CN112078116A - 一种根据需求自动改变模具形状的冲塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种根据需求自动改变模具形状的冲塑机，包括冲塑箱以及设置于所述冲塑箱内的冲塑腔，所述冲塑腔后腔壁固定设有按压电动滑轨，所述按压电动滑轨前端面滑动设有固定杆，所述固定杆前端面固定设有冲塑气缸，所述冲塑气缸下端面固定设有充气口，所述冲塑腔后腔壁固定设有定位板，所述充气口贯穿所述定位板，使用本发明后，当需要进行生产新的形状的塑料瓶时可以直接对原本的模具形状进行改变达到不需要更换模具就能改变模具形状，提高了工作效率，而且可以在工作时自动感应模具内部形状是否发生改变，并自动更换铁片，无需将机器停止人工修复，降低了工作损失。

Description

一种根据需求自动改变模具形状的冲塑机

技术领域

本发明涉及一种根据需求自动改变模具形状的冲塑机，主要涉及塑料模具技术领域。

背景技术

现在塑料瓶充斥着我们的生活，塑料瓶的形状也五花八门，而塑料瓶的制作通常是通过冲塑来制作的，但现在的塑料模具通常是一种模具只能够冲塑处一种形状，而如果需要去生产另一种形状的塑料瓶的话就只能去将原本在使用的模具移出重新安装新的模具，这就导致降低了工作效率，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种根据需求自动改变模具形状的冲塑机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种根据需求自动改变模具形状的冲塑机，包括冲塑箱以及设置于所述冲塑箱内的冲塑腔，所述冲塑腔后腔壁固定设有按压电动滑轨，所述按压电动滑轨前端面滑动设有固定杆，所述固定杆前端面固定设有冲塑气缸，所述冲塑气缸下端面固定设有充气口，所述冲塑腔后腔壁固定设有定位板，所述充气口贯穿所述定位板，所述冲塑腔前后腔壁对称固定设有移动电动滑轨，后侧所述移动电动滑轨前端面固定设有夹紧气缸，所述夹紧气缸前端面固定设有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆前端面固定设有模具箱，所述两个模具箱之间夹有工件，所述模具箱内设有模具腔，所述模具腔后腔壁上下固定设有冲塑腔12根调节电动滑轨，所述调节电动滑轨前端面滑动设有冲塑箱根拉动伸缩杆，所述拉动伸缩杆前端面铰接设有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆前端面固定设有拉动气缸，所述拉动气缸前端设有拉动活塞杆，所述拉动活塞杆前端面固定设有拉动电磁铁，所述拉动电磁铁吸附设有铁片，上下所述铁片之间紧密连接，所述铁片前端贴合设有隔离袋，所述模具腔左右腔壁对称固定设有挤压气缸，右侧所述挤压气缸左端面设有挤压活塞杆，所述挤压活塞杆左端面固定设有挤压推板，所述挤压推板前端面固定设有封闭伸缩板，所述模具箱左壁设有换件口，所述模具箱右端面固定设有夹紧板，所述两个夹紧板之间夹有成型件，所述冲塑腔上腔壁固定设有取件电动滑轨，所述取件电动滑轨下端面滑动设有取件气缸，所述取件气缸下端面设有取件活塞杆，所述取件活塞杆下端设有工件，所述模具箱左侧设有更换机构，所述更换机构用于在铁片出现非弹性形变导致无法回到原来形状时将铁片进行更换，所述模具箱右侧设有运输机构，所述运输机构用于将已成型的工件进行运输，所述夹紧气缸下侧设有冷却机构，所述冷却机构用于在工件进行吹塑成型时对其进行快速冷却更快成型。

进一步的，所述更换机构包括固定设置于所述冲塑腔左腔壁的换件箱，所述换件箱右端开口，所述换件箱左端内壁固定设有换件电动滑轨，所述换件电动滑轨右端滑动设有换件气缸，所述换件气缸右端设有换件活塞杆，所述换件活塞杆右端固定设有换件电磁铁，所述换件箱上壁右端面固定设有存件箱，所述存件箱内设有存件腔，所述存件箱下端设有，所述存件箱下端面固定设有放置板，所述存件腔前腔壁固定设有推件气缸，所述推件气缸后端面固定设有推件活塞杆，所述推件活塞杆后端面固定设有推件推板，所述存件腔内均匀设有若干新铁片，所述换件箱下壁右端面固定设有放置箱。

进一步的，所述运输机构包括固定设置于所述冲塑腔右腔壁的运输电动滑轨，所述运输电动滑轨下端面滑动设有夹紧电动滑轨，所述夹紧电动滑轨前后对称滑动设有两根夹紧连接杆，所述两根夹紧连接杆下端均固定设有夹紧块，所述冲塑腔后腔壁固定设有运输电机，所述运输电机前端设有带轮轴，所述带轮轴上设有传送带，所述传送带贯穿冲塑箱右壁，所述冲塑箱右端面固定设有带轮轴支撑杆，所述带轮轴支撑杆与所述带轮轴转动连接。

进一步的，所述冷却机构包括前后对称固定设置于所述冲塑腔下腔壁的冷却箱，后侧所述冷却箱内设有冷却腔，所述冷却腔前腔壁固定设有水泵，所述水泵前端面固定设有水管，所述水管穿过所述模具箱下壁与所述隔离袋相通。

本发明的有益效果 ：使用本发明后，当需要进行生产新的形状的塑料瓶时可以直接对原本的模具形状进行改变达到不需要更换模具就能改变模具形状，提高了工作效率，而且可以在工作时自动感应模具内部形状是否发生改变，并自动更换铁片，无需将机器停止人工修复，降低了工作损失。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图4中D-D的结构示意图；

图6是图1中E的放大结构示意图；

图7是图3中F-F的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种根据需求自动改变模具形状的冲塑机，包括冲塑箱11以及设置于所述冲塑箱11内的冲塑腔12，所述冲塑腔12后腔壁固定设有按压电动滑轨35，所述按压电动滑轨35前端面滑动设有固定杆34，所述固定杆34前端面固定设有冲塑气缸21，所述冲塑气缸21下端面固定设有充气口22，所述冲塑腔12后腔壁固定设有定位板23，所述充气口22贯穿所述定位板23，所述冲塑腔12前后腔壁对称固定设有移动电动滑轨33，后侧所述移动电动滑轨33前端面固定设有夹紧气缸31，所述夹紧气缸31前端面固定设有夹紧活塞杆32，所述夹紧活塞杆32前端面固定设有模具箱54，所述两个模具箱54之间夹有工件27，所述模具箱54内设有模具腔55，所述模具腔55后腔壁上下固定设有冲塑腔12根调节电动滑轨68，所述调节电动滑轨68前端面滑动设有冲塑箱11根拉动伸缩杆62，所述拉动伸缩杆62前端面铰接设有调整伸缩杆63，所述调整伸缩杆63前端面固定设有拉动气缸64，所述拉动气缸64前端设有拉动活塞杆66，所述拉动活塞杆66前端面固定设有拉动电磁铁65，所述拉动电磁铁65吸附设有铁片61，上下所述铁片61之间紧密连接，所述铁片61前端贴合设有隔离袋60，所述模具腔55左右腔壁对称固定设有挤压气缸57，右侧所述挤压气缸57左端面设有挤压活塞杆58，所述挤压活塞杆58左端面固定设有挤压推板59，所述挤压推板59前端面固定设有封闭伸缩板67，所述模具箱54左壁设有换件口56，所述模具箱54右端面固定设有夹紧板17，所述两个夹紧板17之间夹有成型件20，所述冲塑腔12上腔壁固定设有取件电动滑轨24，所述取件电动滑轨24下端面滑动设有取件气缸25，所述取件气缸25下端面设有取件活塞杆26，所述取件活塞杆26下端设有工件27，所述模具箱54左侧设有更换机构101，所述更换机构101用于在铁片61出现非弹性形变导致无法回到原来形状时将铁片61进行更换，所述模具箱54右侧设有运输机构102，所述运输机构102用于将已成型的工件进行运输，所述夹紧气缸31下侧设有冷却机构103，所述冷却机构103用于在工件27进行吹塑成型时对其进行快速冷却更快成型。

有益的，所述更换机构101包括固定设置于所述冲塑腔12左腔壁的换件箱40，所述换件箱40右端开口，所述换件箱40左端内壁固定设有换件电动滑轨41，所述换件电动滑轨41右端滑动设有换件气缸43，所述换件气缸43右端设有换件活塞杆44，所述换件活塞杆44右端固定设有换件电磁铁45，所述换件箱40上壁右端面固定设有存件箱51，所述存件箱51内设有存件腔52，所述存件箱51下端设有69，所述存件箱51下端面固定设有放置板46，所述存件腔52前腔壁固定设有推件气缸48，所述推件气缸48后端面固定设有推件活塞杆49，所述推件活塞杆49后端面固定设有推件推板50，所述存件腔52内均匀设有若干新铁片47，所述换件箱40下壁右端面固定设有放置箱53。

有益的，所述运输机构102包括固定设置于所述冲塑腔12右腔壁的运输电动滑轨13，所述运输电动滑轨13下端面滑动设有夹紧电动滑轨14，所述夹紧电动滑轨14前后对称滑动设有两根夹紧连接杆15，所述两根夹紧连接杆15下端均固定设有夹紧块16，所述冲塑腔12后腔壁固定设有运输电机30，所述运输电机30前端设有带轮轴39，所述带轮轴39上设有传送带19，所述传送带19贯穿冲塑箱11右壁，所述冲塑箱11右端面固定设有带轮轴支撑杆18，所述带轮轴支撑杆18与所述带轮轴39转动连接。

有益的，所述冷却机构103包括前后对称固定设置于所述冲塑腔12下腔壁的冷却箱28，后侧所述冷却箱28内设有冷却腔37，所述冷却腔37前腔壁固定设有水泵38，所述水泵38前端面固定设有水管29，所述水管29穿过所述模具箱54下壁与所述隔离袋60相通。

整个装置的机械动作的顺序 ：1．按压电动滑轨35启动通过固定杆34带动冲塑气缸21向下移动，充气口22插入工件27中，冲塑气缸21启动对工件27进行冲塑，在此过程中夹紧电动滑轨14启动通过夹紧连接杆15带动夹紧块16将成型件20夹住，且水泵38启动将冷却腔37中的冷却液通过水管29输入到隔离袋60内对其进行降温，冲塑完成后，夹紧气缸31启动通过夹紧活塞杆32带动模具箱54分离，同时夹紧板17分离松开成型件20,运输电动滑轨13启动带动夹紧电动滑轨14向右移动，从而通过夹紧块16带动成型件20向右移动放置在传送带19上，运输电机30启动，传送带19运转带动成型件20向右移动；2．移动电动滑轨33启动带动夹紧气缸31向左移动，使模具箱54移动到工件27正前方与正后方时，夹紧气缸31启动通过夹紧活塞杆32带动模具箱54向中心收紧将取件活塞杆26上的工件27夹住，此时夹紧板17将充气口22上的成型件20夹住，按压电动滑轨35启动通过固定杆34带动冲塑气缸21向上移动离开成型件20，移动电动滑轨33启动带动夹紧气缸31向右移动，使模具箱54夹住工件27向右移动回到初始位置，同时夹紧板17夹住成型件20同步向右移动，运输电动滑轨13启动带动夹紧电动滑轨14回到初始位置，按压电动滑轨35启动通过固定杆34带动冲塑气缸21向下移动，充气口22插入工件27中，冲塑气缸21启动对工件27进行冲塑，在此过程中夹紧电动滑轨14启动通过夹紧连接杆15带动夹紧块16将成型件20夹住，且水泵38启动将冷却腔37中的冷却液通过水管29输入到隔离袋60内对其进行降温，冲塑完成后，夹紧气缸31启动通过夹紧活塞杆32带动模具箱54分离，同时夹紧板17分离松开成型件20,运输电动滑轨13启动带动夹紧电动滑轨14向右移动，从而通过夹紧块16带动成型件20向右移动放置在传送带19上，运输电机30启动，传送带19运转带动成型件20向右移动；3．当需要成型件20形状发生改变时，若总体形状还是圆形时，调节电动滑轨68启动使拉动伸缩杆62在调节电动滑轨68上移动且启动拉动气缸64带动拉动电磁铁65拉动铁片61使其形成所需形状尺寸，当所需形状为方形时，先停止拉动气缸64使拉动电磁铁65不再拉动铁片61，使铁片61恢复到长条形，再启动拉动伸缩杆62使铁片61向靠近调节电动滑轨68的一侧移动，移动到所需宽度的一半时停止移动，封闭伸缩板67启动向铁片61那一侧延伸直至与隔离袋60接触，挤压气缸57启动通过挤压活塞杆58推动挤压推板59使封闭伸缩板67向中心移动，等两根封闭伸缩板67之间的距离达到所需长度的距离停止，再进行冲塑；4．当进行过一段时间的使用后停止拉动气缸64使拉动电磁铁65不再拉动铁片61，使铁片61恢复到长条形，通过拉动伸缩杆62与调整伸缩杆63之间是否回到平直且没有收缩扩张判断铁片61是否发生非弹性形变，若发生形变则进行更换，移动电动滑轨33启动带动夹紧气缸31向左移动，使模具箱54左端面与存件箱51右端面齐平，换件气缸43启动通过换件活塞杆44带动换件电磁铁45向右移动，同时启动拉动伸缩杆62使铁片61向靠近调节电动滑轨68的一侧移动，使铁片61移动到换件口56处停止拉动铁片61，换件电磁铁45通过换件口56与铁片61接触，换件电磁铁45将铁片61吸住，换件气缸43启动将铁片61拉出，换件电动滑轨41启动带动换件气缸43向下移动，当移动到最下方时停止，换件电磁铁45不再吸住铁片61，铁片61掉入放置箱53内，换件电动滑轨41启动带动换件气缸43向上移动使换件电磁铁45位于新铁片47正对面，换件气缸43启动通过换件活塞杆44向右移动使换件电磁铁45将新铁片47吸住，放置板46向右收缩，换件气缸43启动通过换件活塞杆44带动换件电磁铁45向左移动一段距离，当新铁片47右端面与放置板46左端面齐平时，放置板46停止，换件电动滑轨41启动换件气缸43向下移动回到初始位置，放置板46向左延伸回到初始位置，换件气缸43启动通过换件活塞杆44带动换件电磁铁45向右移动，将新铁片47通过换件口56插入模具腔55内，更换完成后拉动电磁铁65吸住铁片61，调节电动滑轨68启动、拉动伸缩杆62与调整伸缩杆63启动使铁片61回到初始位置。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种根据需求自动改变模具形状的冲塑机，包括冲塑箱以及设置于所述冲塑箱内的冲塑腔，所述冲塑腔后腔壁固定设有按压电动滑轨，所述按压电动滑轨前端面滑动设有固定杆，所述固定杆前端面固定设有冲塑气缸，所述冲塑气缸下端面固定设有充气口，所述冲塑腔后腔壁固定设有定位板，其特征在于：所述充气口贯穿所述定位板，所述冲塑腔前后腔壁对称固定设有移动电动滑轨，后侧所述移动电动滑轨前端面固定设有夹紧气缸，所述夹紧气缸前端面固定设有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆前端面固定设有模具箱，所述两个模具箱之间夹有工件，所述模具箱内设有模具腔，所述模具腔后腔壁上下固定设有冲塑腔12根调节电动滑轨，所述调节电动滑轨前端面滑动设有冲塑箱根拉动伸缩杆，所述拉动伸缩杆前端面铰接设有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆前端面固定设有拉动气缸，所述拉动气缸前端设有拉动活塞杆，所述拉动活塞杆前端面固定设有拉动电磁铁，所述拉动电磁铁吸附设有铁片，上下所述铁片之间紧密连接，所述铁片前端贴合设有隔离袋，所述模具腔左右腔壁对称固定设有挤压气缸，右侧所述挤压气缸左端面设有挤压活塞杆，所述挤压活塞杆左端面固定设有挤压推板，所述挤压推板前端面固定设有封闭伸缩板，所述模具箱左壁设有换件口，所述模具箱右端面固定设有夹紧板，所述两个夹紧板之间夹有成型件，所述冲塑腔上腔壁固定设有取件电动滑轨，所述取件电动滑轨下端面滑动设有取件气缸，所述取件气缸下端面设有取件活塞杆，所述取件活塞杆下端设有工件，所述模具箱左侧设有更换机构，所述更换机构用于在铁片出现非弹性形变导致无法回到原来形状时将铁片进行更换，所述模具箱右侧设有运输机构，所述运输机构用于将已成型的工件进行运输，所述夹紧气缸下侧设有冷却机构，所述冷却机构用于在工件进行吹塑成型时对其进行快速冷却更快成型。

2.根据权利要求 1所述的一种根据需求自动改变模具形状的冲塑机，其特征在于：所述更换机构包括固定设置于所述冲塑腔左腔壁的换件箱，所述换件箱右端开口，所述换件箱左端内壁固定设有换件电动滑轨，所述换件电动滑轨右端滑动设有换件气缸，所述换件气缸右端设有换件活塞杆，所述换件活塞杆右端固定设有换件电磁铁，所述换件箱上壁右端面固定设有存件箱，所述存件箱内设有存件腔，所述存件箱下端设有，所述存件箱下端面固定设有放置板，所述存件腔前腔壁固定设有推件气缸，所述推件气缸后端面固定设有推件活塞杆，所述推件活塞杆后端面固定设有推件推板，所述存件腔内均匀设有若干新铁片，所述换件箱下壁右端面固定设有放置箱。

3.根据权利要求 1 所述的一种根据需求自动改变模具形状的冲塑机，其特征在于：所述运输机构包括固定设置于所述冲塑腔右腔壁的运输电动滑轨，所述运输电动滑轨下端面滑动设有夹紧电动滑轨，所述夹紧电动滑轨前后对称滑动设有两根夹紧连接杆，所述两根夹紧连接杆下端均固定设有夹紧块，所述冲塑腔后腔壁固定设有运输电机，所述运输电机前端设有带轮轴，所述带轮轴上设有传送带，所述传送带贯穿冲塑箱右壁，所述冲塑箱右端面固定设有带轮轴支撑杆，所述带轮轴支撑杆与所述带轮轴转动连接。

4.根据权利要求 1所述的一种根据需求自动改变模具形状的冲塑机，其特征在于：所述冷却机构包括前后对称固定设置于所述冲塑腔下腔壁的冷却箱，后侧所述冷却箱内设有冷却腔，所述冷却腔前腔壁固定设有水泵，所述水泵前端面固定设有水管，所述水管穿过所述模具箱下壁与所述隔离袋相通。

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