CN111040655A - 一种阻燃软包电池保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池生产技术领域，尤其为一种阻燃软包电池保护膜及其制备方法，包括PVC薄膜基层、手撕膜和加固层，所述PVC薄膜基层一端固定连接有所述手撕膜，所述PVC薄膜基层与所述手撕膜的一侧均涂抹有保护涂层，所述PVC薄膜基层远离所述保护涂层的一侧均匀涂抹有油墨涂层，所述油墨涂层远离所述PVC薄膜基层的一侧固定连接有所述加固层；可以捏住手撕膜进行拉扯，从而解除手撕膜与PVC薄膜基层之间的连接，然后再对手撕膜进行拉扯，解除阻燃无纺布与锂电池铝壳之间的粘接，这时候可以拿取一个新的保护膜，包裹在锂电池的铝壳上，再把手撕膜上的第三粘胶层与PVC薄膜基层进行粘接固定形成闭环，便于人们对保护膜的更换。

Description

一种阻燃软包电池保护膜及其制备方法
技术领域
本发明属于电池生产技术领域，具体涉及一种阻燃软包电池保护膜及其制备方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂电池在生产包装的时候外部通常会包裹一层保护薄膜，能够有效的减少外部对锂电池产生的损坏。
保护薄膜在受到外部锐利物体碰撞的时候会被刮烂，从而使内部的锂电池外壳暴露在外部，导致外部的金属可能会与锂电池外壳相接触，因为电池外壳大多是与电池的电极相连，有可能会引起电池短路发热，需要人们及时对保护膜进行更换，现有的保护薄膜基本都是利用热压的方式形成一个闭环，使保护膜套设在电池的外部形成保护，不便于人们对于保护膜的更换和拆卸。
发明内容
为本发明的目的在于提供一种阻燃软包电池保护膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃软包电池保护膜，包括PVC薄膜基层、手撕膜和加固层，所述PVC薄膜基层一端固定连接有所述手撕膜，所述PVC薄膜基层与所述手撕膜的一侧均涂抹有保护涂层，所述PVC薄膜基层远离所述保护涂层的一侧均匀涂抹有油墨涂层，所述油墨涂层远离所述PVC薄膜基层的一侧固定连接有所述加固层，所述加固层远离所述油墨涂层的一侧设有阻燃无纺布，所述阻燃无纺布靠近所述加固层的一侧涂抹有第一粘胶层，所述阻燃无纺布通过所述第一粘胶层与所述加固层粘接固定，所述阻燃无纺布远离所述加固层的一侧涂抹有第二粘胶层，所述手撕膜远离所述保护涂层的一侧涂抹有第三粘胶层，所述加固层上固定连接有若干个加固筋。
优选的，所述保护涂层的材质为铁氟龙。
优选的，所述阻燃无纺布通过所述第二粘胶层与第一离型纸粘接固定，所述第三粘胶层远离所述手撕膜的一端粘接固定有第二离型纸。
优选的，所述阻燃无纺布的厚度为零点三毫米。
优选的，若干个所述加固筋呈网状交叉分布在所述加固层上，且所述加固筋的宽度为零点五毫米。
优选的，所述加固层的材质为PVC，所述加固筋的材质为PVC。
一种阻燃软包电池保护膜的制备方法，将PVC薄膜基层的一端手撕膜粘接，将保护涂层涂抹在PVC薄膜基层与所述手撕膜的一侧，将油墨涂层涂抹在PVC薄膜基层远离保护涂层的一侧，将加固层与油墨涂层远离PVC薄膜基层的一侧粘接，将阻燃无纺布与加固层远离油墨涂层的一侧粘接，将第一离型纸与阻燃无纺布粘接，将第二离型纸与手撕膜粘接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在电池外部的保护膜发生刮伤或者损坏的时候，可以捏住手撕膜进行拉扯，从而解除手撕膜与PVC薄膜基层之间的连接，然后再对手撕膜进行拉扯，解除阻燃无纺布与锂电池铝壳之间的粘接，这时候可以拿取一个新的保护膜，包裹在锂电池的铝壳上，再把手撕膜上的第三粘胶层与PVC薄膜基层进行粘接固定形成闭环，便于人们对保护膜的更换。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中安装状态示意图；
图3为本发明中阻燃无纺布和加固层的结构示意图；
图4为本发明中加固层的结构示意图。
图中：1、PVC薄膜基层；11、保护涂层；12、油墨涂层；13、阻燃无纺布；131、第一粘胶层；132、第二粘胶层；14、第一离型纸；2、手撕膜；21、第三粘胶层；22、第二离型纸；3、加固层；31、加固筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种阻燃软包电池保护膜，包括PVC薄膜基层1、手撕膜2和加固层3，PVC薄膜基层1一端固定连接有手撕膜2，PVC薄膜基层1与手撕膜2的一侧均涂抹有保护涂层11，PVC薄膜基层1远离保护涂层11的一侧均匀涂抹有油墨涂层12，油墨涂层12远离PVC薄膜基层1的一侧固定连接有加固层3，加固层3远离油墨涂层12的一侧设有阻燃无纺布13，阻燃无纺布13靠近加固层3的一侧涂抹有第一粘胶层131，阻燃无纺布13通过第一粘胶层131与加固层3粘接固定，阻燃无纺布13远离加固层3的一侧涂抹有第二粘胶层132，手撕膜2远离保护涂层11的一侧涂抹有第三粘胶层21，加固层3上固定连接有若干个加固筋31。
本实施方案中：PVC薄膜基层1一端固定连接有手撕膜2，PVC薄膜基层1与手撕膜2的一侧均涂抹有保护涂层11，PVC薄膜基层1远离保护涂层11的一侧均匀涂抹有油墨涂层12，通过油墨涂层12可以增加PVC薄膜基层1的遮光性能，避免使用的时候内部的锂电池被阳光直接照射，油墨涂层12远离PVC薄膜基层1的一侧固定连接有加固层3，通过加固层3可以增加装置的牢固性，加固层3远离油墨涂层12的一侧设有阻燃无纺布13，阻燃无纺布13的主要成份是阻燃涤纶，其阻燃机理主要是加入阻燃剂，阻燃剂是一种材料用添加剂，一般应用于PVC塑料，纺织品等，添加到PVC中通过提高材料的燃点或阻碍材料燃烧来达到阻燃的目的，从而提高装置的消防安全性，阻燃无纺布13靠近加固层3的一侧涂抹有第一粘胶层131，阻燃无纺布13通过第一粘胶层131与加固层3粘接固定，阻燃无纺布13远离加固层3的一侧涂抹有第二粘胶层132，手撕膜2远离保护涂层11的一侧涂抹有第三粘胶层21，加固层3上固定连接有若干个加固筋31，在电池外部的保护膜发生刮伤或者损坏的时候，可以捏住手撕膜2进行拉扯，从而解除手撕膜2上的第三粘胶层21与PVC薄膜基层1之间的连接，然后再对手撕膜2进行拉扯，解除阻燃无纺布13与锂电池铝壳之间的粘接，这时候可以拿取一个新的保护膜，包裹在锂电池的铝壳上，再把手撕膜2上的第三粘胶层21与PVC薄膜基层1进行粘接固定形成闭环，便于人们对装置的更换。
具体的，保护涂层11的材质为铁氟龙；铁氟龙具有良好的耐氧化性、耐腐蚀性以及低摩擦性，能够对PVC薄膜基层1起到一个耐氧化和耐腐蚀的作用，而且还能够降低PVC薄膜基层1的摩擦系数，避免PVC薄膜基层1被刮伤。
具体的，阻燃无纺布13通过第二粘胶层132与第一离型纸14粘接固定，第三粘胶层21远离手撕膜2的一端粘接固定有第二离型纸22；在不使用本装置的时候，可以通过第一离型纸14对阻燃无纺布13起到一个保护的作用，避免异物附着到第二粘胶层132上，可以通过第二离型纸22对第三粘胶层21起到一个保护的作用，避免异物附着到第三粘胶层21上。
具体的，阻燃无纺布13的厚度为零点三毫米；在使用的时候便于与锂电池和加固层3之间连接。
具体的，若干个加固筋31呈网状交叉分布在加固层3上，且加固筋31的宽度为零点五毫米；通过加固层3上加固筋31之间的交叉分布能够使装置不易在撕扯中损坏，能够增加装置本身的韧性。
具体的，加固层3的材质为PVC，加固筋31的材质为PVC；PVC能够防止静电，而且使用广成本低。
本发明的工作原理及使用流程：在电池外部的保护膜发生刮伤或者损坏的时候，可以捏住手撕膜2进行拉扯，从而解除手撕膜2上的第三粘胶层21与PVC薄膜基层1之间的连接，然后再对手撕膜2进行拉扯，解除阻燃无纺布13与锂电池铝壳之间的粘接，这时候可以拿取一个新的保护膜，包裹在锂电池的铝壳上，再把手撕膜2上的第三粘胶层21与PVC薄膜基层1进行粘接固定形成闭环，便于人们对装置的更换，而且通过加固层3上加固筋31之间的交叉分布能够使装置不易在撕扯中损坏，能够增加装置本身的韧性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃软包电池保护膜，包括PVC薄膜基层(1)、手撕膜(2)和加固层(3)，其特征在于，所述PVC薄膜基层(1)一端固定连接有所述手撕膜(2)，所述PVC薄膜基层(1)与所述手撕膜(2)的一侧均涂抹有保护涂层(11)，所述PVC薄膜基层(1)远离所述保护涂层(11)的一侧均匀涂抹有油墨涂层(12)，所述油墨涂层(12)远离所述PVC薄膜基层(1)的一侧固定连接有所述加固层(3)，所述加固层(3)远离所述油墨涂层(12)的一侧设有阻燃无纺布(13)，所述阻燃无纺布(13)靠近所述加固层(3)的一侧涂抹有第一粘胶层(131)，所述阻燃无纺布(13)通过所述第一粘胶层(131)与所述加固层(3)粘接固定，所述阻燃无纺布(13)远离所述加固层(3)的一侧涂抹有第二粘胶层(132)；
所述手撕膜(2)远离所述保护涂层(11)的一侧涂抹有第三粘胶层(21)，所述加固层(3)上固定连接有若干个加固筋(31)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃软包电池保护膜，其特征在于：所述保护涂层(11)的材质为铁氟龙。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃软包电池保护膜，其特征在于：所述阻燃无纺布(13)通过所述第二粘胶层(132)与第一离型纸(14)粘接固定，所述第三粘胶层(21)远离所述手撕膜(2)的一端粘接固定有第二离型纸(22)。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃软包电池保护膜，其特征在于：所述阻燃无纺布(13)的厚度为零点三毫米。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃软包电池保护膜，其特征在于：若干个所述加固筋(31)呈网状交叉分布在所述加固层(3)上，且所述加固筋(31)的宽度为零点五毫米。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃软包电池保护膜，其特征在于：所述加固层(3)的材质为PVC，所述加固筋(31)的材质为PVC。
7.一种阻燃软包电池保护膜的制备方法，其特征在于：将PVC薄膜基层(1)的一端手撕膜(2)粘接，将保护涂层(11)涂抹在PVC薄膜基层(1)与所述手撕膜(2)的一侧，将油墨涂层(12)涂抹在PVC薄膜基层(1)远离保护涂层(11)的一侧，将加固层(3)与油墨涂层(12)远离PVC薄膜基层(1)的一侧粘接，将阻燃无纺布(13)与加固层(3)远离油墨涂层(12)的一侧粘接，将第一离型纸(14)与阻燃无纺布(13)粘接，将第二离型纸(22)与手撕膜(2)粘接。
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