CN210305380U - 一种卡扣成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣成型工装，包括安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述安装板顶部的左右两侧均焊接有固定块，所述安装板的顶部且位于两个固定块之间的位置焊接有下模块。本实用新型通过安装板、安装孔、固定块、下模块、模具槽、挡板、上模块、模具头、防摩擦块和支撑块相互配合，将工件放置在下模块的表面，通过上模块带动模具头配合模具槽对工件进行压制，使得工件的表面形成半圆柱形凹槽，不需要多道工序就可对卡扣进行加工，从而保证卡扣一次成型，相对于需要多道工序对卡扣进行加工，且每一个步骤独立来说，使用比较方便，降低了生产成本，提高了生产效率，给卡扣加工工作带来极大的便利。

Description

一种卡扣成型工装

技术领域

本实用新型涉及卡扣成型工装技术领域，具体为一种卡扣成型工装。

背景技术

卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于金属件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的金属材料构成，卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。常见的卡扣成型工装不便于对卡扣进行加工，通常需要多道工序对卡扣进行加工，其每一个步骤都是独立的，从而导致卡扣的加工效率低，不能保证卡扣一次成型，使用不太方便，增加了生产成本，导致生产效率降低，给卡扣加工工作带来极大的不便，为此，我们提出一种卡扣成型工装，以解决上述背景技术中出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡扣成型工装，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣成型工装，包括安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述安装板顶部的左右两侧均焊接有固定块，所述安装板的顶部且位于两个固定块之间的位置焊接有下模块，两个固定块之间通过下模块固定连接，所述下模块的顶部开设有模具槽，所述下模块的顶部且位于模具槽的左右两侧均焊接有挡板，两个挡板之间且位于下模块的上方设置有上模块，所述上模块的底部焊接有模具头。

优选的，所述安装孔的数量设置为四个，且等距离开设在安装板顶部的四角处。

优选的，所述模具槽设置为半圆柱形凹槽，所述模具头设置为圆柱体形模具头。

优选的，所述上模块的左右两侧均焊接有防摩擦块，所述防摩擦块远离上模块的一侧与挡板相互接触。

优选的，所述挡板远离上模块一侧的底部焊接有支撑块，两个支撑块的底部通过固定块固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装板、安装孔、固定块、下模块、模具槽、挡板、上模块、模具头、防摩擦块和支撑块相互配合，将工件放置在下模块的表面，通过上模块带动模具头配合模具槽对工件进行压制，使得工件的表面形成半圆柱形凹槽，不需要多道工序就可对卡扣进行加工，从而保证卡扣一次成型，相对于需要多道工序对卡扣进行加工，且每一个步骤独立来说，使用比较方便，降低了生产成本，提高了生产效率，给卡扣加工工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置防摩擦块，防止上模块与挡板之间发生摩擦导致上模块出现刮痕，通过设置支撑块起到了对挡板进行稳固支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1安装板、2安装孔、3固定块、4下模块、5模具槽、6挡板、7上模块、8模具头、9防摩擦块、10支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种卡扣成型工装，包括安装板1，安装板1的顶部开设有安装孔2，安装孔2的数量设置为四个，且等距离开设在安装板1顶部的四角处，通过设置安装孔2，可以将安装板1通过安装孔2配合外接螺栓对安装板1进行固定，安装板1顶部的左右两侧均焊接有固定块3，安装板1的顶部且位于两个固定块3之间的位置焊接有下模块4，两个固定块3之间通过下模块4固定连接，下模块4的顶部开设有模具槽5，下模块4的顶部且位于模具槽5的左右两侧均焊接有挡板6，两个挡板6之间且位于下模块4的上方设置有上模块7，上模块7的左右两侧均焊接有防摩擦块9，防摩擦块9远离上模块7的一侧与挡板6相互接触，通过设置防摩擦块9，防止上模块7与挡板6之间发生摩擦导致上模块7出现刮痕，挡板6远离上模块7一侧的底部焊接有支撑块10，两个支撑块10的底部通过固定块3固定焊接，通过设置支撑块10起到了对挡板6进行稳固支撑的作用，上模块7的底部焊接有模具头8，模具槽5设置为半圆柱形凹槽，模具头8设置为圆柱体形模具头，通过安装板1、安装孔2、固定块3、下模块4、模具槽5、挡板6、上模块7、模具头8、防摩擦块9和支撑块10相互配合，将工件放置在下模块4的表面，通过上模块7带动模具头8配合模具槽5对工件进行压制，使得工件的表面形成半圆柱形凹槽，不需要多道工序就可对卡扣进行加工，从而保证卡扣一次成型，相对于需要多道工序对卡扣进行加工，且每一个步骤独立来说，使用比较方便，降低了生产成本，提高了生产效率，给卡扣加工工作带来极大的便利。

使用时，将工件放置在下模块4的表面，使得工件需要的位置对准模具槽5的位置，通过上模块7带动模具头8配合模具槽5对工件进行压制，在压力作用下，模具头8与模具槽5将工件的表面压制成模具槽5的形状，如果需要生产不同卡扣，通过更换不同的下模块4和上模块7，即可形成将工件压制成不同的形状，相对于需要多道工序对卡扣进行加工，且每一个步骤独立来说，使用比较方便，降低了生产成本，提高了生产效率，给卡扣加工工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卡扣成型工装，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部开设有安装孔（2），所述安装板（1）顶部的左右两侧均焊接有固定块（3），所述安装板（1）的顶部且位于两个固定块（3）之间的位置焊接有下模块（4），两个固定块（3）之间通过下模块（4）固定连接，所述下模块（4）的顶部开设有模具槽（5），所述下模块（4）的顶部且位于模具槽（5）的左右两侧均焊接有挡板（6），两个挡板（6）之间且位于下模块（4）的上方设置有上模块（7），所述上模块（7）的底部焊接有模具头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣成型工装，其特征在于：所述安装孔（2）的数量设置为四个，且等距离开设在安装板（1）顶部的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种卡扣成型工装，其特征在于：所述模具槽（5）设置为半圆柱形凹槽，所述模具头（8）设置为圆柱体形模具头。

4.根据权利要求1所述的一种卡扣成型工装，其特征在于：所述上模块（7）的左右两侧均焊接有防摩擦块（9），所述防摩擦块（9）远离上模块（7）的一侧与挡板（6）相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种卡扣成型工装，其特征在于：所述挡板（6）远离上模块（7）一侧的底部焊接有支撑块（10），两个支撑块（10）的底部通过固定块（3）固定焊接。

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