CN104810563A - 软包电池、电子设备及其组装拆卸方法 - Google Patents

软包电池、电子设备及其组装拆卸方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了软包电池、电子设备及其组装拆卸方法,通过软包电池包括电池本体和保护片,所述保护片的一侧面上设置有第一粘胶,所述保护片通过所述第一粘胶包裹电池本体的至少一个侧面。在安装电池时,将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合,在拆卸电池本体时,拨开保护片将电池本体取出,再从电子设备的壳体上撕下保护片,由于第二粘胶的粘性大于第一粘胶的粘性,因此在拆卸电池时,不会损坏电池外包,电池本体也不会变形。

Description

软包电池、电子设备及其组装拆卸方法
技术领域
本发明涉及电子技术领域,特别涉及一种软包电池、电子设备及其组装拆卸方法。
背景技术
随着电子行业的快速发展,现越来越多的软包电池在手机中广泛应用,但是拆卸成了很难解决的问题。软包电池一般用双面胶贴在电子设备的前壳上,为了通过结构测试,软包电池四周要需与壳体紧密保护,电池下面的双面胶也要粘性很强。这样在拆卸时会由于双面胶粘性强,容易造成电池外包起泡、外包破损、电池变形等问题。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种软包电池、电子设备及其组装拆卸方法,能防止拆卸软包电池时损失电池本体。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
一种软包电池,包括电池本体和保护片,所述保护片的一侧面上设置有第一粘胶,所述保护片通过所述第一粘胶包裹电池本体的至少一个侧面。
所述的软包电池中,所述保护片上设置有两对开槽,所述保护片通过两对开槽依次分成第一部分、第一翻折部、第二部分、第二翻折部和第三部分;所述第一翻折部连接一对开槽中的两个开槽,所述第二翻折部连接另一对开槽中的两个开槽。
所述的软包电池中,所述第一部分通过第一翻折部弯折后与电池本体的正面粘合,第三部分通过第二翻折部弯折后与电池本体的正面粘合,第二部分与电池本体的背面粘合,所述第一翻折部、第二翻折部分别与电池本体的两个侧面粘合。
所述的软包电池中,所述第一部分和/或第三部分的宽度A为1/3W<A<1/2W,其中,W为电池本体的宽度。
所述的软包电池中,所述第一部分和第三部分的顶边到电池本体顶面的距离为2-5mm。
所述的软包电池中,所述第一部分和/或第三部分的两端与电池本体侧边的距离为1.6mm。
所述的软包电池中,所述开槽的深度为1/4电池本体的长度,开槽的宽度为电池本体的厚度+2×1.6mm。
所述的软包电池中,所述第一翻折部和第二翻折部的宽度为电池厚度。
一种电子设备,包括壳体、第二粘胶和如上述的软包电池,所述软包电池通过第二粘胶粘贴在壳体上;所述第二粘胶的粘性大于保护片上第一粘胶的粘性。
一种上述的电子设备的组装拆卸方法,其包括如下步骤:
A、使用一侧面设置有第一粘胶的保护片包裹电池本体的至少一个侧面;
B、将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合;
C、在拆卸电池本体时,拨开保护片将电池本体取出;
D、从电子设备的壳体上撕下保护片。
相较于现有技术,本发明提供的软包电池、电子设备及其组装拆卸方法,通过软包电池包括电池本体和保护片,所述保护片的一侧面上设置有第一粘胶,所述保护片通过所述第一粘胶包裹电池本体的至少一个侧面。在安装电池时,将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合,在拆卸电池本体时,拨开保护片将电池本体取出,再从电子设备的壳体上撕下保护片,由于第二粘胶的粘性大于第一粘胶的粘性,因此在拆卸电池时,不会损坏损坏电池外包,电池本体也不会变形。
附图说明
图1为本发明实施例提供的软包电池的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的软包电池中保护片的展开的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的电子设备的组装拆卸方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种软包电池、电子设备及其组装拆卸方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2,本发明实施例提供的软包电池,包括电池本体10和保护片30,所述保护片30的一侧面上设置有第一粘胶,所述第一粘胶覆盖保护片的整个侧面,如图2中的填充区域,所述保护片30通过所述第一粘胶包裹电池本体10的至少一个侧面。具体的,所述第一粘胶为弱粘性的粘胶30,只要即能固定电池本体10,又可以在剥离电池时不会破坏电池本体10的软包、电池本体10的形状即可。
本实施例中,所述保护片30为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)片,具体可采用TESA公司生产的型号为68560 / 68760、厚度为30um,PET基本为12um的PET片;或者TESA公司生产的型号为68562 / 68762、厚度为50um,PET基本为12um的PET片;或者TESA公司生产的型号为68565 / 68765、厚度为80um,PET基本为23um的PET片;或者TESA公司生产的型号为68567 / 68767、厚度为100um,PET基本为36um的PET片;或者3M公司生产的型号为3M9415、厚度为50um的PET片。PET片的选择可根据电池本体10的大小、厚度等选择。
请继续参阅图2,所述保护片30上设置有两对开槽301,所述保护片30通过两对开槽301依次分成第一部分302、第一翻折部303、第二部分304、第二翻折部305和第三部分306;第一翻折部303与第一部分302和第二部分304之间设置有折痕,第二翻折部305第二部分304与第三部分306之间也设置有折痕,以便于包裹电池本体10。
所述第一翻折部303连接一对开槽中的两个开槽(图中未标号),所述第二翻折部305连接另一对开槽中的两个开槽(图中未标号)。本实施例通过在保护片30上开设两对开槽301,可以大大减少在翻折保护片30时产生的误差,避免第一翻折部303和第二翻折部305折弯时产生汽泡。
具体的,所述第一部分302通过第一翻折部303弯折后与电池本体10的正面粘合,第三部分306通过第二翻折部305弯折后与电池本体10的正面粘合,并使第二部分304与电池本体10的背面粘合,所述第一翻折部303、第二翻折部305分别与电池本体10的两个侧面粘合。
请继续参阅图2,所述第一部分302和/或第三部分306的宽度A为1/3W<A<1/2W,其中,W为电池本体10的宽度。使第一部分302和第三部分306的宽度之和小于电池本体10的宽度,以便于拆卸电池时,方便将保护片30拔开,而且第一部分302和第三部分306与电池本体10粘合后不会重叠,不会加厚电池本体10的厚度。
具体的,所述保护片30的底边与电池本体10的底面平齐,从而在粘贴保护片30时,不会贴歪。所述第一部分302和第三部分306的顶边到电池本体10顶面的距离B为2-5mm,且优选为3mm。所述第一部分302和/或第三部分306的两端与电池本体10侧边的距离C为1.6mm。所述开槽的深度E≦1/4电池本体10的长度,开槽的宽度F为电池本体10的厚度+2×1.6mm。所述第一翻折部303和第二翻折部305的宽度为电池厚度。所述电池本体10的宽度为54.11mm,电池本体10的长度为83mm;保护片30的宽度为106.61mm,长度为80mm。
本发明还相应提供一种电子设备,包括壳体、第二粘胶和软包电池,所述软包电池通过第二粘胶粘贴在壳体上;所述第二粘胶可采用双面胶,其粘性大于保护片上第一粘胶的粘性,使得拆卸时不会损坏电池本体的外包、及电池变形。在需再将组装时,只需更换保护片和前壳、第二粘胶即可。由于所述软包电池在上文已进行了详细描述,此处不再赘述。
基于上述的软包电池和电子设备,本发明还相应提供一种电子设备的组装拆卸方法,请参阅图3,其包括如下步骤:
S100、使用一侧面设置有第一粘胶的保护片包裹电池本体的至少一个侧面;
S200、将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合;
S300、在拆卸电池本体时,拨开保护片将电池本体取出;
S400、从电子设备的壳体上撕下保护片。
综上所述,本发明提供的软包电池、电子设备及其组装拆卸方法,通过软包电池包括电池本体和保护片,所述保护片的一侧面上设置有第一粘胶,所述保护片通过所述第一粘胶包裹电池本体的至少一个侧面。在安装电池时,将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合,在拆卸电池本体时,拨开保护片将电池本体取出,再从电子设备的壳体上撕下保护片,由于第二粘胶的粘性大于第一粘胶的粘性,因此在拆卸电池时,不会损坏损坏电池外包,电池本体也不会变形。
另外,通过在保护片上开两对开槽,可以大大减少在翻折保护片时产生的误差,避免第一翻折部折弯是产生汽泡,组装效果高。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种软包电池,其特征在于,包括电池本体和保护片,所述保护片的一侧面上设置有第一粘胶,所述保护片通过所述第一粘胶包裹电池本体的至少一个侧面。
2.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,所述保护片上设置有两对开槽,所述保护片通过两对开槽依次分成第一部分、第一翻折部、第二部分、第二翻折部和第三部分;所述第一翻折部连接一对开槽中的两个开槽,所述第二翻折部连接另一对开槽中的两个开槽。
3.根据权利要求2所述的软包电池,其特征在于,所述第一部分通过第一翻折部弯折后与电池本体的正面粘合,第三部分通过第二翻折部弯折后与电池本体的正面粘合,第二部分与电池本体的背面粘合,所述第一翻折部、第二翻折部分别与电池本体的两个侧面粘合。
4.根据权利要求2所述的软包电池,其特征在于,所述第一部分和/或第三部分的宽度A为1/3W<A<1/2W,其中,W为电池本体的宽度。
5.根据权利要求2所述的软包电池,其特征在于,所述第一部分和第三部分的顶边到电池本体顶面的距离为2-5mm。
6.根据权利要求2所述的软包电池,其特征在于,所述第一部分和/或第三部分的两端与电池本体侧边的距离为1.6mm。
7.根据权利要求2所述的软包电池,其特征在于,所述开槽的深度为1/4电池本体的长度,开槽的宽度为电池本体的厚度+2×1.6mm。
8.根据权利要求2所述的软包电池,其特征在于,所述第一翻折部和第二翻折部的宽度为电池厚度。
9.一种电子设备,其特征在于,包括壳体、第二粘胶和如权利要求1-8任意一项所述的软包电池,所述软包电池通过第二粘胶粘贴在壳体上;所述第二粘胶的粘性大于保护片上第一粘胶的粘性。
10.一种如权利要求9所述的电子设备的组装拆卸方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、使用一侧面设置有第一粘胶的保护片包裹电池本体的至少一个侧面;
B、将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合;
C、在拆卸电池本体时,拨开保护片将电池本体取出;
D、从电子设备的壳体上撕下保护片。
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