CN216633141U - 一种弹盘装配夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹盘装配夹具，属于火炮零件焊接夹具技术领域。底板为矩形板，底板顶部设有三个等间距布置的固定板，固定板顶部固定连接有弹盘支撑架，弹盘支撑架呈拱形，其顶面造型与一体冲压成型的弹盘上拱形筋槽的内壁造型一致，其中，固定板与底板间均夹有调整垫，调整垫和固定板的顶面四周开设有圆孔，其对角的两圆孔内设有固定在底板上的圆柱销，另外两圆孔内设有螺纹旋入底板上的沉头螺丝，螺纹旋紧沉头螺丝后，固定板固定在底板上，在固定板两侧均固定连接有位于弹盘支撑架外侧的耳板，耳板上开设有圆孔，三组固定板上耳板的圆孔轴线位于同一平面内，单侧的耳板上的圆孔轴线在同一直线上，在耳板的圆孔内插入有定位轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹盘装配夹具，属于火炮零件焊接夹具技术领域。
背景技术
原有的弹盘包括弹盘、弹箍和支耳三个部件组成，弹箍的作用是对弹盘整体结构的加固，提高弹盘的刚性，避免弹盘发生变形。随着压型技术不断成熟，现有的弹盘已经取消了弹箍部分，通过冲压的筋槽实现弹盘整体的加固，也防止了弹盘的变形，同时精度也更加精准。我公司曾经申请的一种弹盘焊接使用的装配夹具，主要用于带有弹箍的弹盘的焊接装配使用，而针对新型弹盘的装配和焊接，原产品已经无法满足使用。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种弹盘装配夹具，工装不再需要原工装盖板，装配时靠弹盘本身的自重作用，即可满足装配需求，支耳定位与弹盘定位为一体结构，加工时没有原工装弹盘定位板的干涉，有效缩小了转头伸出长度，提高了机加精度，从而更好的提高装配质量，减少了装配工序，提高了焊接效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹盘装配夹具，包括底板、调整垫、固定板、弹盘支撑架、耳板、定位轴、沉头螺丝和圆柱销，底板为矩形板，底板顶部设有三个等间距布置的固定板，固定板顶部固定连接有弹盘支撑架，弹盘支撑架呈拱形，其顶面造型与一体冲压成型的弹盘上拱形筋槽的内壁造型一致，其中，固定板与底板间均夹有调整垫，调整垫和固定板的顶面四周开设有圆孔，其对角的两圆孔内设有固定在底板上的圆柱销，另外两圆孔内设有螺纹旋入底板上的沉头螺丝，螺纹旋紧沉头螺丝后，固定板固定在底板上，在固定板两侧均固定连接有位于弹盘支撑架外侧的耳板，耳板上开设有圆孔，三组固定板上耳板的圆孔轴线位于同一平面内，单侧的耳板上的圆孔轴线在同一直线上，在耳板的圆孔内插入有定位轴。
进一步的，所述的定位轴为阶梯轴，其前端轴杆直径与耳板的圆孔直径相同，且与支耳的圆孔直径相同，其后端轴杆直径大于前端轴杆直径，插入耳板后定位轴的轴杆伸出尺寸大于支耳的宽度。
使用时，将一体冲压成型的弹盘扣在三组弹盘支撑架上，将弹盘的三组拱形筋槽卡扣在弹盘支撑架上，弹盘前后被限位，并在自重作用下，稳定的固定在弹盘支撑架上，将支耳套装耳板上的定位轴上，将支耳顶部贴合在弹盘侧壁上，即可进行焊接，各支耳焊接完成后，抽出定位轴，即可完成拆卸，拆卸后的弹盘上各支耳的圆孔轴线位于同一平面内，单侧的支耳上的圆孔轴线在同一直线上。弹盘的安装和固定步骤简单，操作方便，大幅度提高了支耳的圆孔位置精准度，提高了焊接效率。
本实用新型的有益效果是：为新型弹盘提供了一种焊接使用的弹盘装配夹具，针对无弹箍的一体冲压成型的弹盘焊接支耳使用，与原有的弹盘装配夹具相比，工装不再需要原工装盖板，装配时靠弹盘本身的自重作用，即可满足装配需求，支耳定位与弹盘定位为一体结构，结构更加精巧，制作成本也随之下降，加工时没有原工装弹盘定位板的干涉，有效缩小了转头伸出长度，提高了机加精度，从而更好的提高装配质量，减少了装配工序，提高了焊接效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型安装弹盘和支耳后的结构示意图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型安装弹盘后的侧视图。
图5为本实用新型的主视图。
图6为本实用新型安装弹盘和支耳后的主视图。
图中标号：
1、底板，2、调整垫，3、固定板，4、弹盘支撑架，5、耳板，6、定位轴，7、沉头螺丝，8、圆柱销，9、弹盘，10、支耳。
具体实施方式
如图1-6所示，一种弹盘装配夹具，包括底板1、调整垫2、固定板3、弹盘支撑架4、耳板5、定位轴6、沉头螺丝7和圆柱销8，底板1为矩形板，底板1顶部设有三个等间距布置的固定板3，固定板3顶部固定连接有弹盘支撑架4，弹盘支撑架4呈拱形，其顶面造型与一体冲压成型的弹盘9上拱形筋槽的内壁造型一致，其中，固定板3与底板1间均夹有调整垫2，调整垫2和固定板3的顶面四周开设有圆孔，其对角的两圆孔内设有固定在底板1上的圆柱销8，另外两圆孔内设有螺纹旋入底板1上的沉头螺丝7，螺纹旋紧沉头螺丝7后，固定板3固定在底板1上，在固定板3两侧均固定连接有位于弹盘支撑架4外侧的耳板5，耳板5上开设有圆孔，三组固定板3上耳板5的圆孔轴线位于同一平面内，单侧的耳板5上的圆孔轴线在同一直线上，在耳板5的圆孔内插入有定位轴6。
进一步的，所述的定位轴6为阶梯轴，其前端轴杆直径与耳板5的圆孔直径相同，且与支耳10的圆孔直径相同，其后端轴杆直径大于前端轴杆直径，插入耳板5后定位轴6的轴杆伸出尺寸大于支耳10的宽度。
使用时，将一体冲压成型的弹盘9扣在三组弹盘支撑架4上，将弹盘9的三组拱形筋槽卡扣在弹盘支撑架4上，弹盘9前后被限位，并在自重作用下，稳定的固定在弹盘支撑架4上，将支耳10套装耳板5上的定位轴6上，将支耳10顶部贴合在弹盘9侧壁上，即可进行焊接，各支耳10焊接完成后，抽出定位轴6，即可完成拆卸，拆卸后的弹盘9上各支耳10的圆孔轴线位于同一平面内，单侧的支耳10上的圆孔轴线在同一直线上。弹盘9的安装和固定步骤简单，操作方便，大幅度提高了支耳10的圆孔位置精准度，提高了焊接效率。
Claims (2)
1.一种弹盘装配夹具，包括底板（1）、调整垫（2）、固定板（3）、弹盘支撑架（4）、耳板（5）、定位轴（6）、沉头螺丝（7）和圆柱销（8），底板（1）为矩形板，底板（1）顶部设有三个等间距布置的固定板（3），固定板（3）顶部固定连接有弹盘支撑架（4），弹盘支撑架（4）呈拱形，其顶面造型与一体冲压成型的弹盘（9）上拱形筋槽的内壁造型一致，其特征在于：固定板（3）与底板（1）间均夹有调整垫（2），调整垫（2）和固定板（3）的顶面四周开设有圆孔，其对角的两圆孔内设有固定在底板（1）上的圆柱销（8），另外两圆孔内设有螺纹旋入底板（1）上的沉头螺丝（7），螺纹旋紧沉头螺丝（7）后，固定板（3）固定在底板（1）上，在固定板（3）两侧均固定连接有位于弹盘支撑架（4）外侧的耳板（5），耳板（5）上开设有圆孔，三组固定板（3）上耳板（5）的圆孔轴线位于同一平面内，单侧的耳板（5）上的圆孔轴线在同一直线上，在耳板（5）的圆孔内插入有定位轴（6）。
2.根据权利要求1所述的一种弹盘装配夹具，其特征在于：定位轴（6）为阶梯轴，其前端轴杆直径与耳板（5）的圆孔直径相同，且与支耳（10）的圆孔直径相同，其后端轴杆直径大于前端轴杆直径，插入耳板（5）后定位轴（6）的轴杆伸出尺寸大于支耳（10）的宽度。
Priority Applications (1)
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- 2021-12-24 CN CN202123279968.7U patent/CN216633141U/zh active Active
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