CN221362126U - 一种自动推拉零件的退料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，且公开了一种自动推拉零件的退料机构，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部滑动连接有定位滑块，所述定位滑块的背面固定连接有楔型导板，所述定位滑块的背面固定连接有拉动块，所述拉动块的顶部安装有定位推块，所述拉动块的顶部固定连接有定位销，所述下模具的顶部滑动连接有侧翻滑块，所述侧翻滑块的正面安装有侧翻压料器，所述侧翻滑块的内部固定连接有侧翻镶块，所述上模具的底部固定连接有侧翻驱动块，所述侧翻驱动块与侧翻滑块斜面接触。该自动推拉零件的退料机构，通过自动推拉零件的退料结构，解决零件成型后产生负角的问题，而且还有利于节约模具成本，提高生产效率，提高竞争优。

Description

一种自动推拉零件的退料机构

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种自动推拉零件的退料机构。

背景技术

在模具制造行业中，多工位和一模多腔模具越来越普遍，因为它能够提高生产效率，节约模具成本，有时在模具生产过程中有些零件成型后会产生负角，负角会影响零件取件和生产。

为了解决零件成型后产生负角无法从凸模取出这个问题，传统的解决方法是使用互动斜楔机构，移动凸模使零件取出的斜楔机构来解决这个问题。但这种斜楔机构会存在一些问题：1.互动斜楔机构背面没有驱动装制，翻边成型需要承受成型力；墩死斜楔原则上不适用；2.如果零件较大使用互动斜楔，加工和装配调试不方便，而且会增加模具成本；3.多工位和一模多腔模具每一工序生产步距和空间有限，如果侧翻回退行程较大时，使用互动斜楔有时空间不满足，因此，亟需一种自动推拉零件的退料机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动推拉零件的退料机构，具备自动退料等优点，解决了有时在模具生产过程中有些零件成型后会产生负角，负角会影响零件取件和生产的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动推拉零件的退料机构，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部滑动连接有定位滑块，所述定位滑块的背面固定连接有楔型导板，所述定位滑块的背面固定连接有拉动块，所述拉动块的顶部安装有定位推块，所述拉动块的顶部固定连接有定位销，所述下模具的顶部滑动连接有侧翻滑块，所述侧翻滑块的正面安装有侧翻压料器，所述侧翻滑块的内部固定连接有侧翻镶块。

本实用新型的有益效果是：

该自动推拉零件的退料机构，通过自动推拉零件的退料结构，解决零件成型后产生负角的问题，而且还有利于节约模具成本，提高生产效率，提高竞争优。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上模具的底部固定连接有侧翻驱动块，所述侧翻驱动块与侧翻滑块斜面接触。

进一步，所述侧翻滑块的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与侧翻压料器固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动第一电动推杆对侧翻压料器进行推动，从而使侧翻压料器移动对零件进行挤压加工。

进一步，所述上模具的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有上压料器。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动气缸使上压料器向下移动对零件进行加工。

进一步，所述拉动块的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与定位推块固定连接，所述上模具的底部固定连接有上驱动块，所述上驱动块与定位滑块斜面接触。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动第二电动推杆对定位推块进行推动。

进一步，所述下模具的顶部固定连接有下凸模，所述下模具的顶部固定连接有位于下凸模侧壁上的定位块。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过定位块与定位销配合对零件进行定位。

进一步，所述下模具的内壁上固定安装有压力源，所述压力源压力下模具的一端与定位滑块固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过压力源受到挤压后对定位滑块进行推离，使其复位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中下模具的结构示意图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型中图A处放大图；

图5为本实用新型中图B处放大图。

图中：1、下模具；2、上模具；1011、定位滑块；4416、楔型导板；2410、拉动块；3411、定位推块；3412、定位销；1009、侧翻滑块；1004、侧翻压料器；2404、下凸模；2405、侧翻镶块；1512、侧翻驱动块；1505、上压料器；2454、上驱动块；4418、压力源；3403、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-5给出，一种自动推拉零件的退料机构，本实用新型包括下模具1和上模具2，上模具2滑动连接于下模具1的上方，上模具2的外部设置有升降设备，下模具1的顶部滑动连接有定位滑块1011，定位滑块1011的背面固定连接有楔型导板4416，定位滑块1011的背面固定连接有拉动块2410，拉动块2410的顶部安装有定位推块3411，拉动块2410的顶部固定连接有定位销3412，下模具1的顶部滑动连接有侧翻滑块1009，侧翻滑块1009的正面安装有侧翻压料器1004，侧翻滑块1009的内部固定连接有侧翻镶块2405。

上模具2的底部固定连接有侧翻驱动块1512，侧翻驱动块1512与侧翻滑块1009斜面接触，侧翻滑块1009呈倾斜设置，当侧翻驱动块1512取消与侧翻滑块1009的斜面接触，通过重力因素从而使侧翻滑块1009复位。

侧翻滑块1009的内部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端与侧翻压料器1004固定连接，通过启动第一电动推杆对侧翻压料器1004进行推动，从而使侧翻压料器1004移动对零件进行挤压加工。

上模具2的内部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定连接有上压料器1505，通过启动气缸使上压料器1505向下移动对零件进行加工。

拉动块2410的顶部固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端与定位推块3411固定连接，上模具2的底部固定连接有上驱动块2454，上驱动块2454与定位滑块1011斜面接触，通过启动第二电动推杆对定位推块3411进行推动。

下模具1的顶部固定连接有下凸模2404，下模具1的顶部固定连接有位于下凸模2404侧壁上的定位块3403，通过定位块3403与定位销3412配合对零件进行定位。

下模具1的内壁上固定安装有压力源4418，压力源4418压力下模具1的一端与定位滑块1011固定连接，通过压力源4418受到挤压后对定位滑块1011进行推离，使其复位。

工作原理：

合模状态：将零件放置于下凸模2404上，上驱动块2454随着上模具2向下运动接触楔型导板4416，然后一直向下运动驱使定位滑块1011里的压力源4418收缩，这样定位滑块1011上安装的拉动块2410就会拉动零件向右移动，此时零件与下凸模2404贴合，零件依靠定位销3412和定位块3403定位，当模具继续运动，上压料器1505压住零件正面，然后左边侧翻驱动块1512驱使侧翻滑块1009运动，侧翻压料器1004压料，侧翻镶块2405完成侧翻边。

开模状态：上压料器1505、侧翻驱动块1512随着上模具2向上运动，侧翻滑块1009带着侧翻压料器1004、侧翻镶块2405往左回退，上驱动块2454随着上模向上运动时，安装在定位滑块1011上的定位推块3411推动零件，滑块里的压力源4418释放压缩行程，此时就会把零件往左推动，这样零件就能顺利退出下凸模负角，顺利完成自动退料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动推拉零件的退料机构，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部滑动连接有定位滑块(1011)，所述定位滑块(1011)的背面固定连接有楔型导板(4416)，所述定位滑块(1011)的背面固定连接有拉动块(2410)，所述拉动块(2410)的顶部安装有定位推块(3411)，所述拉动块(2410)的顶部固定连接有定位销(3412)，所述下模具(1)的顶部滑动连接有侧翻滑块(1009)，所述侧翻滑块(1009)的正面安装有侧翻压料器(1004)，所述侧翻滑块(1009)的内部固定连接有侧翻镶块(2405)。

2.根据权利要求1所述的一种自动推拉零件的退料机构，其特征在于：所述上模具(2)的底部固定连接有侧翻驱动块(1512)，所述侧翻驱动块(1512)与侧翻滑块(1009)斜面接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动推拉零件的退料机构，其特征在于：所述侧翻滑块(1009)的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与侧翻压料器(1004)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动推拉零件的退料机构，其特征在于：所述上模具(2)的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有上压料器(1505)。

5.根据权利要求1所述的一种自动推拉零件的退料机构，其特征在于：所述拉动块(2410)的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与定位推块(3411)固定连接，所述上模具(2)的底部固定连接有上驱动块(2454)，所述上驱动块(2454)与定位滑块(1011)斜面接触。

6.根据权利要求1所述的一种自动推拉零件的退料机构，其特征在于：所述下模具(1)的顶部固定连接有下凸模(2404)，所述下模具(1)的顶部固定连接有位于下凸模(2404)侧壁上的定位块(3403)。

7.根据权利要求1所述的一种自动推拉零件的退料机构，其特征在于：所述下模具(1)的内壁上固定安装有压力源(4418)，所述压力源(4418)压力下模具(1)的一端与定位滑块(1011)固定连接。