CN105612050A - 杯套制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及易制造具有卷曲部的杯套的杯套制造装置，包括具有卷曲部的杯套制造装置的组成乃至其制造方法。

Description

杯套制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及杯套制造装置。具体地，涉及易制造具有卷曲部的杯套的杯套制造装置。

背景技术

一般杯架夹在杯子的外周面，用于隔离杯中产生的热气。用户会用手包住夹住杯子的杯架后举起杯子，此时，即使将杯架夹在杯子上，但未被杯架隔离的热量会继续传到用户手里。

为解决所述问题，作为传统技术提出了一种韩国公开专利10-1012-0052215号“一次性杯套及其制造方法”。通过此专利公开的杯套是在上端部形成卷曲部，下端部粘贴边缘部件的形态。

所述传统的杯套比较不易制造。就是说，将用带形成的主体部件延长方向的两侧部结合成环状以后，将成型为套部件的上端周围向内侧卷成卷曲部，边缘部件是用其它工艺制成，然后将边缘部件粘贴到套部件下端内周面而制成。因此，用于隔离杯中热饮的热气的卷曲部和边缘部的形成过程比较难而复杂，杯套的制造过程并不易。

为此，本发明人为解决所述传统问题，采用如下结构，将套部件移送和供应后将套部件成型为圆筒状套，然后对套的上端部和下端部进行加压即可在套的上端部和下端部上形成第一卷曲部和第二卷曲部，从而开发出在杯套上形成杯卷曲部的过程简单又快，易制造具有卷曲部的杯套，进一步扩大杯套生产性的杯套制造装置。

发明内容

技术课题

本发明的目的在于提供一种迅速、准确地制造出具备第一卷曲部和第二卷曲部的杯套而自动化的杯套制造装置及其方法。

技术方案

作为本发明的第一实施例，公开了一种杯套制造装置。所述杯套制造装置包括：台子；设置于所述台子上，且将套部件向一方向供应的套部件供应装置；位于所述套部件供应装置的一侧，将由所述套部件供应装置移送的所述套部件成型为圆筒套状的套成型装置；被设置于接近所述套成型装置，将在所述套成型装置上成型的套向远离所述套成型装置的方向移送的套移送装置；位于所述套移送装置的一侧而可旋转地组成，且通过所述套移送装置移送的套被放置的旋转板；在所述旋转板的上部和下部挤压所述套的挤压装置，所述挤压装置将置于所述旋转板上的套的上端部和下端部挤压而在所述套的上端部形成第一卷曲部，在所述套的下端部上形成第二卷曲部的卷曲部成型装置；被设置于所述旋转板的一侧，且通过所述卷曲部成型装置形成所述第一卷曲部和所述第二卷曲部以后，将所述套从所述旋转板上排除的产品排出装置。套部件供应装置包括：配备于所述台子的一侧，且用于贮存所述套部件的套部件贮存部；以及在所述台子上可滑动往复地设置，且将所述套部件从所述套部件贮存部的位置向远离所述套部件贮存部的方向移送的套部件移送部。

所述套成型装置包括：在所述台子上与所述套部件移送部滑动往复的线相面对地设置，且形成沿着向一侧逐渐变窄的圆筒状的套成型框；以及，位于所述套成型框的下方，且所述套部件移送部由滑动往复的线下方向所述套成型框旋转地组成，将向所述套成型框供应的所述套部件向所述套成型框的外面弯曲，进一步使所述套部件成型为圆形套状的套部件卷曲部；位于所述套成型框的上部而上升及下降地组成，且套部件被弯曲置于所述套成型框以后，向所述套成型框下降而对所述套部件的相对接两侧端部实施加压和熔接的熔接机。

所述套移动装置是，包括：所述台子上以所述套型成框为准位于所述套部件移送部的对面，将在所述套成型框中成型的套从所述套成型框排除后向远离所述套成型框的方向移送的第一移送装置；以及，可接近所述第一移送装置地设置于所述台子的一侧，并把持通过所述第一移送装置移送的所述套后向所述旋转板移送的第二移送装置；所述旋转板是沿圆周方向形成多个孔，通过所述第二移送装置被移送的套是置于所述多个孔。

所述第一卷曲部和所述第二卷曲部中之一的卷曲部是，从将所述套部件的一侧向内侧卷起形成的方式（第一形成方式）或者比所述第一卷曲部和所述第二卷曲部之一的卷曲部弯曲而形成的宽度更窄的间隔被依次折叠而形成的方式（第二形成方式）中的至少一个方式形成。例如，第一卷曲部利用第一形成方式，则第二卷曲部利用第二形成方式（也可以相反适用），这些卷曲部可以利用第一或第二形成方式中的某一个相同方式。

所述套支承体是，为了在所述套上易形成所述第一卷曲部和所述第二卷曲部而由多个（两个、三个等）子-套支承体组成。

所述卷曲部成型装置包括：位于所述旋转板的上部而可上升及下降地组成，向所述旋转板下降而被插入置于所述孔的套内的套支承体；与所述套支承体置于同轴上而与所述套支承体一起上升和下降，且向所述旋转板下降时，将所述套的上端部加压和弯曲而在所述套的上端部上形成第一卷曲部的第一套挤压器；以及，位于所述旋转板的下方而可上升和下降地组成，且向所述旋转板上升而将置于所述旋转板上的所述套的下端部加压和弯曲而在所述套的下端部形成第二卷曲部的第二套挤压器。

所述第一套挤压器和所述第二套挤压器包括：一面开放而所述开放的一面的对面是被堵塞的容器，且由所述容器被塞面的内面向所述开放面凸出的凸出部；以既定曲率弯入所述凸出部和所述容器内面之间的弯入部。

作为本发明第二实施例，公开了一种杯套制造方法。所述杯套制造方法包括：将套部件向一个方向供应的套部件供应步骤；将所述套部件成型为圆筒套状的套成型步骤；将成型为所述圆筒套状的套移送的套移送步骤；将一个以上的所述被移送的套固定为可旋转形态的套放置步骤；将各上端部和下端部向所述固定的一个以上套的各个套挤压而在所述固定的套的上端部上形成第一卷曲部，且在所述固定的套的下端部上形成第二卷曲部的卷曲部成型步骤；以及，用于排出所述第一和第二卷曲部形成的套的产品提供步骤。

有益效果

本发明的有益效果在于，

根据本发明的杯套制造装置及其方法，其有益效果在于，将其它边缘粘合工艺排除的前提下，也可以迅速准确地制造杯套而扩大其生产性；

根据本发明的杯套制造装置及其方法生产的杯套是通过挤压装置在套上下端部形成其它卷曲部，从而显著改善由杯内的高温液体散发的热量隔离效率，且提升耐久性；

进一步，本发明所属技术领域的普通技术人员应清楚地了解，除了所述效果之外，还会发生其它连带效果。

附图说明

图1是显示本发明一个实施例的杯套制造装置结构的侧视图；

图2是放大图示图1中图示的套成型装置的组成；

图3是放大图示图1中图示的套移送装置的第一移送装置的组成；

图4是图示图1中图示的旋转板；

图5是放大图示图1中图示的卷曲部成型装置的组成；

图6a和图6b是说明本发明一个实施例的杯套制造装置的杯支承体又另一个实施例剖视图；

图7是图示利用本发明一个实施例的杯套制造装置制造的杯套；

图8是显示本发明一个实施例的杯套制造方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。附图说明中对类似构件使用了类似的参考符号。附图中，结构物的尺寸是为使本发明更加明确而比实际放大图示。

第一、第二等用语可以用来说明各种构件，但所述构件并不是限于所述用语。所述用语仅用于一个构件与其它构件的区别。例如，在不脱离本实用新型权利要求范围内，第一构件可能被命名为第二构件，类似地，第二构件可以被命名为第一构件。

为了本申请使用的术语仅用以说明特定实施例，并不是对本实用新型进行限制。单数形式在文句中没有特别提示的前提下，也包含复数形式。本申请使用的“包括”或者“具有”等用语不排除说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构件、部品或这些组合的存在，并不是预先排除一个或以上的其它特征或数字、步骤、动作、构件、部品或这些组合的存在或附加的可能性。

在没有特殊描述的前提下，本说明书中使用的所有用语包括技术和科学术语在内，应包含本发明所属领域的普通技术人员普遍理解的含义。一般使用的词典上有定义的术语是，其含义与相关技术内容上的意义一致，在没有明确描述的前提下，不应被异常或过度解释。

图1是概略图示本发明一个实施例的杯套制造装置结构的侧视图。

根据图1，本发明一个实施例的杯套制造装置包括台子10；套部件供应装置100；套成型装置200；套移送装置300；旋转板400；卷曲部成型装置500；以及产品排出装置600。

台子10可以提供移送套部件1所需的空间。

套部件供应装置100是将成型为杯套的套部件1向一个方向即套成型装置200供应，为此，套部件供应装置100可以包括套部件贮存部110和套部件移送部120。

套部件贮存部110收容具有既定宽度和长度的片状套部件1。套部件贮存部110可以位于台子10的一侧。例如，套部件贮存部110是以可收容套部件1的间隔排列组成的多个柱子组成。多个柱子的内侧可以层压多个套部件1贮存。此时，位于最下端的套部件1可以位于离台子10的上面有一定距离的高度。在此，套部件1是纸件，纸的两面是涂敷合成树脂薄膜的形态，内侧面可以以如包括聚苯乙烯（ExpandablePlystyrene）或者聚邻苯二酸二烯丙脂(Polyethylenephthalate)等的热塑性塑料的通过加热和加压即可粘贴的任何形态组成。作为一个实施例，纸件是如申请本专利的发明人发明的韩国专利申请第2014-0029103号所述，可以是基于发泡成型层的纸件。因此，用本发明的杯套制造装置加工出的套部件1具有优良隔热效果和轻量性，而且容易印刷。

套部件移送部120是将套部件1引出到套部件贮存部110后向逐渐远离套部件贮存部110的方向移送。作为一例，套部件移送部120可以包括套部件引出装置121和滑动部件122。

套部件引出装置121可以位于套部件贮存部110的下方。例如，套部件引出装置121可以是将套部件1吸附后从套部件贮存部110引出的吸附装置。套部件引出装置121可以将套部件1引出到台子10的上面。

滑动部件122是通过套部件引出装置121将被引出到台子10上面的套部件1向套成型装置200移送。作为一例，滑动部件122是可以以从台子10的下方向台子10的上面凸出的滑动条（slidingbar）组成。滑动条是可在套部件供应装置100和套成型装置200往复地组成。使滑动条滑动的方式上没有特别限制，例如，可以由直线导轨和圆筒装置组成。

图2是放大图示图1中图示的套成型装置的组成。

根据图1和图2，套成型装置200位于套部件供应装置100的一侧，将由套部件供应装置100移送的套部件1成型为圆筒套状。为此，套成型装置200包括：套成型框210、套部件弯曲部220和熔接机230。

套成型框210被设置在台子10上，可以与套部件移送部120滑动往复的线相面对地设置。套成型框210是可以形成向一侧逐渐变窄的圆筒状。

套部件弯曲部220位于套成型框210的下方，从套部件移送部120滑动往复的线的下方向套成型框210旋转地组成。作为一例，套部件弯曲部220可以包括位于套成型框210两侧的第一弯夹221和第二弯夹222。第一弯夹221和第二弯夹222是由套成型框210的下方向套成型框210旋转地组成。第一弯夹221和第二弯夹222可以形成半圆柱形状。所述半圆柱的内径具有与套成型框210的外径相对应的直径。所述套部件弯曲部220是套部件1被供应到套成型框210下方以后，第一弯夹221和第二弯夹222旋转而使套部件1向套成型框210的外面弯曲。进一步，套部件1成型为圆形套状。

熔接机230位于套成型框210的上部并可上升和下降地组成。熔接机230是套部件1弯曲位于套成型框210以后，向所述套成型框210下降而对与所述套部件1相对接的两侧端部实施加压和熔接。

套移送装置300是接近套成型装置200设置，将在套成型装置200上成型的套向远离所述套成型装置200的方向移送。为此，套移送装置300可以包括第一移送装置310和第二移送装置320。

图3是放大图示图1中图示的套移送装置的第一移送装置的组成。

根据图3，第一移送装置310是可以在台子10上以套成型框210为准位于套部件移送部120的对面。第一移送装置310是在台子10上可滑移地设置。作为一例，第一移送装置310可以包括套排除部311、套推动部312、套导向部313。

套排除部311可以包括以既定形状弯曲形成的第一弯曲条311a和第二弯曲条311b。所述第一弯曲条311a和第二弯曲条311b是相面对形成夹子形态，此时，与第一弯曲条311a和第二弯曲条311b的套成型框210相面对的端部具有可把持已成型套2的宽度。所述套排除部311是在台子10上面可滑移地组成。就是说，套排除部311是在套成型框210和第二移送装置320之间可进行往复运动地组成。

套导向部313是可在台子10上设置于套成型框210和第二移送装置320之间。作为一例，套导向部313可以是在台子10上被设置而相面对且垂直立在台子10上面的多个板。多个板的宽度可以是与套2的大直径对应的宽度。进一步，套2易进入多个板之间，进入多个板之间时可以支承在多个板之间。

套推动部312是通过套排除部311将从套成型框210中被排除而被移送的套2推到第二移送装置320。作为一例，套推动部312可以包括第一推动条312a和第二推动条312b。第一推动条312a和第二推动条312b是可以设置在第一弯曲条311a和第二弯曲条311b上。例如，第一推动条312a被设置在第一弯曲条311a的后方侧，第二推动条312b被设置在第二弯曲条311b的后方侧。此时，第一推动条312a和第二推动条312b是可在第一弯曲条311a和第二弯曲条311b上向一侧旋转和返回地组成。

所述第一推动条312a和第二推动条312b是第一弯曲条311a和第二弯曲条311b咬住套2的状态下后退，使套2位于台子10上，然后由第一弯曲条311a和第二弯曲条311b为排除下一个套2先前进后再后退时，推动先被移送的套2的上端部而向第二移送装置320移送。在此过程中，第一推动条312a和第二推动条312b是第一弯曲条311a和第二弯曲条311b将套2移送至套导向部313的两个板内以后重新前进时，与位于套导向部313的多个板之间的套2相碰撞，但如上所述，可以旋转，因此，第一推动条312a和第二推动312b不会与支承在两个板之间的套2发生较大干扰，进一步，第一弯曲条311a和第二弯曲条311b可以顺利前进。

第二移送装置320位于台子10的末端，将通过第一移送装置310移送的套2移送到旋转板400。作为一例，第二移送装置320是可将套2收容进去的圆筒状，可以包括先伸展后凹陷的套夹321和旋转装置322。可以通过旋转装置从台子10的位置向旋转板400旋转地组成。所述旋转装置322是由通过电机322a和所述电机322a旋转且连接于所述套夹321的旋转轴322b组成。此时，第二移送装置320是通过套推动部312移送的套2被插入到套夹321以后，随着电机322a的驱动，旋转轴322b旋转，进一步套夹321向旋转板400旋转而使套2位于旋转板400上。

图4是图1中图示的旋转板。

根据图1和图4，旋转板400是可放置多个套2地组成。为放置多个套2，旋转板400上可以沿圆周方向形成多个孔410。所述旋转板400可以通过动力装置如旋转板电机和旋转板电机旋转轴旋转。

图5是放大图示图1中图示的卷曲部成型装置的组成。

根据图5，卷曲部成型装置500包括在旋转板400的上部和下部对套2实施挤压的挤压装置，挤压装置将置于旋转板400上的套2的上端部和下端部挤压而在套2的上端部形成第一卷曲部20a，在套2的下端部形成第二卷曲部20b。为此，卷曲部成型装置500可以包括套支承体510、第一套挤压器520和第二套挤压器530。

尤其，第一卷曲部20a和第二卷曲部20b是形成两侧部结合且空心的环状，使套2的上端和下端的内周面形成所述套2的最外侧两端部具有定一定宽度的带。也就是说，在所述套2的主体部，两端部的内侧通过热熔接方式被粘合在一起而形成第一卷曲部20a和第二卷曲部20b，（i）（如图7中图示的第一卷曲部20a和第二卷曲部20b）可以是套2的两端部从弯入部的沿凸出部的外面弯曲的被卷的第一形状，（ii）也可以是两端部随着挤压方式被施加的形态被多次折叠的第二形状。

无论是第一形状还是第二形状，套2上形成第一卷曲部20a和第二卷曲部20b，而这些卷曲部被粘贴在套两端的内周面包住杯的外周面时，在杯和套2之间可以形成宽度达第一和第二卷曲部厚度的空间。

下面继续详述图5的套支承体510。套支承体510形成置于旋转板400上的套2被第一套挤压器520和第二套挤压器530挤压时可以对套2进行固定的结构。作为一例，套支承体510是与套2的形状相对应的圆筒状。此时，套支承体510可以插入到套2的内侧。所述套支承体510可上升和下降地组成。

第一套挤压器520是与套支承体510设置在同轴上，与套支承体510一起上升和下降地组成。所述第一套挤压器520向旋转板400下降时，加压和弯曲套2的上端部而在套2的上端部形成第一卷曲部20a。在此，第一套挤压器520和套支承体510下降时，第一套挤压器520比套支承体510更慢地下降而使套支承体510形成把持住套2的状态以后下降。

关于所述实施例，套支承体510如果因套2上形成的第一卷曲部20a和第二卷曲部20b而无法通过套2时，套2可能会脱离旋转板400，因此为预防这些现象，套支承体510可以具有以既定的相离距离分离和结合的形态。关于相关实施例，在后面结合图6a和图6b进行叙述。

第一套挤压器520是为了将套2的上端部加压形成第一卷曲部20a,形成第一套挤压器520的一面开放，而开放面的相对面则被堵塞的形状。此外可以包括：由容器被堵塞的面的内面向所述开放面凸出的凸出部521、所述凸出部521和所述容器内面之间的弯入部522。此时，第一套挤压器520将套2的上端部收容同时下降后，套2的上端部被弯入部522加压，此时弯入部522向凸出部521形成，因此套2的上端部可以从弯入部522沿着凸出部521的外面弯曲，进一步形成第一卷曲部20a（例如图7）。

第二套挤压器530是位于旋转板400的下方并可上升和下降地组成，向旋转板400上升而加压和弯曲置于旋转板400上的套2的下端部而在套2的下端部上形成第二卷曲部20b。所述第二套挤压器530是一面开放且开放面的相对面被堵塞的容器形状，可以包括：从容器被堵塞的面的内面开始向所述开放的面凸出的凸出部531；凸出部531和所述容器内面之间的弯入部532。所述第二套挤压器530对套2的下端部的加压和弯曲的形态与第一套挤压器520将套2的上端部加压和弯曲的形态一致，故不再详述。

如前所述，为形成第一卷曲部20a和第二卷曲部20b而入射到套2内侧而支承套2的套支承体510是如图6a和图6b所示，可以由两个套支承体（即，第一套支承体510a和第二套支承体510b）组成。但，并不是由于如图6a和图6b的图示而限制套支承体510只能用两个组成，所述图示只是为了套支承体510易在套2上形成第一卷曲部20a和第二卷曲部20b而可由多个子-套支承体组成为例示进行了说明，并不是对其进行限制。

如图6a和图6b所示，第一套支承体510a和第二套支承体510b可以形成以相离既定距离进行分离和结合的结构。在此所谓既定相离距离是指第一套支承体510a和第二套支承体510b相分离的距离，第一套支承体510a和第二套支承体510b是可以分离既定相离距离后重新结合，因此，这些相互分开及/或分离时形成的直径符合套2的内侧直径，这些紧贴及/或者结合时形成的直径可以符合将套2的第一卷曲部20a和第二卷曲部20b形成宽度除外的套2的内侧直径。

也就是说，第一套支承体510a和第二套支承体510b相互结合时，不会与套2和第一卷曲部20a及第二卷曲部20b部接触，而且第一套支承体510a和第二套支承体510b分离时接触到套2的内侧面而形成卷曲部，而且不会因在弯入部532被施加的压力而给套2造成外部损伤的同时支承。

进一步，产品排出装置600设置于旋转板400的一侧，通过卷曲部成型装置500在套2上形成多个卷曲部（即，第一卷曲部20a和第二卷曲部20b）以后，将套2从旋转板400上清除。作为一例，产品排出装置600可以包括风机610和排出管620。

风机610被设置在旋转板400的下方。风机610可以置于旋转板400的排气口与旋转板400的孔410相面对的位置，向旋转板400被放置的套2排风，进而使套2向排出管620内侧移动。

排出管620可以被设置在旋转板400的上面。排出管620的下端部可以处于与旋转板400的孔410相面对的位置，可以插入被风机610从旋转板400的孔410中被排除的套2。被插入的套2是通过被风机610持续供应的风沿着排出管620移送而被移送至套2的贮存位置。作为一例，排出管620可以是起皱管。

下面说明通过本发明一个实施例的杯套制造装置制造杯套的过程。

首先，套部件1通过套部件供应装置100被向套成型装置200移送。此时，套部件移送部120从套部件贮存部110引出套部件1后，将套部件1移送至套成型装置200的套成型框210下方。

然后，套成型装置200将套部件1成型为圆筒状套2。此时，被移送至套成型框210下方的套部件1被第一弯夹221和第二弯夹222弯曲而被包在套成型框210的外周面，然后熔接机230下降，对相对接的套部件1的两侧端部实施加压和熔接。

然后，套2通过套移送装置300从套成型框210被排除后向旋转板400移送。此时第一移送装置310的套排除部311的第一弯曲条311a和第二弯曲条311b向套成型框210前进，将套2从套成型框210排除而把持套2的状态下后退而将套2向套导向部313内移送。然后，第一弯曲条311a和第二弯曲条311b重新前进，将下一个套2从套成型框210排除而把持套2的状态下后退，此时先被移送到套导向部313内的套2是通过第一推动条312a和第二推动条312b被向第二移送装置320移送。

被移送到第二移送装置320的套2是在被套夹321内咬住的状态向旋转板400移送，套2置于旋转板400孔410内以后，套夹321将套2被咬住的状态解除后回到最初位置。

然后，卷曲部成型装置500将置于旋转板400上的套2的上端部和下端部加压及弯曲而使第一卷曲部20a和第二卷曲部20b成型。此时，首先由套支承体510下降后插入到套2内而支承起套2，进一步，各第一套挤压器520和第二套挤压器530向套2下降和上升而对套2的上端部和下端部实施加压和弯曲。在此过程中，套2的上端部和下端部被第一套挤压器520和第二套挤压器530内的弯入部522、532弯曲而形成第一卷曲部20a和第二卷曲部20b。图7中图示的就是已完成的杯套20。

最后通过产品排出装置600位于旋转板400上的套2被排出及移送至产品的贮存位置。

根据所述的本发明实施例的杯套制造装置，将套部件1移送及供应而将套部件1以圆筒状套2成型，然后对套2的上端部和下端部实施加压，仅此过程即可在套2的上端部和下端部形成第一卷曲部20a和第二卷曲部20b，因此在杯套20上形成卷曲部20a、20b的过程简单又快，进一步，易制造具有卷曲部的杯套，进而扩大杯套的生产性。

然后，图8是显示本发明一个实施例的杯套制造方法的流程图。首先，将套部件向一个方向供应的S10步骤是，可以通过套部件供应装置100来实施，还可以包括贮存套部件的下级步骤和移送套部件的下级步骤。

然后，在S20步骤，将套部件以圆筒套形状成型，此步骤还可以包括：将套部件滑动往复移送的步骤；使套部件弯曲的步骤；以及对套部件对接的两侧端部实施加压和熔接的步骤。在S30步骤，将成型为圆筒套状的套移送，而且与S20步骤包括的滑动往复移送的步骤，可以处于同一个方向或不同的方向。

被移送的套是在S40步骤以可旋转形态被固定一个以上的套。对一个以上被固定的套分别挤压上端部和下端部而在上端部形成第一卷曲部，下端部形成第二卷曲部（S50步骤）。S50步骤还可以包括作为其下级步骤的，即支承被固定的套的步骤和挤压上端部和下端部的步骤。所述下级步骤可以并列（即，隔一定时间间隔）或同时实施。

通过所述方式完成的即所述第一和第二卷曲部形成的套会被分别排出（S60步骤）。

最终，以上说明的本发明的杯套制造装置可以通过弯入部形成弯曲，而且根据套的形态，对套挤压器的形态进行变更，则不仅是圆形套，在以形成多角形形态的套上形成卷曲部的实施例也可以通过本说明书上提出的实施例来实现。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。本发明的保护范围应根据下述的权利要求范围进行解释，而且在其同等范围内的所有技术方案应都属于本发明的权利要求范围。

Claims (9)

1.一种杯套制造装置，其特征在于，包括：

挤压装置将置于旋转板上的套的上端部和下端部挤压而在所述套的上端部形成第一卷曲部，在所述套的下端部形成第二卷曲部的卷曲部成型装置；以及

被设置在所述旋转板的一侧，且通过所述卷曲部成型装置形成所述第一卷曲部和所述第二卷曲部以后，将所述套从所述旋转板上排除的产品排出装置。

2.根据权利要求1所述的杯套制造装置，其特征在于，还包括：

套部件供应装置，其包括：

配备于台子的一侧，且用于贮存套部件的套部件贮存部；以及

在所述台子上可滑动往复地设置，且将所述套部件从所述套部件贮存部的位置向远离所述套部件贮存部的方向移送的套部件移送部。

3.根据权利要求2所述的杯套制造装置，其特征在于，

套成型装置包括：在所述台子上与所述套部件移送部滑动往复的线相面对地设置，且形成沿着向一侧逐渐变窄的圆筒状的套成型框；以及

位于套成型框的下方，且所述套部件移送部由滑动往复的线下方向所述套成型框旋转地组成，将向所述套成型框供应的所述套部件向所述套成型框的外面弯曲，进一步使所述套部件成型为圆形套状的套部件弯曲部；以及

位于所述套成型框的上部而上升及下降地组成，且套部件被弯曲置于所述套成型框以后，向所述套成型框下降而对所述套部件的相对接两侧端部实施加压和熔接的熔接机。

4.根据权利要求3所述的杯套制造装置，其特征在于，

套移动装置是，包括：所述台子上以所述套成型框为准位于所述套部件移送部的对面，将在所述套成型框中成型的套从所述套成型框排除后向远离所述套成型框的方向移送的第一移送装置；以及

可接近第一移送装置地设置于所述台子的一侧，并把持通过所述第一移送装置移送的所述套后向所述旋转板移送的第二移送装置；

所述旋转板是沿圆周方向形成多个孔，通过所述第二移送装置被移送的套是置于所述多个孔。

5.根据权利要求4所述的杯套制造装置，其特征在于，

所述卷曲部成型装置包括：位于所述旋转板的上部而可上升及下降地组成，向所述旋转板下降而被插入置于所述孔的套内的套支承体；

与所述套支承体置于同轴上而与所述套支承体一起上升和下降，且向所述旋转板下降时，将所述套的上端部加压和弯曲而在所述套的上端部上形成第一卷曲部的第一套挤压器；以及

位于所述旋转板的下方而可上升和下降地组成，且向所述旋转板上升而将置于所述旋转板上的所述套的下端部加压和弯曲而在所述套的下端部形成第二卷曲部的第二套挤压器。

6.根据权利要求5所述的杯套制造装置，其特征在于，

所述第一卷曲部和所述第二卷曲部中之一的卷曲部是，从将所述套部件的一侧向内侧卷起形成的方式或者比所述第一卷曲部和所述第二卷曲部之一的卷曲部弯曲而形成的宽度更窄的间隔被依次折叠而形成的方式中的至少一个方式形成。

7.根据权利要求5所述的杯套制造装置，其特征在于，

所述套支承体是，为了在所述套上易形成所述第一卷曲部和所述第二卷曲部而由多个子-套支承体组成。

8.根据权利要求5所述的杯套制造装置，其特征在于，

所述第一套挤压器和所述第二套挤压器包括：

一面开放而所述开放的一面的对面是被堵塞的容器；且由所述容器被塞面的内面向所述开放面凸出的凸出部；所述凸出部和所述容器内面之间的弯入部。

9.一种杯套制造方法，其特征在于，所述方法包括：

将套部件向一个方向供应的套部件供应步骤；

将所述套部件成型为套状的套成型步骤；

将成型为所述圆筒套状的套移送的套移送步骤；

将一个上的所述被移送的套固定为可旋转形态的套放置步骤；

将各上端部和下端部向所述固定的一个以上套的各个套挤压而在所述固定的套的上端部上形成第一卷曲部，且在所述固定的套的下端部上形成第二卷曲部的卷曲部成型步骤；以及

用于排出所述第一和第二卷曲部形成的套的产品提供步骤。