JP2818137B2 - フリーサイズロールフオーミング装置 - Google Patents
フリーサイズロールフオーミング装置Info
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- JP2818137B2 JP2818137B2 JP7236245A JP23624595A JP2818137B2 JP 2818137 B2 JP2818137 B2 JP 2818137B2 JP 7236245 A JP7236245 A JP 7236245A JP 23624595 A JP23624595 A JP 23624595A JP 2818137 B2 JP2818137 B2 JP 2818137B2
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- inclined plate
- shaft
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板などの板状素
材を折り曲げて加工でき、例えばコ字状の板状素材の幅
と高さを自由に変えられるロールフオーミング装置に関
するものである。
材を折り曲げて加工でき、例えばコ字状の板状素材の幅
と高さを自由に変えられるロールフオーミング装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７および図８には、装置台５０に取り
付けられた固定スタンド５１に上ロール５２と下ロール
５３が軸支されている従来のロールフオーミング装置が
示されている。また、このロールフオーミング装置に隣
接して、コイル状に板状素材５４が巻回しているリール
スタンド５５が設けられており、そしてこのリールスタ
ンド５５から板状素材５４をロールフオーミング装置に
送り込むことによって前記板状素材５４を折り曲げてい
る。
付けられた固定スタンド５１に上ロール５２と下ロール
５３が軸支されている従来のロールフオーミング装置が
示されている。また、このロールフオーミング装置に隣
接して、コイル状に板状素材５４が巻回しているリール
スタンド５５が設けられており、そしてこのリールスタ
ンド５５から板状素材５４をロールフオーミング装置に
送り込むことによって前記板状素材５４を折り曲げてい
る。
【０００３】ロールフオーミング装置の下ロール５３
は、軸５３ａを介して固定スタンド５１に固定した軸受
５６、５６に軸支されており、上ロール５２は軸５２ａ
を介して固定スタンド５１の軸受５６、５６に軸支され
ている。また、この上ロール５２は調節ねじ５７、５７
によって上下調節可能に構成されている。上下ロール５
２、５３の両側部には板状素材５４の両側を折り曲げる
傾斜部が形成されている。
は、軸５３ａを介して固定スタンド５１に固定した軸受
５６、５６に軸支されており、上ロール５２は軸５２ａ
を介して固定スタンド５１の軸受５６、５６に軸支され
ている。また、この上ロール５２は調節ねじ５７、５７
によって上下調節可能に構成されている。上下ロール５
２、５３の両側部には板状素材５４の両側を折り曲げる
傾斜部が形成されている。
【０００４】上下ロール５２、５３の間を板状素材５４
が通過すると、前記板状素材５４の両側部は、入口付近
ではゆるやかに斜め上方に折れ曲がり、送られるにした
がって徐々に立ち上がってゆき、最終的には９０度の角
度で立ち上がる。
が通過すると、前記板状素材５４の両側部は、入口付近
ではゆるやかに斜め上方に折れ曲がり、送られるにした
がって徐々に立ち上がってゆき、最終的には９０度の角
度で立ち上がる。
【０００５】なお、板状素材５４の板厚に合わせて軸受
５６、５６に軸支されている上下調節可能な上ロール５
２を調節することができる。
５６、５６に軸支されている上下調節可能な上ロール５
２を調節することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したロー
ルフオーミング装置の構成では、上下ロール５２、５３
の本体の幅は一定であり、板状素材５４の幅が上下ロー
ル５２、５３の幅に限定されるため一定のコ字状の幅の
板状素材しか成形できず、コ字状の板状素材５４の幅お
よび高さを変化させたい場合は、上下ロール５２、５３
全体を取り替えなければ変更することはできないという
問題があった。
ルフオーミング装置の構成では、上下ロール５２、５３
の本体の幅は一定であり、板状素材５４の幅が上下ロー
ル５２、５３の幅に限定されるため一定のコ字状の幅の
板状素材しか成形できず、コ字状の板状素材５４の幅お
よび高さを変化させたい場合は、上下ロール５２、５３
全体を取り替えなければ変更することはできないという
問題があった。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するもので、板
状素材の折り曲げ幅および高さを変化させることのでき
るロールフオーミング装置を提供することを目的とす
る。
状素材の折り曲げ幅および高さを変化させることのでき
るロールフオーミング装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
手段は、上下ロールを軸支する一対の軸受体の少なくと
も一方を装置本体の幅方向に摺動可能な摺動部とし、前
記上下ロール間に板状素材を通過させてこれをロール形
状に応じて折り曲げるようにしたフリーサイズロールフ
オーミング装置において、前記各軸受体を、上ロールを
軸支する上部体と、下ロールを軸支する下部体とから構
成し、各軸受体における上部体と下部体との間に、互い
にスライド可能に接触する傾斜面を有して前記板状素材
の板厚に合わせて上下ロール間の隙間を調節するための
上側傾斜板および下側傾斜板を設け、前記上部体を下方
に向けて付勢するスプリングを設け、前記上下ロールを
回転させるスプロケットを支持するための軸を両傾斜板
の中央部に軸孔を介して挿通するとともに、前記外側傾
斜板側の軸孔と前記軸の外周面との間に、外側傾斜板の
傾斜面が内側傾斜板の傾斜面に対してスライドするの許
容する隙間を設けている。
手段は、上下ロールを軸支する一対の軸受体の少なくと
も一方を装置本体の幅方向に摺動可能な摺動部とし、前
記上下ロール間に板状素材を通過させてこれをロール形
状に応じて折り曲げるようにしたフリーサイズロールフ
オーミング装置において、前記各軸受体を、上ロールを
軸支する上部体と、下ロールを軸支する下部体とから構
成し、各軸受体における上部体と下部体との間に、互い
にスライド可能に接触する傾斜面を有して前記板状素材
の板厚に合わせて上下ロール間の隙間を調節するための
上側傾斜板および下側傾斜板を設け、前記上部体を下方
に向けて付勢するスプリングを設け、前記上下ロールを
回転させるスプロケットを支持するための軸を両傾斜板
の中央部に軸孔を介して挿通するとともに、前記外側傾
斜板側の軸孔と前記軸の外周面との間に、外側傾斜板の
傾斜面が内側傾斜板の傾斜面に対してスライドするの許
容する隙間を設けている。
【０００９】また、上下ロールを回転させるスプロケッ
トに、装置を駆動させる電動機の回転力を伝達するチェ
ーンを巻きつけている。
トに、装置を駆動させる電動機の回転力を伝達するチェ
ーンを巻きつけている。
【００１０】上記構成において、上下ロールを軸支する
一対の軸受体の少なくともいずれか一方を、板状素材の
幅方向に摺動可能な摺動部として設けることによって、
コ字状の板状素材の幅に合わせて左右ロール間の幅を変
更することができ、上ロールを軸支する上部体と下ロー
ルを軸支する下部体の間に上下ロール間の隙間を調節す
る傾斜板を設けることによって、板状素材の板厚に応じ
て上下ロール間の隙間を調節することができ、また、上
下ロールを回転させるスプロケットに、装置を駆動させ
る電動機の回転力を伝達するチェーンを巻きつけたこと
によって、上下スプロケットの代わりに歯車を使用する
場合に起こる歯車の噛み合いが浅くなったり外れたりす
ることがなくなる。
一対の軸受体の少なくともいずれか一方を、板状素材の
幅方向に摺動可能な摺動部として設けることによって、
コ字状の板状素材の幅に合わせて左右ロール間の幅を変
更することができ、上ロールを軸支する上部体と下ロー
ルを軸支する下部体の間に上下ロール間の隙間を調節す
る傾斜板を設けることによって、板状素材の板厚に応じ
て上下ロール間の隙間を調節することができ、また、上
下ロールを回転させるスプロケットに、装置を駆動させ
る電動機の回転力を伝達するチェーンを巻きつけたこと
によって、上下スプロケットの代わりに歯車を使用する
場合に起こる歯車の噛み合いが浅くなったり外れたりす
ることがなくなる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１〜図６に基づいて説明する。図１は本発明のロールフ
オーミング装置の平面図、図２は正面図が示されてお
り、このロールフオーミング装置は、板状素材（図示せ
ず）を折り曲げる装置本体１と、前記板状素材を送り込
む入口側のコンベア２と、板状素材を送り出す出口側の
コンベア３とから構成されている。
１〜図６に基づいて説明する。図１は本発明のロールフ
オーミング装置の平面図、図２は正面図が示されてお
り、このロールフオーミング装置は、板状素材（図示せ
ず）を折り曲げる装置本体１と、前記板状素材を送り込
む入口側のコンベア２と、板状素材を送り出す出口側の
コンベア３とから構成されている。
【００１５】図３は図１の一部分を省略した部分拡大図
であるが、この図に示すように、装置本体１は長手方向
に軸受体４が配置されており、この軸受体４の一方側は
摺動部５、他方側は固定部６である。この軸受体４は、
肉厚で長方形状の摺動部５が固定部６に対して入口側
に、ずれた形で平行に配置されている。なお、軸受体４
の摺動部５と固定部６の上端部には、水平方向に、前記
軸受体４の摺動部５が摺動する際に案内する案内棒７が
架け渡されている。
であるが、この図に示すように、装置本体１は長手方向
に軸受体４が配置されており、この軸受体４の一方側は
摺動部５、他方側は固定部６である。この軸受体４は、
肉厚で長方形状の摺動部５が固定部６に対して入口側
に、ずれた形で平行に配置されている。なお、軸受体４
の摺動部５と固定部６の上端部には、水平方向に、前記
軸受体４の摺動部５が摺動する際に案内する案内棒７が
架け渡されている。
【００１６】図４は図２の部分拡大図、図５は図１の入
口側の側面図、図６は図５の部分拡大断面図であり、こ
れら図４〜図６に示すように、摺動部５と固定部６は、
上部体８と下部体９との２つに分かれた構成となってい
る。これら上部体８と下部体９は、前記軸受体４の上部
体５の上下方向に貫通形成された複数の貫通孔にねじ１
０を挿通し、このねじ１０の下端部を軸受体４の下部体
９にねじ込み、ねじ１０の頭部にボルト１１で螺号させ
ることによって合体している。なお、ねじ１０の頭部と
取付孔１２の底部にはスプリング１３を介在させ、上記
上部体８を下側に向かって付勢している。
口側の側面図、図６は図５の部分拡大断面図であり、こ
れら図４〜図６に示すように、摺動部５と固定部６は、
上部体８と下部体９との２つに分かれた構成となってい
る。これら上部体８と下部体９は、前記軸受体４の上部
体５の上下方向に貫通形成された複数の貫通孔にねじ１
０を挿通し、このねじ１０の下端部を軸受体４の下部体
９にねじ込み、ねじ１０の頭部にボルト１１で螺号させ
ることによって合体している。なお、ねじ１０の頭部と
取付孔１２の底部にはスプリング１３を介在させ、上記
上部体８を下側に向かって付勢している。
【００１７】図５に示すように、軸受体４の固定部６は
装置台１４に取り付けた固定スタンド１５を介して立設
固定されており、また、ガイド部１６が設けられている
軸受体４の摺動部５は、ガイドレール１７に対して矢印
方向Ａに摺動可能な形で立設している。
装置台１４に取り付けた固定スタンド１５を介して立設
固定されており、また、ガイド部１６が設けられている
軸受体４の摺動部５は、ガイドレール１７に対して矢印
方向Ａに摺動可能な形で立設している。
【００１８】軸受体４の上部体８および下部体９には上
部体８および下部体９の厚み方向に軸受孔１８が長手方
向に一直線上に複数個貫通形成されており、その軸受孔
１８には軸１９が回転自在にはめ込まれている。さら
に、この軸１９の内端側には上ロール２０と下ロール２
１が設けられている。この上下ロール２０、２１の外周
部には板状素材を折り曲げる傾斜部２２が形成されてい
る。この傾斜部２２の内、入口側に近い上下ロール２
０、２１の傾斜部２２が一番ゆるやかな傾斜面で形成さ
れており、そしてこの傾斜面は、図６の重ね合わせた仮
想線に示すように、装置本体１の出口側に行くにしたが
って外側に向かって徐々に立ち上がってゆき最終的には
９０度の角度で立ち上がる。このように構成されている
ロールが、軸受体４の長手方向に上下重ね合わされた状
態で一直線上に設置されている。また、前記したように
軸１９の外端側には上スプロケット２３と下スプロケッ
ト２４が取り付けられている。さらに、この上下スプロ
ケット２３、２４は、前記図２に示したようにチェーン
２５が巻きつけられ、そして従動歯車２６を介して電動
機２７の回転軸２８と連動している。なお、従動歯車２
６の両側にはチェーン２５をゆるめたり逆にゆるみをと
るための案内歯車２９が設けられている。
部体８および下部体９の厚み方向に軸受孔１８が長手方
向に一直線上に複数個貫通形成されており、その軸受孔
１８には軸１９が回転自在にはめ込まれている。さら
に、この軸１９の内端側には上ロール２０と下ロール２
１が設けられている。この上下ロール２０、２１の外周
部には板状素材を折り曲げる傾斜部２２が形成されてい
る。この傾斜部２２の内、入口側に近い上下ロール２
０、２１の傾斜部２２が一番ゆるやかな傾斜面で形成さ
れており、そしてこの傾斜面は、図６の重ね合わせた仮
想線に示すように、装置本体１の出口側に行くにしたが
って外側に向かって徐々に立ち上がってゆき最終的には
９０度の角度で立ち上がる。このように構成されている
ロールが、軸受体４の長手方向に上下重ね合わされた状
態で一直線上に設置されている。また、前記したように
軸１９の外端側には上スプロケット２３と下スプロケッ
ト２４が取り付けられている。さらに、この上下スプロ
ケット２３、２４は、前記図２に示したようにチェーン
２５が巻きつけられ、そして従動歯車２６を介して電動
機２７の回転軸２８と連動している。なお、従動歯車２
６の両側にはチェーン２５をゆるめたり逆にゆるみをと
るための案内歯車２９が設けられている。
【００１９】軸受体４の上部体８と下部体９の間には、
長方形状の孔４ａが形成され、この長方形状の孔４ａに
は、図６に示すように外側傾斜板３１と内側傾斜板３２
とから構成されている傾斜板３０が設けられている。こ
の外側傾斜板３１と内側傾斜板３２は４５度の角度で接
触している。すなわち、外側傾斜板３１と内側傾斜板３
２は、４５度に傾斜した上側傾斜面３３ａと下側傾斜面
３３ｂと、中央立壁面３３ｃで接触する。なお、上側傾
斜面３３ａは下側傾斜面３３ｂより上方に平行にずれて
いる。外側傾斜板３１と内側傾斜板３２の中央立壁面３
３ｃ、３３ｃ間には隙間３５が開いている。
長方形状の孔４ａが形成され、この長方形状の孔４ａに
は、図６に示すように外側傾斜板３１と内側傾斜板３２
とから構成されている傾斜板３０が設けられている。こ
の外側傾斜板３１と内側傾斜板３２は４５度の角度で接
触している。すなわち、外側傾斜板３１と内側傾斜板３
２は、４５度に傾斜した上側傾斜面３３ａと下側傾斜面
３３ｂと、中央立壁面３３ｃで接触する。なお、上側傾
斜面３３ａは下側傾斜面３３ｂより上方に平行にずれて
いる。外側傾斜板３１と内側傾斜板３２の中央立壁面３
３ｃ、３３ｃ間には隙間３５が開いている。
【００２０】図６に示すように、傾斜板３０の中央部に
は軸孔３７が形成され、そしてこの軸孔３７には案内ス
プロケット３８を軸支する軸３４が取り付けられてい
る。また、外側傾斜板３１の前記軸孔３７の下部と軸３
４の外周面との間には隙間３６が設けられている。ただ
し、案内スプロケット３８や軸３４は必ずしも必要では
ない。
は軸孔３７が形成され、そしてこの軸孔３７には案内ス
プロケット３８を軸支する軸３４が取り付けられてい
る。また、外側傾斜板３１の前記軸孔３７の下部と軸３
４の外周面との間には隙間３６が設けられている。ただ
し、案内スプロケット３８や軸３４は必ずしも必要では
ない。
【００２１】なお、上記外側傾斜板３１と内側傾斜板３
２は、４５度に傾斜した上側傾斜面３３ａと、下側傾斜
面３３ｂと、中央立壁面３３ｃとで接触しているが、上
側傾斜面３３ａ、下側傾斜面３３ｂおよび中央立壁面３
３ｃを設けることなく、ただ単に、外側傾斜板３１と内
側傾斜板３２を４５度の角度で接触させたものでもよ
い。
２は、４５度に傾斜した上側傾斜面３３ａと、下側傾斜
面３３ｂと、中央立壁面３３ｃとで接触しているが、上
側傾斜面３３ａ、下側傾斜面３３ｂおよび中央立壁面３
３ｃを設けることなく、ただ単に、外側傾斜板３１と内
側傾斜板３２を４５度の角度で接触させたものでもよ
い。
【００２２】上記構成において、先ず、板状素材が上下
ロール２０、２１間に送り込まれる前に、前記板状素材
の折り曲げ幅が所定寸法になるように軸受体４の摺動部
５をガイドレール１７に沿って移動させ、左右ロール間
を合わせる。そして、装置本体１の電動機２７が回転す
ると、従動歯車２６が回転し、この従動歯車２６の回転
によってチェーン２５を介して上下スプロケット２３、
２４も回転する。この上下スプロケット２３、２４が回
転すると上下ロール２０、２１も回転する。そして、入
口側に設置されているコンベア２を駆動させて装置本体
１に板状素材を送り込むと、まず最初に、傾斜部２２が
一番ゆるやかに形成されている入口側に近い上下ロール
２０、２１によって板状素材の両側部がわずかに折り曲
げられる。そして奥に板状素材が進行するにしたがって
傾斜部２２の角度が急になって行く上下ロール２０、２
１によって板状素材の両側部が徐々に立ち上げてゆき、
最終的には９０度の角度で立ち上げられる。
ロール２０、２１間に送り込まれる前に、前記板状素材
の折り曲げ幅が所定寸法になるように軸受体４の摺動部
５をガイドレール１７に沿って移動させ、左右ロール間
を合わせる。そして、装置本体１の電動機２７が回転す
ると、従動歯車２６が回転し、この従動歯車２６の回転
によってチェーン２５を介して上下スプロケット２３、
２４も回転する。この上下スプロケット２３、２４が回
転すると上下ロール２０、２１も回転する。そして、入
口側に設置されているコンベア２を駆動させて装置本体
１に板状素材を送り込むと、まず最初に、傾斜部２２が
一番ゆるやかに形成されている入口側に近い上下ロール
２０、２１によって板状素材の両側部がわずかに折り曲
げられる。そして奥に板状素材が進行するにしたがって
傾斜部２２の角度が急になって行く上下ロール２０、２
１によって板状素材の両側部が徐々に立ち上げてゆき、
最終的には９０度の角度で立ち上げられる。
【００２３】板状素材が上下ロール２０、２１間に送り
込まれる際、上ロール２０は、板の厚み分だけ上方向と
幅方向の内側にずれる必要がある。板状素材を上下ロー
ル２０、２１間に送り込むと外側傾斜板３１が内側斜め
４５度にスライドし、それとともに上ロール２０も内側
斜め４５度上方に移動するため、上ロール２０と下ロー
ル２１の傾斜部２２間に上方向と内側の幅方向に隙間を
あけることができる。その際、中央立壁面３３Ｃの隙間
３５および軸３４の隙間３６によって、外側傾斜板３１
が内側傾斜板３２の接触面３３に沿って斜め上方にスラ
イドすることができる。
込まれる際、上ロール２０は、板の厚み分だけ上方向と
幅方向の内側にずれる必要がある。板状素材を上下ロー
ル２０、２１間に送り込むと外側傾斜板３１が内側斜め
４５度にスライドし、それとともに上ロール２０も内側
斜め４５度上方に移動するため、上ロール２０と下ロー
ル２１の傾斜部２２間に上方向と内側の幅方向に隙間を
あけることができる。その際、中央立壁面３３Ｃの隙間
３５および軸３４の隙間３６によって、外側傾斜板３１
が内側傾斜板３２の接触面３３に沿って斜め上方にスラ
イドすることができる。
【００２４】上下スプロケット２３、２４の代わりに歯
車の歯合によって上下ロール２０、２１を回転させるこ
とも可能であるが、板状素材が上下ロール２０、２１間
に送り込まれると、上ロール２０が板の厚み分だけ上方
向と幅方向の内側にずれるので、この歯車の歯合が浅く
なりそして伝達力が弱まる。また、送り込まれる板状素
材の板厚によっては、上記上下歯車の噛み合いがはずれ
る。しかし、前記上下スプロケット２３、２４にチェー
ン２５を用いて動力を伝達すると、噛み合いが浅くなっ
たり、はずれたりすることはない。なお、従動歯車２６
の両側にはチェーン２５をゆるめたり、ゆるみをとるた
めの案内歯車２９を設けたため、チェーン２５をゆるめ
たり、ひきしめたりすることによって、チェーン２５が
上下スプロケット２３、２４から外れることがない。
車の歯合によって上下ロール２０、２１を回転させるこ
とも可能であるが、板状素材が上下ロール２０、２１間
に送り込まれると、上ロール２０が板の厚み分だけ上方
向と幅方向の内側にずれるので、この歯車の歯合が浅く
なりそして伝達力が弱まる。また、送り込まれる板状素
材の板厚によっては、上記上下歯車の噛み合いがはずれ
る。しかし、前記上下スプロケット２３、２４にチェー
ン２５を用いて動力を伝達すると、噛み合いが浅くなっ
たり、はずれたりすることはない。なお、従動歯車２６
の両側にはチェーン２５をゆるめたり、ゆるみをとるた
めの案内歯車２９を設けたため、チェーン２５をゆるめ
たり、ひきしめたりすることによって、チェーン２５が
上下スプロケット２３、２４から外れることがない。
【００２５】なお、上記実施例では、上下ロール２０、
２１を軸支する一対の軸受体４の一方を固定部６とする
とともに、他方の軸受体４を前記固定部６に対し摺動可
能な摺動部５とすることによって、板状素材の幅を変更
しているが、軸受体の両方とも摺動可能な摺動部とし、
この摺動部を両方とも移動させることによって板状素材
の幅を変更するようにしてもよい。
２１を軸支する一対の軸受体４の一方を固定部６とする
とともに、他方の軸受体４を前記固定部６に対し摺動可
能な摺動部５とすることによって、板状素材の幅を変更
しているが、軸受体の両方とも摺動可能な摺動部とし、
この摺動部を両方とも移動させることによって板状素材
の幅を変更するようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、上下ロールを軸支する一対の軸受体を、上ロールを
軸支する上部体と、下ロールを軸支する下部体とから構
成し、各軸受体における上部体と下部体との間に、互い
にスライド可能に接触する傾斜面を有して板状素材の板
厚に合わせて上下ロール間の隙間を調節するための上側
傾斜板および下側傾斜板を設け、上下ロールを回転させ
るスプロケットを支持するための軸を両傾斜板の中央部
に軸孔を介して挿通するとともに、外側傾斜板側の軸孔
と軸の外周面との間に、外側傾斜板の傾斜面が内側傾斜
板の傾斜面に対してスライドするの許容する隙間を設け
たので、板状素材の板厚に対応して上下ロール間の隙間
を調節でき、上下ロールを回転させるスプロケットに、
装置を駆動させる電動機の回転力を伝達するチェーンを
巻きつけているので、上下スプロケットの代わりに歯車
を使用する場合に起こる歯車の噛み合いが浅くなったり
外れたりすることがなくなる。
は、上下ロールを軸支する一対の軸受体を、上ロールを
軸支する上部体と、下ロールを軸支する下部体とから構
成し、各軸受体における上部体と下部体との間に、互い
にスライド可能に接触する傾斜面を有して板状素材の板
厚に合わせて上下ロール間の隙間を調節するための上側
傾斜板および下側傾斜板を設け、上下ロールを回転させ
るスプロケットを支持するための軸を両傾斜板の中央部
に軸孔を介して挿通するとともに、外側傾斜板側の軸孔
と軸の外周面との間に、外側傾斜板の傾斜面が内側傾斜
板の傾斜面に対してスライドするの許容する隙間を設け
たので、板状素材の板厚に対応して上下ロール間の隙間
を調節でき、上下ロールを回転させるスプロケットに、
装置を駆動させる電動機の回転力を伝達するチェーンを
巻きつけているので、上下スプロケットの代わりに歯車
を使用する場合に起こる歯車の噛み合いが浅くなったり
外れたりすることがなくなる。
【００２７】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態のフリーサイズロールフ
オーミング装置の平面図である。
オーミング装置の平面図である。
【図２】同実施例の正面図である。
【図３】同実施例の図１の一部分を省略した部分拡大図
である。
である。
【図４】同実施例の図２の部分拡大図である。
【図５】同実施例の側面図である。
【図６】同実施例の図５の部分拡大図である。
【図７】従来のロールフオーミング装置の正面図であ
る。
る。
【図８】同従来例のＢ−Ｂ線断面図である。
４ 軸受体 ５ 摺動部 ６ 固定部 ２０ 上ロール ２１ 下ロール ２３ 上スプロケット ２４ 下スプロケット ２５ チェーン ２６ 従動歯車 ２７ 電動機 ３０ 傾斜板 ３１ 外側傾斜板 ３２ 内側傾斜板
Claims (2)
- 【請求項１】 上下ロールを軸支する一対の軸受体の少
なくとも一方を装置本体の幅方向に摺動可能な摺動部と
し、前記上下ロール間に板状素材を通過させてこれをロ
ール形状に応じて折り曲げるようにしたフリーサイズロ
ールフオーミング装置において、前記各軸受体を、上ロ
ールを軸支する上部体と、下ロールを軸支する下部体と
から構成し、各軸受体における上部体と下部体との間
に、互いにスライド可能に接触する傾斜面を有して前記
板状素材の板厚に合わせて上下ロール間の隙間を調節す
るための上側傾斜板および下側傾斜板を設け、前記上部
体を下方に向けて付勢するスプリングを設け、前記上下
ロールを回転させるスプロケットを支持するための軸を
両傾斜板の中央部に軸孔を介して挿通するとともに、前
記外側傾斜板側の軸孔と前記軸の外周面との間に、外側
傾斜板の傾斜面が内側傾斜板の傾斜面に対してスライド
するの許容する隙間を設けたことを特徴とするフリーサ
イズロールフオーミング装置。 - 【請求項２】 請求項１において、上下ロールを回転さ
せるスプロケットに、装置を駆動させる電動機の回転力
を伝達するチェーンを巻きつけたことを特徴とするフリ
ーサイズロールフオーミング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236245A JP2818137B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | フリーサイズロールフオーミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236245A JP2818137B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | フリーサイズロールフオーミング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976024A JPH0976024A (ja) | 1997-03-25 |
| JP2818137B2 true JP2818137B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=16997934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7236245A Expired - Lifetime JP2818137B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | フリーサイズロールフオーミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818137B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102909246A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-06 | 孟春润 | 整梁式共板法兰机 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5158681B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2013-03-06 | 日新製鋼株式会社 | 溝形断面材のロール成形方法 |
| JP5290913B2 (ja) * | 2009-08-25 | 2013-09-18 | 昭和電機株式会社 | 遠心式送風機のケーシング成形装置 |
| JP5670814B2 (ja) * | 2011-04-14 | 2015-02-18 | 株式会社 英田エンジニアリング | 成形調整装置及び成形調整方法 |
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| JPS6089927U (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-20 | 松田農薬株式会社 | 簡易樋成形機 |
| JPH07115087B2 (ja) * | 1988-02-06 | 1995-12-13 | 株式会社アイジー技術研究所 | 金属薄板材成形ロール装置 |
| JP2521645Y2 (ja) * | 1993-11-22 | 1996-12-25 | 冷間ロール成形システム株式会社 | ロール成形機 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP7236245A patent/JP2818137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102909246A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-06 | 孟春润 | 整梁式共板法兰机 |
Also Published As
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|---|---|
| JPH0976024A (ja) | 1997-03-25 |
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