CN106891537B - 一种铝膜焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝膜焊接机，包括驱动系统，用于运输粉液袋；自动上袋装置，用于将粉液袋转移至所述驱动系统夹持装置上；第一铝膜冲裁上膜装置，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第一焊接装置；第二铝膜冲裁上膜装置，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第二焊接装置；袋翻转装置，设于所述第一焊接装置和所述第二焊接装置之间，用于将所述第一焊接装置单面焊接的粉液袋翻转180°；冷却装置，用于冷却已双面焊接的粉液袋；冲切装置，用于冲切已冷却的粉液袋；袋输出装置，用于输出已冲切的粉液袋。利用片膜焊接粉液袋，提高了铝膜焊接的位置精确性，同时片膜焊接过程减少铝膜的浪费，一举多得。

Description

一种铝膜焊接机
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种铝膜焊接机。
背景技术
目前，国内软袋大输液所使用膜材为非PVC多层共挤膜，药物相容性高、透明、水汽透过率极低、抗冲击、重量轻，而粉液双室袋因其粉腔内需要灌装粉剂药品，药品需要隔绝空气与紫外线，粉腔部位要求包装具有阻光、阻氧、阻气等功能，从而有效的保护粉腔部位的药品，故需在粉腔部位周围的软袋外包覆一层铝膜。
现有的铝膜焊接机采用粉液袋口管及尾部挂袋孔定位的方式，袋子横向定位，驱动系统带动粉液袋前进，铝膜需要跟随粉液袋一起前进，期间要跟随粉液袋完成虚焊、周边焊接、尾部焊接，然后冲切修饰后成为现有的产品，由于粉液袋与其前进方向垂直，周边焊接之前需要尾部脱开挂袋孔，只有口管定位的粉液袋容易出现偏离的情况，导致焊接位置偏差，出现废袋。铝膜上膜时不进行冲裁，导致铝膜一直跟随粉液袋前进，如果出现拉膜与粉液袋运行不同步，会造成粉液袋的冲切及焊接不准，同时每次都需要将膜拉到冲切位置后才能运行，前面的粉液袋会造成浪费。
因此，如何提高铝膜焊接的位置精确性，同时减少铝膜的浪费是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝膜焊接机，避免由于连续的铝膜上膜方式中，拉膜不及时导致粉液袋的冲切和焊接不精准等问题，能够提高铝膜焊接的位置精确性，有效减少铝膜的浪费。
为解决上述技术问题，本发明提供一种铝膜焊接机，包括驱动系统，用于运输粉液袋；
自动上袋装置，用于将粉液袋转移至所述驱动系统夹持装置上；
第一铝膜冲裁上膜装置，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第一焊接装置；
第二铝膜冲裁上膜装置，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第二焊接装置；
袋翻转装置，设于所述第一焊接装置和所述第二焊接装置之间，用于将所述第一焊接装置单面焊接的粉液袋翻转180°；
冷却装置，用于冷却已双面焊接的粉液袋；
冲切装置，用于冲切已冷却的粉液袋；
袋输出装置，用于输出已冲切的粉液袋。
优选地，所述第一铝膜冲裁上膜装置和所述第二铝膜冲裁上膜装置的上膜方向均与粉液袋行进方向垂直。
优选地，所述驱动系统包括伺服电机、驱动主轴、第一同步带轮和第二同步带轮，所述伺服电机与所述驱动主轴相连，所述驱动主轴与所述第一同步带轮相连，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过带传动相连，且所述夹持装置设置在所述第二同步带轮驱动的传动带上，以使所述夹持装置上的粉液袋移动。
优选地，所述第一铝膜冲裁上膜装置和所述第二铝膜冲裁上膜装置均包括解膜器、拉膜器、冲孔器、切膜器和上膜器，所述解膜器上设有交错设置的辊轮，所述拉膜器上设有往复运动的夹手，使所述连续铝膜以预设间距周期性移动，所述冲孔器用于在所述连续铝膜一端的表面冲定位焊接孔，所述切膜器用于对已冲孔的连续铝膜进行等间距周期性切割，以形成预设尺寸的片膜，所述上膜器用于将所述片膜转移至所述第一焊接装置和第二焊接装置。
优选地，所述上膜器上设有电缸和吸盘，所述吸盘设置在所述电缸的一端，且所述电缸驱动所述吸盘吸附所述片膜，并将所述片膜转移至所述第一焊接装置和所述第二焊接装置的焊接模具。
优选地，所述第一焊接装置和所述第二焊接装置均包括焊接气动驱动器、焊接导向器、上焊接模具、下焊接模具、支撑组件以及支撑护板，所述支撑护板用于固定支撑所述焊接气动驱动器，所述焊接导向器设置于所述焊接气动驱动器的气缸端部，所述上焊接模具与所述焊接导向器连接，且固定在所述焊接气动驱动器的气缸端部，所述下焊接模具与所述上焊接模具正对设置，且所述支撑组件设置于所述下焊接模具底部。
优选地，所述袋翻转装置包括垂直驱动器、翻转器、横向驱动器和推袋器，所述推袋器拖举所述夹持装置上的粉液袋，以使所述粉液袋卡接在预设高度处的所述翻转器上，且所述翻转器沿翻转轴旋转180°，所述垂直驱动器底部设有卡接部，所述卡接部用于卡持所述粉液袋，所述垂直驱动器和所述横向驱动器周期性运动，以将翻转180°后的所述粉液袋转移至所述第二焊接装置。
优选地，所述冲切装置包括冲切动力器、冲切导向器、支撑架、底部支撑器、冲切模具和用于收集冲切废料的废料盒，所述冲切动力器设置在所述支撑架上，且所述冲切动力器的输出端与所述冲切模具相连，所述冲切导向器与所述冲切模具相连，所述废料盒设置在所述底部支撑器上。
优选地，所述冷却装置包括上冷却驱动器、下冷却驱动器、上冷却器、下冷却器和冷却支撑架，所述上冷却器与所述上冷却驱动器相连，所述下冷却器与所述下冷却驱动器，且所述上冷却驱动器和所述下冷却驱动器均固定在所述冷却支撑架上。
优选地，所述上冷却器和所述下冷却器上均设有冷却液循环回路，且外部连接有冷却液循环管。
本发明所提供的铝膜焊接机，主要包括驱动系统、自动上袋装置、铝膜冲裁上膜装置、焊接装置、袋翻转装置、冷却装置、冲切装置和袋输出装置。其中，驱动系统用于运输粉液袋；自动上袋装置用于将粉液袋转移至驱动系统夹持装置上；铝膜冲裁上膜装置用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将已冲裁的片膜转移至焊接装置上；焊接装置用于将片膜焊接在粉液袋表面；袋翻转装置设于相邻焊接装置之间，用于将焊接装置单面焊接的粉液袋翻转180°；冷却装置用于冷却已双面焊接的粉液袋；冲切装置用于冲切已冷却的粉液袋；袋输出装置用于输出已冲切的粉液袋。应用本发明所提供的铝膜焊接机，在保证驱动系统正常工作下，粉液袋由自动上袋装置运送至驱动系统夹持装置上，利用铝膜冲裁上膜装置将连续的铝膜冲裁成预设尺寸片膜，片膜通过焊接装置焊接在粉液袋的一侧面，利用袋翻转装置将一侧已焊接铝膜的粉液袋翻转180°，再利用铝膜冲裁上膜装置将连续的铝膜冲裁成预设尺寸片膜，片膜通过焊接装置焊接在粉液袋的另一侧面，如此，避免由于连续的铝膜上膜方式中拉膜不及时导致粉液袋的冲切和焊接不精准等问题，片膜焊接过程提高了铝膜焊接的位置精确性。同时，片膜焊接比连续的铝膜焊接过程减少废料产生，减少铝膜的浪费，减低制药生产费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图2为图1所示的整体结构的俯视图；
图3为图1所示的驱动系统示意图；
图4为图1所示的第一铝膜冲裁上膜装置示意图；
图5为图1所示的第一焊接装置示意图；
图6为图1所示的袋翻转装置示意图；
图7为图1所示的冲切装置示意图；
图8为图1所示的冷却装置示意图。
其中，图1-图8中：
自动上袋装置—1，驱动系统—2，伺服电机—201，驱动主轴—202，第一同步带轮—203，第二同步带轮—204，夹具—205，第一铝膜冲裁上膜装置—3，解膜器—301，拉膜器—302，冲孔器—303，切膜器—304，上膜器—305，第二铝膜冲裁上膜装置—31，第一焊接装置—4，焊接气动驱动器—401，焊接导向器—402，上焊接模具—403，下焊接模具—404，支撑组件—405，支撑护板—406，袋翻转装置—5，垂直驱动器—501，翻转器—502，横向驱动器—503，推袋器—504，第二焊接装置—6，冲切装置—7，冲切动力器—701，冲切导向器—702，支撑架—703，底部支撑器—704，冲切模具—705，废料盒—706，冷却装置—8，上冷却驱动器—801，下冷却驱动器—802，上冷却器—803，下冷却器—804，冷却支撑架—805，袋输出装置—9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的整体结构的俯视图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，铝膜焊接机主要包括自动上袋装置1、驱动系统2、铝膜冲裁上膜装置3、焊接装置4、袋翻转装置5、冷却装置7、冲切装置8和袋输出装置9。
其中，驱动系统2用于运输粉液袋；自动上袋装置1用于将粉液袋转移至驱动系统2的夹持装置上；铝膜冲裁上膜装置用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将已冲裁的片膜转移至焊接装置上。
进一步地，第一铝膜冲裁上膜装置3用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将已冲裁的片膜转移至第一焊接装置4；第二铝膜冲裁上膜装置31用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将已冲裁的片膜转移至第二焊接装置6。
焊接装置用于将片膜焊接在粉液袋表面；即第一焊接装置4将第一铝膜冲裁上膜装置3的片膜焊接在粉液袋一侧表面；袋翻转装5置设于相邻焊接装置之间，即第一焊接装置4和第二焊接装置6，袋翻转装置5用于将第一焊接装置4焊接的粉液袋翻转180°，第二焊接装置6将第二铝膜冲裁上膜装置31的片膜焊接在粉液袋的另一侧表面。
冷却装置8用于冷却已双面焊接的粉液袋。
冲切装置7用于冲切已冷却的粉液袋。
袋输出装置9用于输出已冲切的粉液袋。
具体的，粉液袋通过自动上袋装置1转移至驱动系统2的夹持装置上，通过对袋边的夹持或者悬挂挂袋孔固定住粉液袋，夹持粉液袋的夹具205固定在驱动系统2的传动带上，驱动系统2带动粉液袋来到第一焊接装置4处，同时第一铝膜冲裁上膜装置3将连续的铝膜冲裁成片膜，并转移至该处，通过第一焊接装置4进行单面焊接，完成之后粉液袋前进到袋翻转装置5处，通过袋翻转装置5将粉液袋翻转180°，并重新定位到夹具205上，同时第二铝膜冲裁上膜装置31将连续的铝膜冲裁成片膜，并转移至该处，粉液袋通过第二焊接装置6，并对翻转后的粉液袋进行单面焊接，冷却装置8对焊接完成后的铝膜进行冷却，便于冲切装置7对铝膜的外周边进行冲切修饰，冲切修饰完成之后通过袋输出装置9将粉液袋转移出。
为了优化上述实施例中第一铝膜冲裁上膜装置3和第二铝膜冲裁上膜装置31的上膜效果，优选将第一铝膜冲裁上膜装置3和第二铝膜冲裁上膜装置31的上膜方向均与粉液袋行进方向垂直，如此，铝膜运行方向与粉液袋袋运行方向垂直，焊接偏差相对较小。
请参考图3，图3为图1所示的驱动系统2示意图.
在关于驱动系统2的一种优选实施方式中，驱动系统2包括伺服电机201、驱动主轴202、第一同步带轮203和第二同步带轮204，伺服电机201与驱动主轴202相连，驱动主轴202与第一同步带轮203相连，第一同步带轮203与第二同步带轮204通过带传动相连，且夹具205设置在第二同步带轮204所驱动的传动带上，使得夹具205上的粉液袋向前移动。
请参考图4，图4为图1所示的第一铝膜冲裁上膜装置3示意图。
在关于第一铝膜冲裁上膜装置3的一种优选实施方式中，第一铝膜冲裁上膜装置3包括解膜器301、拉膜器302、冲孔器303、切膜器304和上膜器305，解膜器301上设有交错设置的辊轮，拉膜器302上设有往复运动的夹手，使连续铝膜以预设间距周期性移动，冲孔器303用于在连续铝膜一端的表面冲定位焊接孔，切膜器304用于对已冲孔的连续铝膜进行等间距周期性切割，以形成预设尺寸的片膜，上膜器305用于将片膜转移至第一焊接装置4。其中，预设间距可根据实际对片状铝膜尺寸需求进行选择。
进一步地，上膜器305上设有电缸和吸盘，吸盘设置在电缸的一端，且电缸驱动吸盘吸附片膜，并将片膜转移至第一焊接装置4的焊接模具上，如此，吸盘将连续铝膜吸住后再进行切割，一方面防止其切割后一端由于重力下垂导致定位不准确，吸盘吸附的片膜直接转移到铝膜焊接工位进行焊接，没有经过二次转移，定位准确。
其中，第二铝膜冲裁上膜装置31与第一铝膜冲裁上膜装置3结构相同，不再赘述。
请参考图5，图5为图1所示的第一焊接装置4示意图。
在关于第一焊接装置4的一种优选实施方式中，第一焊接装置4包括焊接气动驱动器401、焊接导向器402、上焊接模具403、下焊接模具404、支撑组件405以及支撑护板406，支撑护板406用于固定支撑焊接气动驱动器401，焊接导向器402设置于焊接气动驱动器401的气缸端部，上焊接模具403与焊接导向器402连接，且固定在焊接气动驱动器401的气缸端部，下焊接模具404与上焊接模具403正对设置，且支撑组件405设置于下焊接模具404底部。
具体的，通过焊接气动驱动器404对上焊接模具403施加力，在焊接导向器402的作用下，上焊接模具403往下移动，与下焊接模具404配合，焊接粉液袋上部的片膜。
其中，第二焊接装置6与第一焊接装置4结构相同，不再赘述。
请参考图6，图6为图1所示的袋翻转装置5示意图。
在关于袋翻转装置5的一种优选实施方式中，袋翻转装置5包括垂直驱动器501、翻转器502、横向驱动器503和推袋器504，推袋器504拖举夹具205上的粉液袋，使得粉液袋卡接在预设高度处的翻转器502上，且翻转器502沿翻转轴旋转180°，垂直驱动器201底部设有卡接部，卡接部用于卡持粉液袋，垂直驱动器501和横向驱动器503周期性运动，以将翻转180°后的粉液袋转移至第二焊接装置6处。
具体的，需要推袋器504将粉液袋转移至翻转器502上，通过翻转器502将粉液袋翻转180°后，配合垂直驱动器501将粉液袋提起，通过横向驱动器503将粉液袋转移至下个工位，通过垂直驱动器501将粉液袋再次转移至夹具205上。
请参考图7，图7为图1所示的冲切装置7示意图。
在关于冲切装置7的一种优选实施方式中，冲切装置7包括冲切动力器701、冲切导向器702、支撑架703、底部支撑器704、冲切模具705和用于收集冲切废料的废料盒706，冲切动力器702设置在支撑架703上，且冲切动力器701的输出端与冲切模具705相连，冲切导向器702与冲切模具705相连，废料盒706设置在底部支撑器704上。其中，冲切过程中通过冲切导向器702确保冲切模具705不会冲偏。
请参考图8，图8为图1所示的冷却装置8示意图。
在关于冷却装置8的一种优选实施方式中，冷却装置8包括上冷却驱动器801、下冷却驱动器802、上冷却器803、下冷却器804和冷却支撑架805，上冷却器803与上冷却驱动器801相连，下冷却器804与下冷却驱动器802，且上冷却驱动器801和下冷却驱动器802均固定在冷却支撑架805上。
具体的，当粉液袋转移至该处后，通过上冷却驱动器801带动上冷却器803与下冷却驱动器802带动下冷却器804闭合，对粉液袋的铝膜焊接处进行冷却，方便后续的冲切修饰。
进一步地，上冷却器803和下冷却器804上均设有冷却液循环回路，且外部连接有冷却液循环管，使得冷却装置8的冷却效果更佳。
综上所述，本实施例所提供的铝膜焊接机主要包括驱动系统、自动上袋装置、铝膜冲裁上膜装置、焊接装置、袋翻转装置、冷却装置、冲切装置和袋输出装置。其中，驱动系统用于运输粉液袋；自动上袋装置用于将粉液袋转移至驱动系统夹持装置上；铝膜冲裁上膜装置用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将已冲裁的片膜转移至焊接装置上；焊接装置用于将片膜焊接在粉液袋表面；袋翻转装置设于相邻焊接装置之间，用于将焊接装置单面焊接的粉液袋翻转180°；冷却装置用于冷却已双面焊接的粉液袋；冲切装置用于冲切已冷却的粉液袋；袋输出装置用于输出已冲切的粉液袋。应用本发明所提供的铝膜焊接机，在保证驱动系统正常工作下，粉液袋由自动上袋装置运送至驱动系统夹持装置上，利用铝膜冲裁上膜装置将连续的铝膜冲裁成预设尺寸片膜，片膜通过焊接装置焊接在粉液袋的一侧面，利用袋翻转装置将一侧已焊接铝膜的粉液袋翻转180°，再利用铝膜冲裁上膜装置将连续的铝膜冲裁成预设尺寸片膜，片膜通过焊接装置焊接在粉液袋的另一侧面，如此，避免由于连续的铝膜上膜方式中拉膜不及时导致粉液袋的冲切和焊接不精准等问题，片膜焊接过程提高了铝膜焊接的位置精确性。同时，片膜焊接比连续的铝膜焊接过程减少废料产生，减少铝膜的浪费，减低制药生产费用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种铝膜焊接机，其特征在于，包括：
驱动系统(2)，用于运输粉液袋；
自动上袋装置(1)，用于将粉液袋转移至所述驱动系统(2)夹持装置上；
第一铝膜冲裁上膜装置(3)，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第一焊接装置(4)；
第二铝膜冲裁上膜装置(31)，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第二焊接装置(6)；
袋翻转装置(5)，设于所述第一焊接装置(4)和所述第二焊接装置(6)之间，用于将所述第一焊接装置(4)单面焊接的粉液袋翻转180°；
冷却装置(8)，用于冷却已双面焊接的粉液袋；
冲切装置(7)，用于冲切已冷却的粉液袋；
袋输出装置(9)，用于输出已冲切的粉液袋；
所述第一铝膜冲裁上膜装置(3)和所述第二铝膜冲裁上膜装置(31)均包括解膜器(301)、拉膜器(302)、冲孔器(303)、切膜器(304)和上膜器(305)，所述解膜器(301)上设有交错设置的辊轮，所述拉膜器(302)上设有往复运动的夹手，使所述连续铝膜以预设间距周期性移动，所述冲孔器(303)用于在所述连续铝膜一端的表面冲定位焊接孔，所述切膜器(304)用于对已冲孔的连续铝膜进行等间距周期性切割，以形成预设尺寸的片膜，所述上膜器(305)用于将所述片膜转移至所述第一焊接装置(4)和第二焊接装置(6)。
2.根据权利要求1所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述第一铝膜冲裁上膜装置(3)和所述第二铝膜冲裁上膜装置(31)的上膜方向均与粉液袋行进方向垂直。
3.根据权利要求1所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述驱动系统(2)包括伺服电机(201)、驱动主轴(202)、第一同步带轮(203)和第二同步带轮(204)，所述伺服电机(201)与所述驱动主轴(202)相连，所述驱动主轴(202)与所述第一同步带轮(203)相连，所述第一同步带轮(203)与所述第二同步带轮(204)通过带传动相连，且所述夹持装置设置在所述第二同步带轮(204)驱动的传动带上，以使所述夹持装置上的粉液袋移动。
4.根据权利要求1所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述上膜器(305)上设有电缸和吸盘，所述吸盘设置在所述电缸的一端，且所述电缸驱动所述吸盘吸附所述片膜，并将所述片膜转移至所述第一焊接装置(4)和所述第二焊接装置(6)的焊接模具。
5.根据权利要求1所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述第一焊接装置(4)和所述第二焊接装置(6)均包括焊接气动驱动器(401)、焊接导向器(402)、上焊接模具(403)、下焊接模具(404)、支撑组件(405)以及支撑护板(406)，所述支撑护板(406)用于固定支撑所述焊接气动驱动器(401)，所述焊接导向器(402)设置于所述焊接气动驱动器(401)的气缸端部，所述上焊接模具(403)与所述焊接导向器(402)连接，且固定在所述焊接气动驱动器(401)的气缸端部，所述下焊接模具(404)与所述上焊接模具(403)正对设置，且所述支撑组件(405)设置于所述下焊接模具(404)底部。
6.根据权利要求1所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述袋翻转装置(5)包括垂直驱动器(501)、翻转器(502)、横向驱动器(503)和推袋器(504)，所述推袋器(504)拖举所述夹持装置上的粉液袋，以使所述粉液袋卡接在预设高度处的所述翻转器(502)上，且所述翻转器(502)沿翻转轴旋转180°，所述垂直驱动器(501)底部设有卡接部，所述卡接部用于卡持所述粉液袋，所述垂直驱动器(501)和所述横向驱动器(503)周期性运动，以将翻转180°后的所述粉液袋转移至所述第二焊接装置(6)。
7.根据权利要求1所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述冲切装置(7)包括冲切动力器(701)、冲切导向器(702)、支撑架(703)、底部支撑器(704)、冲切模具(705)和用于收集冲切废料的废料盒(706)，所述冲切动力器(701)设置在所述支撑架(703)上，且所述冲切动力器(701)的输出端与所述冲切模具(705)相连，所述冲切导向器(702)与所述冲切模具(705)相连，所述废料盒(706)设置在所述底部支撑器(704)上。
8.根据权利要求1所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述冷却装置(8)包括上冷却驱动器(801)、下冷却驱动器(802)、上冷却器(803)、下冷却器(804)和冷却支撑架(805)，所述上冷却器(803)与所述上冷却驱动器(801)相连，所述下冷却器(804)与所述下冷却驱动器(802)，且所述上冷却驱动器(801)和所述下冷却驱动器(802)均固定在所述冷却支撑架(805)上。
9.根据权利要求8所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述上冷却器(803)和所述下冷却器(804)上均设有冷却液循环回路，且外部连接有冷却液循环管。
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