CN216068642U - 一种高效率吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率吸塑模具，包括成型箱、上底板、模具本体和冲切机构，成型箱的内部底壁设置有升降驱动平台，模具本体配合设置在升降驱动平台的台面上，且模具本体的上表面加工有多排成型槽，成型箱外部设置有真空泵，且真空泵通过分歧管路与多排成型槽连通，成型箱的前后两侧均横向设置有一龙门机架，两个龙门机架的顶部竖向设置有支撑臂一和支撑臂二，支撑臂一的底部设置有驱动液压缸一，上底板与驱动液压缸一的伸缩轴固接，上底板的底部表面设置有电加热板，本实用新型的吸塑模具能快速实现脱模，并且通过设置冲切机构能对成型后的吸塑产品进行冲切操作，相较于现有技术中的吸塑模具，效率大大提高，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑设备技术领域，尤其涉及一种高效率吸塑模具。
背景技术
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
现有的吸塑模具往往大多容易出现成品与模具难以脱离的弊端，并且在成型后需要进行单独冲切，这样就会大大降低生产效率。
为了解决上述问题，所以本实用新型公开了一种高效率吸塑模具。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种高效率吸塑模具。
技术方案：一种高效率吸塑模具，包括成型箱、上底板、模具本体和冲切机构，所述成型箱的内部底壁设置有升降驱动平台，所述模具本体配合设置在升降驱动平台的台面上，且所述模具本体的上表面加工有多排成型槽，所述成型箱外部设置有真空泵，且所述真空泵通过分歧管路与多排成型槽连通，所述成型箱的前后两侧均横向设置有一龙门机架，两个所述龙门机架的顶部竖向设置有支撑臂一和支撑臂二，所述支撑臂一的底部设置有驱动液压缸一，所述上底板与驱动液压缸一的伸缩轴固接，所述上底板的底部表面设置有电加热板，所述成型箱的旁侧设置有冲切载台并与支撑臂二位置相对应，所述冲切机构设置在支撑臂二的底部。
进一步的是，所述升降驱动平台包括驱动液压缸二和平台本体，所述驱动液压缸二设置在成型箱的内部底壁，且所述平台本体与驱动液压缸二的伸缩轴固接。
进一步的是，所述冲切机构包括冲切液压缸和冲切刀具，所述冲切液压缸设置在支撑臂的底部表面，且所述冲切刀具与冲切液压缸的伸缩轴固接。
进一步的是，所述分歧管路包括一主管路和多个支管路，所述主管路与真空泵的吸气口连接，多个所述支管路均穿过平台主体和模具本体与一成型槽连通。
进一步的是，所述成型箱的前后两侧设置有均设置有定位块，所述上底板的前后两侧均设置有与定位槽相互匹配的定位槽。
本实用新型实现以下有益效果：
本实用新型通过设置吸塑模具能快速实现脱模，并且通过设置冲切机构能对成型后的吸塑产品进行冲切操作，相较于现有技术中的吸塑模具，效率大大提高，具有较强的实用性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
图2为本实用新型公开的模具本体结构示意图。
图3为本实用新型公开的两个龙门支架位置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1-3，一种高效率吸塑模具，包括成型箱10、上底板20、模具本体30和冲切机构，成型箱的内部底壁设置有升降驱动平台，模具本体配合设置在升降驱动平台的台面上，且模具本体的上表面加工有多排成型槽60，成型箱外部设置有真空泵70，且真空泵通过分歧管路与多排成型槽连通，成型箱的前后两侧均横向设置有一龙门机架100，两个龙门机架的顶部竖向设置有支撑臂一120和支撑臂二140，支撑臂一的底部设置有驱动液压缸一130，上底板与驱动液压缸一的伸缩轴固接，上底板的底部表面设置有电加热板110，成型箱的旁侧设置有冲切载台180并与支撑臂二位置相对应，冲切机构设置在支撑臂二的底部，本实用新型在具体运用过程中，需在冲切载台的前后设置牵引夹爪以牵引吸塑产品向前进行移动(该处所涉及的牵引夹爪在本实用新型中未示出，在具体运用时能实现相应的功能即可)。
在本实施例中，升降驱动平台包括驱动液压缸二40和平台本体50，驱动液压缸二设置在成型箱的内部底壁，且平台本体与驱动液压缸二的伸缩轴固接，在驱动液压缸二的驱动下，平台本体实现相应的升降，此时设置在平台主体上的模具本体便可实现升降。
在本实施例中，冲切机构包括冲切液压缸150和冲切刀具170，冲切液压缸设置在支撑臂的底部表面，且冲切刀具与冲切液压缸的伸缩轴固接，在冲切液压缸的驱动下，冲切刀具下降并与冲切载台配合，对冲切载台上所成型的吸塑产品进行冲切操作。
在本实施例中，分歧管路包括一主管路80和多个支管路90，主管路与真空泵的吸气口连接，多个支管路均穿过平台主体和模具本体与一成型槽连通，在模具本体对加热的塑料片进行吸塑时，真空泵驱动多个支管路进行吸气，这时模具本体表面所对应的数个成型槽内均进行吸塑。
在本实施例中，成型箱的前后两侧设置有均设置有定位块160，这样能对塑料片的两侧进行定位以防止有塑料片倾斜，影响吸塑产品的质量。
本实用新型的操作原理为，设置在模具本体前后的定位块对所输送的塑料片进行输送定位，当塑料片位于模具本体上方时，驱动液压缸一驱动上底板下降，使电加热板对塑料片加热，加热结束后，真空泵开始工作，多个成型槽同时对加热好的塑料片进行吸塑，在成型结束后，升降驱动平台驱动模具本体下降，此时成型好的产品将会自动脱模，最后牵引夹爪将抓取成型的吸塑产品移动固定阈值长度，冲切机构将对吸塑产品进行冲切。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效率吸塑模具，其特征在于，包括成型箱、上底板、模具本体和冲切机构，所述成型箱的内部底壁设置有升降驱动平台，所述模具本体配合设置在升降驱动平台的台面上，且所述模具本体的上表面加工有多排成型槽，所述成型箱外部设置有真空泵，且所述真空泵通过分歧管路与多排成型槽连通，所述成型箱的前后两侧均横向设置有一龙门机架，两个所述龙门机架的顶部竖向设置有支撑臂一和支撑臂二，所述支撑臂一的底部设置有驱动液压缸一，所述上底板与驱动液压缸一的伸缩轴固接，所述上底板的底部表面设置有电加热板，所述成型箱的旁侧设置有冲切载台并与支撑臂二位置相对应，所述冲切机构设置在支撑臂二的底部。
2.根据权利要求1所述的一种高效率吸塑模具，其特征在于，所述升降驱动平台包括驱动液压缸二和平台本体，所述驱动液压缸二设置在成型箱的内部底壁，且所述平台本体与驱动液压缸二的伸缩轴固接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率吸塑模具，其特征在于，所述冲切机构包括冲切液压缸和冲切刀具，所述冲切液压缸设置在支撑臂的底部表面，且所述冲切刀具与冲切液压缸的伸缩轴固接。
4.根据权利要求1所述的一种高效率吸塑模具，其特征在于，所述分歧管路包括一主管路和多个支管路，所述主管路与真空泵的吸气口连接，多个所述支管路均穿过平台主体和模具本体与一成型槽连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效率吸塑模具，其特征在于，所述成型箱的前后两侧设置有均设置有定位块。
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2021
- 2021-09-23 CN CN202122305978.7U patent/CN216068642U/zh active Active
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