CN109742276A - 一种电池模组及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池模组及移动终端，包括：电芯、电芯保护膜、第一拉手和第二拉手；电芯保护膜包括背面贴膜和至少两个正面贴膜，正面贴膜设置在背面贴膜的侧边；第一拉手与第一面、第二面以及电芯的第一侧边连接，第二拉手与第一面、第二面以及电芯的第二侧边连接，第一侧边与第二侧边为电芯的两个相对设置的侧边。本发明通过将多个正面贴膜依次剥离电芯的第二面，之后同时拉动第一拉手和第二拉手，将电芯的第一面卸离背面贴膜，使得电芯在均匀受力的情况下，脱离背面贴膜，降低了电芯由于受力不均衡而产生损坏的几率，并且电芯保护膜更薄且制造成本更低，提高了电池模组的性价比。

Description

一种电池模组及移动终端

技术领域

本发明涉及移动终端领域，尤其涉及一种电池模组及移动终端。

背景技术

随着移动终端的不断发展，移动终端应用的功能也越来越丰富，导致对移动终端的续航能力要求越来越高，因此，采用大容量内置电池的设计方式的移动终端也越来越普及，当电池出现故障时，往往需要拆开移动终端壳体，将电池拆卸后进行维修。

目前，移动终端的电池模组包括的电芯体积较大，并且为了将电池模组在移动终端内部进行固定，通常采用保护钢片的固定方式，具体为，在移动终端壳体和电芯之间设置保护钢片，并通过双面胶进行粘贴固定，另外，在电芯的单侧设置有拉手，在拆卸电池模组时，可以拉动拉手，从单侧使得电芯脱离双面胶的固定。

但是，目前方案中，采用保护钢片的固定方式固定电池会增加移动终端厚度空间和制造成本，且通过设置在电芯单侧的拉手卸离电芯，会使得体积较大的电芯由于受力不均衡而产生形变、损坏的几率大大增加。

发明内容

本发明提供一种电池模组及移动终端，以解决现有技术中采用保护钢片的固定方式固定电池会增加移动终端厚度空间和制造成本，且通过设置在电芯单侧的拉手卸离电芯，会产生电芯形变、损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，提供了一种电池模组，所述电池模组包括：

电芯、电芯保护膜、第一拉手和第二拉手；

所述电芯保护膜包括背面贴膜和至少两个正面贴膜；

所述背面贴膜与所述电芯的第一面之间通过第一胶体层固定连接，所述正面贴膜与所述电芯的第二面之间通过第二胶体层固定连接；

所述第一拉手与所述第一面、所述第二面以及所述电芯的第一侧边连接，所述第二拉手与所述第一面、所述第二面以及所述电芯的第二侧边连接，所述第一侧边与所述第二侧边为所述电芯的两个相对设置的侧边。

第二方面，提供了一种移动终端，所述移动终端包括第一方面提供的一种电池模组。

本发明提供的电池模组及电池模组的拆卸方法，包括：电芯、电芯保护膜、第一拉手和第二拉手；电芯保护膜包括背面贴膜和至少两个正面贴膜，正面贴膜设置在背面贴膜的侧边；背面贴膜与电芯的第一面之间通过第一胶体层固定连接，正面贴膜与电芯的第二面之间通过第二胶体层固定连接；第一拉手与第一面、第二面以及电芯的第一侧边连接，第二拉手与第一面、第二面以及电芯的第二侧边连接，第一侧边与第二侧边为电芯的两个相对设置的侧边，且第一拉手的一端和第二拉手的一端与电芯的第一面固定连接。本发明通过将多个正面贴膜依次剥离电芯的第二面，之后同时拉动第一拉手和第二拉手，将电芯的第一面卸离背面贴膜，使得电芯在均匀受力的情况下，脱离背面贴膜，降低了电芯由于受力不均衡而产生损坏的几率，并且电芯保护膜更薄且制造成本更低，提高了电池模组的性价比。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种电池模组的结构图；

图2是本发明实施例提供的一种电芯保护膜的平面结构图；

图3是本发明实施例提供的另一种电池模组的结构图；

图4是本发明实施例图3提供的一种电池模组的A-A截面示意图；

图5是本发明实施例图3提供的一种电池模组的B-B截面示意图；

图6是本发明实施例提供的一种电池模组的拆卸方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过列举几个具体的实施例详细介绍本发明提供的一种电池模组及电池模组的拆卸方法。

参照图1，示出了本发明提供的一种电池模组的结构图，图1示出了电芯保护膜20处于半展开状态下的示意图，电池模组包括：电芯10、电芯保护膜20、第一拉手30和第二拉手40。本发明实施例中，电芯保护膜20可以包括多个分部，对电芯保护膜20的结构描述，是指对其在完全展开状态下的各个分部的连接关系和位置关系的描述。

进一步参照图2，示出了本发明提供的一种电芯保护膜的平面结构图，图2示出了电芯保护膜20处于完全展开状态下的示意图，电芯保护膜20包括背面贴膜201和至少两个正面贴膜202，正面贴膜202设置在背面贴膜201的侧边；背面贴膜201与电芯10的第一面之间通过第一胶体层50固定连接，正面贴膜202与电芯10的第二面之间通过第二胶体层60固定连接；第一拉手30与第一面、第二面以及电芯10的第一侧边连接，第二拉手40与第一面、第二面以及电芯10的第二侧边连接，第一侧边与第二侧边为电芯10的两个相对设置的侧边。

在本发明实施例中，图1示出了电芯10的第一面与背面贴膜(图1中未示出)贴合在一起，正面贴膜202尚未与电芯10的第二面贴合时的状态，进一步参照图3，示出了本发明提供的另一种电池模组的结构图，电芯保护膜20处于折叠状态下的示意图，其中，电芯10的第一面与背面贴膜(图3中未示出)贴合在一起，且正面贴膜202与电芯10的第二面贴合时的状态，即示出了电池模组完成装配时的状态。

具体的，电芯保护膜20的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethyleneterephthalate)塑料，PET塑料的分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性，并且PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性，PET塑料制成的膜体，表面平滑而有光泽，耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，相较于现有技术中固定电芯采用的保护钢片，PET电芯保护膜在保证结构强度的前提下，其厚度更小，且成本更低。

在本发明实施例中，安装电池模组时，将电芯保护膜20包裹整个电芯10的表面，并将背面贴膜201与电芯10的第一面之间通过第一胶体层50固定连接，正面贴膜202与电芯10的第二面之间通过第二胶体层固定60连接。参照图4，示出了本发明图3提供的一种电池模组的A-A截面示意图，在背面贴膜201背离电芯10的一面通过大平面双面胶层103粘贴在移动终端壳体上，使得电池模组形成如图3所示的状态，完成装配。

当需要拆卸电池模组时，则可以先将多个正面贴膜202依次剥离电芯10的第二面，以类似于“脱衣服”的方式，使得保持如图1所示的状态，之后再同时拉动第一拉手30和第二拉手40，将电芯10的第一面卸离背面贴膜201，由于第一拉手30和第二拉手40分别设置在电芯10的两个相对侧边，因此同时拉动第一拉手30和第二拉手40对电芯10施加垂直于电芯10表面方向的拉力，可以使得电芯10在均匀受力的情况下，脱离背面贴膜201，由于电芯10在脱离过程中受力均匀，因此，降低了电芯10由于受力不均衡而产生损坏的几率。

需要说明的是，参照图4，第一拉手30和第二拉手40与移动终端壳体之间的区域104需要做胶体避空设计，即区域104不设置胶体，避免第一拉手30和第二拉手40与移动终端壳体粘合，造成拆卸不便。进一步参照图5，示出了本发明图3提供的一种电池模组的B-B截面示意图，其中，电芯10的侧边与电芯保护膜20之间的区域105需要做胶体避空设计，即区域105不设置胶体，避免电芯保护膜20和电芯10的侧边粘合，造成拆卸不便。

综上所述，本发明实施例提供的一种电池模组，包括：电芯、电芯保护膜、第一拉手和第二拉手；电芯保护膜包括背面贴膜和至少两个正面贴膜，正面贴膜设置在背面贴膜的侧边；背面贴膜与电芯的第一面之间通过第一胶体层固定连接，正面贴膜与电芯的第二面之间通过第二胶体层固定连接；第一拉手与第一面、第二面以及电芯的第一侧边连接，第二拉手与第一面、第二面以及电芯的第二侧边连接，第一侧边与第二侧边为电芯的两个相对设置的侧边。本发明通过将多个正面贴膜依次剥离电芯的第二面，之后同时拉动第一拉手和第二拉手，将电芯的第一面卸离背面贴膜，使得电芯在均匀受力的情况下，脱离背面贴膜，降低了电芯由于受力不均衡而产生损坏的几率，并且电芯保护膜更薄且制造成本更低，提高了电池模组的性价比。

可选的，参照图1，电芯10包括：第一电芯101和第二电芯102；第一电芯101的一个侧边和第二电芯102的一个侧边之间相互连接，第一电芯101和第二电芯102之间形成连接接缝C。

在本发明实施例中，为了提高移动终端的续航能力，可以采用大容量的电芯设计，大容量的电芯通常体积较大，因此为了满足电芯的结构稳定性，可以采用双电芯设计，即将第一电芯101的一个侧边和第二电芯102的一个侧边之间相互电性连接，将两个体积较小的电芯串联形成一个容量较大的电芯，并且第一电芯101和第二电芯102之间形成的连接接缝C处结构强度较低，因此更需要才拆卸电池模组时，注意电池模组的受力平衡，避免连接接缝C位置处断裂。

可选的，参照图3，正面贴膜202包括：第一正面贴膜2021、第二正面贴膜2022、第三正面贴膜2023和第四正面贴膜2024；第一正面贴膜2021和第二正面贴膜2022分别设置在背面贴膜201背离连接接缝C的两个相对侧边；第三正面贴膜2023和第四正面贴膜2024分别设置在背面贴膜201靠近连接接缝C的两个相对侧边。

在本发明实施例中，可以将正面贴膜202划分为多个分部，达到在拆卸时依次拆卸各个分部的目的，通过多次拆卸动作，降低了双电芯电池受到的不平衡力。

另外，第三正面贴膜2023和第四正面贴膜2024在装配完成后会贴合在第一电芯101和第二电芯102之间形成的连接接缝C上，因此在拆卸时，可以首先拆卸第一正面贴膜2021和第二正面贴膜2022，在拆卸第一正面贴膜2021和第二正面贴膜2022的过程中，由于第三正面贴膜2023和第四正面贴膜2024对连接接缝C的贴合固定作用，可以有效保护连接接缝C不被损坏，当将第一正面贴膜2021和第二正面贴膜2022拆卸结束后，可以进一步拆卸第三正面贴膜2023和第四正面贴膜2024，完成对正面贴膜20的拆卸。

可选的，参照图3，在第一正面贴膜2021、第二正面贴膜2022、第三正面贴膜2023和第四正面贴膜2024背离背面贴膜201的一端设置有拉扣D。

在本发明实施例中，在正面贴膜各个分部的末端设置拉扣D，可以使得在拆卸过程中，以拉扣D为受力点，方便拆卸动作的进行，需要说明的是，由于拉扣D的体积较小，因此在拉扣D的表面可以不设置胶体层。

可选的，参照图3，电芯10包括：柔性电路板106；柔性电路板106包括：连接端1061和接触端1062；柔性电路板106的连接端1061设置在电芯10的侧边。

在本发明实施例中，电芯10需要通过柔性电路板106实现与移动终端主板的接通，柔性电路板106的连接端1061可以设置在电芯10的侧边的触点上，柔性电路板106的接触端1062可以为延伸出连接端1061的触片，用于与主板连接。

可选的，参照图3，正面贴膜202还包括：第五正面贴膜2025；第五正面贴膜2025设置在背面贴膜201靠近柔性电路板106的一侧；在第五正面贴膜2025对应柔性电路板106的位置处设置有电路板通孔E，柔性电路板106的接触端1062穿过电路板通孔E并与主板(图3中未绘出)连接。

在本发明实施例中，为了对柔性电路板106位置处进行结构保护，还可以设置第五正面贴膜2025，在装配电池模组的过程中，将第五正面贴膜2025覆盖在柔性电路板106的连接端1061表面，另外，为了保证电芯10与主板的正常导通，还可以在第五正面贴膜2025对应柔性电路板106的接触端1062的位置处设置相应的电路板通孔E，使得接触端1062可以穿过电路板通孔E与主板正常连接，在拆卸过程中，可以在将第五正面贴膜2025卸离电芯10的第二面的同时，将接触端1062从电路板通孔E中抽出即可。

可选的，参照图2，在电芯保护膜20对应第一拉手30的位置处设置有第一拉手通孔203；在电芯保护膜20对应第二拉手40的位置处设置有第二拉手通孔204，第一拉手通孔203的尺寸与第一拉手30的尺寸匹配，第二拉手通孔204的尺寸与第二拉手40的尺寸匹配。

在本发明实施例中，在电芯保护膜20中设置第一拉手通孔203和第二拉手通孔204，可以使得第一拉手30和第二拉手40与电芯保护膜20不连接且相互独立设置，在第一拉手通孔203和第二拉手通孔204的行程范围内，可以使得通过第一拉手30和第二拉手40将电芯10进行卸离，避免了卸离过程中第一拉手30和第二拉手40与电芯保护膜20发生位置干涉。

可选的，参照图2，第一胶体层50包括：多个预设形状的点胶体，多个点胶体之间设置有预设间隔；第二胶体层60包括：多个条状胶体；多个条状胶体之间相互交叉设置，形成网格结构。

在本发明实施例中，背面贴膜201与电芯10的第一面之间可以采用点胶方式固定，因为背面贴膜201与电芯10的第一面之间的面积比较大，且采用多个相邻预设间隔的点胶体进行固定能确保电芯10和背面贴膜201粘贴牢固，且在拆卸电芯10的过程中，由于单个点胶体的面积较小，因此拆卸力度也可以相对较小，很易于确保电芯10在拆卸过程中不发生形变。需要说明的是，优选的，点胶体的形状可以为圆形。

进一步的，正面贴膜202与电芯10的第二面之间通过第二胶体层60固定连接，第二胶体层60可以为由多个条状胶体形成网格结构，该结构的胶体层可以满足装配过程中的贴合牢固性，并且在拆卸时保证受力沿条状胶体传递，使得电芯10保持受力平衡。

可选的，参照图4，第一拉手30和第二拉手40通过弱粘性胶体层107与电芯10的第二面固定连接。

在本发明实施例中，第一拉手30和第二拉手40的另一端表面可以设置弱粘性胶体层107，使得在装配过程中第一拉手30和所述第二拉手40可以贴合在电芯10的第二面，降低电池模组的厚度空间，在拆卸过程中，由于弱粘性胶体层107的粘性较低，也可以轻易的将第一拉手30和第二拉手40拉起。

综上所述，本发明实施例提供的一种电池模组，包括：电芯、电芯保护膜、第一拉手和第二拉手；电芯保护膜包括背面贴膜和至少两个正面贴膜，正面贴膜设置在背面贴膜的侧边；背面贴膜与电芯的第一面之间通过第一胶体层固定连接，正面贴膜与电芯的第二面之间通过第二胶体层固定连接；第一拉手与第一面、第二面以及电芯的第一侧边连接，第二拉手与第一面、第二面以及电芯的第二侧边连接，第一侧边与第二侧边为电芯的两个相对设置的侧边。本发明通过将多个正面贴膜依次剥离电芯的第二面，之后同时拉动第一拉手和第二拉手，将电芯的第一面卸离背面贴膜，使得电芯在均匀受力的情况下，脱离背面贴膜，降低了电芯由于受力不均衡而产生损坏的几率，并且电芯保护膜更薄且制造成本更低，提高了电池模组的性价比，并且，采用将正面贴膜划分为多个分部的设计，可以达到在拆卸时依次拆卸各个分部的目的，通过多次拆卸动作，降低了电芯受到的不平衡力。

参照图6，示出了本发明提供的一种电池模组的拆卸方法的步骤流程图，该方法包括：

步骤601，拉动第一正面贴膜和第二正面贴膜的拉扣，使得所述第一正面贴膜和所述第二正面贴膜脱离电芯的第二面。

在该步骤中，参照图3，由于第三正面贴膜和第四正面贴膜在装配完成后会贴合在第一电芯和第二电芯之间形成的连接接缝上，因此在拆卸时，可以首先拆卸第一正面贴膜和第二正面贴膜，在拆卸第一正面贴膜和第二正面贴膜的过程中，由于第三正面贴膜和第四正面贴膜对连接接缝的贴合固定作用，可以有效保护连接接缝不被损坏。

步骤602，拉动第三正面贴膜和第四正面贴膜的拉扣，使得所述第三正面贴膜和所述第四正面贴膜脱离所述电芯的第二面。

在该步骤中，当将第一正面贴膜和第二正面贴膜拆卸结束后，可以进一步拆卸第三正面贴膜和第四正面贴膜。

步骤603，将所述第五正面贴膜剥离所述电芯的第二面，并将柔性电路板从所述第五正面贴膜的电路板通孔中抽出。

在拆卸过程中，可以在将第五正面贴膜卸离电芯的第二面的同时，将接触端从电路板通孔中抽出即可。

步骤604，同时拉动第一拉手和第二拉手，将所述电芯的第一面卸离背面贴膜。

当需要拆卸电芯时，则可以先将多个正面贴膜依次剥离电芯的第二面，以类似于“脱衣服”的方式，使得保持如图1所示的状态，之后再同时拉动第一拉手和第二拉手，将电芯的第一面卸离背面贴膜，由于第一拉手和第二拉手分别设置在电芯的两个相对侧边，因此同时拉动第一拉手和第二拉手对电芯施加垂直于电芯表面方向的拉力，可以使得电芯在均匀受力的情况下，脱离背面贴膜，由于电芯在脱离过程中受力均匀，因此，降低了电芯由于受力不均衡而产生损坏的几率。

综上所述，本发明实施例提供的一种电池模组的拆卸方法，包括：拉动第一正面贴膜和第二正面贴膜的拉扣，使得第一正面贴膜和第二正面贴膜脱离电芯的第二面；拉动第三正面贴膜和第四正面贴膜的拉扣，使得第三正面贴膜和第四正面贴膜脱离电芯的第二面；将第五正面贴膜剥离电芯的第二面，并将柔性电路板从第五正面贴膜的电路板通孔中抽出；同时拉动第一拉手和第二拉手，将电芯的第一面卸离背面贴膜。本发明通过将多个正面贴膜依次剥离电芯的第二面，之后同时拉动第一拉手和第二拉手，将电芯的第一面卸离背面贴膜，使得电芯在均匀受力的情况下，脱离背面贴膜，降低了电芯由于受力不均衡而产生损坏的几率，并且电芯保护膜更薄且制造成本更低，提高了电池模组的性价比。

基于上述电池模组，本发明实施例还提供了一种移动终端，该移动终端包括上述电池模组。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括：

电芯、电芯保护膜、第一拉手和第二拉手；

所述电芯保护膜包括背面贴膜和至少两个正面贴膜；

所述背面贴膜与所述电芯的第一面之间通过第一胶体层固定连接，所述正面贴膜与所述电芯的第二面之间通过第二胶体层固定连接；

所述第一拉手与所述第一面、所述第二面以及所述电芯的第一侧边连接，所述第二拉手与所述第一面、所述第二面以及所述电芯的第二侧边连接，所述第一侧边与所述第二侧边为所述电芯的两个相对设置的侧边。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯包括：

第一电芯和第二电芯；

所述第一电芯的一个侧边和所述第二电芯的一个侧边之间相互连接，所述第一电芯和所述第二电芯之间形成连接接缝。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述正面贴膜包括：

第一正面贴膜、第二正面贴膜、第三正面贴膜和第四正面贴膜；

所述第一正面贴膜和所述第二正面贴膜分别设置在所述背面贴膜背离所述连接接缝的两个相对侧边；

所述第三正面贴膜和所述第四正面贴膜分别设置在所述背面贴膜靠近所述连接接缝的两个相对侧边。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，

在所述第一正面贴膜、所述第二正面贴膜、所述第三正面贴膜和所述第四正面贴膜背离所述背面贴膜的一端设置有拉扣。

5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述电芯包括：

柔性电路板；所述柔性电路板包括：连接端和接触端；

所述柔性电路板的连接端设置在所述电芯的侧边。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述正面贴膜还包括：

第五正面贴膜；

所述第五正面贴膜设置在所述背面贴膜靠近所述柔性电路板的一侧；

在所述第五正面贴膜对应所述柔性电路板的位置处设置有电路板通孔，所述柔性电路板的接触端穿过所述电路板通孔并与主板连接。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，

在所述电芯保护膜对应所述第一拉手的位置处设置有第一拉手通孔；

在所述电芯保护膜对应所述第二拉手的位置处设置有第二拉手通孔；

所述第一拉手通孔的尺寸与所述第一拉手的尺寸匹配，所述第二拉手通孔的尺寸与所述第二拉手的尺寸匹配。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，

所述第一胶体层包括：多个预设形状的点胶体，所述多个点胶体之间设置有预设间隔；

所述第二胶体层包括：多个条状胶体；所述多个条状胶体之间相互交叉设置，形成网格结构。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一拉手和所述第二拉手通过弱粘性胶体层与所述电芯的第二面固定连接。

10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括权利要求1至9任一所述的电池模组。