CN203932125U - 软包电池包装膜及软包电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种软包电池包装膜以及软包电池，软包电池包装膜的正反面设置有用于黏贴背胶的背胶区，且背胶区不完全覆盖软包电池包装膜，软包电池包装膜上设置有用于为处于膨胀状态时的软包电池提供膨胀空间的通孔，其中，背胶区包括：第一背胶区设置于软包电池包装膜的正面且位于通孔的至少一部分外周上；第二背胶区设置于软包电池包装膜的反面且位于软包电池包装膜的边缘位置处；在靠近所述第二背胶区的内侧设有使所述第二背胶区易撕开的易撕线。不仅可以通过增加通孔和局部包裹及局部背胶等方式节省空间，而且易于电池的包裹和拆卸操作，且可实现了软包电池的无损拆卸。同时，软包电池包装膜在包裹以及拆卸软包电池的过程中操作简捷方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软包电池包装膜及软包电池。
背景技术
现在，各种内置式电池体积要求越来越小，但容量要求越来越大。因同样体积的电池，软包电池的容量比封装外置电池的容量大，所以现在软包内置电池的项目越来越多。软包电池因尺寸不精确无法用机壳限位和夹紧，所以必须用双面胶固定。拆卸时，电池的铝塑容易被弄坏，不可再利用。造成很大地浪费和成本压力。
现有的技术中，软包电池包装膜为一长方形结构，在进行包裹软包电池时，该软包电池包装薄膜通过双面胶与软包电池黏贴，撕开软包电池包装薄膜后软包电池上会有残胶。再者，现有技术的软包电池包装薄膜的正面或反面都有双面胶，当拆卸电池时，会导致电池变形和损坏。同时，由于软包电池包装薄膜的正面或反面都有双面胶，还会导致软包电池包装薄膜上的双面胶浪费，从而带来一定的经济浪费。
由此可见，上述现有的软包电池包装膜以及软包电池在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的软包电池包装膜以及软包电池，使其更具有实用性。
实用新型内容
本实用新型提供一种软包电池包装膜及软包电池，该软包电池包装膜不仅可以通过增加通孔和局部包裹及局部背胶等方式节省空间，而且易于电池的包裹和拆卸操作，且可实现了软包电池的无损拆卸。
第一方面，本实用新型提供一种软包电池包装膜，所述软包电池包装膜的正反面设置有用于黏贴背胶的背胶区，且所述背胶区不完全覆盖所述软包电池包装膜，所述软包电池包装膜上设置有用于为处于膨胀状态时的软包电池提供膨胀空间的通孔，其中，
所述背胶区包括：第一背胶区和第二背胶区；所述第一背胶区设置于所述软包电池包装膜的正面且位于所述通孔的至少一部分外周上；所述第二背胶区设置于所述软包电池包装膜的反面且位于所述软包电池包装膜的边缘位置处；
在靠近所述第二背胶区的内侧设有使所述第二背胶区易撕开的易撕线。
优选地，所述的软包电池包装膜，其中，所述易撕线的一端上设有撕裂口。
优选地，所述的软包电池包装膜，其中，所述易撕线为压痕、邮票孔以及虚线孔中的一种。
优选地，所述的软包电池包装膜，其中，所述软包电池包装膜上还设有离型膜，所述离型膜通过背胶黏贴在所述软包电池包装膜的第一背胶区以及第二背胶区上，用于防止背胶粘连以及保护背胶不受污染。
优选地，所述的软包电池包装膜，其中，所述背胶包括：第一背胶和第二背胶；其中，
所述第二背胶涂覆在所述第二背胶区，用于使软包电池与所述软包电池包装膜黏贴在一起组成电池组件；
所述第一背胶涂覆在所述第一背胶区，用于使电池组件黏贴在使用所述软包电池的终端的电池仓内。
优选地，所述的软包电池包装膜，其中，其特征在于，所述软包电池包装膜的厚度、所述第一背胶的厚度、所述第二背胶的厚度以及所述离型膜的厚度小于等于0.05毫米。
优选地，所述的软包电池包装膜，其中，所述第二背胶区的一端上设有指甲滑入口，且所述指甲滑入口位于所述撕裂口的一侧，所述指甲滑入口用于使指甲易滑入，便于后续揭掉所述软包电池包装膜。
第二方面，本实用新型提供一种软包电池，所述软包电池包括：软包电池本体和软包电池包装膜，所述软包电池包装膜为上述所述的软包电池包装膜。
优选地，所述的软包电池，其中，所述软包电池本体上设置有用于定位所述软包电池包装膜的初始位置的丝印线。
优选地，所述的软包电池，其中，所述丝印线设置在所述软包电池本体相对的两端。
本实用新型提供的一种软包电池包装膜以及软包电池，软包电池包装膜的正反面设置有用于黏贴背胶的背胶区，且背胶区不完全覆盖软包电池包装膜，软包电池包装膜上设置有用于为处于膨胀状态时的软包电池提供膨胀空间的通孔，其中，背胶区包括：第一背胶区和第二背胶区；第一背胶区设置于软包电池包装膜的正面且位于通孔的至少一部分外周上；第二背胶区设置于软包电池包装膜的反面且位于软包电池包装膜的边缘位置处；在靠近所述第二背胶区的内侧设有使所述第二背胶区易撕开的易撕线。不仅可以通过增加通孔和局部包裹及局部背胶等方式节省空间，而且易于电池的包裹和拆卸操作，且可实现了软包电池的无损拆卸。同时，软包电池包装膜在包裹以及拆卸软包电池的过程中操作简捷方便。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例提供的一种软包电池包装膜正面的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种软包电池包装膜反面的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的又一种软包电池包装膜正面的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的又一种软包电池包装膜反面的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种软包电池包裹好后正面的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种软包电池包裹好后反面的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的一种软包电池的结构示意；
图中，100软包电池包装膜，200软包电池本体，110通孔，120背胶区，121第一背胶区，122第二背胶区,130易撕线，140撕裂口，150指甲滑入口，160离型膜,170背胶，171第一背胶,172第二背胶，210丝印线。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的试验台其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的一种软包电池包装膜100正面的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种软包电池包装膜100反面的结构示意图。如图1和图2所示，该软包电池包装膜100的正反面设置有用于黏贴背胶170的背胶区120，且背胶区120不完全覆盖软包电池包装膜100，软包电池包装膜100上设置有用于为处于膨胀状态时的软包电池提供膨胀空间的通孔110，其中，背胶区120包括：第一背胶区121和第二背胶区120。第一背胶区121设置于软包电池包装膜100的正面且位于通孔110的至少一部分外周上。第二背胶区122设置于软包电池包装膜100的反面且位于软包电池包装膜100的边缘位置处，其中，该第二背胶区122可以在软包电池包装膜100的至少一部分边缘位置处。在靠近所述第二背胶区122的内侧设有使所述第二背胶区122易撕开的易撕线130。较佳的，易撕线130的一端上设有撕裂口140。更佳的，易撕线130可以为压痕、邮票孔以及虚线孔中的一种。
在本实用新型实施例中，为了实现后续软包电池包装膜100紧密包裹软包电池的目的，则需要在软包电池包装膜100的正反面设置有用于黏贴背胶170的背胶区120，关于背胶区120的数量可以根据具体的软包电池的结构来设定，本实用新型实施例不做具体限定。由于在后续需要对软包电池上的包装膜进行更换，为便于该包装膜易于拆卸，需将背胶区120不完全覆盖软包电池包装膜100，对于背胶区120的数量可以为多个，具体的数量限定可以根据具体的软包电池的结构来设定。而对于软包电池在使用的过程中会膨胀，针对软包电池的膨胀特性，在本实用新型实施例中，在软包电池包装膜100上设置有用于为处于膨胀状态时的软包电池提供膨胀空间的通孔110，关于该通孔110的形状可以有多种，具体形状的设定可以依据软包电池中电芯的大小。而该通孔110在该软包电池包装膜100上的具体位置，可以根据具体的软包电池内部电芯所处的位置而定，而对于该通孔110的数量可以为一个或者多个，本实用新型实施例不做具体限定。因此，避免了软包电池包装薄膜的正面或反面都有胶的现象，从而防止了软包电池包装薄膜上的胶浪费，进而较少了一定的经济浪费。
作为本实施例一优选实施例，软包电池包装膜100上还设有离型膜160，离型膜160通过背胶170黏贴在软包电池包装膜100的第一背胶区121以及第二背胶区122上，用于防止背胶170粘连以及保护背胶170不受污染。其中，用于使离型膜160和软包电池包装膜100黏贴的背胶170包括：第一背胶171和第二背胶172。第二背胶172涂覆在第二背胶区122，用于使软包电池与软包电池包装膜100黏贴在一起组成电池组件。第一背胶171涂覆在第一背胶区121，用于使电池组件黏贴在使用软包电池的终端的电池仓内。关于第一背胶171和第二背胶172的材料可以选用相同材料的强弱胶也可以选用不同材料的胶，例如，第一背胶171和第二背胶172的材料分别选用聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，PET）基材的强胶和PET基材的弱胶。由于PET基材的强弱胶具有良好的力学性能、冲击强度、耐折性好等特性，所以采用该材料的胶在后续进行软包电池包装膜100拆卸的过程中可以使该胶完全从软包电池上脱落，避免了在软包电池上留有残胶。
作为本实施例又一优选实施例，第二背胶区122的一端上设有指甲滑入口150，且指甲滑入口150位于撕裂口140的一侧，指甲滑入口150用于使指甲易滑入，便于后续揭掉软包电池包装膜100。而该指甲滑入口150的处没有设有背胶170，不仅避免了在揭掉软包电池包装膜100过程中背胶170黏贴指甲或者操作工具所造成的阻碍，而且指甲滑入口150的设置使操作简捷方便。
需要说明的是，软包电池包装膜100的厚度、第一背胶171的厚度、第二背胶172的厚度以及离型膜160的厚度小于等于0.05毫米，优选为0.05毫米。
具体实施时，例如，软包电池可以采用长方体结构，针对该结构的软包电池的包装膜的结构可以采用如图3和图4所示的结构。具体操作过程分为软包电池包装膜100包裹软包电池和拆卸软包电池包装膜100两部分。在软包电池包装膜100包裹软包电池的操作过程中，由于软包电池包装膜100上设置有用于为处于膨胀状态时的软包电池提供膨胀空间的通孔110，且带有凸起结构而该凸起结构为前述的第二背胶区122，则需要将软包电池包装膜100折弯使软包电池包装膜100的第二背胶区122贴紧软包电池的正面和正面的侧面上，软包电池包裹好后（请参考图5和图6），去掉软包电池包装膜100反面上的离型膜160，使软包电池包装膜100与软包电池组成电池组件。在拆卸软包电池包装膜100的操作过程中，由于在靠近所述第二背胶区122的内侧设有使所述第二背胶区122易撕开的易撕线130，易撕线130的一端上设有撕裂口140，在第二背胶区122的一端上设有用于使指甲易滑入的指甲滑入口150，且指甲滑入口150位于撕裂口140的一侧，便于揭掉软包电池包装膜100。同时，指甲滑入口150处没设有背胶170。这样很容易沿着易撕线130的方向把与软包电池黏贴的软包电池包装膜100部分从软包电池处剥离开。由于软包电池包装膜100与软包电池黏贴的背胶170是采用PET基材的强弱胶，根据PET基材的强弱胶具有良好的力学性能、冲击强度、耐折性好等特性，所以针对图4所示的软包电池包装膜100的结构中上端的两个第二背胶区122可以不设有易撕线130。当软包电池正面的软包电池包装膜100的第二背胶区122与软包电池剥离开后，软包电池就可以实现无损拆卸。
本实用新型提供的一种软包电池包装膜，软包电池包装膜的正反面设置有用于黏贴背胶的背胶区，且背胶区不完全覆盖软包电池包装膜，软包电池包装膜上设置有用于为处于膨胀状态时的软包电池提供膨胀空间的通孔，其中，背胶区包括：第一背胶区和第二背胶区；第一背胶区设置于软包电池包装膜的正面且位于通孔的至少一部分外周上；第二背胶区设置于软包电池包装膜的反面且位于软包电池包装膜的边缘位置处；在靠近所述第二背胶区的内侧设有使所述第二背胶区易撕开的易撕线。不仅可以通过增加通孔和局部包裹及局部背胶等方式节省空间，而且易于电池的包裹和拆卸操作，且可实现了软包电池的无损拆卸。同时，软包电池包装膜在包裹以及拆卸软包电池的过程中操作简捷方便。
实施例二
图7为本实用新型实施例提供的一种软包电池的结构示意图。如图7所示，该软包电池包括：软包电池本200和软包电池包装膜100，软包电池包装膜100为本实用新型实施例一中提供的软包电池包装膜100。软包电池本200上设置有用于定位软包电池包装膜100的初始位置的丝印线210。对于软包电池本200的结构可以有很多种，具体实施时可以根据用户的需求而设定。在本实用新型实施例中该软包电池的结构采用长方体结构。较佳的，该丝印线210设置在软包电池本200相对的两端。关于丝印线210的条数可以为至少一条，本实用新型实施例不做具体限定。具体实施时，丝印线210的条数以及其组成的区域请参考图7所示。
其中，关于软包电池包装膜100的结构请参见本实用新型实施例一，在此将不再做赘述。
需要说明的是，请参考图7所示，软包电池包装膜100包裹电池后，软包电池包装膜100的第二背胶区122落在软包电池正面的区域与丝印线210围成的区域匹配。也就是说，软包电池包装膜100的一边与其中一条丝印线210对齐。
本实用新型提供的一种软包电池，软包电池包装膜的正反面设置有用于黏贴背胶的背胶区，且背胶区不完全覆盖软包电池包装膜，软包电池包装膜上设置有用于为处于膨胀状态时的软包电池提供膨胀空间的通孔，其中，背胶区包括：第一背胶区和第二背胶区；第一背胶区设置于软包电池包装膜的正面且位于通孔的至少一部分外周上；第二背胶区设置于软包电池包装膜的反面且位于软包电池包装膜的边缘位置处；在靠近所述第二背胶区的内侧设有使所述第二背胶区易撕开的易撕线。不仅可以通过增加通孔和局部包裹及局部背胶等方式节省空间，而且易于电池的包裹和拆卸操作，且可实现了软包电池的无损拆卸。同时，软包电池包装膜在包裹以及拆卸软包电池的过程中操作简捷方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种软包电池包装膜，其特征在于，所述软包电池包装膜的正反面设置有用于黏贴背胶的背胶区，且所述背胶区不完全覆盖所述软包电池包装膜，所述软包电池包装膜上设置有用于为处于膨胀状态时的软包电池提供膨胀空间的通孔，其中，
所述背胶区包括：第一背胶区和第二背胶区；所述第一背胶区设置于所述软包电池包装膜的正面且位于所述通孔的至少一部分外周上；所述第二背胶区设置于所述软包电池包装膜的反面且位于所述软包电池包装膜的边缘位置处；
在靠近所述第二背胶区的内侧设有使所述第二背胶区易撕开的易撕线。
2.根据权利要求1所述的软包电池包装膜，其特征在于，所述易撕线的一端上设有撕裂口。
3.根据权利要求1或2所述的软包电池包装膜，其特征在于，所述易撕线为压痕、邮票孔以及虚线孔中的一种。
4.根据权利要求1所述的软包电池包装膜，其特征在于，所述软包电池包装膜上还设有离型膜，所述离型膜通过背胶黏贴在所述软包电池包装膜的第一背胶区以及第二背胶区上，用于防止背胶粘连以及保护背胶不受污染。
5.根据权利要求4所述的软包电池包装膜，其特征在于，所述背胶包括：第一背胶和第二背胶；其中，
所述第二背胶涂覆在所述第二背胶区，用于使软包电池与所述软包电池包装膜黏贴在一起组成电池组件；
所述第一背胶涂覆在所述第一背胶区，用于使电池组件黏贴在使用所述软包电池的终端的电池仓内。
6.根据权利要求4或5所述的软包电池包装膜，其特征在于，所述软包电池包装膜的厚度、所述第一背胶的厚度、所述第二背胶的厚度以及所述离型膜的厚度小于等于0.05毫米。
7.根据权利要求2所述的软包电池包装膜，其特征在于，所述第二背胶区的一端上设有指甲滑入口，且所述指甲滑入口位于所述撕裂口的一侧，所述指甲滑入口用于使指甲易滑入，便于后续揭掉所述软包电池包装膜。
8.一种软包电池，其特征在于，所述软包电池包括：软包电池本体和软包电池包装膜，所述软包电池包装膜为权利要求1-7任意项所述的软包电池包装膜。
9.根据权利要求8所述的软包电池，其特征在于，所述软包电池本体上设置有用于定位所述软包电池包装膜的初始位置的丝印线。
10.根据权利要求9所述的软包电池，其特征在于，所述丝印线设置在所述软包电池本体上。
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