CN202279926U - 编织袋无线缝口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋无线缝口机，包括机头、机身、机座和动力装置，机身呈“7”字状，机身的一端与机头相联接，机身的另一端与机座相联接，机头在靠近机座的一侧设有可沿机头上下移动的模轮，模轮与动力装置相联接，机座的上表面在模轮的下方设有熔接体，所述的机头上设有第一气缸，第一气缸的气缸杆与模轮相联接，第一气缸联接有控制系统，所述机座的上表面在熔接体的一侧设有通孔，通孔中设有传感器，传感器与控制系统相联接。采用本实用新型的有益效果是：结构简单、制造方便、成本低廉、可以大幅提高劳动生产率、降低作业人员的劳动强度，延长设备使用寿命。

Description

编织袋无线缝口机

技术领域

本实用新型涉及一种缝口机，更具体地说，本实用新型涉及一种用于编织袋袋口无线压边的编织袋无线缝口机。

背景技术

目前编织袋生产企业所使用的无线缝口机均是采用在机头上设置螺杆，螺杆的上端装有手柄，螺杆的下端装有与电机相联接的模轮。作业时，作业人员将编织袋按客户要求的尺寸初步翻边后，放置到超声波发生器上，用手转动手柄下压模轮，然后开启超声波发生器和电机，电机带动模轮旋转在超声波发生器上碾压编织袋，超声波发生器使翻边的编织袋粘结在一起，作业人员一边需要用手继续翻边，一边需要引导编织袋的压边走向，同时还需要帮助编织袋旋转，旋转一周后，完成编织袋的无线压边，再次用手转动手柄，将模轮升起取出完成品。在这个作业过程中，作业人员需要多次换手，压边工作不可避免地会出现断断续续现象，不仅作业效率低下，作业人员的劳动强度较大，设备因为频繁地启动和停止，会大大缩短设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、制造方便、成本低廉、可以大幅提高劳动生产率、降低作业人员的劳动强度，延长设备使用寿命的编织袋无线缝口机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种编织袋无线缝口机，包括机头、机身、机座和动力装置，机身呈“7”字状，机身的一端与机头相联接，机身的另一端与机座相联接，机头在靠近机座的一侧设有可沿机头上下移动的模轮，模轮与动力装置相联接，机座的上表面在模轮的下方设有熔接体，所述的机头上设有第一气缸，第一气缸的气缸杆与模轮相联接，第一气缸联接有控制系统，所述机座的上表面在熔接体的一侧设有通孔，通孔中设有传感器，传感器与控制系统相联接。由于在熔接体的前侧设置有传感器用来感应编织袋的有无，微电脑通过传感器的感应信号自动控制气缸下压和提升模轮，省略作业人员对模轮的操作，快速完成模轮的下压和提升，大大加快了作业节奏，提高作业效率、降低作业人员的劳动强度。

所述机头的后侧面上设有第二气缸，第二气缸的气缸杆联接有压轮，机座的上表面在压轮的下方设有可旋转的转动轮，转动轮与动力装置相联接，机座的上表面在转动轮的前侧设有通孔，通孔中设有传感器，传感器与控制系统相联接。这样只要将完成粘接的编织袋置于转动轮上，设置在转动轮前侧的传感器就会发出信号，微电脑根据传感器发来的信号指令压轮下压，转动轮旋转带动编织袋向后移动，这样可以引导编织袋的稳定走向，省略作业人员对编织袋走向的控制，使得作业人员可以腾出手来连续一次性完成作业，可以大大提高劳动生产率，减少设备的停机次数，延长设备的使用寿命，降低作业人员的劳动强度。

所述通孔为腰型孔。由于通孔为腰型孔，传感器布置在腰型孔中的位置可以左右移动，使得传感器的位置可以适应不同客户对不同翻边尺寸的需要。

所述机头的后侧面上向后延伸出上下布置的两个耳板，两个耳板上固定联接有角钢，角钢上分别固定联接有固定板和导向块，固定板位于导向块的上侧，导向块上设有导向槽，导向槽中设有可上下移动的导向板，第二气缸固定连接在固定板上，第二气缸与控制系统相连接，第二气缸的气缸杆间隙地穿过固定板与导向板的上端部固定连接，导向板的下端部设有悬臂轴，所述压轮间隙地套接在悬臂轴上。

所述熔接体的上表面与机座的上表面齐平，所述传感器的感应面不高于机座的上表面。这样可以保证编织袋在机座上可以顺畅地移动。

所述模轮的圆周面上设有两排菱形凸起。这样可以有利于编织袋的粘接以及粘接强度。

所述转动轮的圆周面为滚花面。这样转动轮在带动编织袋移动时不会出现打滑现象，有利于提高编织袋的压边质量。

所述传感器为光电开关。所述熔接体为超声波发生器。光电开关和超声波发生器都是一种已经得到广泛应用的成熟产品，质量稳定可靠，且由于规模效应，价格十分低廉，可以降低制造成本。

本实用新型的有益效果是：结构简单、制造方便、成本低廉、可以大幅提高劳动生产率、降低作业人员的劳动强度，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图。

图中：1、机头，2、第一气缸，3、机身，4、机座，5、模轮座，6、模轮，7、腰型孔，8、光电开关，9、超声波发生器，10、转动轮，11、悬臂轴，12、压轮，13、导向块，14、导向板，15、固定板，16、第二气缸，17、角钢，18、耳板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明：

实施例：一种编织袋无线缝口机，如图1所示，包括机头1、机身3、机座4和动力装置（图中未示出），机身3呈“7”字状，机身3的一端与机头1连为一体，机身3的另一端与机座4连为一体；机头1上侧面固定连接有第一气缸2，第一气缸2与微电脑（图中未示出）相联接，第一气缸2的气缸杆从上到下间隙地穿过机头1，第一气缸2的气缸杆下端部固定连接有模轮座5，模轮座5的侧下方设置有可绕模轮座5旋转的模轮6，模轮6的圆周面上设有两排菱形凸起，模轮6与动力装置相联接；机座4的上表面在模轮6的正下方设有上表面与机座4上表面齐平的超声波发生器9；机头1的后侧面上向后延伸出上下布置的两个耳板18，两个耳板18上固定连接有角钢17，角钢17上分别固定连接有固定板15和导向块13，固定板15位于导向块13的上侧，导向块13上设有导向槽，导向槽中设有可上下移动的导向板14，固定板15上固定连接有第二气缸16，第二气缸16与微电脑相连接，第二气缸16的气缸杆间隙地穿过固定板15与导向板14的上端部固定连接，导向板14的下端部设置有悬臂轴11，悬臂轴11上间隙地套接有压轮12，机座4的上表面在压轮12的正下方设置有可旋转的转动轮10，转动轮10的圆周面为滚花面，转动轮10与动力装置相联接，机座4的上表面在超声波发生器9和转动轮10的前侧分别设置有腰型孔7，腰型孔7中设置有光电开关8，光电开关8的感应面不高于机座4的上表面，光电开关8在腰型孔7中的位置可以根据需要左右移位，光电开关8与微电脑相联接。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种编织袋无线缝口机，包括机头、机身、机座和动力装置，机身呈“7”字状，机身的一端与机头相联接，机身的另一端与机座相联接，机头在靠近机座的一侧设有可沿机头上下移动的模轮，模轮与动力装置相联接，机座的上表面在模轮的下方设有熔接体，其特征在于：所述的机头上设有第一气缸，第一气缸的气缸杆与模轮相联接，第一气缸联接有控制系统，所述机座的上表面在熔接体的一侧设有通孔，通孔中设有传感器，传感器与控制系统相联接。

2.根据权利要求1所述的编织袋无线缝口机，其特征在于：所述机头的后侧面上设有第二气缸，第二气缸的气缸杆联接有压轮，机座的上表面在压轮的下方设有可旋转的转动轮，转动轮与动力装置相联接，机座的上表面在转动轮的前侧设有通孔，通孔中设有传感器，传感器与控制系统相联接。

3.根据权利要求2所述的编织袋无线缝口机，其特征在于：所述通孔为腰型孔。

4.根据权利要求3所述的编织袋无线缝口机，其特征在于：所述机头的后侧面上向后延伸出上下布置的两个耳板，两个耳板上固定联接有角钢，角钢上分别固定联接有固定板和导向块，固定板位于导向块的上侧，导向块上设有导向槽，导向槽中设有可上下移动的导向板，第二气缸固定连接在固定板上，第二气缸与控制系统相连接，第二气缸的气缸杆间隙地穿过固定板与导向板的上端部固定连接，导向板的下端部设有悬臂轴，所述压轮间隙地套接在悬臂轴上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的编织袋无线缝口机，其特征在于：所述熔接体的上表面与机座的上表面齐平，所述传感器的感应面不高于机座的上表面。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的编织袋无线缝口机，其特征在于：所述模轮的圆周面上设有两排菱形凸起。

7.根据权利要求2或3或4所述的编织袋无线缝口机，其特征在于：所述转动轮的圆周面为滚花面。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的编织袋无线缝口机，其特征在于：所述传感器为光电开关。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的编织袋无线缝口机，其特征在于：所述熔接体为超声波发生器。