡大正面図 図１１−１に示したローラの溝を拡大して示した要部の端面図 細幅鋼材の長手方向の一部で生じた横曲がりの状態を、スケールを添えて示した模式図 細幅鋼材Ｘの長手方向の一部で生じた反りの状態を示した模式図 第二矯正加工済の細幅鋼材では、長手方向の全体に横曲がりなくなり、直線性が確保された状態を、スケールを添えて示した模式図 第二矯正加工済の細幅鋼材は長手方向の全体に平坦性が確保された状態を示した模式図

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明すると、その要部は、繰出し機Ａと、この繰出し機Ａに連設した細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構Ｂ（押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂとする）と、この押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂに連設した引出し機Ｃと、この引出し機Ｃに連設した切断機Ｄとで構成する。以下、それぞれの構造の好ましい、一例を説明する。

繰出し機Ａは、二枚の側板１、１と、この側板１、１間に設けた複数のガイド転子２と、一方端部（矢印「イ」で示した、引出し側）には、細幅鋼材Ｘ用の引出し樋３を備えた構造であり、この側板１、１の上半分が開閉自在である。図中４は軸を示す。この軸４を支点に、上半分が開閉する。この上半分を開いて捲装した細幅鋼材Ｘを収容するとともに、ガイド転子２を介して、架承する構造であり、前記押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂ、引出し機Ｃからの要求で、この細幅鋼材Ｘを、引出し樋３を介して、この押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂに導く構造である。尚、図示しないが、この繰出し機Ａはモータ駆動式も可能であり、例えば、連設した押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂとの間で、矯正し、癖取りの補助を図ることも可能である。また、側板１、１で挟みつけることで、捲装した細幅鋼材Ｘの戻り回避と、揺動回避とを図り、スムースに送出すことを意図する。

また、押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂは、フレーム６上の第一矯正ローラ群Ｂ１と、第一矯正ローラ群Ｂ１に隣接して設け、かつフレーム６上の第一上下ローラ部Ｂ２と、第一上下ローラ部Ｂ２に隣接し、かつフレーム６上の第二矯正ローラ群Ｂ３、並びに第二矯正ローラ群Ｂ３に隣接し、かつフレーム６上の第二上下ローラ部Ｂ４と、で構成される。そして、図中Ｂ５は、先端に設けたガイドローラである。先ず、図２と、図４に示した、第一矯正ローラ群Ｂ１を説明すると、この第一矯正ローラ群Ｂ１は、フレーム６上に設けた第一ベース７に対峙して設けた一方側・他方側の移動駒９・１０と、この一方側・他方側の移動駒９・１０にベアリング１１を介して、回転自在に設けた三連式の一方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ（一方側の第一ローラ〜第三ローラ）、及び、回転自在に設けた三連式の他方側のローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ（他方側の第一ローラ〜第三ローラ）と、構成である。そして、この一方側の移動駒９と、他方側の移動駒１２の外側（前記対峙方向の逆側）には、それぞれ螺子軸１３、１３（対の構造では、符号を、１３とする。以下、同じ）が設けられており、この螺子軸１３は、フレーム６上に設けた（立設された）ブラケット１４、１４に螺着されている。従って、螺子軸１３をハンドル１３ａで回転することで、一方側・他方側の移動駒９、１２が、対峙方向に前進後退し、この一方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃと、他方側のローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃとの間隔を、均一に調整することで、例えば、細幅鋼材Ｘの長手方向の横曲がりと、短手方向の曲がり予備矯正、又は予備押圧（予備押圧塑性）等の調整を図ること、又は各種の細幅鋼材Ｘのそれぞれの幅に対応可能となること、等が可能となる。また、この一方側・他方側の移動駒９・１２は、一方側・他方側の移動駒９・１２の底部と、第一ベース７との間に形成した、例えば、蟻溝嵌合、嵌合い構造、等のスライド機構で、確実かつスムースな前進後退が可能な構造とする。また、一方側・他方側の移動駒９・１２に備えたスライド機構は、細幅鋼材Ｘの矯正等の際に、この一方側・他方側の移動駒９・１２のブレ防止と、耐荷重に有効に機能する。尚、前記一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃの円周方向Ｙの全周には、図１１−１と、図１１−２に示した如く、この円周に沿って溝１５が、それぞれ設けられ、この溝１５は、細幅鋼材Ｘの両端部Ｘ２、Ｘ２をくわえ込むとともに、この両端部Ｘ２に対して、最初の加工をする。即ち、細幅鋼材Ｘの短手方向への矯正準備（幅とバリの押込み）と、癖取り矯正準備（長手方向の平坦、及び／又は、短手方向の平坦の確保）と、並びに両端部Ｘ２の形状の塑性変形準備を行い、後述する第二矯正ローラ群Ｂ３の下準備に役立てる構造である。しかし、この一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃの間隔を、細幅鋼材Ｘの幅より狭く調整し、この細幅鋼材Ｘの短手方向への押圧塑性加工と、癖取り（長手方向の横曲り、及び／又は、短手方向の曲がり）加工（長手方向の直線性、及び／又は、短手方向の平坦性の確保を図る加工）、並びに両端部Ｘ２の形状の塑性変形加工をすることも可能である。また、この溝１５は、希望する塑性変形の形状で変更されるが、望ましくは、溝１５の内側（一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃの中心側）に向って絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とする。また、この溝１５の寸法１５ａ（軸方向の厚み）は、細幅鋼材Ｘの板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とすることで、第二矯正ローラ群Ｂ３の加工に役立てる。この構造により、例えば、細幅鋼材Ｘの短手方向への矯正準備（又は、両端部Ｘ２の押圧塑性加工）と、癖取り矯正準備（癖取り加工）と、並びに両端部Ｘ２の形状の塑性変形準備（又は、塑性変形加工）を行い、後述する第二矯正ローラ群Ｂ３の下準備（又は、予備加工）に有益な作業を行って、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を製造する。尚、この一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、細幅剛材Ｘが引張られる力と、ベアリング１１、並びにその嵌合隙間を介して、回転する構造である。

次に、前記第一矯正ローラ群Ｂ１に隣接して設け、かつ図６−１と、図７−２に示した、第一上下ローラ部Ｂ２を説明すると、門形の枠体２０に、第一下ローラ２１を回転自在に設けるとともに、この第一下ローラ２１に対峙し、かつ前記枠体２０に昇降自在に設けた支持部２２に架承した第一上ローラ２３と、この第一上ローラ２３の昇降を司るシリンダ２４と、前記第一下ローラ２１の軸に設けた歯車２５（プーリー、転子等）とで構成されている。従って、この第一上下ローラ部Ｂ２間に差込まれた、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１は、第一下ローラ２１の回転に伴って、第一下ローラ２１、第一上ローラ２３間を誘導される。これにより、第一矯正ローラ群Ｂ１より送られた、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を、第二矯正ローラ群Ｂ３に導く構造である。

そして、前記第一上下ローラ部Ｂ２に隣接して設け、かつ図２、図３に示した、第二矯正ローラ群Ｂ３を説明すると、この第二矯正ローラ群Ｂ３は、フレーム６上に設けた第二ベース３０と、この第二ベース３０の一方（図２で上側）に移動可能に設けた一方側の三連式の移動駒３１〜３３と、この三連式の一方側の移動駒３１〜３３と対峙し、かつ前記第二ベース３０の他方（図２で下側）に移動可能に設けた三連式の他方側の移動駒３４〜３６と、この一方側の移動駒３１〜３３と、他方側の移動駒３４〜３６に、ベアリング４９を介して、回転自在に設けた一方側のローラ３７〜３９と、他方側のローラ４０〜４２と、前記一方側の移動駒３１〜３３の外側と、他方側の移動駒３４〜３６の外側とに、それぞれ設けた螺子軸４３〜４８と、この螺子軸４３〜４８が螺着される前記第二ベース３０にそれぞれ設けられたブラケット５０〜５５と、前記螺子軸４３〜４８にそれぞれ固止したハンドル５６〜６１とで構成されている。尚、この一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２の周面には、図１１−１と、図１１−２に示した溝１５が、それぞれ設けられ、この溝１５の構造と効果、並びに使用状態等は、略、前記第一矯正ローラ群Ｂ１の一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃに準ずる。即ち、この第二矯正ローラ群Ｂ３における溝１５の寸法１５ａは、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の板厚に、合致した寸法か、又は、近似した寸法を確保することで、本発明の特徴を発揮できる。そして、この第二矯正ローラ群Ｂ３では、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１の両端部Ｘ２をくわえ込むとともに、この両端部Ｘ２を、短手方向に向かって押圧塑性加工（端面の押込みと、バリの押込み）と、寸法精度加工、並びに癖取り加工（長手方向の直線性、及び／又は、短手方向の平坦性の確保を図る加工）を行い、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３（細幅帯体）を製造する。また一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６の底部と、第二ベース３０との間に形成した、蟻溝嵌合、嵌合い構造、等のスライド機構で、確実かつスムースな前進後退が可能な構造とする。そして、また、この一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６に備えたスライド機構は、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１の矯正等の際に、この一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６のブレ防止と、耐荷重に有効に機能する。その他は、前記第一矯正ローラ群Ｂ１の一方側・他方側の移動駒９・１２等に準ずる。尚、この一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２は、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３が引張られる力と、ベアリング４９、並びにその嵌合隙間を介して、回転する構造である。

従って、各ハンドル５６〜６１をそれぞれに回転し、この各螺子軸４３〜４８を、前進又は後退することで、この各螺子部４３〜４８が設けられている一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６は、それぞれ、かつ個別に、対峙方向に前進後退し、この一方側のローラ３７〜３９と、他方側のローラ４０〜４２との間隔が、個別に調整できることで、既に、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１の幅の押圧調整を図ること、又はこの第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を、さらに押圧塑性加工し、寸法精度が確保できた第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３（細幅帯体）を製造し、かつ所望する幅に対応可能とすること、また、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の長手方向、及び短手方向の癖取り加工をすること、等を意図する。この押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを達成するには、前記溝１５の構造と、一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２を、対で、かつ線上Ｑに対峙して設けた構造とを採用したことにある（第一矯正ローラ群Ｂ１も同じ）。そして、原則として、一方側のローラ３７〜３９と、他方側のローラ４０〜４２との間隔は、一連は広く、後に、二連、三連に向かって、順次、狭くなる構造とするが、一例であり、一連から三連まで均等の場合等も有りえるが、いずれにしても変更自由である。

また、前記第二矯正ローラ群Ｂ３に隣接して設け、かつ図６−２と、図７−２に示した、第二上下ローラ部Ｂ２を説明するが、この第二上下ローラ部Ｂ２は、門形の枠体７０に、第一下ローラ７１を回転自在に設けるとともに、この第一下ローラ７１に対峙し、かつ前記枠体７０に昇降自在に設けた支持部７２に架承した第一上ローラ７３と、この第一上ローラ７３の昇降を司るシリンダ７４と、前記第一下ローラ７１の軸に設けた歯車７５（プーリー、転子等）とで構成されている。従って、この第一上下ローラ部Ｂ２間に差込まれた、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１は、第一下ローラ７１の回転に伴って、第一下ローラ２１、第一上ローラ２３間を誘導される。従って、前記第二矯正ローラ群Ｂ３において、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３は、この第二上下ローラ部Ｂ４より、引出し機Ｃによる引抜きで、引出される（送出される）構造である。

そして、前記第一上下ローラ部Ｂ２と、第二上下ローラ部Ｂ４とは、その歯車２５、７５に懸架したチェーン７６（捲装媒体）を介して、駆動側歯車７７の動力が伝達されることと、この歯車２５、７５等は必要時に駆動される。この第一上下ローラ部Ｂ２の駆動は、例えば、細幅鋼材Ｘ１を、確実に、この第一上下ローラ部Ｂ２と、第二矯正ローラ群Ｂ３に導くために実施する。また、第二上下ローラ部Ｂ４の駆動は、例えば、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を、第二矯正ローラ群Ｂ３において、第二矯正（押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工）を確実に実行すること等を意図して駆動する（第一上下ローラ部Ｂ２の駆動と同期することがあり得る）。さらに、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、確実に引出し機Ｃに導くために実施すること等が考えられる。

続いて、引出し機Ｃは、フレーム８０上の一端に設けたシリンダ８１と、このシリンダ８１のピストンロッド８１００と、このピストンロッド８１００の先端（フレーム８０上の他端に延びる）に設けた第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３をくわえる開口８２００と、転輪８２０１を有する移動駒８２と、この移動駒８２の転輪８２０１を誘導するガイド８３、この移動駒８２の停止を図る他端に設けた停止具８５と、この移動駒８２のストロークを調整する、フレーム８０上に着脱自在に設けた調整ブロック８６と、また、この移動駒８２の前進端と後退端を規制するセンサー８７、８８と、第二矯正済の細幅鋼体Ｘ１をガイドする、前記シリンダ８１の上に設けた溝形レール８９とで構成されている。従って、第二上下ローラ部Ｂ４より繰出された第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、溝形レール８９に導き、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の先端を、後退限にある移動駒８２の開口８２００にくわえ込ませた後、この移動駒８２は、ピストンロッド８１００の伸張で前進し、かつこの第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、順次、引出していく。そして、所定の長さを引出した状態で、センサー８８の検知で、停止する。その後は、後述する切断機Ｄで切断する構造である。そして、切断終了後は、移動駒８２の開口８２００を開放し、ピストンロッド８１００の圧縮で、後退し、センサー８８の検知で、停止する。この後退限は、最初の状態であって、次の第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３のくわえ込みである。以後は、前記動作の繰返しである。尚、前記調整ブロック８６は、フレーム８０上に着脱自在に設けられており、その取付位置を変更することで、移動駒８２の後退位置を決定するとともに、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の切断長さを決定する。尚、移動駒８２には、二台のシリンダ８２ａ、８２ｂを設け、前記開口８２００の前記挾持片を操作し、この開口８２００を開閉する。この開口８２００の開閉で、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３のくわえ込みと、差込みとを図る。

尚、切断機Ｄは、切断用の刃物１００と、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３が貫通する開口（図示せず）と、駆動源１０１を有する構造であり、前記引出し機Ｃから引出され、この切断機Ｃに送込まれた第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、所定の長（引出し長）さで切断する。

図中Ｅ、Ｆはガイドローラで、押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂの先端と、引出し機Ｃの先端とに、それぞれ設けられる。

続いて、帯状鋼材（図示しない）よりスリットで細幅鋼材Ｘを、寸法誤差２／１００でなる、例えば、幅が１２．８３ｍｍ〜１２．７５ｍｍでなる精度の優れた矯正済の細幅鋼材Ｘ１を製造する一例を、順に、かつ簡易に説明すると（各加工工程と、機械の動きは、記述したので割愛する）、繰出し機Ａの捲装した細幅鋼材Ｘを、引出し樋３を介して引出し、ガイドローラＥを経由して、第一矯正ローラ群Ｂ１に誘導する。この際に、一方側・他方側の移動駒９・１２を後退し、かつこの一方側・他方側のローラ８ａ〜８ｃ・１０ａ〜１０ｃの間隔を広げて導入する。

その後、細幅鋼材Ｘを、第一上下ローラ部Ｂ２に差込み、この第一下ローラ２１を駆動、同期して第一上ローラ２３を回転して引き込む構造とする。そして、この引き込んだ細幅鋼材Ｘは、後退位置にある一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６、かつ一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２の広い間隔内に導入した後、再度、第一下ローラ２１を駆動し、第二上下ローラ部Ｂ４に差込み、この第一下ローラ７１を駆動し、同期して第一上ローラ７３を回転して引き込みを終了する。そして、この第一上下ローラ部Ｂ２、及び第二上下ローラ部Ｂ４の駆動と回転とを介して、細幅鋼材Ｘを引出し機ＣのガイドローラＦから、溝形レール８９を経由し、後退限にある移動駒８２の開口８２００に至らしめる。

そして、ハンドル１４の操作で、この一方側・他方側の移動駒９・１２、かつ一方側・他方側のローラ８ａ〜８ｃ・１０ａ〜１０ｃが、それぞれ同時に前進し（元の位置に戻し）、矯正作業に要する間隔を確保する。また、同様にハンドル５６〜６１の操作で、この一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６、かつ一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２が、それぞれ個別に前進し、矯正、押圧塑性作業に要する間隔を確保する（所定の間隔を保持する）。続いて、シリンダ８１を作用し、ピストンロッド８１００を伸張し、かつ移動駒８２を前進することで、第一矯正ローラ群Ｂ１で第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１が製造される。この第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１は、順次、間隔が絞り込まれた第二矯正ローラ群Ｂ３を通過することで、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３が製造される。この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３は、引出し機Ｃの移動駒８２の前進移行で引抜かれて、所定の寸法となった段階で、切断機Ｄの刃物１００で切断されて製品となる。この製品の品質と、平坦性と、寸法の均一化、等が確保され、又はこの製品の長手方向、及び短手方向の曲りは全くなく、平坦性が確保されている。

尚、本発明の理解を容易にするために、図１２−１に示した、細幅鋼材Ｘの長手方向の一部で生じた横曲がりの状態を、スケールＺを添えて示した模式図において、横曲がり状況があることが明らかであり、また、その図１２−２に示した、細幅鋼材Ｘの長手方向の一部で生じた反りの状態を示した模式図において、明らかとなった。また、図１３−１に示した、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３では、長手方向の全体に横曲がりなくなり、直線性が確保された状態を、スケールＺを添えて示した模式図において、横曲がり状況がなくなっていることが明らかであり、また、その図１３−２に示した、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３は長手方向の全体に平坦性が確保された状態を示した模式図において、明らかとなった。前述の如く、矯正装置に供給された細幅鋼材Ｘの端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材Ｘの長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材（第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３）を成形できる特徴を有する。

Ａ 繰出し機
Ｂ 押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機
Ｂ１ 第一矯正ローラ群
Ｂ２ 第一上下ローラ部
Ｂ３ 第二矯正ローラ群
Ｂ４ 第二上下ローラ部
Ｂ５ ガイドローラ
Ｃ 引出し機
Ｄ 切断機
Ｅ ガイドローラ
１ 側板
２ ガイド転子
３ 引出し樋
４ 軸
６ フレーム
７ 第一ベース
８ａ〜８ｂ 一方側のローラ
９ 一方側の移動駒
１０ａ〜１０ｂ 他方側のローラ
１１ ベアリング
１２ 他方側の移動駒
１３ 螺子軸
１３ａ ハンドル
１４ ブラケット
１５ 溝
１５ａ 寸法
２０ 枠体
２１ 第一下ローラ
２２ 支持部
２３ 第一上ローラ
２４ シリンダ
２５ 歯車
３０ 第二ベース
３１〜３３ 一方側の移動駒
３４〜３６ 他方側の移動駒
３７〜３９ 一方側のローラ
４０〜４２ 他方側のローラ
４３〜４８ 螺子軸
４９ ベアリング
５０〜５５ ブラケット
５６〜６１ ハンドル
７０ 枠体
７１ 第一下ローラ
７２ 支持部
７３ 第一上ローラ
７４ シリンダ
７５ 歯車
７６ チェーン
７７ 駆動側歯車
８０ フレーム
８１ シリンダ
８１００ ピストンロッド
８２ 移動駒
８２ａ シリンダ
８２ｂ シリンダ
８２００ 開口
８２０１ 転輪
８３ ガイド
８５ 停止具
８６ 調整ブロック
８７ センサー
８８ センサー
８９ 溝形レール
１００ 刃物
１０１ 駆動源
Ｘ 細幅鋼材
Ｘ１ 第一矯正加工済の細幅鋼材
Ｘ２ 端部
Ｘ３ 第二矯正加工済の細幅鋼材
Ｑ 線上
Ｙ 円周方向
Ｚ スケール

本発明は、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構と、その細幅鋼材の矯正装置に関する。

本発明で取上げる、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構と、その細幅鋼材の矯正装置に関しては、関連する先行文献が、その概要を以下に説明する。

その文献（１）は、特開２００９−１６０６４１の「金属帯のエッジ処理方法」で、その概要は、要約の解決手段に記載されている。即ち、スリッターでスリット加工した、金属帯を、対のロールを三列構造で、かつ一直線に配置することで、この金属帯の長手方向全域の板両側エッジ部を、板幅方向に圧下する過程で、スリット時および板幅方向圧下時に発生した圧下方向の曲がりを低減しつつ、スリット時に形成された角の矯正と、バリの除去を図る。しかし、この発明は、明細書の［００１５］に記載の如く、「一段目と最終段での軽圧下で、二段目のみで、圧下する構造であり、」期待するほどの角の矯正と、バリの除去が行なえないと考えられる。従って、四段以上の対のロールの構造となって、加工装置の複雑化と、大型化が考えられ、改良の余地が考えられる。また、加工時間を要することがあり、作業効率の低下と、コストの上昇とかが考えられる。さらに、この対のロール間の隙間調整がなく、汎用性に問題を残すものと考えられる。

また、文献（２）は、特開平７−２５１２２４号の「帯鋼のエッジ加工装置」で、その概要は、要約の構成に記載されている。即ち、フレームに設けた溝を持つ対（左右）のサイドロールと、このサイドロールをフレームのセンタに向かって付勢するスプリングを設け、このサイドロール間には、一対の水平ロールを設けた構造である。従って、この水平ロールで帯鋼を搬送する過程で、左右のサイドロールで、そのエッジを、帯鋼センタ側に圧縮し、局部塑性加工をすることを意図する。そして、この発明は、一組のサイドロールの構造を利用することで、帯鋼の圧縮と、局部塑性加工を図る構成である。しかし、この一組のサイドロールの構造では、所期の効果を、十分に達成するには、問題を残すことが考えられる。

さらに、文献（３）は、特開２００５−２５４２６９の「幅反り矯正方法、及び幅反り矯正装置」で、その概要は、要約の解決手段に記載されている。即ち、鋼板の幅方向に沿って、交互に配設した複数の小幅ロールを回転自在に保持し、かつこの小幅ロールで、鋼板を挟圧するとともに、この挟圧時に、この鋼板の幅反りを矯正する一対のロールフレームを設け、そして、また、この鋼板の幅反り状態と小幅ロールの配設位置を基にして、鋼板の通板位置を調整する構造である。従って、大掛かりな設備を必要とせずに鋼板の幅反りを効果的に矯正できる特徴がある。しかし、この発明は、交互に配設した複数の小幅ロールでの矯正であり、反りを矯正するには、問題を残すことが考えられる。

特開２００９−１６０６４１ 特開平７−２５１２２４号 特開２００５−２５４２６９

前述した如く、文献（１）では、少なくとも、四段以上の対のロールの構造を採用することで、所期の目的を達成できると考えられる。しかし、この四段以上の対のロールの構造では、例えば、加工装置の複雑化と、大型化が考えられ、改良の余地が考えられる。また、加工時間を要することがあり、作業効率の低下と、コストの上昇とかが考えられる。さらに、この対のロール間の隙間調整がなく、汎用性に問題を残すものと考えられる。また、文献（２）では、一組のサイドロールの構造により、帯鋼の圧縮と、局部塑性加工を図る。しかし、この一組のサイドロールの構造では、角の矯正と、バリの除去を図るには、十分ではなく、問題を残すことが考えられる。さらに、文献（３）では、この鋼板の幅反り状態と小幅ロールの配設位置を基にして、鋼板の通板位置を調整する構造である。従って、経験と、勘とを有すること、又は、常時、所定の品質を確実に達成することの困難性が考えられること、また、この文献（３）は、交互に配設した複数の小幅ロールでの矯正であり、反りを矯正するには、問題を残すことが考えられる。

上記に鑑み、本発明は、第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群を設けるとともに、この第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群との間に、第一上下ローラ部を、さらに、この第二矯正ローラ群の後に、第二上下ローラ部を配置する構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材（素材）の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

また、前記で成形した均一な精度の加工済の細幅鋼材を、引出し機を利用して、確実、かつ簡易に引抜き、所定の寸法に切断可能とすることを意図する。

さらに、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

また、引出し機に、溝形レールを敷設する構造として、加工済の細幅鋼材に、衝撃付与と、リバウンド（癖の戻り）回避とを図ることを意図する。

請求項１の発明は、次の（１）〜（４）の点を意図する。
（１）第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群を設けるとともに、この第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群との間に、第一上下ローラ部を、さらに、この第二矯正ローラ群の後に、第二上下ローラ部を配置する構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材（素材）の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。
（２） 第一（第二）の一方側・他方側のローラの間隔を、細幅鋼材の幅より狭く調整し、この細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工をするが可能となる実益がある。
（３） 第一の一方側・他方側のローラの溝の内側に向って、端面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とし、かつ溝の寸法は、細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とすることで、細幅鋼材の両端部をくわえ込むとともに、この両端部に対して、細幅鋼材の短手方向への矯正準備と、癖取り矯正準備と、並びに両端部の形状の塑性変形準備を行い、後述する第二矯正ローラ群の下準備として役立て得る実益がある。
（４） 第二の一方側・他方側のローラの溝の内側に向って、端面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とし、かつ溝の寸法は、この細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とすることで、細幅鋼材の両端部をくわえ込むとともに、この両端部に対して、この細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工を可能とする実益がある。

従って、この請求項１は、第一矯正ローラ群は、フレームに設置した対の第一ベースの長手方向に、少なくとも、円周方向の溝を備えた第一ローラ〜円周方向の溝を備えた第三ローラを連設するとともに、この第一ローラ〜第三ローラを対で設け、かつ前記第一ベースは、その対峙方向に、それぞれ移動可能に、前記フレームに設ける構成とし、
前記第一矯正ローラ群に隣接して設けた第二矯正ローラ群は、フレームに設置した、少なくとも、第二ベース〜第四ベースを連設するとともに、この第二ベース〜第四ベースを対で設け、そして、この対の第二ベース〜第四ベースには、円周方向の溝を備えた第四ローラ〜円周方向の溝を備えた第六ローラを連設するとともに、この第二ベース〜第四ベースを対で設け、かつこの対の第四ローラ〜第六ローラは、その対峙方向に、それぞれ移動可能に、前記第二ベース〜第四ベースに設ける構成とし、
この第一矯正ローラ群と、この第二矯正ローラ群で構成したことを特徴とする細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
前記第一ローラ〜第三ローラの円周方向の溝は、第一の一方側・他方側のローラの中心側に向って端面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とするとともに、この溝の寸法は、前記細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とし、かつこの第一の一方側・他方側のローラの間隔を、この細幅鋼材の幅より狭く調整することで、第二矯正ローラ群の加工に役立てる構成とし、
また、前記第四ローラ〜第六ローラの円周方向の溝は、第二の一方側・他方側のローラの中心側に向って端面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とするとともに、この溝の寸法は、この細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とし、かつこの第二の一方側・他方側のローラの間隔を、この細幅鋼材の幅より狭く調整することで、この細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工を可能とする構成とし、
もって、前記細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項２の発明は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

従って、この請求項２は、請求項１に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
この第二矯正ローラ群の前後に、押圧用の第一上下ローラ部と、押圧用の第二上下ローラ部を設け、
押圧用の第一上下ローラ部は、第一上ローラ及び第一下ローラで構成し、押圧用の第二
上下ローラ部は、第二上ローラ及び第二下ローラで構成する構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項３の発明は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、その目的を確実に達成することを意図する。

従って、この請求項３は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
前記第一上ローラ及び、前記第二上ローラを昇降自在に設ける構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項４の発明は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な導入を意図する。

従って、この請求項４は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
前記第一下ローラと、前記第二下ローラを、駆動手段を介して、回転可能な構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項５の発明は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

従って、この請求項５は、捲装した細幅鋼材を収容、かつ架承するとともに、引出し樋を備えた繰出し機と、
フレーム上に設けた第一矯正ローラ群と、この第一矯正ローラ群に隣接して設け、かつこのフレームに設けた第一上下ローラ部と、この第一上下ローラ部に隣接し、かつこのフレームに設けた第二矯正ローラ群と、並びにこの第二矯正ローラ群に隣接し、かつこのフレームに設けた第二上下ローラ部と、で構成された前記細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工をする、前記繰出し機に連設した細幅鋼材の矯正加工機と、
前記フレームに設けた矯正加工済の細幅鋼材を、引抜き、この引抜き長さが所定寸法となった際に、その動きを停止する停止手段を備えた、前記細幅鋼材の矯正加工機に連設して設けた引出し機と、
前記矯正加工済の細幅鋼材を、引出し長さで切断する刃部を備えた、前記引出し機に連設して設けた切断機とで構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

請求項６の発明は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な引出しを意図する。

従って、この請求項６は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
その繰出し機は、二枚の環状側板と、この二枚の側板の間に複数個設けた転子を介して、この二枚の側板間に形成した隙間と、前記二枚の側板の上半分を開閉自在にし、かつこの二枚の側板の前面開放部に設けた引出し樋とで構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

請求項７の発明は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、引出し機に、溝形レールを敷設する構造として、加工済の細幅鋼材に、衝撃付与と、リバウンド（癖の戻り）回避とを図ることを意図する。

従って、この請求項７は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
その引出し機は、フレームに設けたシリンダと、このシリンダのピストンロッドに設けた移動駒と、この移動駒に設けた開口と、このフレームの上に設けた切断長さを調整する移動自在の調整具と、このシリンダの上に設けた溝形レールと、で構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

請求項１の発明は、第一矯正ローラ群は、フレームに設置した対の第一ベースの長手方向に、少なくとも、円周方向の溝を備えた第一ローラ〜円周方向の溝を備えた第三ローラを連設するとともに、第一ローラ〜第三ローラを対で設け、かつ第一ベースは、対峙方向に、それぞれ移動可能に、フレームに設ける構成とし、
第一矯正ローラ群に隣接して設けた第二矯正ローラ群は、フレームに設置した、少なくとも、第二ベース〜第四ベースを連設するとともに、第二ベース〜第四ベースを対で設け、そして、対の第二ベース〜第四ベースには、円周方向の溝を備えた第四ローラ〜円周方向の溝を備えた第六ローラを連設するとともに、第二ベース〜第四ベースを対で設け、かつ対の第四ローラ〜第六ローラは、対峙方向に、それぞれ移動可能に、第二ベース〜第四ベースに設ける構成とし、
第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群で構成したことを特徴とする細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
第一ローラ〜第三ローラの円周方向の溝は、第一の一方側・他方側のローラの中心側に向って端面視してコ字形に絞込み、かつ絞込み隅角がＲ面とするとともに、溝の寸法は、細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、近似した寸法とし、かつ第一の一方側・他方側のローラの間隔を、細幅鋼材の幅より狭く調整することで、第二矯正ローラ群の加工に役立てる構成とし、
また、第四ローラ〜第六ローラの円周方向の溝は、第二の一方側・他方側のローラの中心側に向って端面視してコ字形に絞込み、かつ絞込み隅角がＲ面とするとともに、溝の寸法は、細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、近似した寸法とし、かつ第二の一方側・他方側のローラの間隔を、細幅鋼材の幅より狭く調整することで、細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工を可能とする構成とし、
もって、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項１は、次の（１）〜（４）の特徴と実益を有する。
（１）第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群を設けるとともに、この第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群との間に、第一上下ローラ部を、さらに、この第二矯正ローラ群の後に、第二上下ローラ部を配置する構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材（素材）の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形できる特徴を有する。
（２） 第一（第二）の一方側・他方側のローラの間隔を、細幅鋼材の幅より狭く調整し、この細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工をするが可能となる実益がある。
（３） 第一の一方側・他方側のローラの溝の内側に向って、端面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とし、かつ溝の寸法は、細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とすることで、細幅鋼材の両端部をくわえ込むとともに、この両端部に対して、細幅鋼材の短手方向への矯正準備と、癖取り矯正準備と、並びに両端部の形状の塑性変形準備を行い、後述する第二矯正ローラ群の下準備として役立て得る実益がある。
（４） 第二の一方側・他方側のローラの溝の内側に向って、端面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とし、かつ溝の寸法は、この細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とすることで、細幅鋼材の両端部をくわえ込むとともに、この両端部に対して、この細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工を可能とする実益がある。

請求項２の発明は、請求項１に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
第二矯正ローラ群の前後に、押圧用の第一上下ローラ部と、押圧用の第二上下ローラ部を設け、
押圧用の第一上下ローラ部は、第一上ローラ及び第一下ローラで構成し、押圧用の第二
上下ローラ部は、第二上ローラ及び第二下ローラで構成する構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項２は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、及び、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形できる特徴がある。

請求項３の発明は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
第一上ローラ及び、第二上ローラを昇降自在に設ける構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項３は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、その目的を確実に達成できる特徴がある。

請求項４の発明は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
第一下ローラと、第二下ローラを、駆動手段を介して、回転可能な構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項４は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な導入ができる特徴がある。

請求項５の発明は、捲装した細幅鋼材を収容、かつ架承する、引出し樋付の繰出し機と、
フレーム上の第一矯正ローラ群と、第一矯正ローラ群に隣接して設け、かつフレーム上の第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接し、かつフレーム上の第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接し、かつフレーム上の第二上下ローラ部と、で構成された細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びに細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工をする、前記繰出し機に連設して設けた細幅鋼材の矯正加工機と、
フレーム上の矯正加工済の細幅鋼材を、引抜き、引抜き長さが所定寸法に停止する停止手段を備えた、細幅鋼材の矯正加工機に連設した引出し機と、
矯正加工済の細幅鋼材を、引出し長さで切断する刃部を備えた引出し機に連設した切断機とで構成した細幅鋼材の矯正装置である。

従って、請求項５は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形できる特徴がある。
請求項６の発明は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
繰出し機は、二枚の環状側板と、二枚の側板の間に複数個設けた転子を介して、二枚の側板間に形成した隙間と、二枚の側板の上半分を開閉自在にし、かつ二枚の側板の前面開放部に設けた引出し樋とで構成した細幅鋼材の矯正装置である。

従って、請求項６は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な引出しが行える特徴がある。

請求項７の発明は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
引出し機は、フレーム上のシリンダと、シリンダのピストンロッドに設けた移動駒と、移動駒に設けた開口と、フレーム上の切断長さを調整する移動自在の調整具と、シリンダの上に設けた溝形レールと、で構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

従って、請求項７は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、引出し機に、溝形レールを敷設する構造として、加工済の細幅鋼材に、衝撃付与と、リバウンド（癖の戻り）回避が図れる特徴がある。

細幅鋼材の矯正装置の全体を示した縮尺側面図 図１に示した細幅鋼材の矯正装置において、その要部である細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構を示した平面図 図２に示した第二矯正ローラ群の一部断面の正面図 図２に示した第一矯正ローラ群の一部断面の正面図 図２に示した案内ローラ群の側面図 図２に示した第一上下ローラ部の正面図 図２に示した第二上下ローラ部の正面図 図６−１の側面図 図６−２の側面図 図２に示した細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構の要部で、その第一・第二上下ローラ部の駆動機構の平面図 図８−１に示した駆動機構の側面図 図１に示した細幅鋼材の矯正装置において、その要部である引出し機の側面図 図９の平面図 図２に示した第一・第二矯正ローラ群のローラ単体を示した拡大正面図 図１１−１に示したローラの溝を拡大して示した要部の端面図 細幅鋼材の長手方向の一部で生じた横曲がりの状態を、スケールを添えて示した模式図 細幅鋼材Ｘの長手方向の一部で生じた反りの状態を示した模式図 第二矯正加工済の細幅鋼材では、長手方向の全体に横曲がりなくなり、直線性が確保された状態を、スケールを添えて示した模式図 第二矯正加工済の細幅鋼材は長手方向の全体に平坦性が確保された状態を示した模式図

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明すると、その要部は、繰出し機Ａと、この繰出し機Ａに連設した細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構Ｂ（押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂとする）と、この押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂに連設した引出し機Ｃと、この引出し機Ｃに連設した切断機Ｄとで構成する。以下、それぞれの構造の好ましい、一例を説明する。

繰出し機Ａは、二枚の側板１、１と、この側板１、１間に設けた複数のガイド転子２と、一方端部（矢印「イ」で示した、引出し側）には、細幅鋼材Ｘ用の引出し樋３を備えた構造であり、この側板１、１の上半分が開閉自在である。図中４は軸を示す。この軸４を支点に、上半分が開閉する。この上半分を開いて捲装した細幅鋼材Ｘを収容するとともに、ガイド転子２を介して、架承する構造であり、前記押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂ、引出し機Ｃからの要求で、この細幅鋼材Ｘを、引出し樋３を介して、この押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂに導く構造である。尚、図示しないが、この繰出し機Ａはモータ駆動式も可能であり、例えば、連設した押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂとの間で、矯正し、癖取りの補助を図ることも可能である。また、側板１、１で挟みつけることで、捲装した細幅鋼材Ｘの戻り回避と、揺動回避とを図り、スムースに送出すことを意図する。

また、押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂは、フレーム６上の第一矯正ローラ群Ｂ１と、第一矯正ローラ群Ｂ１に隣接して設け、かつフレーム６上の第一上下ローラ部Ｂ２と、第一上下ローラ部Ｂ２に隣接し、かつフレーム６上の第二矯正ローラ群Ｂ３、並びに第二矯正ローラ群Ｂ３に隣接し、かつフレーム６上の第二上下ローラ部Ｂ４と、で構成される。そして、図中Ｂ５は、先端に設けたガイドローラである。先ず、図２と、図４に示した、第一矯正ローラ群Ｂ１を説明すると、この第一矯正ローラ群Ｂ１は、フレーム６上に設けた第一ベース７に対峙して設けた一方側・他方側の移動駒９・１０と、この一方側・他方側の移動駒９・１０にベアリング１１を介して、回転自在に設けた三連式の一方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ（一方側の第一ローラ〜第三ローラ）、及び、回転自在に設けた三連式の他方側のローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ（他方側の第一ローラ〜第三ローラ）と、構成である。そして、この一方側の移動駒９と、他方側の移動駒１２の外側（前記対峙方向の逆側）には、それぞれ螺子軸１３、１３（対の構造では、符号を、１３とする。以下、同じ）が設けられており、この螺子軸１３は、フレーム６上に設けた（立設された）ブラケット１４、１４に螺着されている。従って、螺子軸１３をハンドル１３ａで回転することで、一方側・他方側の移動駒９、１２が、対峙方向に前進後退し、この一方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃと、他方側のローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃとの間隔を、均一に調整することで、例えば、細幅鋼材Ｘの長手方向の横曲がりと、短手方向の曲がり予備矯正、又は予備押圧（予備押圧塑性）等の調整を図ること、又は各種の細幅鋼材Ｘのそれぞれの幅に対応可能となること、等が可能となる。また、この一方側・他方側の移動駒９・１２は、一方側・他方側の移動駒９・１２の底部と、第一ベース７との間に形成した、例えば、蟻溝嵌合、嵌合い構造、等のスライド機構で、確実かつスムースな前進後退が可能な構造とする。また、一方側・他方側の移動駒９・１２に備えたスライド機構は、細幅鋼材Ｘの矯正等の際に、この一方側・他方側の移動駒９・１２のブレ防止と、耐荷重に有効に機能する。尚、前記一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃの円周方向Ｙの全周には、図１１−１と、図１１−２に示した如く、この円周に沿って溝１５が、それぞれ設けられ、この溝１５は、細幅鋼材Ｘの両端部Ｘ２、Ｘ２をくわえ込むとともに、この両端部Ｘ２に対して、最初の加工をする。即ち、細幅鋼材Ｘの短手方向への矯正準備（幅とバリの押込み）と、癖取り矯正準備（長手方向の平坦、及び／又は、短手方向の平坦の確保）と、並びに両端部Ｘ２の形状の塑性変形準備を行い、後述する第二矯正ローラ群Ｂ３の下準備に役立てる構造である。しかし、この一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃの間隔を、細幅鋼材Ｘの幅より狭く調整し、この細幅鋼材Ｘの短手方向への押圧塑性加工と、癖取り（長手方向の横曲り、及び／又は、短手方向の曲がり）加工（長手方向の直線性、及び／又は、短手方向の平坦性の確保を図る加工）、並びに両端部Ｘ２の形状の塑性変形加工をすることも可能である。また、この溝１５は、希望する塑性変形の形状で変更されるが、望ましくは、溝１５の内側（一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃの中心側）に向って絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とする。また、この溝１５の寸法１５ａ（軸方向の厚み）は、細幅鋼材Ｘの板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とすることで、第二矯正ローラ群Ｂ３の加工に役立てる。この構造により、例えば、細幅鋼材Ｘの短手方向への矯正準備（又は、両端部Ｘ２の押圧塑性加工）と、癖取り矯正準備（癖取り加工）と、並びに両端部Ｘ２の形状の塑性変形準備（又は、塑性変形加工）を行い、後述する第二矯正ローラ群Ｂ３の下準備（又は、予備加工）に有益な作業を行って、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を製造する。尚、この一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、細幅剛材Ｘが引張られる力と、ベアリング１１、並びにその嵌合隙間を介して、回転する構造である。

次に、前記第一矯正ローラ群Ｂ１に隣接して設け、かつ図６−１と、図７−１に示した、第一上下ローラ部Ｂ２を説明すると、門形の枠体２０に、第一下ローラ２１を回転自在に設けるとともに、この第一下ローラ２１に対峙し、かつ前記枠体２０に昇降自在に設けた支持部２２に架承した第一上ローラ２３と、この第一上ローラ２３の昇降を司るシリンダ２４と、前記第一下ローラ２１の軸に設けた歯車２５（プーリー、転子等）とで構成されている。従って、この第一上下ローラ部Ｂ２間に差込まれた、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１は、第一下ローラ２１の回転に伴って、第一下ローラ２１、第一上ローラ２３間を誘導される。これにより、第一矯正ローラ群Ｂ１より送られた、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を、第二矯正ローラ群Ｂ３に導く構造である。

そして、前記第一上下ローラ部Ｂ２に隣接して設け、かつ図２、図３に示した、第二矯正ローラ群Ｂ３を説明すると、この第二矯正ローラ群Ｂ３は、フレーム６上に設けた第二ベース３０と、この第二ベース３０の一方（図２で上側）に移動可能に設けた一方側の三連式の移動駒３１〜３３と、この三連式の一方側の移動駒３１〜３３と対峙し、かつ前記第二ベース３０の他方（図２で下側）に移動可能に設けた三連式の他方側の移動駒３４〜３６と、この一方側の移動駒３１〜３３と、他方側の移動駒３４〜３６に、ベアリング４９を介して、回転自在に設けた一方側のローラ３７〜３９と、他方側のローラ４０〜４２と、前記一方側の移動駒３１〜３３の外側と、他方側の移動駒３４〜３６の外側とに、それぞれ設けた螺子軸４３〜４８と、この螺子軸４３〜４８が螺着される前記第二ベース３０にそれぞれ設けられたブラケット５０〜５５と、前記螺子軸４３〜４８にそれぞれ固止したハンドル５６〜６１とで構成されている。尚、この一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２の周面には、図１１−１と、図１１−２に示した溝１５が、それぞれ設けられ、この溝１５の構造と効果、並びに使用状態等は、略、前記第一矯正ローラ群Ｂ１の一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃに準ずる。即ち、この第二矯正ローラ群Ｂ３における溝１５の寸法１５ａは、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の板厚に、合致した寸法か、又は、近似した寸法を確保することで、本発明の特徴を発揮できる。そして、この第二矯正ローラ群Ｂ３では、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１の両端部Ｘ２をくわえ込むとともに、この両端部Ｘ２を、短手方向に向かって押圧塑性加工（端面の押込みと、バリの押込み）と、寸法精度加工、並びに癖取り加工（長手方向の直線性、及び／又は、短手方向の平坦性の確保を図る加工）を行い、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３（細幅帯体）を製造する。また一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６の底部と、第二ベース３０との間に形成した、蟻溝嵌合、嵌合い構造、等のスライド機構で、確実かつスムースな前進後退が可能な構造とする。そして、また、この一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６に備えたスライド機構は、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１の矯正等の際に、この一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６のブレ防止と、耐荷重に有効に機能する。その他は、前記第一矯正ローラ群Ｂ１の一方側・他方側の移動駒９・１２等に準ずる。尚、この一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２は、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３が引張られる力と、ベアリング４９、並びにその嵌合隙間を介して、回転する構造である。

従って、各ハンドル５６〜６１をそれぞれに回転し、この各螺子軸４３〜４８を、前進又は後退することで、この各螺子部４３〜４８が設けられている一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６は、それぞれ、かつ個別に、対峙方向に前進後退し、この一方側のローラ３７〜３９と、他方側のローラ４０〜４２との間隔が、個別に調整できることで、既に、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１の幅の押圧調整を図ること、又はこの第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を、さらに押圧塑性加工し、寸法精度が確保できた第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３（細幅帯体）を製造し、かつ所望する幅に対応可能とすること、また、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の長手方向、及び短手方向の癖取り加工をすること、等を意図する。この押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを達成するには、前記溝１５の構造と、一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２を、対で、かつ線上Ｑに対峙して設けた構造とを採用したことにある（第一矯正ローラ群Ｂ１も同じ）。そして、原則として、一方側のローラ３７〜３９と、他方側のローラ４０〜４２との間隔は、一連は広く、後に、二連、三連に向かって、順次、狭くなる構造とするが、一例であり、一連から三連まで均等の場合等も有りえるが、いずれにしても変更自由である。

また、前記第二矯正ローラ群Ｂ３に隣接して設け、かつ図６−２と、図７−２に示した、第二上下ローラ部Ｂ４を説明するが、この第二上下ローラ部Ｂ２は、門形の枠体７０に、第一下ローラ７１を回転自在に設けるとともに、この第一下ローラ７１に対峙し、かつ前記枠体７０に昇降自在に設けた支持部７２に架承した第一上ローラ７３と、この第一上ローラ７３の昇降を司るシリンダ７４と、前記第一下ローラ７１の軸に設けた歯車７５（プーリー、転子等）とで構成されている。従って、この第一上下ローラ部Ｂ２間に差込まれた、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１は、第一下ローラ７１の回転に伴って、第一下ローラ２１、第一上ローラ２３間を誘導される。従って、前記第二矯正ローラ群Ｂ３において、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３は、この第二上下ローラ部Ｂ４より、引出し機Ｃによる引抜きで、引出される（送出される）構造である。

そして、前記第一上下ローラ部Ｂ２と、第二上下ローラ部Ｂ４とは、その歯車２５、７５に懸架したチェーン７６（捲装媒体）を介して、駆動側歯車７７の動力が伝達されることと、この歯車２５、７５等は必要時に駆動される。この第一上下ローラ部Ｂ２の駆動は、例えば、細幅鋼材Ｘ１を、確実に、この第一上下ローラ部Ｂ２と、第二矯正ローラ群Ｂ３に導くために実施する。また、第二上下ローラ部Ｂ４の駆動は、例えば、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を、第二矯正ローラ群Ｂ３において、第二矯正（押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工）を確実に実行すること等を意図して駆動する（第一上下ローラ部Ｂ２の駆動と同期することがあり得る）。さらに、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、確実に引出し機Ｃに導くために実施すること等が考えられる。

続いて、引出し機Ｃは、フレーム８０上の一端に設けたシリンダ８１と、このシリンダ８１のピストンロッド８１００と、このピストンロッド８１００の先端（フレーム８０上の他端に延びる）に設けた第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３をくわえる開口８２００と、転輪８２０１を有する移動駒８２と、この移動駒８２の転輪８２０１を誘導するガイド８３、この移動駒８２の停止を図る他端に設けた停止具８５と、この移動駒８２のストロークを調整する、フレーム８０上に着脱自在に設けた調整ブロック８６と、また、この移動駒８２の前進端と後退端を規制するセンサー８７、８８と、第二矯正済の細幅鋼体Ｘ１をガイドする、前記シリンダ８１の上に設けた溝形レール８９とで構成されている。従って、第二上下ローラ部Ｂ４より繰出された第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、溝形レール８９に導き、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の先端を、後退限にある移動駒８２の開口８２００にくわえ込ませた後、この移動駒８２は、ピストンロッド８１００の伸張で前進し、かつこの第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、順次、引出していく。そして、所定の長さを引出した状態で、センサー８８の検知で、停止する。その後は、後述する切断機Ｄで切断する構造である。そして、切断終了後は、移動駒８２の開口８２００を開放し、ピストンロッド８１００の圧縮で、後退し、センサー８８の検知で、停止する。この後退限は、最初の状態であって、次の第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３のくわえ込みである。以後は、前記動作の繰返しである。尚、前記調整ブロック８６は、フレーム８０上に着脱自在に設けられており、その取付位置を変更することで、移動駒８２の後退位置を決定するとともに、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の切断長さを決定する。尚、移動駒８２には、二台のシリンダ８２ａ、８２ｂを設け、前記開口８２００の前記挾持片を操作し、この開口８２００を開閉する。この開口８２００の開閉で、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３のくわえ込みと、差込みとを図る。

尚、切断機Ｄは、切断用の刃物１００と、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３が貫通する開口（図示せず）と、駆動源１０１を有する構造であり、前記引出し機Ｃから引出され、この切断機Ｃに送込まれた第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、所定の長（引出し長）さで切断する。

図中Ｅ、Ｆはガイドローラで、押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂの先端と、引出し機Ｃの先端とに、それぞれ設けられる。

続いて、帯状鋼材（図示しない）よりスリットで細幅鋼材Ｘを、寸法誤差２／１００でなる、例えば、幅が１２．８３ｍｍ〜１２．７５ｍｍでなる精度の優れた矯正済の細幅鋼材Ｘ１を製造する一例を、順に、かつ簡易に説明すると（各加工工程と、機械の動きは、記述したので割愛する）、繰出し機Ａの捲装した細幅鋼材Ｘを、引出し樋３を介して引出し、ガイドローラＥを経由して、第一矯正ローラ群Ｂ１に誘導する。この際に、一方側・他方側の移動駒９・１２を後退し、かつこの一方側・他方側のローラ８ａ〜８ｃ・１０ａ〜１０ｃの間隔を広げて導入する。

その後、細幅鋼材Ｘを、第一上下ローラ部Ｂ２に差込み、この第一下ローラ２１を駆動、同期して第一上ローラ２３を回転して引き込む構造とする。そして、この引き込んだ細幅鋼材Ｘは、後退位置にある一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６、かつ一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２の広い間隔内に導入した後、再度、第一下ローラ２１を駆動し、第二上下ローラ部Ｂ４に差込み、この第一下ローラ７１を駆動し、同期して第一上ローラ７３を回転して引き込みを終了する。そして、この第一上下ローラ部Ｂ２、及び第二上下ローラ部Ｂ４の駆動と回転とを介して、細幅鋼材Ｘを引出し機ＣのガイドローラＦから、溝形レール８９を経由し、後退限にある移動駒８２の開口８２００に至らしめる。

そして、ハンドル１４の操作で、この一方側・他方側の移動駒９・１２、かつ一方側・他方側のローラ８ａ〜８ｃ・１０ａ〜１０ｃが、それぞれ同時に前進し（元の位置に戻し）、矯正作業に要する間隔を確保する。また、同様にハンドル５６〜６１の操作で、この一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６、かつ一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２が、それぞれ個別に前進し、矯正、押圧塑性作業に要する間隔を確保する（所定の間隔を保持する）。続いて、シリンダ８１を作用し、ピストンロッド８１００を伸張し、かつ移動駒８２を前進することで、第一矯正ローラ群Ｂ１で第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１が製造される。この第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１は、順次、間隔が絞り込まれた第二矯正ローラ群Ｂ３を通過することで、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３が製造される。この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３は、引出し機Ｃの移動駒８２の前進移行で引抜かれて、所定の寸法となった段階で、切断機Ｄの刃物１００で切断されて製品となる。この製品の品質と、平坦性と、寸法の均一化、等が確保され、又はこの製品の長手方向、及び短手方向の曲りは全くなく、平坦性が確保されている。

尚、本発明の理解を容易にするために、図１２−１に示した、細幅鋼材Ｘの長手方向の一部で生じた横曲がりの状態を、スケールＺを添えて示した模式図において、横曲がり状況があることが明らかであり、また、その図１２−２に示した、細幅鋼材Ｘの長手方向の一部で生じた反りの状態を示した模式図において、明らかとなった。また、図１３−１に示した、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３では、長手方向の全体に横曲がりなくなり、直線性が確保された状態を、スケールＺを添えて示した模式図において、横曲がり状況がなくなっていることが明らかであり、また、その図１３−２に示した、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３は長手方向の全体に平坦性が確保された状態を示した模式図において、明らかとなった。前述の如く、矯正装置に供給された細幅鋼材Ｘの端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材Ｘの長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材（第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３）を成形できる特徴を有する。

Ａ 繰出し機
Ｂ 押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機
Ｂ１ 第一矯正ローラ群
Ｂ２ 第一上下ローラ部
Ｂ３ 第二矯正ローラ群
Ｂ４ 第二上下ローラ部
Ｂ５ ガイドローラ
Ｃ 引出し機
Ｄ 切断機
Ｅ ガイドローラ
１ 側板
２ ガイド転子
３ 引出し樋
４ 軸
６ フレーム
７ 第一ベース
８ａ〜８ｂ 一方側のローラ
９ 一方側の移動駒
１０ａ〜１０ｂ 他方側のローラ
１１ ベアリング
１２ 他方側の移動駒
１３ 螺子軸
１３ａ ハンドル
１４ ブラケット
１５ 溝
１５ａ 寸法
２０ 枠体
２１ 第一下ローラ
２２ 支持部
２３ 第一上ローラ
２４ シリンダ
２５ 歯車
３０ 第二ベース
３１〜３３ 一方側の移動駒
３４〜３６ 他方側の移動駒
３７〜３９ 一方側のローラ
４０〜４２ 他方側のローラ
４３〜４８ 螺子軸
４９ ベアリング
５０〜５５ ブラケット
５６〜６１ ハンドル
７０ 枠体
７１ 第一下ローラ
７２ 支持部
７３ 第一上ローラ
７４ シリンダ
７５ 歯車
７６ チェーン
７７ 駆動側歯車
８０ フレーム
８１ シリンダ
８１００ ピストンロッド
８２ 移動駒
８２ａ シリンダ
８２ｂ シリンダ
８２００ 開口
８２０１ 転輪
８３ ガイド
８５ 停止具
８６ 調整ブロック
８７ センサー
８８ センサー
８９ 溝形レール
１００ 刃物
１０１ 駆動源
Ｘ 細幅鋼材
Ｘ１ 第一矯正加工済の細幅鋼材
Ｘ２ 端部
Ｘ３ 第二矯正加工済の細幅鋼材
Ｑ 線上
Ｙ 円周方向
Ｚ スケール

本発明は、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構と、その細幅鋼材の矯正装置に関する。

本発明で取上げる、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構と、その細幅鋼材の矯正装置に関しては、関連する先行文献が、その概要を以下に説明する。

その文献（１）は、特開２００９−１６０６４１の「金属帯のエッジ処理方法」で、その概要は、要約の解決手段に記載されている。即ち、スリッターでスリット加工した、金属帯を、対のロールを三列構造で、かつ一直線に配置することで、この金属帯の長手方向全域の板両側エッジ部を、板幅方向に圧下する過程で、スリット時および板幅方向圧下時に発生した圧下方向の曲がりを低減しつつ、スリット時に形成された角の矯正と、バリの除去を図る。しかし、この発明は、明細書の［００１５］に記載の如く、「一段目と最終段での軽圧下で、二段目のみで、圧下する構造であり、」期待するほどの角の矯正と、バリの除去が行なえないと考えられる。従って、四段以上の対のロールの構造となって、加工装置の複雑化と、大型化が考えられ、改良の余地が考えられる。また、加工時間を要することがあり、作業効率の低下と、コストの上昇とかが考えられる。さらに、この対のロール間の隙間調整がなく、汎用性に問題を残すものと考えられる。

また、文献（２）は、特開平７−２５１２２４号の「帯鋼のエッジ加工装置」で、その概要は、要約の構成に記載されている。即ち、フレームに設けた溝を持つ対（左右）のサイドロールと、このサイドロールをフレームのセンタに向かって付勢するスプリングを設け、このサイドロール間には、一対の水平ロールを設けた構造である。従って、この水平ロールで帯鋼を搬送する過程で、左右のサイドロールで、そのエッジを、帯鋼センタ側に圧縮し、局部塑性加工をすることを意図する。そして、この発明は、一組のサイドロールの構造を利用することで、帯鋼の圧縮と、局部塑性加工を図る構成である。しかし、この一組のサイドロールの構造では、所期の効果を、十分に達成するには、問題を残すことが考えられる。

さらに、文献（３）は、特開２００５−２５４２６９の「幅反り矯正方法、及び幅反り矯正装置」で、その概要は、要約の解決手段に記載されている。即ち、鋼板の幅方向に沿って、交互に配設した複数の小幅ロールを回転自在に保持し、かつこの小幅ロールで、鋼板を挟圧するとともに、この挟圧時に、この鋼板の幅反りを矯正する一対のロールフレームを設け、そして、また、この鋼板の幅反り状態と小幅ロールの配設位置を基にして、鋼板の通板位置を調整する構造である。従って、大掛かりな設備を必要とせずに鋼板の幅反りを効果的に矯正できる特徴がある。しかし、この発明は、交互に配設した複数の小幅ロールでの矯正であり、反りを矯正するには、問題を残すことが考えられる。

特開２００９−１６０６４１ 特開平７−２５１２２４号 特開２００５−２５４２６９

前述した如く、文献（１）では、少なくとも、四段以上の対のロールの構造を採用することで、所期の目的を達成できると考えられる。しかし、この四段以上の対のロールの構造では、例えば、加工装置の複雑化と、大型化が考えられ、改良の余地が考えられる。また、加工時間を要することがあり、作業効率の低下と、コストの上昇とかが考えられる。さらに、この対のロール間の隙間調整がなく、汎用性に問題を残すものと考えられる。また、文献（２）では、一組のサイドロールの構造により、帯鋼の圧縮と、局部塑性加工を図る。しかし、この一組のサイドロールの構造では、角の矯正と、バリの除去を図るには、十分ではなく、問題を残すことが考えられる。さらに、文献（３）では、この鋼板の幅反り状態と小幅ロールの配設位置を基にして、鋼板の通板位置を調整する構造である。従って、経験と、勘とを有すること、又は、常時、所定の品質を確実に達成することの困難性が考えられること、また、この文献（３）は、交互に配設した複数の小幅ロールでの矯正であり、反りを矯正するには、問題を残すことが考えられる。

上記に鑑み、本発明は、第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群を設けるとともに、この第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群との間に、第一上下ローラ部を、さらに、この第二矯正ローラ群の後に、第二上下ローラ部を配置する構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材（素材）の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

また、前記で成形した均一な精度の加工済の細幅鋼材を、引出し機を利用して、確実、かつ簡易に引抜き、所定の寸法に切断可能とすることを意図する。

さらに、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

また、引出し機に、溝形レールを敷設する構造として、加工済の細幅鋼材に、衝撃付与と、リバウンド（癖の戻り）回避とを図ることを意図する。

請求項１の発明は、次の（１）〜（４）の点を意図する。
（１）第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群を設けるとともに、この第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群との間に、第一上下ローラ部を、さらに、この第二矯正ローラ群の後に、第二上下ローラ部を配置する構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材（素材）の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。
（２） 第一（第二）の一方側・他方側のローラの間隔を、細幅鋼材の幅より狭く調整し、この細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工をするが可能となる実益がある。
（３） 第一の一方側・他方側のローラの溝の内側に向って、端面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とし、かつ溝の寸法は、細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とすることで、細幅鋼材の両端部をくわえ込むとともに、この両端部に対して、細幅鋼材の短手方向への矯正準備と、癖取り矯正準備と、並びに両端部の形状の塑性変形準備を行い、後述する第二矯正ローラ群の下準備として役立て得る実益がある。
（４） 第二の一方側・他方側のローラの溝の内側に向って、端面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とし、かつ溝の寸法は、この細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とすることで、細幅鋼材の両端部をくわえ込むとともに、この両端部に対して、この細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工を可能とする実益がある。

従って、この請求項１は、第一矯正ローラ群は、フレームに設置した対の第一ベースの長手方向に、少なくとも、円周方向の溝を備えた第一ローラ〜円周方向の溝を備えた第三ローラを連設するとともに、この第一ローラ〜第三ローラを対で設け、かつ前記第一ベースは、その対峙方向に、それぞれ移動可能に、前記フレームに設ける構成とし、
前記第一矯正ローラ群に隣接して設けた第二矯正ローラ群は、フレームに設置した、少なくとも、第二ベース〜第四ベースを連設するとともに、この第二ベース〜第四ベースを対で設け、そして、この対の第二ベース〜第四ベースには、円周方向の溝を備えた第四ローラ〜円周方向の溝を備えた第六ローラを連設するとともに、この第二ベース〜第四ベースを対で設け、かつこの対の第四ローラ〜第六ローラは、その対峙方向に、それぞれ移動可能に、前記第二ベース〜第四ベースに設ける構成とし、
この第一矯正ローラ群と、この第二矯正ローラ群で構成したことを特徴とする細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
前記第一ローラ〜第三ローラの円周方向の溝は、第一の一方側・他方側のローラの中心側に向って断面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とするとともに、この溝の幅の寸法は、前記細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とし、かつこの第一の一方側・他方側のローラの間隔を、この細幅鋼材の幅より狭く調整することで、第二矯正ローラ群の加工に役立てる構成とし、
また、前記第四ローラ〜第六ローラの円周方向の溝は、第二の一方側・他方側のローラの中心側に向って断面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とするとともに、この溝の幅の寸法は、この細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とし、かつこの第二の一方側・他方側のローラの間隔を、この細幅鋼材の幅より狭く調整することで、この細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工を可能とする構成とし、
もって、前記細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項２の発明は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

従って、この請求項２は、請求項１に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
この第二矯正ローラ群の前後に、押圧用の第一上下ローラ部と、押圧用の第二上下ローラ部を設け、
押圧用の第一上下ローラ部は、第一上ローラ及び第一下ローラで構成し、押圧用の第二
上下ローラ部は、第二上ローラ及び第二下ローラで構成する構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項３の発明は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、その目的を確実に達成することを意図する。

従って、この請求項３は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
前記第一上ローラ及び、前記第二上ローラを昇降自在に設ける構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項４の発明は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な導入を意図する。

従って、この請求項４は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
前記第一下ローラと、前記第二下ローラを、駆動手段を介して、回転可能な構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構とする。

請求項５の発明は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行い、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形することを意図する。

従って、この請求項５は、捲装した細幅鋼材を収容、かつ架承するとともに、引出し樋を備えた繰出し機と、
フレーム上に設けた第一矯正ローラ群と、この第一矯正ローラ群に隣接して設け、かつこのフレームに設けた第一上下ローラ部と、この第一上下ローラ部に隣接し、かつこのフレームに設けた第二矯正ローラ群と、並びにこの第二矯正ローラ群に隣接し、かつこのフレームに設けた第二上下ローラ部と、で構成された前記細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工をする、前記繰出し機に連設した細幅鋼材の矯正加工機と、
前記フレームに設けた矯正加工済の細幅鋼材を、引抜き、この引抜き長さが所定寸法となった際に、その動きを停止する停止手段を備えた、前記細幅鋼材の矯正加工機に連設して設けた引出し機と、
前記矯正加工済の細幅鋼材を、引出し長さで切断する刃部を備えた、前記引出し機に連設して設けた切断機とで構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

請求項６の発明は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な引出しを意図する。

従って、この請求項６は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
その繰出し機は、二枚の環状側板と、この二枚の側板の間に複数個設けた転子を介して、この二枚の側板間に形成した隙間と、前記二枚の側板の上半分を開閉自在にし、かつこの二枚の側板の前面開放部に設けた引出し樋とで構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

請求項７の発明は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、引出し機に、溝形レールを敷設する構造として、加工済の細幅鋼材に、衝撃付与と、リバウンド（癖の戻り）回避とを図ることを意図する。

従って、この請求項７は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
その引出し機は、フレームに設けたシリンダと、このシリンダのピストンロッドに設けた移動駒と、この移動駒に設けた開口と、このフレームの上に設けた切断長さを調整する移動自在の調整具と、このシリンダの上に設けた溝形レールと、で構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

請求項１の発明は、第一矯正ローラ群は、フレームに設置した対の第一ベースの長手方向に、少なくとも、円周方向の溝を備えた第一ローラ〜円周方向の溝を備えた第三ローラを連設するとともに、第一ローラ〜第三ローラを対で設け、かつ第一ベースは、対峙方向に、それぞれ移動可能に、フレームに設ける構成とし、
第一矯正ローラ群に隣接して設けた第二矯正ローラ群は、フレームに設置した、少なくとも、第二ベース〜第四ベースを連設するとともに、第二ベース〜第四ベースを対で設け、そして、対の第二ベース〜第四ベースには、円周方向の溝を備えた第四ローラ〜円周方向の溝を備えた第六ローラを連設するとともに、第二ベース〜第四ベースを対で設け、かつ対の第四ローラ〜第六ローラは、対峙方向に、それぞれ移動可能に、第二ベース〜第四ベースに設ける構成とし、
第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群で構成したことを特徴とする細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
第一ローラ〜第三ローラの円周方向の溝は、第一の一方側・他方側のローラの中心側に向って断面視してコ字形に絞込み、かつ絞込み隅角がＲ面とするとともに、溝の幅の寸法は、細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、近似した寸法とし、かつ第一の一方側・他方側のローラの間隔を、細幅鋼材の幅より狭く調整することで、第二矯正ローラ群の加工に役立てる構成とし、
また、第四ローラ〜第六ローラの円周方向の溝は、第二の一方側・他方側のローラの中心側に向って断面視してコ字形に絞込み、かつ絞込み隅角がＲ面とするとともに、溝の幅の寸法は、細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、近似した寸法とし、かつ第二の一方側・他方側のローラの間隔を、細幅鋼材の幅より狭く調整することで、細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工を可能とする構成とし、
もって、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項１は、次の（１）〜（４）の特徴と実益を有する。
（１）第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群を設けるとともに、この第一矯正ローラ群と、第二矯正ローラ群との間に、第一上下ローラ部を、さらに、この第二矯正ローラ群の後に、第二上下ローラ部を配置する構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材（素材）の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形できる特徴を有する。
（２） 第一（第二）の一方側・他方側のローラの間隔を、細幅鋼材の幅より狭く調整し、この細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工をするが可能となる実益がある。
（３） 第一の一方側・他方側のローラの溝の内側に向って、端面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とし、かつ溝の寸法は、細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とすることで、細幅鋼材の両端部をくわえ込むとともに、この両端部に対して、細幅鋼材の短手方向への矯正準備と、癖取り矯正準備と、並びに両端部の形状の塑性変形準備を行い、後述する第二矯正ローラ群の下準備として役立て得る実益がある。
（４） 第二の一方側・他方側のローラの溝の内側に向って、端面視してコ字形に絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とし、かつ溝の寸法は、この細幅鋼材の板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とすることで、細幅鋼材の両端部をくわえ込むとともに、この両端部に対して、この細幅鋼材の短手方向への押圧塑性加工と、癖取り加工、並びに両端部の形状の塑性変形加工を可能とする実益がある。

請求項２の発明は、請求項１に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
第二矯正ローラ群の前後に、押圧用の第一上下ローラ部と、押圧用の第二上下ローラ部を設け、
押圧用の第一上下ローラ部は、第一上ローラ及び第一下ローラで構成し、押圧用の第二
上下ローラ部は、第二上ローラ及び第二下ローラで構成する構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項２は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、押圧塑性加工と、及び、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形できる特徴がある。

請求項３の発明は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
第一上ローラ及び、第二上ローラを昇降自在に設ける構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項３は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、その目的を確実に達成できる特徴がある。

請求項４の発明は、請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
第一下ローラと、第二下ローラを、駆動手段を介して、回転可能な構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構である。

従って、請求項４は、前記請求項２の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な導入ができる特徴がある。

請求項５の発明は、捲装した細幅鋼材を収容、かつ架承する、引出し樋付の繰出し機と、
フレーム上の第一矯正ローラ群と、第一矯正ローラ群に隣接して設け、かつフレーム上の第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接し、かつフレーム上の第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接し、かつフレーム上の第二上下ローラ部と、で構成された細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びに細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工をする、前記繰出し機に連設して設けた細幅鋼材の矯正加工機と、
フレーム上の矯正加工済の細幅鋼材を、引抜き、引抜き長さが所定寸法に停止する停止手段を備えた、細幅鋼材の矯正加工機に連設した引出し機と、
矯正加工済の細幅鋼材を、引出し長さで切断する刃部を備えた引出し機に連設した切断機とで構成した細幅鋼材の矯正装置である。

従って、請求項５は、第一矯正ローラ群に隣接して設けた第一上下ローラ部と、第一上下ローラ部に隣接して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二矯正ローラ群に隣接して設けた第二上下ローラ部を設ける構造として、矯正装置に供給された細幅鋼材の繰出し、及び確実な供給を図りつつ、かつこの細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ自動的に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材を成形できる特徴がある。
請求項６の発明は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
繰出し機は、二枚の環状側板と、二枚の側板の間に複数個設けた転子を介して、二枚の側板間に形成した隙間と、二枚の側板の上半分を開閉自在にし、かつ二枚の側板の前面開放部に設けた引出し樋とで構成した細幅鋼材の矯正装置である。

従って、請求項６は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、細幅鋼材の確実な引出しが行える特徴がある。

請求項７の発明は、請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
引出し機は、フレーム上のシリンダと、シリンダのピストンロッドに設けた移動駒と、移動駒に設けた開口と、フレーム上の切断長さを調整する移動自在の調整具と、シリンダの上に設けた溝形レールと、で構成した細幅鋼材の矯正装置とする。

従って、請求項７は、前記請求項５の意図をさらに推し進め、引出し機に、溝形レールを敷設する構造として、加工済の細幅鋼材に、衝撃付与と、リバウンド（癖の戻り）回避が図れる特徴がある。

細幅鋼材の矯正装置の全体を示した縮尺側面図 図１に示した細幅鋼材の矯正装置において、その要部である細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構を示した平面図 図２に示した第二矯正ローラ群の一部断面の正面図 図２に示した第一矯正ローラ群の一部断面の正面図 図２に示した案内ローラ群の側面図 図２に示した第一上下ローラ部の正面図 図２に示した第二上下ローラ部の正面図 図６−１の側面図 図６−２の側面図 図２に示した細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構の要部で、その第一・第二上下ローラ部の駆動機構の平面図 図８−１に示した駆動機構の側面図 図１に示した細幅鋼材の矯正装置において、その要部である引出し機の側面図 図９の平面図 図２に示した第一・第二矯正ローラ群のローラ単体を示した拡大正面図 図１１−１に示したローラの溝を拡大して示した要部の断面図 細幅鋼材の長手方向の一部で生じた横曲がりの状態を、スケールを添えて示した模式図 細幅鋼材Ｘの長手方向の一部で生じた反りの状態を示した模式図 第二矯正加工済の細幅鋼材では、長手方向の全体に横曲がりなくなり、直線性が確保された状態を、スケールを添えて示した模式図 第二矯正加工済の細幅鋼材は長手方向の全体に平坦性が確保された状態を示した模式図

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明すると、その要部は、繰出し機Ａと、この繰出し機Ａに連設した細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構Ｂ（押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂとする）と、この押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂに連設した引出し機Ｃと、この引出し機Ｃに連設した切断機Ｄとで構成する。以下、それぞれの構造の好ましい、一例を説明する。

繰出し機Ａは、二枚の側板１、１と、この側板１、１間に設けた複数のガイド転子２と、一方端部（矢印「イ」で示した、引出し側）には、細幅鋼材Ｘ用の引出し樋３を備えた構造であり、この側板１、１の上半分が開閉自在である。図中４は軸を示す。この軸４を支点に、上半分が開閉する。この上半分を開いて捲装した細幅鋼材Ｘを収容するとともに、ガイド転子２を介して、架承する構造であり、前記押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂ、引出し機Ｃからの要求で、この細幅鋼材Ｘを、引出し樋３を介して、この押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂに導く構造である。尚、図示しないが、この繰出し機Ａはモータ駆動式も可能であり、例えば、連設した押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂとの間で、矯正し、癖取りの補助を図ることも可能である。また、側板１、１で挟みつけることで、捲装した細幅鋼材Ｘの戻り回避と、揺動回避とを図り、スムースに送出すことを意図する。

また、押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂは、フレーム６上の第一矯正ローラ群Ｂ１と、第一矯正ローラ群Ｂ１に隣接して設け、かつフレーム６上の第一上下ローラ部Ｂ２と、第一上下ローラ部Ｂ２に隣接し、かつフレーム６上の第二矯正ローラ群Ｂ３、並びに第二矯正ローラ群Ｂ３に隣接し、かつフレーム６上の第二上下ローラ部Ｂ４と、で構成される。そして、図中Ｂ５は、先端に設けたガイドローラである。先ず、図２と、図４に示した、第一矯正ローラ群Ｂ１を説明すると、この第一矯正ローラ群Ｂ１は、フレーム６上に設けた第一ベース７に対峙して設けた一方側・他方側の移動駒９・１２と、この一方側・他方側の移動駒９・１２にベアリング１１を介して、回転自在に設けた三連式の一方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ（一方側の第一ローラ〜第三ローラ）、及び、回転自在に設けた三連式の他方側のローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ（他方側の第一ローラ〜第三ローラ）と、構成である。そして、この一方側の移動駒９と、他方側の移動駒１２の外側（前記対峙方向の逆側）には、それぞれ螺子軸１３、１３（対の構造では、符号を、１３とする。以下、同じ）が設けられており、この螺子軸１３は、フレーム６上に設けた（立設された）ブラケット１４、１４に螺着されている。従って、螺子軸１３をハンドル１３ａで回転することで、一方側・他方側の移動駒９、１２が、対峙方向に前進後退し、この一方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃと、他方側のローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃとの間隔を、均一に調整することで、例えば、細幅鋼材Ｘの長手方向の横曲がりと、短手方向の曲がり予備矯正、又は予備押圧（予備押圧塑性）等の調整を図ること、又は各種の細幅鋼材Ｘのそれぞれの幅に対応可能となること、等が可能となる。また、この一方側・他方側の移動駒９・１２は、一方側・他方側の移動駒９・１２の底部と、第一ベース７との間に形成した、例えば、蟻溝嵌合、嵌合い構造、等のスライド機構で、確実かつスムースな前進後退が可能な構造とする。また、一方側・他方側の移動駒９・１２に備えたスライド機構は、細幅鋼材Ｘの矯正等の際に、この一方側・他方側の移動駒９・１２のブレ防止と、耐荷重に有効に機能する。尚、前記一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃの円周方向Ｙの全周には、図１１−１と、図１１−２に示した如く、この円周に沿って溝１５が、それぞれ設けられ、この溝１５は、細幅鋼材Ｘの両端部Ｘ２、Ｘ２をくわえ込むとともに、この両端部Ｘ２に対して、最初の加工をする。即ち、細幅鋼材Ｘの短手方向への矯正準備（幅とバリの押込み）と、癖取り矯正準備（長手方向の平坦、及び／又は、短手方向の平坦の確保）と、並びに両端部Ｘ２の形状の塑性変形準備を行い、後述する第二矯正ローラ群Ｂ３の下準備に役立てる構造である。しかし、この一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃの間隔を、細幅鋼材Ｘの幅より狭く調整し、この細幅鋼材Ｘの短手方向への押圧塑性加工と、癖取り（長手方向の横曲り、及び／又は、短手方向の曲がり）加工（長手方向の直線性、及び／又は、短手方向の平坦性の確保を図る加工）、並びに両端部Ｘ２の形状の塑性変形加工をすることも可能である。また、この溝１５は、希望する塑性変形の形状で変更されるが、望ましくは、溝１５の内側（一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃの中心側）に向って絞込み、かつその絞込み隅角がＲ面とする。また、この溝１５の寸法１５ａ（軸方向の厚み）は、細幅鋼材Ｘの板厚に、則した寸法か、又は、その近似した寸法とすることで、第二矯正ローラ群Ｂ３の加工に役立てる。この構造により、例えば、細幅鋼材Ｘの短手方向への矯正準備（又は、両端部Ｘ２の押圧塑性加工）と、癖取り矯正準備（癖取り加工）と、並びに両端部Ｘ２の形状の塑性変形準備（又は、塑性変形加工）を行い、後述する第二矯正ローラ群Ｂ３の下準備（又は、予備加工）に有益な作業を行って、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を製造する。尚、この一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、細幅剛材Ｘが引張られる力と、ベアリング１１、並びにその嵌合隙間を介して、回転する構造である。

次に、前記第一矯正ローラ群Ｂ１に隣接して設け、かつ図６−１と、図７−１に示した、第一上下ローラ部Ｂ２を説明すると、門形の枠体２０に、第一下ローラ２１を回転自在に設けるとともに、この第一下ローラ２１に対峙し、かつ前記枠体２０に昇降自在に設けた支持部２２に架承した第一上ローラ２３と、この第一上ローラ２３の昇降を司るシリンダ２４と、前記第一下ローラ２１の軸に設けた歯車２５（プーリー、転子等）とで構成されている。従って、この第一上下ローラ部Ｂ２間に差込まれた、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１は、第一下ローラ２１の回転に伴って、第一下ローラ２１、第一上ローラ２３間を誘導される。これにより、第一矯正ローラ群Ｂ１より送られた、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を、第二矯正ローラ群Ｂ３に導く構造である。

そして、前記第一上下ローラ部Ｂ２に隣接して設け、かつ図２、図３に示した、第二矯正ローラ群Ｂ３を説明すると、この第二矯正ローラ群Ｂ３は、フレーム６上に設けた第二ベース３０と、この第二ベース３０の一方（図２で上側）に移動可能に設けた一方側の三連式の移動駒３１〜３３と、この三連式の一方側の移動駒３１〜３３と対峙し、かつ前記第二ベース３０の他方（図２で下側）に移動可能に設けた三連式の他方側の移動駒３４〜３６と、この一方側の移動駒３１〜３３と、他方側の移動駒３４〜３６に、ベアリング４９を介して、回転自在に設けた一方側のローラ３７〜３９と、他方側のローラ４０〜４２と、前記一方側の移動駒３１〜３３の外側と、他方側の移動駒３４〜３６の外側とに、それぞれ設けた螺子軸４３〜４８と、この螺子軸４３〜４８が螺着される前記第二ベース３０にそれぞれ設けられたブラケット５０〜５５と、前記螺子軸４３〜４８にそれぞれ固止したハンドル５６〜６１とで構成されている。尚、この一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２の周面には、図１１−１と、図１１−２に示した溝１５が、それぞれ設けられ、この溝１５の構造と効果、並びに使用状態等は、略、前記第一矯正ローラ群Ｂ１の一方側・他方側のローラ８ａ、８ｂ、８ｃ・１０ａ、１０ｂ、１０ｃに準ずる。即ち、この第二矯正ローラ群Ｂ３における溝１５の寸法１５ａは、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の板厚に、合致した寸法か、又は、近似した寸法を確保することで、本発明の特徴を発揮できる。そして、この第二矯正ローラ群Ｂ３では、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１の両端部Ｘ２、Ｘ２をくわえ込むとともに、この両端部Ｘ２、Ｘ２を、短手方向に向かって押圧塑性加工（端面の押込みと、バリの押込み）と、寸法精度加工、並びに癖取り加工（長手方向の直線性、及び／又は、短手方向の平坦性の確保を図る加工）を行い、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３（細幅帯体）を製造する。また一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６の底部と、第二ベース３０との間に形成した、蟻溝嵌合、嵌合い構造、等のスライド機構で、確実かつスムースな前進後退が可能な構造とする。そして、また、この一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６に備えたスライド機構は、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１の矯正等の際に、この一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６のブレ防止と、耐荷重に有効に機能する。その他は、前記第一矯正ローラ群Ｂ１の一方側・他方側の移動駒９・１２等に準ずる。尚、この一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２は、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３が引張られる力と、ベアリング４９、並びにその嵌合隙間を介して、回転する構造である。

従って、各ハンドル５６〜６１をそれぞれに回転し、この各螺子軸４３〜４８を、前進又は後退することで、この各螺子部４３〜４８が設けられている一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６は、それぞれ、かつ個別に、対峙方向に前進後退し、この一方側のローラ３７〜３９と、他方側のローラ４０〜４２との間隔が、個別に調整できることで、既に、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１の幅の押圧調整を図ること、又はこの第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を、さらに押圧塑性加工し、寸法精度が確保できた第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３（細幅帯体）を製造し、かつ所望する幅に対応可能とすること、また、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の長手方向、及び短手方向の癖取り加工をすること、等を意図する。この押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを達成するには、前記溝１５の構造と、一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２を、対で、かつ線上Ｑに対峙して設けた構造とを採用したことにある（第一矯正ローラ群Ｂ１も同じ）。そして、原則として、一方側のローラ３７〜３９と、他方側のローラ４０〜４２との間隔は、一連は広く、後に、二連、三連に向かって、順次、狭くなる構造とするが、一例であり、一連から三連まで均等の場合等も有りえるが、いずれにしても変更自由である。

また、前記第二矯正ローラ群Ｂ３に隣接して設け、かつ図６−２と、図７−２に示した、第二上下ローラ部Ｂ４を説明するが、この第二上下ローラ部Ｂ２は、門形の枠体７０に、第一下ローラ７１を回転自在に設けるとともに、この第一下ローラ７１に対峙し、かつ前記枠体７０に昇降自在に設けた支持部７２に架承した第一上ローラ７３と、この第一上ローラ７３の昇降を司るシリンダ７４と、前記第一下ローラ７１の軸に設けた歯車７５（プーリー、転子等）とで構成されている。従って、この第一上下ローラ部Ｂ２間に差込まれた、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１は、第一下ローラ７１の回転に伴って、第一下ローラ２１、第一上ローラ２３間を誘導される。従って、前記第二矯正ローラ群Ｂ３において、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３は、この第二上下ローラ部Ｂ４より、引出し機Ｃによる引抜きで、引出される（送出される）構造である。

そして、前記第一上下ローラ部Ｂ２と、第二上下ローラ部Ｂ４とは、その歯車２５、７５に懸架したチェーン７６（捲装媒体）を介して、駆動側歯車７７の動力が伝達されることと、この歯車２５、７５等は必要時に駆動される。この第一上下ローラ部Ｂ２の駆動は、例えば、細幅鋼材Ｘを、確実に、この第一上下ローラ部Ｂ２と、第二矯正ローラ群Ｂ３に導くために実施する。また、第二上下ローラ部Ｂ４の駆動は、例えば、第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１を、第二矯正ローラ群Ｂ３において、第二矯正（押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工）を確実に実行すること等を意図して駆動する（第一上下ローラ部Ｂ２の駆動と同期することがあり得る）。さらに、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、確実に引出し機Ｃに導くために実施すること等が考えられる。

続いて、引出し機Ｃは、フレーム８０上の一端に設けたシリンダ８１と、このシリンダ８１のピストンロッド８１００と、このピストンロッド８１００の先端（フレーム８０上の他端に延びる）に設けた第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３をくわえる開口８２００と、転輪８２０１を有する移動駒８２と、この移動駒８２の転輪８２０１を誘導するガイド８３、この移動駒８２の停止を図る他端に設けた停止具８５と、この移動駒８２のストロークを調整する、フレーム８０上に着脱自在に設けた調整ブロック８６と、また、この移動駒８２の前進端と後退端を規制するセンサー８７、８８と、第二矯正済の細幅鋼体Ｘ１をガイドする、前記シリンダ８１の上に設けた溝形レール８９とで構成されている。従って、第二上下ローラ部Ｂ４より繰出された第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、溝形レール８９に導き、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の先端を、後退限にある移動駒８２の開口８２００にくわえ込ませた後、この移動駒８２は、ピストンロッド８１００の伸張で前進し、かつこの第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、順次、引出していく。そして、所定の長さを引出した状態で、センサー８８の検知で、停止する。その後は、後述する切断機Ｄで切断する構造である。そして、切断終了後は、移動駒８２の開口８２００を開放し、ピストンロッド８１００の圧縮で、後退し、センサー８８の検知で、停止する。この後退限は、最初の状態であって、次の第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３のくわえ込みである。以後は、前記動作の繰返しである。尚、前記調整ブロック８６は、フレーム８０上に着脱自在に設けられており、その取付位置を変更することで、移動駒８２の後退位置を決定するとともに、この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３の切断長さを決定する。尚、移動駒８２には、二台のシリンダ８２ａ、８２ｂを設け、前記開口８２００の前記挾持片を操作し、この開口８２００を開閉する。この開口８２００の開閉で、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３のくわえ込みと、差込みとを図る。

尚、切断機Ｄは、切断用の刃物１００と、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３が貫通する開口（図示せず）と、駆動源１０１を有する構造であり、前記引出し機Ｃから引出され、この切断機Ｃに送込まれた第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３を、所定の長（引出し長）さで切断する。

図中Ｂ５、Ｅはガイドローラで、押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機Ｂの先端と、引出し機Ｃの先端とに、それぞれ設けられる。

続いて、帯状鋼材（図示しない）よりスリットで細幅鋼材Ｘを、寸法誤差２／１００でなる、例えば、幅が１２．８３ｍｍ〜１２．７５ｍｍでなる精度の優れた矯正済の細幅鋼材Ｘ１を製造する一例を、順に、かつ簡易に説明すると（各加工工程と、機械の動きは、記述したので割愛する）、繰出し機Ａの捲装した細幅鋼材Ｘを、引出し樋３を介して引出し、ガイドローラＥを経由して、第一矯正ローラ群Ｂ１に誘導する。この際に、一方側・他方側の移動駒９・１２を後退し、かつこの一方側・他方側のローラ８ａ〜８ｃ・１０ａ〜１０ｃの間隔を広げて導入する。

その後、細幅鋼材Ｘを、第一上下ローラ部Ｂ２に差込み、この第一下ローラ２１を駆動、同期して第一上ローラ２３を回転して引き込む構造とする。そして、この引き込んだ細幅鋼材Ｘは、後退位置にある一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６、かつ一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２の広い間隔内に導入した後、再度、第一下ローラ２１を駆動し、第二上下ローラ部Ｂ４に差込み、この第一下ローラ７１を駆動し、同期して第一上ローラ７３を回転して引き込みを終了する。そして、この第一上下ローラ部Ｂ２、及び第二上下ローラ部Ｂ４の駆動と回転とを介して、細幅鋼材Ｘを引出し機ＣのガイドローラＦから、溝形レール８９を経由し、後退限にある移動駒８２の開口８２００に至らしめる。

そして、ハンドル１４の操作で、この一方側・他方側の移動駒９・１２、かつ一方側・他方側のローラ８ａ〜８ｃ・１０ａ〜１０ｃが、それぞれ同時に前進し（元の位置に戻し）、矯正作業に要する間隔を確保する。また、同様にハンドル５６〜６１の操作で、この一方側・他方側の移動駒３１〜３３・３４〜３６、かつ一方側・他方側のローラ３７〜３９・４０〜４２が、それぞれ個別に前進し、矯正、押圧塑性作業に要する間隔を確保する（所定の間隔を保持する）。続いて、シリンダ８１を作用し、ピストンロッド８１００を伸張し、かつ移動駒８２を前進することで、第一矯正ローラ群Ｂ１で第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１が製造される。この第一矯正加工済の細幅鋼材Ｘ１は、順次、間隔が絞り込まれた第二矯正ローラ群Ｂ３を通過することで、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３が製造される。この第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３は、引出し機Ｃの移動駒８２の前進移行で引抜かれて、所定の寸法となった段階で、切断機Ｄの刃物１００で切断されて製品となる。この製品の品質と、平坦性と、寸法の均一化、等が確保され、又はこの製品の長手方向、及び短手方向の曲りは全くなく、平坦性が確保されている。

尚、本発明の理解を容易にするために、図１２−１に示した、細幅鋼材Ｘの長手方向の一部で生じた横曲がりの状態を、スケールＺを添えて示した模式図において、横曲がり状況があることが明らかであり、また、その図１２−２に示した、細幅鋼材Ｘの長手方向の一部で生じた反りの状態を示した模式図において、明らかとなった。また、図１３−１に示した、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３では、長手方向の全体に横曲がりなくなり、直線性が確保された状態を、スケールＺを添えて示した模式図において、横曲がり状況がなくなっていることが明らかであり、また、その図１３−２に示した、第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３は長手方向の全体に平坦性が確保された状態を示した模式図において、明らかとなった。前述の如く、矯正装置に供給された細幅鋼材Ｘの端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材Ｘの長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工とを、確実、かつ簡易に行え、かつ均一な精度の加工済の細幅鋼材（第二矯正加工済の細幅鋼材Ｘ３）を成形できる特徴を有する。

Ａ 繰出し機
Ｂ 押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機
Ｂ１ 第一矯正ローラ群
Ｂ２ 第一上下ローラ部
Ｂ３ 第二矯正ローラ群
Ｂ４ 第二上下ローラ部
Ｂ５ ガイドローラ
Ｃ 引出し機
Ｄ 切断機
Ｅ ガイドローラ
１ 側板
２ ガイド転子
３ 引出し樋
４ 軸
６ フレーム
７ 第一ベース
８ａ〜８ｂ 一方側のローラ
９ 一方側の移動駒
１０ａ〜１０ｂ 他方側のローラ
１１ ベアリング
１２ 他方側の移動駒
１３ 螺子軸
１３ａ ハンドル
１４ ブラケット
１５ 溝
１５ａ 寸法
２０ 枠体
２１ 第一下ローラ
２２ 支持部
２３ 第一上ローラ
２４ シリンダ
２５ 歯車
３０ 第二ベース
３１〜３３ 一方側の移動駒
３４〜３６ 他方側の移動駒
３７〜３９ 一方側のローラ
４０〜４２ 他方側のローラ
４３〜４８ 螺子軸
４９ ベアリング
５０〜５５ ブラケット
５６〜６１ ハンドル
７０ 枠体
７１ 第一下ローラ
７２ 支持部
７３ 第一上ローラ
７４ シリンダ
７５ 歯車
７６ チェーン
７７ 駆動側歯車
８０ フレーム
８１ シリンダ
８１００ ピストンロッド
８２ 移動駒
８２ａ シリンダ
８２ｂ シリンダ
８２００ 開口
８２０１ 転輪
８３ ガイド
８５ 停止具
８６ 調整ブロック
８７ センサー
８８ センサー
８９ 溝形レール
１００ 刃物
１０１ 駆動源
Ｘ 細幅鋼材
Ｘ１ 第一矯正加工済の細幅鋼材
Ｘ２ 端部
Ｘ３ 第二矯正加工済の細幅鋼材
Ｑ 線上
Ｙ 円周方向
Ｚ スケール
イ 引出し側

Claims (7)

1. 第一矯正ローラ群は、フレームに設置した対の第一ベースの長手方向に、少なくとも、円周方向の溝を備えた第一ローラ〜円周方向の溝を備えた第三ローラを連設するとともに、この第一ローラ〜第三ローラを対で設け、かつ前記第一ベースは、その対峙方向に、それぞれ移動可能に、前記フレームに設ける構成とし、
   前記第一矯正ローラ群に隣接して設けた第二矯正ローラ群は、フレームに設置した、少なくとも、第二ベース〜第四ベースを連設するとともに、この第二ベース〜第四ベースを対で設け、そして、この対の第二ベース〜第四ベースには、円周方向の溝を備えた第四ローラ〜円周方向の溝を備えた第六ローラを連設するとともに、この第二ベース〜第四ベースを対で設け、かつこの対の第四ローラ〜第六ローラは、その対峙方向に、それぞれ移動可能に、前記第二ベース〜第四ベースに設ける構成とし、
   この第一矯正ローラ群と、この第二矯正ローラ群で構成したことを特徴とする細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構。
2. 請求項１に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
   この第二矯正ローラ群の前後に、押圧用の第一上下ローラ部と、押圧用の第二上下ローラ部を設け、
   押圧用の第一上下ローラ部は、第一上ローラ及び第一下ローラで構成し、押圧用の第二
   上下ローラ部は、第二上ローラ及び第二下ローラで構成する構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構。
3. 請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
   前記第一上ローラ及び、前記第二上ローラを昇降自在に設ける構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構。
4. 請求項２に記載の細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構であって、
   前記第一下ローラと、前記第二下ローラを、駆動手段を介して、回転可能な構造とした細幅鋼材の矯正装置に設けた、この細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構。
5. 捲装した細幅鋼材を収容、かつ架承するとともに、引出し樋を備えた繰出し機と、
   フレーム上に設けた第一矯正ローラ群と、この第一矯正ローラ群に隣接して設け、かつこのフレームに設けた第一上下ローラ部と、この第一上下ローラ部に隣接し、かつこのフレームに設けた第二矯正ローラ群と、並びにこの第二矯正ローラ群に隣接し、かつこのフレームに設けた第二上下ローラ部と、で構成された前記細幅鋼材の両端部の押圧塑性加工と、寸法精度加工、並びにこの細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工をする、前記繰出し機に連設した細幅鋼材の矯正加工機と、
   前記フレームに設けた矯正加工済の細幅鋼材を、引抜き、この引抜き長さが所定寸法となった際に、その動きを停止する停止手段を備えた、前記細幅鋼材の矯正加工機に連設して設けた引出し機と、
   前記矯正加工済の細幅鋼材を、引出し長さで切断する刃部を備えた、前記引出し機に連設した切断機とで構成した細幅鋼材の矯正装置。
6. 請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
   その繰出し機は、二枚の環状側板と、この二枚の側板の間に複数個設けた転子を介して、この二枚の側板間に形成した隙間と、前記二枚の側板の上半分を開閉自在にし、かつこの二枚の側板の前面開放部に設けた引出し樋とで構成した細幅鋼材の矯正装置。
7. 請求項５に記載の細幅鋼材の矯正装置であって、
   その引出し機は、フレームに設けたシリンダと、このシリンダのピストンロッドに設けた移動駒と、この移動駒に設けた開口と、このフレームの上に設けた切断長さを調整する移動自在の調整具と、このシリンダの上に設けた溝形レールと、で構成した細幅鋼材の矯正装置。

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