CN215095385U - 一种高强度abs改性塑料成型注塑模具 - Google Patents
一种高强度abs改性塑料成型注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度ABS改性塑料成型注塑模具,包括底板,所述底板的上方设有下模座,所述下模座上方活动设有上模座,所述上模座上方固定设有上模板,所述下模座和上模座之间设有成型槽,所述注塑模具包括位于成型槽内底部且与其活动连接的推板和驱动机构,所述驱动机构与推板的底部之间固定连接,所述驱动机构位于下模座内部并驱动推板做上下往复运动,本实用新型能够通过驱动机构驱动推板上移,将成型后的工件顶出,提高了取料效率,同时降低了取料过程中工件损坏的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高强度ABS改性塑料成型注塑模具。
背景技术
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,三种单体相对含量可任意变化,制成各种树脂,经过改性(加添加剂或合金等方法)提高性能后的ABS属工程塑料,ABS合金产量大、种类多、应用广,是主要改性塑料,主要应用于汽车零部件的生产,在生产过程中需要对其进行注塑成型;
现有的ABS改性塑料成型注塑模具在注塑成型后需要人工取料,然而在取料时常常因为成型槽较小导致取料难度大,甚至在取料过程中造成工件损坏,另外此种方法取料效率也较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种高强度ABS改性塑料成型注塑模具,能够通过驱动机构驱动推板上移,将成型后的工件顶出,提高了取料效率,同时降低了取料过程中工件损坏的可能性。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种高强度ABS改性塑料成型注塑模具,包括底板,所述底板的上方设有下模座,所述下模座上方活动设有上模座,所述上模座上方固定设有上模板,所述下模座和上模座之间设有成型槽,所述注塑模具包括位于成型槽内底部且与其活动连接的推板和驱动机构,所述驱动机构与推板的底部之间固定连接,所述驱动机构位于下模座内部并驱动推板做上下往复运动。
优选的,所述驱动机构包括位于成型槽底部的两组竖直的第二安装槽,两组所述第二安装槽的底部连通有第一安装槽,所述第二安装槽和第一安装槽均位于下模座的内部,所述第一安装槽内设有一端与其内壁轴承连接的第一丝杆,所述第一丝杆的另一端伸出下模座的外部,所述第一丝杆上位于第二安装槽底部的位置上固定设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的一侧啮合设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮上设有位于第二安装槽内部的第二丝杆,所述第二丝杆的外部套设有与其螺纹连接的螺纹套筒,所述螺纹套筒的顶端与推板的底部之间固定连接。
优选的,所述上模座内设有冷却机构。
优选的,所述冷却机构包括位于上模座内部的水冷板,所述水冷板位于成型槽上方两厘米高处,所述水冷板内部设有冷水道,所述冷水道的两端分别连接进水管和出水管,所述进水管和出水管均穿出水冷板的外部。
优选的,所述上模座的一侧设有注料管,所述注料管的一端与成型槽内连接,所述注料管上与成型槽连接的一端设有单向阀。
优选的,所述第一丝杆上伸出下模座外部的一端上设有转柄,所述转柄的外部设有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型在使用时可以通过驱动机构驱动推板上移,将成型后的工件顶出,提高了取料效率,同时降低了取料过程中工件损坏的可能性。
(2)本实用新型通过设置了水冷板可以快速对成型槽内的工件进行冷却成型,提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图3为本实用新型中水冷板的结构示意图。
其中,附图标记对应的名称为:
1、底板;2、下模座;3、上模座;4、上模板;5、成型槽;6、推板;7、水冷板;8、注料管;9、第一安装槽;10、第二安装槽;11、螺纹套筒;12、进水管;13、出水管;14、转柄;15、第一丝杆;16、第二丝杆;17、第一锥齿轮;18、第二锥齿轮;19、冷水道。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1、图2所示,本实用新型提供,一种高强度ABS改性塑料成型注塑模具,包括底板1,所述底板1的上方设有下模座2,所述下模座2上方活动设有上模座3,所述上模座3上方固定设有上模板4,所述下模座2和上模座3之间设有成型槽5,所述注塑模具包括位于成型槽5内底部且与其活动连接的推板6和驱动机构,所述驱动机构与推板6的底部之间固定连接,所述驱动机构位于下模座2内部并驱动推板6做上下往复运动;
使用本装置时,通过上模座3、下模座2及成型槽5对塑料进行注塑成型,在成型后可以利用驱动机构带动推板6向上运动使得推板6带动工件向上顶出,进而可以方便取出成型的工件,提高了取料效率的同时也降低了取料过程中工件损坏的可能性。
如图1、图2所示,本实施例提供了所述驱动机构包括位于成型槽5底部的两组竖直的第二安装槽10,两组所述第二安装槽10的底部连通有第一安装槽9,所述第二安装槽10和第一安装槽9均位于下模座2的内部,所述第一安装槽9内设有一端与其内壁轴承连接的第一丝杆15,所述第一丝杆15的另一端伸出下模座2的外部,所述第一丝杆15上位于第二安装槽10底部的位置上固定设有第一锥齿轮17,所述第一锥齿轮17的一侧啮合设有第二锥齿轮18,所述第二锥齿轮18上设有位于第二安装槽10内部的第二丝杆16,所述第二丝杆16的外部套设有与其螺纹连接的螺纹套筒11,所述螺纹套筒11的顶端与推板6的底部之间固定连接;
使用本装置时,通过转动第一丝杆15带动第一锥齿轮17进行转动,通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合带动第二锥齿轮18进行转动,使得第二丝杆16转动,进而可以使得螺纹套筒11向上移动带动推板6和工件向上移动,通过转动第一丝杆15达到顶出工件的效果,节省能源的同时方便控制工件的顶出高度。
如图1、图3所示,本实施例为了方便快速对成型槽5内的工件进行冷却成型,提高装置的工作效率,在所述上模座3内设有冷却机构,所述冷却机构包括位于上模座3内部的水冷板7,所述水冷板7位于成型槽5上方两厘米高处,所述水冷板7内部设有冷水道19,所述冷水道19的两端分别连接进水管12和出水管13,所述进水管12和出水管13均穿出水冷板7的外部。
如图1所示,本实施例为了方便对成型槽5内进行注塑,在所述上模座3的一侧设有注料管8,所述注料管8的一端与成型槽5内连接,所述注料管8上与成型槽5连接的一端设有单向阀。
如图1所示,本实施例为了对第一丝杆15进行转动,在所述第一丝杆15上伸出下模座2外部的一端上设有转柄14,所述转柄14的外部设有防滑纹。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一,凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色,其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的,均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度ABS改性塑料成型注塑模具,包括底板(1),所述底板(1)的上方设有下模座(2),所述下模座(2)上方活动设有上模座(3),所述上模座(3)上方固定设有上模板(4),所述下模座(2)和上模座(3)之间设有成型槽(5),其特征在于,所述注塑模具包括
推板(6),所述推板(6)位于成型槽(5)内底部且与其活动连接;
驱动机构,所述驱动机构与推板(6)的底部之间固定连接,所述驱动机构位于下模座(2)内部并驱动推板(6)做上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种高强度ABS改性塑料成型注塑模具,其特征在于:所述驱动机构包括位于成型槽(5)底部的两组竖直的第二安装槽(10),两组所述第二安装槽(10)的底部连通有第一安装槽(9),所述第二安装槽(10)和第一安装槽(9)均位于下模座(2)的内部,所述第一安装槽(9)内设有一端与其内壁轴承连接的第一丝杆(15),所述第一丝杆(15)的另一端伸出下模座(2)的外部,所述第一丝杆(15)上位于第二安装槽(10)底部的位置上固定设有第一锥齿轮(17),所述第一锥齿轮(17)的一侧啮合设有第二锥齿轮(18),所述第二锥齿轮(18)上设有位于第二安装槽(10)内部的第二丝杆(16),所述第二丝杆(16)的外部套设有与其螺纹连接的螺纹套筒(11),所述螺纹套筒(11)的顶端与推板(6)的底部之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度ABS改性塑料成型注塑模具,其特征在于:所述上模座(3)内设有冷却机构。
4.根据权利要求3所述的一种高强度ABS改性塑料成型注塑模具,其特征在于:所述冷却机构包括位于上模座(3)内部的水冷板(7),所述水冷板(7)位于成型槽(5)上方两厘米高处,所述水冷板(7)内部设有冷水道(19),所述冷水道(19)的两端分别连接进水管(12)和出水管(13),所述进水管(12)和出水管(13)均穿出水冷板(7)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种高强度ABS改性塑料成型注塑模具,其特征在于:所述上模座(3)的一侧设有注料管(8),所述注料管(8)的一端与成型槽(5)内连接,所述注料管(8)上与成型槽(5)连接的一端设有单向阀。
6.根据权利要求2所述的一种高强度ABS改性塑料成型注塑模具,其特征在于:所述第一丝杆(15)上伸出下模座(2)外部的一端上设有转柄(14),所述转柄(14)的外部设有防滑纹。
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CN202121575701.XU CN215095385U (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种高强度abs改性塑料成型注塑模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116237439A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-06-09 | 南京雨硕机械有限公司 | 一种货架支撑件压制成型设备 |
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2021
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