CN213559286U - 一种板材用圆弧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材用圆弧成型机，涉及到板材加工领域，包括底板，底板的上端左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间前侧设有下压辊，下压辊的内部固定插接有第一转轴，第一转轴的左右两端均通过第一轴承分别与两个支撑板转动连接，下压辊的正上方设有上压辊，上压辊的内部固定插接有第二转轴，第二转轴的左右两端均通过第二轴承转动连接有第一移动板，两个支撑板相对的两侧均开设有与第一移动板相匹配的第一方形口，两个第一方形口的内部设有第一调节机构。本实用新型能够对不同规格厚度的板材进行圆弧成型加工，且能够对板材进行不同圆弧度的圆弧成型加工，扩大适用范围，便于人们使用。

Description

一种板材用圆弧成型机

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种板材用圆弧成型机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，而目前，一些金属板材或其他类型的板材，在使用时，由于受到使用场景和使用效果要求，有时需要将板材通过卷板机将板材进行圆弧成型加工。

现有技术中，使用卷板机对板材进行圆弧成型加工时，从而满足不同的使用要求和使用场合，但是，现有技术中的卷板机对板材进行圆弧成型加工时，只能对一种规格厚度的板材进行加工。且板材加工的圆弧度较为单一，不能满足人们的需求。

因此，发明一种板材用圆弧成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材用圆弧成型机，以解决上述背景技术中提出的使用卷板机对板材进行圆弧成型加工时，从而满足不同的使用要求和使用场合，但是，现有技术中的卷板机对板材进行圆弧成型加工时，只能对一种规格厚度的板材进行加工。且板材加工的圆弧度较为单一，不能满足人们的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材用圆弧成型机，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间前侧设有下压辊，所述下压辊的内部固定插接有第一转轴，所述第一转轴的左右两端均通过第一轴承分别与两个支撑板转动连接，所述下压辊的正上方设有上压辊，所述上压辊的内部固定插接有第二转轴，所述第二转轴的左右两端均通过第二轴承转动连接有第一移动板，两个所述支撑板相对的两侧均开设有与第一移动板相匹配的第一方形口，两个所述第一方形口的内部设有第一调节机构，所述下压辊和上压辊之间后侧设有导圆辊，所述导圆辊的内部固定插接有第三转轴，所述第三转轴的左右两端均通过第三轴承转动连接有第二移动板，两个所述支撑板相对的两侧均开设有与第二移动板相匹配的第二方形口，两个所述第二方形口的内部设有第二调节机构，所述第一转轴的两端分别延伸至两个支撑板的外部，其中一个所述支撑板的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与第一转轴转动连接，所述第一转轴的另一端通过传动机构与第二转轴及第三转轴连接；

所述第一调节机构包括第一螺纹杆和第一滑杆，所述第一螺纹杆的下端通过第四轴承与其中一个第一移动板转动连接，且第一螺纹杆的上端贯穿对应的第一方形口上侧壁并与之螺纹连接，且第一螺纹杆的上端固定连接有第一转轮，所述第一滑杆位于另一个方形口的内部竖直固定设置，另一个所述第一移动板通过通孔与第一滑杆活动套接；

所述第二调节机构包括第二螺纹杆和第二滑杆，所述第二螺纹杆的下端通过第五轴承与其中一个第二移动板转动连接，且第二螺纹杆的上端贯穿对应的第二方形口上侧壁并与之螺纹连接，且第二螺纹杆的上端固定连接有第二转轮，所述第二滑杆位于另一个方形口的内部竖直固定设置，另一个所述第二移动板通过通孔与第二滑杆活动套接。

优选的，所述传动机构包括两个第一链轮、两个第二链轮和传动链轮，所述第一转轴远离伺服电机的一端与传动链轮固定插接，所述第二转轴的一端延伸至其中一个支撑板的外部并与其中一个第一链轮固定插接，另一个所述第一链轮通过第四转轴与其中一个侧壁的外侧转动连接，两个所述第一链轮之间套设有第一链条，所述第一链条的一侧与传动链轮啮合，所述第一链条的另一侧啮合连接有第一压紧链轮，所述第一压紧链轮通过第一轴销转动连接有第一压杆，所述第一压杆通过第五转轴与其中一个支撑板的外侧转动连接，所述第三转轴的一端延伸至其中一个支撑板的外部，两个所述第二链轮分别与第一转轴及第三转轴固定插接，两个所述第二链轮之间套设有第二链条，所述第二链条的一侧啮合连接有第二压紧链轮，所述第二压紧链轮通过第二轴销转动连接有第二压杆，所述第二压杆通过第五转轴与其中一个支撑板的外侧转动连接。

优选的，所述第一转轮的表面设有第一防滑纹，所述第二转轮的表面设有第二防滑纹。

优选的，两个所述第一移动板的前后两侧均固定连接有第一滑块，两个所述方形口的前后两侧均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述第二移动板的前后两侧均固定连接有第二滑块，两个所述方形口的前后两侧均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，两个所述支撑板之间前侧固定连接有输送板，所述输送板与下压辊的上侧平齐。

优选的，所述输送板的下端远离两个支撑板的一侧固定连接有两个对称分布的支撑杆，所述输送板的上端固定连接有两个对称分布的导向杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的底座、两个支撑板、上压辊、两个第一移动板、第一滑杆、第一螺纹杆和第一转轮的相互配合，转动第一转轮能够带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转带动其中一个第一移动板移动，第一移动板通过第二转轴能够带动上压辊进行移动，从而能够调节上压辊和下压辊之间的距离，便于对不同厚度的板材进行圆弧成型；

2、通过设有的两个支撑板、导圆辊、两个第二移动板、第二滑杆、第二螺纹杆及第二转轮的相互配合，转动第二转轮能够带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转带动其中一个第二移动板移动，第二移动板通过第三转轴能够带动导圆辊进行移动，便于调节导圆辊的位置，从而能够对板材进行不同弧度的圆弧成型；

3、通过设有的第一压紧链轮和第一压紧杆，能够对第一链条进行压紧，能够使第一链条保持绷紧，通过设有的第二压紧链轮和第二压紧杆，能够对第二连通进行压紧，能够使第二链条保持绷紧，避免影响传动。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的右侧剖面结构示意图。

图4为本实用新型的右侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、下压辊；4、上压辊；5、第一移动板；6、导圆辊；7、第二移动板；8、第一螺纹杆；9、第一滑杆；10、第二螺纹杆；11、第二滑杆；12、第一链轮；13、第二链轮；14、传动链轮；15、第一压紧链轮；16、第一压杆；17、第二压紧链轮；18、第二压杆；19、第一滑块；20、第二滑块；21、输送板；22、支撑杆；23、导向杆；24、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种板材用圆弧成型机，包括底板1，底板1的上端左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间前侧设有下压辊3，下压辊3的内部固定插接有第一转轴，第一转轴的左右两端均通过第一轴承分别与两个支撑板2转动连接，下压辊3的正上方设有上压辊4，上压辊4的内部固定插接有第二转轴，第二转轴的左右两端均通过第二轴承转动连接有第一移动板5，两个支撑板2相对的两侧均开设有与第一移动板5相匹配的第一方形口，两个第一方形口的内部设有第一调节机构，下压辊3和上压辊4之间后侧设有导圆辊6，导圆辊6的内部固定插接有第三转轴，第三转轴的左右两端均通过第三轴承转动连接有第二移动板7，两个支撑板2相对的两侧均开设有与第二移动板7相匹配的第二方形口，两个第二方形口的内部设有第二调节机构，第一转轴的两端分别延伸至两个支撑板2的外部，其中一个支撑板2的外侧固定连接有伺服电机24，伺服电机24的输出端通过联轴器与第一转轴转动连接，第一转轴的另一端通过传动机构与第二转轴及第三转轴连接；

同时，第一调节机构包括第一螺纹杆8和第一滑杆9，第一螺纹杆8的下端通过第四轴承与其中一个第一移动板5转动连接，且第一螺纹杆8的上端贯穿对应的第一方形口上侧壁并与之螺纹连接，且第一螺纹杆8的上端固定连接有第一转轮，第一滑杆9位于另一个方形口的内部竖直固定设置，另一个第一移动板5通过通孔与第一滑杆9活动套接；

另外，第二调节机构包括第二螺纹杆10和第二滑杆11，第二螺纹杆10的下端通过第五轴承与其中一个第二移动板7转动连接，且第二螺纹杆10的上端贯穿对应的第二方形口上侧壁并与之螺纹连接，且第二螺纹杆10的上端固定连接有第二转轮，第二滑杆11位于另一个方形口的内部竖直固定设置，另一个第二移动板7通过通孔与第二滑杆11活动套接。

如图3和图4示，传动机构包括两个第一链轮12、两个第二链轮13和传动链轮14，第一转轴远离伺服电机24的一端与传动链轮14固定插接，第二转轴的一端延伸至其中一个支撑板2的外部并与其中一个第一链轮12固定插接，另一个第一链轮12通过第四转轴与其中一个侧壁的外侧转动连接，两个第一链轮12之间套设有第一链条，第一链条的一侧与传动链轮14啮合，第一链条的另一侧啮合连接有第一压紧链轮15，第一压紧链轮15通过第一轴销转动连接有第一压杆16，第一压杆16通过第五转轴与其中一个支撑板2的外侧转动连接，第三转轴的一端延伸至其中一个支撑板2的外部，两个第二链轮13分别与第一转轴及第三转轴固定插接，两个第二链轮13之间套设有第二链条，第二链条的一侧啮合连接有第二压紧链轮17，第二压紧链轮17通过第二轴销转动连接有第二压杆18，第二压杆18通过第五转轴与其中一个支撑板2的外侧转动连接，伺服电机24带动第一转轴旋转，第一转轴带动下压辊3、传动链轮14和其中一个第二链轮13旋转，传动链轮14通过第一链条带动两个第一链轮12旋转，其中一个第二链轮12带动第二转轴旋转，第二转轴带动上压辊4旋转，其中一个第二链轮13通过第二链条带动另一个第二链轮13旋转，从而带动第三转轴旋转，第三转轴带动导圆辊6旋转，且上压辊4和下压辊3的转动反向相反，下压辊3和导圆辊6的转动方向相同，从而上压辊4、下压辊3和导圆辊6能够对板材进行圆弧成型，第一压杆16及第二压杆18与支撑板2之间均固定连接与扭力弹簧，且两个扭力弹簧分别与第一轴销及第二轴销活动套接。

如图3和图4示，第一转轮的表面设有第一防滑纹，便于人们转动第一转轮带动第一螺纹杆8旋转，第二转轮的表面设有第二防滑纹，便于人们转动第二转轮带动第一螺纹杆10旋转。

如图1和图3示，两个第一移动板5的前后两侧均固定连接有第一滑块19，两个方形口的前后两侧均开设有与第一滑块19相匹配的第一滑槽，能够使两个第一移动板5移动时更加稳定，两个第二移动板7的前后两侧均固定连接有第二滑块20，两个方形口的前后两侧均开设有与第二滑块20相匹配的第二滑槽，能够使两个第二移动板7移动时更加稳定。

如图1和图2示，两个支撑板2之间前侧固定连接有输送板21，输送板21与下压辊3的上侧平齐，便于将板材输送至上压辊4和下压辊3之间。

如图1和图2示，输送板21的下端远离两个支撑板2的一侧固定连接有两个对称分布的支撑杆22，输送板21的上端固定连接有两个对称分布的导向杆23，能够对板材整齐的进行输送。

本实用新型工作原理：

使用时，将板材放置在输送板21上，并将板材输送至上压辊4和下压辊3之间，伺服电机24带动第一转轴旋转，第一转轴带动下压辊3、传动链轮14和其中一个第二链轮13旋转，传动链轮14通过第一链条带动两个第一链轮12旋转，其中一个第二链轮12带动第二转轴旋转，第二转轴带动上压辊4旋转，其中一个第二链轮13通过第二链条带动另一个第二链轮13旋转，从而带动第三转轴旋转，第三转轴带动导圆辊6旋转，且上压辊4和下压辊3的转动反向相反，下压辊3和导圆辊6的转动方向相同，从而上压辊4、下压辊3和导圆辊6能够对板材进行圆弧成型；

转动第一转轮能够带动第一螺纹杆8旋转，第一螺纹杆8旋转带动其中一个第一移动板5移动，第一移动板5通过第二转轴能够带动上压辊4进行移动，从而能够调节上压辊4和下压辊3之间的距离，便于对不同厚度的板材进行圆弧成型；

转动第二转轮能够带动第二螺纹杆10旋转，第二螺纹杆10旋转带动其中一个第二移动板7移动，第二移动板7通过第三转轴能够带动导圆辊6进行移动，便于调节导圆辊6的位置，从而能够对板材进行不同弧度的圆弧成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材用圆弧成型机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端左右两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间前侧设有下压辊(3)，所述下压辊(3)的内部固定插接有第一转轴，所述第一转轴的左右两端均通过第一轴承分别与两个支撑板(2)转动连接，所述下压辊(3)的正上方设有上压辊(4)，所述上压辊(4)的内部固定插接有第二转轴，所述第二转轴的左右两端均通过第二轴承转动连接有第一移动板(5)，两个所述支撑板(2)相对的两侧均开设有与第一移动板(5)相匹配的第一方形口，两个所述第一方形口的内部设有第一调节机构，所述下压辊(3)和上压辊(4)之间后侧设有导圆辊(6)，所述导圆辊(6)的内部固定插接有第三转轴，所述第三转轴的左右两端均通过第三轴承转动连接有第二移动板(7)，两个所述支撑板(2)相对的两侧均开设有与第二移动板(7)相匹配的第二方形口，两个所述第二方形口的内部设有第二调节机构，所述第一转轴的两端分别延伸至两个支撑板(2)的外部，其中一个所述支撑板(2)的外侧固定连接有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端通过联轴器与第一转轴转动连接，所述第一转轴的另一端通过传动机构与第二转轴及第三转轴连接；

所述第一调节机构包括第一螺纹杆(8)和第一滑杆(9)，所述第一螺纹杆(8)的下端通过第四轴承与其中一个第一移动板(5)转动连接，且第一螺纹杆(8)的上端贯穿对应的第一方形口上侧壁并与之螺纹连接，且第一螺纹杆(8)的上端固定连接有第一转轮，所述第一滑杆(9)位于另一个方形口的内部竖直固定设置，另一个所述第一移动板(5)通过通孔与第一滑杆(9)活动套接；

所述第二调节机构包括第二螺纹杆(10)和第二滑杆(11)，所述第二螺纹杆(10)的下端通过第五轴承与其中一个第二移动板(7)转动连接，且第二螺纹杆(10)的上端贯穿对应的第二方形口上侧壁并与之螺纹连接，且第二螺纹杆(10)的上端固定连接有第二转轮，所述第二滑杆(11)位于另一个方形口的内部竖直固定设置，另一个所述第二移动板(7)通过通孔与第二滑杆(11)活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种板材用圆弧成型机，其特征在于：所述传动机构包括两个第一链轮(12)、两个第二链轮(13)和传动链轮(14)，所述第一转轴远离伺服电机(24)的一端与传动链轮(14)固定插接，所述第二转轴的一端延伸至其中一个支撑板(2)的外部并与其中一个第一链轮(12)固定插接，另一个所述第一链轮(12)通过第四转轴与其中一个侧壁的外侧转动连接，两个所述第一链轮(12)之间套设有第一链条，所述第一链条的一侧与传动链轮(14)啮合，所述第一链条的另一侧啮合连接有第一压紧链轮(15)，所述第一压紧链轮(15)通过第一轴销转动连接有第一压杆(16)，所述第一压杆(16)通过第五转轴与其中一个支撑板(2)的外侧转动连接，所述第三转轴的一端延伸至其中一个支撑板(2)的外部，两个所述第二链轮(13)分别与第一转轴及第三转轴固定插接，两个所述第二链轮(13)之间套设有第二链条，所述第二链条的一侧啮合连接有第二压紧链轮(17)，所述第二压紧链轮(17)通过第二轴销转动连接有第二压杆(18)，所述第二压杆(18)通过第五转轴与其中一个支撑板(2)的外侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材用圆弧成型机，其特征在于：所述第一转轮的表面设有第一防滑纹，所述第二转轮的表面设有第二防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种板材用圆弧成型机，其特征在于：两个所述第一移动板(5)的前后两侧均固定连接有第一滑块(19)，两个所述方形口的前后两侧均开设有与第一滑块(19)相匹配的第一滑槽，两个所述第二移动板(7)的前后两侧均固定连接有第二滑块(20)，两个所述方形口的前后两侧均开设有与第二滑块(20)相匹配的第二滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种板材用圆弧成型机，其特征在于：两个所述支撑板(2)之间前侧固定连接有输送板(21)，所述输送板(21)与下压辊(3)的上侧平齐。

6.根据权利要求5所述的一种板材用圆弧成型机，其特征在于：所述输送板(21)的下端远离两个支撑板(2)的一侧固定连接有两个对称分布的支撑杆(22)，所述输送板(21)的上端固定连接有两个对称分布的导向杆(23)。

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