CN111283021A - 一种数控两辊卷板机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于卷板机技术领域，具体的说是一种数控两辊卷板机；包括机架、固定辊轮、工作单元、防回弹单元和控制器；工作单元包括一号电机、一号轴、辅助辊轮、弧形支撑台、一号杆和一号活塞板；防回弹单元包括防回弹侧板、二号杆、活塞筒、二号活塞板、一号软管和二号软管；本发明通过防回弹单元和工作单元间的相互配合，减少钢板卷曲后的变形；通过工作单元和防回弹单元间的相互配合，可根据实际情况，针对不同厚度的钢板，实现对钢板的卷曲，降低了对不同厚度钢板的卷曲成本，同时，在对钢板卷曲后能够防止了钢板卷曲后的变形，使得卷曲的钢板能够达到钢板卷曲的预定半径，从而提高了钢板卷曲的精度，进而提高了两辊卷板机实用性。
Description
技术领域
本发明属于卷板机技术领域，具体的说是一种数控两辊卷板机。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备；卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形；根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
卷板机自动送料设备主要由板料小车、执行机构、板料传输机构和辅助机构组成；板料小车用于放置待卷制板材；执行机构主要作用是将板料小车上的待卷制板材搬运到进料平台上，板材的搬运操作主要运用到直角坐标式机械手和真空吸盘拾取装置；在工业自动化系统中，经常需要对工件进行拾取、搬运等操作，真空吸盘作为吸盘式机械手得以广泛应用。
直角坐标式机械手的传动方式主要有机械传动(齿轮齿条传动、同步带传动、滚珠丝杠传动)、直线电机传动和气压传动；板料传输机构主要用于传送待卷制板料，常见有滚轮轴传输和万向球传输；辅助机构主要作用是提高板材卷制精度，常见辅助机构有板料中心对正装置、推送装置及位移检测装置。
二辊卷板机具有如下优点：1、双辊卷板机的加工速度快；2、双辊卷板机在一次行程中高精度成型；3、板坯即使是经过冲孔、切口、起伏成型等加工，也不致产生折裂及不规则翘曲；4、双辊卷板机卷制板坯时不会使板坯产生皱折，不会在制件表面造成划痕；5、如果把双辊卷板机的辊轮的压下量取大，即使两个辊轮的间距有所变动而制件的直径也不发生变化。
现有技术中也出现了一些关于两辊卷板机的技术方案，如申请号为2016106778858的一项中国专利公开了一种两辊卷板机，包括两个机架,两个机架上均连有蜗杆、滚动轴承和蜗轮，所述的滚动轴承上方连有止推轴承，所述的止推轴承上方连有压下丝杠，所述的两个机架之间设有上辊和下辊，所述的下辊连有电机，所述的上辊为聚氨酯橡胶辊，所述的下辊为钢辊；本发明的两辊卷板机，机架承受能力较强，维修安装简单，生产效率高；但是该两辊卷板机仍存在不足，该卷板机出板时需要人工辅助，进行卷板的效率比较低，且工作中，卷板弯曲后向上转动过程中由于自充较重，容易下坠变形，影响卷板的卷曲精度和质量，使得该技术方案受到限制。
针对此问题，本公司研发了一种新型的数控两辊卷板机，既能提高两辊卷板机的卷板效率，又能提高了卷板效果，从而解决上述存在的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决传统的卷板机出板时需要人工辅助，进行卷板的效率比较低，且工作中，卷板弯曲后向上转动过程中由于自充较重，容易下坠变形，影响卷板的卷曲精度和质量的问题，本发明提出了一种数控两辊卷板机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控两辊卷板机，包括机架、固定辊轮、工作单元、防回弹单元和控制器；所述控制器用于控制两辊卷板机的工作；所述固定辊轮的两端转动安装在机架上；所述工作单元位于固定辊轮的正下方，工作单元包括一号电机、一号轴、辅助辊轮、弧形支撑台、一号杆和一号活塞板；所述机架的底板上开设有一组一号腔室，每个一号腔室内均放置有一号活塞板，且一号活塞板一端通过弹簧固连在机架上，另一端与一号杆固连并伸出一号腔室；所述弧形支撑台的一端面固连在一号杆端部，另一端面对辅助辊轮进行支撑；所述一号轴数量为二，两一号轴的一端均设有卡块，其中一一号轴的另一端转动安装在机架上，另一一号轴的另一端与一号电机固连，一号电机安装在机架上，初始状态下，卡块分别卡在辅助辊轮的端面上；所述防回弹单元位于固定辊轮和辅助辊轮的一侧，防回弹单元包括防回弹侧板、二号杆、活塞筒、二号活塞板、一号软管和二号软管；所述活塞筒安装在机架的底板上；所述二号活塞板位于活塞筒内，二号活塞板一端面通过弹簧固连在活塞筒上，另一端面与二号杆固连；所述防回弹侧板与二号杆固连；所述一号软管一端与位于二号活塞板左侧的区域连通，另一端与一号活塞板下侧的区域连通；所述二号软管一端与外界气源连通，另一端与位于二号活塞板右侧的区域连通；工作时，首先，根据需要卷曲的钢板的厚度大小，调节固定辊轮与辅助辊轮间的间隙，使得需要卷曲的钢板适应调节后的固定辊轮与辅助辊轮间的间隙，避免钢板在固定辊轮和辅助辊轮间进行卷曲时发生晃动，影响钢板的卷曲，降低钢板的卷曲品质；在调节固定辊轮与辅助辊轮间的间隙时，首先，通过控制器控制，将外界连接的气源从二号软管输入到二号活塞板右侧的区域，在外界气源的作用下，使得二号活塞板向靠近活塞筒的左侧壁的一侧运动，从而通过二号杆使得防回弹侧板向靠近固定辊轮的一侧运动，实现防回弹侧板与固定辊轮间的间隙调节；同时，在二号活塞板向活塞筒左侧壁的一侧运动中，使得二号活塞板左侧区域的气体通过一号软管输入到一号活塞板下侧的区域，使得一号活塞板向远离机架底板的一侧运动，从而通过一号杆和弧形支撑台将辅助辊轮向靠近固定辊轮的一侧运动，实现固定辊轮与辅助辊轮间的间隙和防回弹侧板与固定辊轮间间隙的一致性，待两辊卷板机适应了钢板的厚度时，通过控制器控制一号电机工作，由于其中一个一号轴端面上的卡块卡在辅助辊轮两端面上，在对固定辊轮与辅助辊轮间间隙的调节中，一号轴上的卡块始终未脱离辅助辊轮的端面，使得一号电机的工作，实现辅助辊轮的转动，在辅助辊轮和固定辊轮间的配合中，实现对钢板的卷曲，且防回弹侧板能够避免卷曲的钢板纵向运动，使得钢板沿防回弹侧板的轨迹工作，防止卷曲的钢板的变形，提高钢板卷曲的品质；待钢板卷曲完成后，将卷曲后的钢板拿离两辊卷板机，继续实现后续钢板的卷曲操作。
优选的，靠近所述固定辊轮一侧的防回弹侧板上设有一组滚轮；每个所述滚轮均通过一号转轴转动安装在防回弹侧板上，通过一组滚轮间的相互配合，进一步减少钢板卷曲后的变形；通过设置一组滚轮，实现对卷曲后钢板的点接触，使得每个点连成面，进一步减少了卷曲后钢板变形的可能性，从而提高了卷曲后钢板的卷曲品质，进而提高了两辊卷板机的实用性。
优选的，所述防回弹侧板上开设有一号槽，一号槽设有辅助单元；所述辅助单元包括齿轮和一号弧形板；所述齿轮分别套设在每个滚轮的转轴上；所述一号弧形板一端与齿条连接，齿条通过弹簧固连在防回弹侧板上，齿条与每个齿轮啮合传动，通过滚轮、齿轮和齿条间的相互配合，使得一号弧形板的伸出，实现对固定滚轮的包裹；通过设置辅助单元，在一组滚轮对卷曲的钢板进行变形防回弹时，一组滚轮会发生一定的转动，从而使得齿轮转动，由于齿轮与齿条间相互啮合，使得一号弧形板从一号槽内伸出并向远离机架的底板的一侧运动，使得一号弧形板将固定辊轮完成包裹，降低了卷曲的钢板离开防回弹侧板后变形的可能性，使得卷曲的钢板在卷曲操作的全过程中，均不能发生卷曲后钢板的变形，使得卷曲后的钢板始终保持在预定的卷曲半径内，从而提高了钢板卷曲的精度，进而提高了两辊卷板机的实用性。
优选的，靠近齿条的所述一号弧形板的两端面上开设有二号槽，二号槽内设有阻挡板；所述阻挡板一端转动安装在二号槽内，转动处套设有扭簧，通过阻挡板防止一号弧形板的快速回位；通过设置阻挡板，当在齿轮和齿条的配合下，一号弧形板向远离机架底板的一侧运动中，阻挡板失去二号槽内对其的限制，使得阻挡板向远离二号槽的一侧转动，增大了由于弹簧的作用下，将一号弧形板快速拉回到二号槽内所使用的时间，避免一号弧形板快速的回位失去了对卷曲后钢板的防变形作用，从而提高了钢板的卷曲精度。
优选的，所述一号弧形板上设有三号槽，三号槽与二号槽连通，三号槽内通过弹簧连接有二号弧形板，且初始状态下，二号弧形板被阻挡板限位；通过设置二号弧形板，当一号弧形板向远离机架底板的一侧运动中，阻挡板失去二号槽对其的阻挡，阻挡板向远离二号槽的一侧运动，二号弧形板失去阻挡板对其的阻挡，二号弧形板在弹簧的作用下使得二号弧形板向远离三号槽的一侧运动，减少了二号弧形板与卷曲后钢板间的间隙，但仍未与阻挡板失去接触，利用二号弧形板防止了卷曲后钢板的变形，从而提高了钢板的卷曲精度；当一号弧形板在弹簧的作用下，将一号弧形板拉回到二号槽时，阻挡板由于二号槽的作用，使得阻挡板向靠近二号槽的一侧运动，从而对二号弧形板再次产生按压，便于后续一号弧形板全部缩回到二号槽内。
优选的，靠近所述固定辊轮的所述二号弧形板的端面上设有一组弹性的滚珠，通过弹性的滚珠进一步减少卷曲后钢板的变形；通过设置一组弹性的滚珠，降低了对卷曲后钢板表面的损伤，且能够避免卷曲后钢板的变形，从而提高了钢板的卷曲品质。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种数控两辊卷板机，通过防回弹单元和工作单元间的相互配合，减少钢板卷曲后的变形；通过工作单元和防回弹单元间的相互配合，可根据实际情况，针对不同厚度的钢板，实现对钢板的卷曲，降低了对不同厚度钢板的卷曲成本，同时，在对钢板卷曲后能够防止了钢板卷曲后的变形，使得卷曲的钢板能够达到钢板卷曲的预定半径，从而提高了钢板卷曲的精度，进而提高了两辊卷板机实用性。
2.本发明所述的一种数控两辊卷板机，通过设置一组滚轮，实现对卷曲后钢板的点接触，使得每个点连成面，进一步减少了卷曲后钢板变形的可能性，从而提高了卷曲后钢板的卷曲品质，进而提高了两辊卷板机的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图3中C处的局部放大图；
图6是图3中D处的局部放大图；
图7是图5中E处的局部放大图；
图中：机架1、一号腔室11、固定辊轮2、工作单元3、一号电机31、一号轴32、辅助辊轮33、弧形支撑台34、一号杆35、一号活塞板36、防回弹单元4、防回弹侧板41、二号杆42、活塞筒43、二号活塞板44、一号软管45、二号软管46、滚轮47、辅助单元5、一号弧形板51、阻挡板52、二号弧形板53、滚珠54。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种数控两辊卷板机，包括机架1、固定辊轮2、工作单元3、防回弹单元4和控制器；所述控制器用于控制两辊卷板机的工作；所述固定辊轮2的两端转动安装在机架1上；所述工作单元3位于固定辊轮2的正下方，工作单元3包括一号电机31、一号轴32、辅助辊轮33、弧形支撑台34、一号杆35和一号活塞板36；所述机架1的底板上开设有一组一号腔室11，每个一号腔室11内均放置有一号活塞板36，且一号活塞板36一端通过弹簧固连在机架1上，一号活塞板36另一端与一号杆35固连并伸出一号腔室11；所述弧形支撑台34的一端面固连在一号杆35端部，另一端面对辅助辊轮33进行支撑；所述一号轴32数量为二，两一号轴32的一端均设有卡块，其中一一号轴32的另一端转动安装在机架1上，另一一号轴32的另一端与一号电机31固连，一号电机31安装在机架1上，初始状态下，卡块分别卡在辅助辊轮33的端面上；所述防回弹单元4位于固定辊轮2和辅助辊轮33的一侧，防回弹单元4包括防回弹侧板41、二号杆42、活塞筒43、二号活塞板44、一号软管45和二号软管46；所述活塞筒43安装在机架1的底板上；所述二号活塞板44位于活塞筒43内，二号活塞板44一端面通过弹簧固连在活塞筒43上，另一端面与二号杆42固连；所述防回弹侧板41与二号杆42固连；所述一号软管45一端与位于二号活塞板44左侧的区域连通，另一端与一号活塞板36下侧的区域连通；所述二号软管46一端与外界气源连通，另一端与位于二号活塞板44右侧的区域连通；通过防回弹单元4和工作单元3间的相互配合，减少钢板卷曲后的变形；工作时，首先，根据需要卷曲的钢板的厚度大小，调节固定辊轮2与辅助辊轮33间的间隙，使得需要卷曲的钢板适应调节后的固定辊轮2与辅助辊轮33间的间隙，避免钢板在固定辊轮2和辅助辊轮33间进行卷曲时发生晃动，影响钢板的卷曲，降低钢板的卷曲品质；在调节固定辊轮2与辅助辊轮33间的间隙时，首先，通过控制器控制，将外界连接的气源从二号软管46输入到二号活塞板44右侧的区域，在外界气源的作用下，使得二号活塞板44向靠近活塞筒43的左侧壁的一侧运动，从而通过二号杆42使得防回弹侧板41向靠近固定辊轮2的一侧运动，实现防回弹侧板41与固定辊轮2间的间隙调节；同时，在二号活塞板44向活塞筒43左侧壁的一侧运动中，使得二号活塞板44左侧区域的气体通过一号软管45输入到一号活塞板36下侧的区域，使得一号活塞板36向远离机架1底板的一侧运动，从而通过一号杆35和弧形支撑台34将辅助辊轮33向靠近固定辊轮2的一侧运动，实现固定辊轮2与辅助辊轮33间的间隙和防回弹侧板41与固定辊轮2间间隙的一致性，待两辊卷板机适应了钢板的厚度时，通过控制器控制一号电机31工作，由于其中一个一号轴32端面上的卡块卡在辅助辊轮33两端面上，在对固定辊轮2与辅助辊轮33间间隙的调节中，一号轴32上的卡块始终未脱离辅助辊轮33的端面，使得一号电机31的工作，实现辅助辊轮33的转动，在辅助辊轮33和固定辊轮2间的配合中，实现对钢板的卷曲，且防回弹侧板41能够避免卷曲的钢板纵向运动，使得钢板沿防回弹侧板41的轨迹工作，防止卷曲的钢板的变形，提高钢板卷曲的品质；待钢板卷曲完成后，将卷曲后的钢板拿离两辊卷板机，继续实现后续钢板的卷曲操作。
作为本发明的一种实施方式，靠近所述固定辊轮2一侧的防回弹侧板41上设有一组滚轮47；每个所述滚轮47均通过一号转轴转动安装在防回弹侧板41上，通过一组滚轮47间的相互配合，进一步减少钢板卷曲后的变形；通过设置一组滚轮47，实现对卷曲后钢板的点接触，使得每个点连成面，进一步减少了卷曲后钢板变形的可能性，从而提高了卷曲后钢板的卷曲品质，进而提高了两辊卷板机的实用性。
作为本发明的一种实施方式，所述防回弹侧板41上开设有一号槽，一号槽设有辅助单元5；所述辅助单元5包括齿轮和一号弧形板51；所述齿轮分别套设在每个滚轮47的转轴上；所述一号弧形板51一端与齿条连接，齿条通过弹簧固连在防回弹侧板41上，齿条与每个齿轮啮合传动，通过滚轮47、齿轮和齿条间的相互配合，使得一号弧形板51的伸出，实现对固定滚轮47的包裹；通过设置辅助单元5，在一组滚轮47对卷曲的钢板进行变形防回弹时，一组滚轮47会发生一定的转动，从而使得齿轮转动，由于齿轮与齿条间相互啮合，使得一号弧形板51从一号槽内伸出并向远离机架1的底板的一侧运动，使得一号弧形板51将固定辊轮2完成包裹，降低了卷曲的钢板离开防回弹侧板41后变形的可能性，使得卷曲的钢板在卷曲操作的全过程中，均不能发生卷曲后钢板的变形，使得卷曲后的钢板始终保持在预定的卷曲半径内，从而提高了钢板卷曲的精度，进而提高了两辊卷板机的实用性。
作为本发明的一种实施方式，靠近齿条的所述一号弧形板51的两端面上开设有二号槽，二号槽内设有阻挡板52；所述阻挡板52一端转动安装在二号槽内，转动处套设有扭簧，通过阻挡板52防止一号弧形板51的快速回位；通过设置阻挡板52，当在齿轮和齿条的配合下，一号弧形板51向远离机架1底板的一侧运动中，阻挡板52失去二号槽内对其的限制，使得阻挡板52向远离二号槽的一侧转动，增大了由于弹簧的作用下，将一号弧形板51快速拉回到二号槽内所使用的时间，避免一号弧形板51快速的回位失去了对卷曲后钢板的防变形作用，从而提高了钢板的卷曲精度。
作为本发明的一种实施方式，所述一号弧形板51上设有三号槽，三号槽与二号槽连通，三号槽内通过弹簧连接有二号弧形板53，且初始状态下，二号弧形板53被阻挡板52限位；通过设置二号弧形板53，当一号弧形板51向远离机架1底板的一侧运动中，阻挡板52失去二号槽对其的阻挡，阻挡板52向远离二号槽的一侧运动，二号弧形板53失去阻挡板52对其的阻挡，二号弧形板53在弹簧的作用下使得二号弧形板53向远离三号槽的一侧运动，减少了二号弧形板53与卷曲后钢板间的间隙，但仍未与阻挡板52失去接触，利用二号弧形板53防止了卷曲后钢板的变形，从而提高了钢板的卷曲精度；当一号弧形板51在弹簧的作用下，将一号弧形板51拉回到二号槽时，阻挡板52由于二号槽的作用，使得阻挡板52向靠近二号槽的一侧运动，从而对二号弧形板53再次产生按压，便于后续一号弧形板51全部缩回到二号槽内。
作为本发明的一种实施方式，靠近所述固定辊轮2的所述二号弧形板53的端面上设有一组弹性的滚珠54，通过弹性的滚珠54进一步减少卷曲后钢板的变形；通过设置一组弹性的滚珠54，降低了对卷曲后钢板表面的损伤，且能够避免卷曲后钢板的变形，从而提高了钢板的卷曲品质。
工作时，首先，根据需要卷曲的钢板的厚度大小，调节固定辊轮2与辅助辊轮33间的间隙，使得需要卷曲的钢板适应调节后的固定辊轮2与辅助辊轮33间的间隙，避免钢板在固定辊轮2和辅助辊轮33间进行卷曲时发生晃动，影响钢板的卷曲，降低钢板的卷曲品质；在调节固定辊轮2与辅助辊轮33间的间隙时，首先，通过控制器控制，将外界连接的气源从二号软管46输入到二号活塞板44右侧的区域，在外界气源的作用下，使得二号活塞板44向靠近活塞筒43的左侧壁的一侧运动，从而通过二号杆42使得防回弹侧板41向靠近固定辊轮2的一侧运动，实现防回弹侧板41与固定辊轮2间的间隙调节；同时，在二号活塞板44向活塞筒43左侧壁的一侧运动中，使得二号活塞板44左侧区域的气体通过一号软管45输入到一号活塞板36下侧的区域，使得一号活塞板36向远离机架1底板的一侧运动，从而通过一号杆35和弧形支撑台34将辅助辊轮33向靠近固定辊轮2的一侧运动，实现固定辊轮2与辅助辊轮33间的间隙和防回弹侧板41与固定辊轮2间间隙的一致性，待两辊卷板机适应了钢板的厚度时，通过控制器控制一号电机31工作，由于其中一个一号轴32端面上的卡块卡在辅助辊轮33两端面上，在对固定辊轮2与辅助辊轮33间间隙的调节中，一号轴32上的卡块始终未脱离辅助辊轮33的端面，使得一号电机31的工作，实现辅助辊轮33的转动，在辅助辊轮33和固定辊轮2间的配合中，实现对钢板的卷曲，且防回弹侧板41能够避免卷曲的钢板纵向运动，使得钢板沿防回弹侧板41的轨迹工作，防止卷曲的钢板的变形，提高钢板卷曲的品质；在一组滚轮47对卷曲的钢板进行变形防回弹时，一组滚轮47会发生一定的转动，从而使得齿轮转动，由于齿轮与齿条间相互啮合，使得一号弧形板51从一号槽内伸出并向远离机架1的底板的一侧运动，使得一号弧形板51将固定辊轮2完成包裹，降低了卷曲的钢板离开防回弹侧板41后变形的可能性，使得卷曲的钢板在卷曲操作的全过程中，均不能发生卷曲后钢板的变形，使得卷曲后的钢板始终保持在预定的卷曲半径内，从而提高了钢板卷曲的精度；待钢板卷曲完成后，将卷曲后的钢板拿离两辊卷板机，继续实现后续钢板的卷曲操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种数控两辊卷板机，其特征在于：包括机架(1)、固定辊轮(2)、工作单元(3)、防回弹单元(4)和控制器；所述控制器用于控制两辊卷板机的工作；所述固定辊轮(2)的两端转动安装在机架(1)上；所述工作单元(3)位于固定辊轮(2)的正下方，工作单元(3)包括一号电机(31)、一号轴(32)、辅助辊轮(33)、弧形支撑台(34)、一号杆(35)和一号活塞板(36)；所述机架(1)的底板上开设有一组一号腔室(11)，每个一号腔室(11)内均放置有一号活塞板(36)，且一号活塞板(36)一端通过弹簧固连在机架(1)上，另一端与一号杆(35)固连并伸出一号腔室(11)；所述弧形支撑台(34)的一端面固连在一号杆(35)端部，另一端面对辅助辊轮(33)进行支撑；所述一号轴(32)数量为二，两一号轴(32)的一端均设有卡块，其中一一号轴(32)的另一端转动安装在机架(1)上，另一一号轴(32)的另一端与一号电机(31)固连，一号电机(31)安装在机架(1)上，初始状态下，卡块分别卡在辅助辊轮(33)的端面上；所述防回弹单元(4)位于固定辊轮(2)和辅助辊轮(33)的一侧，防回弹单元(4)包括防回弹侧板(41)、二号杆(42)、活塞筒(43)、二号活塞板(44)、一号软管(45)和二号软管(46)；所述活塞筒(43)安装在机架(1)的底板上；所述二号活塞板(44)位于活塞筒(43)内，二号活塞板(44)一端面通过弹簧固连在活塞筒(43)上，另一端面与二号杆(42)固连；所述防回弹侧板(41)与二号杆(42)固连；所述一号软管(45)一端与位于二号活塞板(44)左侧的区域连通，另一端与一号活塞板(36)下侧的区域连通；所述二号软管(46)一端与外界气源连通，另一端与位于二号活塞板(44)右侧的区域连通；通过防回弹单元(4)和工作单元(3)间的相互配合，减少钢板卷曲后的变形。
2.根据权利要求1所述的一种数控两辊卷板机，其特征在于：靠近所述固定辊轮(2)一侧的防回弹侧板(41)上设有一组滚轮(47)；每个所述滚轮(47)均通过一号转轴转动安装在防回弹侧板(41)上，通过一组滚轮(47)间的相互配合，进一步减少钢板卷曲后的变形。
3.根据权利要求2所述的一种数控两辊卷板机，其特征在于：所述防回弹侧板(41)上开设有一号槽，一号槽设有辅助单元(5)；所述辅助单元(5)包括齿轮和一号弧形板(51)；所述齿轮分别套设在每个滚轮(47)的转轴上；所述一号弧形板(51)一端与齿条连接，齿条通过弹簧固连在防回弹侧板(41)上，齿条与每个齿轮啮合传动，通过滚轮(47)、齿轮和齿条间的相互配合，使得一号弧形板(51)的伸出，实现对固定滚轮(47)的包裹。
4.根据权利要求3所述的一种数控两辊卷板机，其特征在于：靠近齿条的所述一号弧形板(51)的两端面上开设有二号槽，二号槽内设有阻挡板(52)；所述阻挡板(52)一端转动安装在二号槽内，转动处套设有扭簧，通过阻挡板(52)防止一号弧形板(51)的快速回位。
5.根据权利要求4所述的一种数控两辊卷板机，其特征在于：所述一号弧形板(51)上设有三号槽，三号槽与二号槽连通，三号槽内通过弹簧连接有二号弧形板(53)，且初始状态下，二号弧形板(53)被阻挡板(52)限位。
6.根据权利要求5所述的一种数控两辊卷板机，其特征在于：靠近所述固定辊轮(2)的所述二号弧形板(53)的端面上设有一组弹性的滚珠(54)，通过弹性的滚珠(54)进一步减少卷曲后钢板的变形。
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|---|---|---|---|
| CN202010142258.0A CN111283021A (zh) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | 一种数控两辊卷板机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112845713A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 雷天海 | 一种薄铁板卷圆设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2750062A1 (fr) * | 1996-06-06 | 1997-12-26 | Jammes Ind Sa | Machine de cintrage de toles a rouleaux presseurs decales |
| CN102218459A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-10-19 | 南通超力卷板机制造有限公司 | 一种数控可调整卷圆直径的二辊卷板机 |
| CN106239884A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-21 | 南通超力卷板机制造有限公司 | 两辊卷板机 |
-
2020
- 2020-03-04 CN CN202010142258.0A patent/CN111283021A/zh active Pending
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