CN108994100A - 一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法 - Google Patents

一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108994100A
CN108994100A CN201810819696.9A CN201810819696A CN108994100A CN 108994100 A CN108994100 A CN 108994100A CN 201810819696 A CN201810819696 A CN 201810819696A CN 108994100 A CN108994100 A CN 108994100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductive
cavity plate
blank
punch
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810819696.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108994100B (zh
Inventor
郭斌
徐杰
单德彬
包建兴
张政武
汪鑫伟
王春举
陈万吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201810819696.9A priority Critical patent/CN108994100B/zh
Publication of CN108994100A publication Critical patent/CN108994100A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108994100B publication Critical patent/CN108994100B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/04Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08Making wire, bars, tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/001Extruding metal; Impact extrusion to improve the material properties, e.g. lateral extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/003Cooling or heating of work

Abstract

一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法,它涉及一种挤压成形装置及方法。本发明解决现有的微挤压成形过程中存在微料加热困难、微型模具及坯料定位精度低、微型零件质量差以及脱模困难的问题。导电凹模中部由上至下加工有二级阶梯圆柱槽道,二级阶梯圆柱槽道的下端加工有出料通道,导电阶梯凸模为三级阶梯圆柱凸模,导电阶梯凸模的中下部与导电凹模的二级阶梯圆柱槽道间隙配合;成形方法:保证待成形坯料、导电凹模和导电阶梯凸模相接触,形成通电回路;通过脉冲电源对待成形坯料进行加热,使待成形坯料达到设定成形温度,通过上压头对待成形坯料施加压力,使待成形坯料发生微挤压变形。本发明用于脉冲电流辅助微挤压成形。

Description

一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种微挤压成形装置及利用该装置连续挤压成形方法,属于机械加工 及塑性微成形技术领域。
背景技术
[0002] 微挤压零件或模具型腔的特征尺寸在亚毫米级或微米级,材料性能参数和成形工 艺参数不再是简单的按照相似理论等比例的增加或缩小,导致材料在微成形过程中产生了 明显的尺度效应。由于尺度效应的存在,微挤压件尺寸精度及一致性变差,导致微型模具及 坯料定位精度差,零件成形后难于脱模,尤其对镁合金、钛合金和高温合金等难变形材料, 单纯依靠模具施加载荷的微成形技术难以进行。
[0003]在塑性成形过程中对坯料施加脉冲电流,可以有效地解决成形中的加热问题,改 善材料的塑性,降低成形载荷,提高成形构件质量。申请号为20〇910〇72772 • 5,申请日为 2009年8月31日的中国发明专利公开了一种脉冲电流辅助挤压成形装置及挤压成形方法, 发明专利解决了挤压成形装置存在的热损耗大、加热时间长、工艺效率低等问题,但该发明 专利不适用于微型挤压件的成形。
[0004]综上,现有的微挤压成形过程中微料加热困难、微型模具及坯料定位精度低、微型 零件质量差以及脱模困难。
发明内容
[0005]本发明为解决现有的微挤压成形过程中存在微料加热困难、微型模具及还料定位 精度低、微型零件质量差以及脱模困难的问题,进而提供一种脉冲电流辅助微挤压成形装 置及连续挤压成形方法。
[0006]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0007]本发明的脉冲电流辅助微挤压成形装置包括高频脉冲电源4、微成形模具和加压 装置,所述微成形模具包括导电阶梯凸模3、导电凹模10、下模座6、绝缘套8和绝缘垫片7,导 电凹模10固定在下模座6的上端面上,导电凹模与下模座6之间设置有绝缘垫片7,导电凹模 10的外侧壁上包覆有绝缘套8,导电凹模1〇为哈夫锥形凹模,导电凹模10中部由上至下加工 有二级阶梯圆柱槽道,二级阶梯圆柱槽道的下端加工有出料通道,导电凹模1〇的二级槽道 的直径不大于5mm;
[0008]加压装置包括上压头1、绝缘压头2和下压头5,下模座6固装在下压头5的上端面 上,上压头1位于导电凹模10的正上方,绝缘压头2固装在压头i的下部,导电阶梯凸模3的上 端面通过绝缘压头2固装在上压头1上,导电阶梯凸模3为三级阶梯圆柱凸模,导电阶梯凸模 中下部与导电凹模1〇的二级阶梯圆柱槽道间隙配合,导电凹模1〇的下部、绝缘垫片7、下 模座6和下压头5上加工有依次连通的落料通道,落料通道与二级阶梯圆柱槽道的出料通道 相互连通设置;导电凹模1 〇和导电阶梯凸模3作为电极连接在高频脉冲电源4上。
[0009]进一步地,绝缘套8、绝缘垫片7和绝缘压头2均由云母制成。
[0010]进一步地,压头1的端面加工有绝缘压头凹槽,绝缘压头2设置在绝缘压头凹槽内 并通过销钉11固定。
[0011 ]进一步地,导电阶梯凸模3的三级阶梯圆柱凸模同轴设置,导电凹模1 〇的二级阶梯 圆柱槽道同轴设置。
[0012]进一步地,所述微成形模具还包括导电凹模固定装置12,凹模固定装置12的轮廓 呈圆柱形状,凹模固定装置12的中部加工有圆台形通孔,圆台形通孔的上端直径小于圆台 形通孔的下端直径,导电凹模10和绝缘套8位于凹模固定装置12内,凹模固定装置12通过螺 栓固定在下模座6的上端面上。
[0013]本发明的脉冲电流辅助微挤压的连续挤压成形方法步骤如下:
[0014]步骤一、将待成形坯料9加入至导电凹模10内,控制上压头1由上至下运动直到与 成形坯料9相接触,控制上压头1压力范围为5〜1 OMpa,保证待成形坯料9、导电凹模10和导 电阶梯凸模3相接触,形成通电回路;
[0015] 步骤二、通过脉冲电源4对待成形坯料9进行加热,控制脉冲频率范围为100〜 3000Hz,控制输出电压范围为0〜50V,控制电流范围为〇〜l〇〇〇A,使待成形坯料9达到设定 成形温度,通过上压头1对待成形坯料9施加压力,使待成形坯料9发生微挤压变形;
[0016]步骤三、当导电阶梯凸模3第三级阶梯与导电凹模1〇第二级阶梯接触后,断开电 源,控制上压头1和导电阶梯凸模3向上抬起,向导电凹模10中加入下一个待加工坯料9,重 复步骤一和步骤二,前一个待加工坯料9被挤出,从底部脱模,完成一次连续挤压;
[0017] 步骤四:重复步骤三,可完成连续待加工坯料9的挤压,挤出棒料。
[0018] 进一步地,步骤二中待成形坯料9的成形温度的设定值高于坯料材料的在结晶温 度,低于坯料材料的熔点温度。
[0019] 进一步地,步骤三的连续挤压过程中,加入下一待加工坯料9后,需要接通脉冲电 流,对待加工坯料9进行保温,保温时间为1〜3分钟。
[0020] 进一步地,步骤三的连续挤压过程中,导电阶梯凸模3的第三级阶梯与导电凹模10 的第二级凹模接触条件为上压头1压力超过挤压过程中最大压力的20%,此时停止施压。 [0021] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0022] 本发明的脉冲电流辅助微挤压成形装置采用哈夫锥形凹模和导电阶梯凸模相配 合的结构设计,保证了成形过程中模具与模具、模具与坯料间精准的定位,使得微成形过程 中微型模具及还料定位精度尚;
[0023] 本发明利用高频脉冲电流对坯料进行加热,避免了热量的损失,与现有的微成形 过程中坯料存在加热操作困难、加热效率较低相比,加热速度快、操作简单,加热温度可控; [0024]本发明的脉冲电流辅助微挤压成形装置适用于不同材料的微挤压成形,只需更换 材料,调节高频电流参数与压头压下程序即可,同时本发明装置适用于不同尺寸微挤压件 的成形,只需更换上模具即可在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品;
[0025] 本发明的脉冲电流辅助微挤压连续挤压成形方法操作简便,脱模方便迅速,有利 于挤压件的连续生产,生产效率高,与现有的微挤压成形过程相比,生产效率提高了 20 %以 上。
附图说明 L〇〇26」图1疋不友明的脉冲电流辅助微挤压成形装置的整体结构主剖视图;
[0027]图2是本发明具体实施方式一中导电凹模1〇的剖视图;
[0028]图3是本发明具体实施方式一中导电阶梯凸模3的主视图。
具体实施方式
[0029]具体实施方式一:如图1〜3所示,本实施方式的脉冲电流辅助微挤压成形装置包 括高频脉冲电源4、微成形模具和加压装置,所述微成形模具包括导电阶梯凸模3、导电凹模 10、下模座6、绝缘套8和绝缘垫片7,导电凹模10固定在下模座6的上端面上,导电凹模与下 模座6之间设置有绝缘垫片7,导电凹模10的外侧壁上包覆有绝缘套8,导电凹模10为哈夫锥 形凹模,导电凹模10中部由上至下加工有二级阶梯圆柱槽道,二级阶梯圆柱槽道的下端加 工有出料通道,导电凹模10的二级槽道的直径不大于5mm;
[0030]加压装置包括上压头1、绝缘压头2和下压头5,下模座6固装在下压头5的上端面 上,上压头1位于导电凹模10的正上方,绝缘压头2固装在压头丨的下部,导电阶梯凸模3的上 端面通过绝缘压头2固装在上压头丨上,导电阶梯凸模3为三级阶梯圆柱凸模,导电阶梯凸模 3的中下部与导电凹模10的二级阶梯圆柱槽道间隙配合,导电凹模10的下部、绝缘垫片7、下 模座6和下压头5上加工有依次连通的落料通道,落料通道与二级阶梯圆柱槽道的出料通道 相互连通设置;导电凹模10和导电阶梯凸模3作为电极连接在高频脉冲电源4上。
[0031]哈夫锥形凹模是指两个半模拼合形成完整的凹模,导电凹模10的轮廓为圆台形 状。
[0032]具体实施方式二:如图1所示,本实施方式绝缘套8、绝缘垫片7和绝缘压头2均由云 母制成。如此设计,采用绝缘陶瓷材料进行绝缘处理,从而避免导电阶梯凸模3和导电凹模 10内电流分流,减少能量损失,提高加热效率。其它组成及连接关系与具体实施方式一相 同。
[0033]具体实施方式三:如图1所示,本实施方式压头丨的端面加工有绝缘压头凹槽,绝缘 压头2设置在绝缘压头凹槽内并通过销钉U固定。如此设计,采用绝缘压头2进行绝缘处理, 从而避免导电阶梯凸模3和导电凹模10内电流分流,减少能量损失,提高加热效率。其它组 成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0034]
具体实施方式四:如图1所示,本实施方式导电阶梯凸模3的三级阶梯圆柱凸模同 轴设置,导电凹模10的二级阶梯圆柱槽道同轴设置。如此设计,可以使得导电阶梯凸模3的 中下部与导电凹模10的二级阶梯圆柱槽道实现间隙配合。其它组成及连接关系与具体实施 方式三相同。
[0035]
具体实施方式五:如图1所示,本实施方式所述微成形模具还包括导电凹模固定装 置12,凹模固定装置12的轮廓呈圆柱形状,凹模固定装置丨2的中部加工有圆台形通孔,圆台 形通孔的上端直径小于圆台形通孔的下端直径,导电凹模10和绝缘套8位于凹模固定装置 12内,凹模固定装置12通过螺栓固定在下模座6的上端面上。如此设计,凹模固定装置12可 以将导电凹模10固定在下模座6的上端面上,便于安装拆卸。其它组成及连接关系与具体实 施方式一、二或四相同。
[0036]具体实施方式六:如图1〜3所示,本实施方式的脉冲电流辅助微挤压的连续挤压 成形方法是按着以下步骤实现的:
[0037] 步骤一、将待成形坯料9加入至导电凹模10内,控制上压头1由上至下运动直到与 成形坯料9相接触,控制上压头1压力范围为5〜1 OMpa,保证待成形坯料9、导电凹模1 〇和导 电阶梯凸模3相接触,形成通电回路;
[0038]步骤二、通过脉冲电源4对待成形坯料9进行加热,控制脉冲频率范围为1〇〇〜 3000Hz,控制输出电压范围为0〜50V,控制电流范围为0〜1000A,使待成形坯料9达到设定 成形温度,通过上压头1对待成形坯料9施加压力,使待成形坯料9发生微挤压变形;
[0039] 步骤三、当导电阶梯凸模3第三级阶梯与导电凹模10第二级阶梯接触后,断开电 源,控制上压头1和导电阶梯凸模3向上抬起,向导电凹模10中加入下一个待加工坯料9,重 复步骤一和步骤二,前一个待加工坯料9被挤出,从底部脱模,完成一次连续挤压;
[0040] 步骤四:重复步骤三,可完成连续待加工坯料9挤压,挤出棒料。
[0041]
具体实施方式七:本实施方式步骤二中待成形坯料9的成形温度的设定值高于坯 料材料的在结晶温度,低于坯料材料的熔点温度。如此操作,可以保证坯料具有良好的热加 工性能。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
[0042]具体实施方式八:本实施方式步骤三的连续挤压过程中,加入下一待加工坯料9 后,需要接通脉冲电流,对待加工坯料9进行保温,保温时间为1〜3分钟。如此操作,可以保 证待加工坯料9的温度达到温度设定值。其它组成及连接关系与具体实施方式六或七相同。 [0043]具体实施方式九:如图1〜2所示,本实施方式步骤三的连续挤压过程中,导电阶梯 凸模3的第三级阶梯与导电凹模1〇的第二级凹模接触条件为上压头丨压力超过挤压过程中 最大压力的20%,此时停止施压。如此操作,在微挤压过程中,为确保待加工坯料9具有良好 的流动性,避免死区的产生,在凹模底部开设60°角度的斜坡,保证微挤压过程中坯料具有 良好的表面质量。其它组成及连接关系与具体实施方式八相同。
[0044] 实施例1:
[0045]待成形坯料9选择TC4钛合金,密度为4.45g/cm3,熔点1598°C,再结晶温度为750 °C,待成形述料9的直径为lmm,待成形还料9的长度为1.5mm的棒料,控制上压头1预压力为 5Mpa,导电凹模1〇和导电阶梯凸模3材质均为碳化钨硬质合金,选择电流参数为:脉冲电源 频率为400Hz,电流为l8〇A;以80°C/s速度将待成形坯料9加热至850〜92CTC,保温2分钟后, 以1 • 8mm/min速度加压成形,达到停止加压标准,继续加入待成形坯料9进行挤压,可连续获 得直径为0 • 5mm,长度为6mm的挤压棒材。
[0046]实施例2:
[0047]待成形坯料9为GH4169镍基高温合金,密度为8.24g/cm3,熔点为1290X:,再结晶温 度7〇0°C,待成形坯料9的直径为〇_9臟,待成形坯料9的长度为lmm的棒料,控制上压头i预压 力为8Mpa,导电凹模1〇和导电阶梯凸模3的材质均为碳化钨硬质合金,选择电流参数为:脉 冲电源频率为600Hz,电流为110A;以5(TC/s速度将待成形坯料9加热至1〇〇〇〜1〇50。(:,保温 3分钟后,以0 • 9mm/min速度加压成形,达到停止加压标准,继续加入待成形坯料9进行挤压, 可连续获得直径为0 • 4mm,长度为5_的挤压棒材。
[0048] 实施例3:
[0049]待成形坯料9为纯铝,密度为2_70g/cm3,熔点为66(TC,再结晶温度290°C,待成形 坯料9的直径为〇.9mm,待成形坯料9的长度为1mm的棒料,控制上压头1预压力为3Mpa,导电 凹模10和导电阶梯凸模3的材质均为K3镍基高温合金,选择电流参数为:脉冲电源频率为 1000Hz,电流为500A;以约30 C/s速度将待成形还料9加热至48〇〜51〇〇c,保温丨分钟后,以 3 • 6mm/min速度加压成形,达到停止加压标准,继续加入待成形坯料9进行挤压,可连续获得 直径为1mm,长度为16mm的挤压棒材。
[0050]实施例所用脉冲电源为高频脉冲电源,输出电压〇〜100v,电流〇〜5〇〇〇A,频率 100Hz〜lOKHz,占空比0〜100%,脉冲电流输出波形为方形波形。
[0051] 本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容,其中一个或几个具体实施方式的组 合同样也可以实现发明的目的。

Claims (9)

1.一种脉冲电流辅助微挤压成形装置,所述脉冲电流辅助微挤压成形装置包括高频脉 冲电源(4)、微成形模具和加压装置,其特征在于:所述微成形模具包括导电阶梯凸模(3)、 导电凹模(10)、下模座(6)、绝缘套⑻和绝缘垫片(7),导电凹模(1〇)固定在下模座(6)的上 端面上,导电凹模与下模座(6)之间设置有绝缘垫片(乃,导电凹模(1〇)的外侧壁上包覆有 绝缘套(8),导电凹模(10)为哈夫锥形凹模,导电凹模(10)中部由上至下加工有二级阶梯圆 柱槽道,二级阶梯圆柱槽道的下端加工有出料通道,导电凹模(1〇)的二级槽道的直径不大 于 5mm; 加压装置包括上压头(1)、绝缘压头(2)和下压头(5),下模座固装在下压头(5)的上 端面上,上压头(1)位于导电凹模(10)的正上方,绝缘压头(2)固装在压头(1)的下部,导电 阶梯凸模(3)的上端面通过绝缘压头(2)固装在上压头(1)上,导电阶梯凸模(3)为三级阶梯 圆柱凸模,导电阶梯凸模(3)的中下部与导电凹模(1〇)的二级阶梯圆柱槽道间隙配合,导电 凹模(10)的下部、绝缘垫片(7)、下模座(6)和下压头(5)上加工有依次连通的落料通道,落 料通道与二级阶梯圆柱槽道的出料通道相互连通设置;导电凹模(10)和导电阶梯凸模(3) 作为电极连接在高频脉冲电源(4)上。
2.根据权利要求1所述的脉冲电流辅助微挤压成形装置,其特征在于:绝缘套(8)、绝缘 垫片⑺和绝缘压头(2)均由云母制成。
3.根据权利要求1或2所述的脉冲电流辅助微挤压成形装置,其特征在于:压头的端 面加工有绝缘压头凹槽,绝缘压头(2)设置在绝缘压头凹槽内并通过销钉(11)固定。
4.根据权利要求3所述的脉冲电流辅助微挤压成形装置,其特征在于:导电阶梯凸模 (3)的三级阶梯圆柱凸模同轴设置,导电凹模(10)的二级阶梯圆柱槽道同轴设置。
5.根据权利要求1、2或4所述的脉冲电流辅助微挤压成形装置,其特征在于:所述微成 形模具还包括导电凹模固定装置(1¾,凹模固定装置(1¾的轮廓呈圆柱形状,凹模固定装 置(12)的中部加工有圆台形通孔,圆台形通孔的上端直径小于圆台形通孔的下端直径,导 电凹模(10)和绝缘套(8)位于凹模固定装置(1¾内,凹模固定装置(12)通过螺栓固定在下 模座⑹的上端面上。
6.—种利用权利要求1〜5中任一权利要求所述的脉冲电流辅助微挤压成形装置的连 续挤压成形方法,其特征在于所述连续挤压成形方法是按着以下步骤实现的: 步骤一、将待成形坯料(9)加入至导电凹模(10)内,控制上压头Q)由上至下运动直到 与成形坯料(9)相接触,控制上压头(1)压力范围为5〜lOMpa,保证待成形坯料(9)、导电凹 模(10)和导电阶梯凸模(3)相接触,形成通电回路; 步骤二、通过脉冲电源(4)对待成形坯料(9)进行加热,控制脉冲频率范围为1〇〇〜 3000Hz,控制输出电压范围为0〜5〇V,控制电流范围为〇〜l〇〇〇A,使待成形坯料(9)达到设 定成形温度,通过上压头(1)对待成形坯料(9)施加压力,使待成形坯料(9)发生微挤压变 形; 步骤三、当导电阶梯凸模(3)第三级阶梯与导电凹模(10)第二级阶梯接触后,断开电 源,控制上压头(1)和导电阶梯凸模(3)向上抬起,向导电凹模(10)中加入下一个待加工坯 料(9),重复步骤一和步骤二,前一个待加工坯料(9)被挤出,从底部脱模,完成一次连续挤 压; 步骤四:重复步骤三,可完成连续待加工坯料⑼挤压,挤出棒料。
7.根据权利要求(6)所述的脉冲电流辅助微挤压的连续挤压成形方法,其特征在于步 骤二中待成形还料(9)的成形温度的设定值高于还料材料的在结晶温度,低于还料材料的 熔点温度。 ""
8.根据权利要求6或7所述的脉冲电流辅助微挤压的连续挤压成形方法,其特征在于步 骤二的连续挤压过程中,加入下一待加工还料(9)后,需要接通脉冲电流,对待加工还料(9) 进行保温,保温时间为1〜3分钟。
9.根据权利要求8所述的脉冲电流辅助微挤压的连续挤压成形方法,其特征在于步骤 三的连续挤压过程中,导电阶梯凸模(3)的第三级阶梯与导电凹模(10)的第二级凹模接触 条件为上压头(1)压力超过挤压过程中最大压力的20%,此时停止施压。
CN201810819696.9A 2018-07-24 2018-07-24 一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法 Active CN108994100B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810819696.9A CN108994100B (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810819696.9A CN108994100B (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108994100A true CN108994100A (zh) 2018-12-14
CN108994100B CN108994100B (zh) 2020-12-29

Family

ID=64596827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810819696.9A Active CN108994100B (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108994100B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110538886A (zh) * 2019-09-26 2019-12-06 西安理工大学 一种镁合金丝材电塑性加工挤压模具及挤压方法
CN110614285A (zh) * 2019-09-29 2019-12-27 吉林大学 高能脉冲电流辅助正挤压加工装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08155537A (ja) * 1994-11-29 1996-06-18 Ube Ind Ltd 押出成形方法
JP2001137937A (ja) * 1999-11-16 2001-05-22 Hitachi Cable Ltd 金属材の押出方法
CN101670385A (zh) * 2009-08-31 2010-03-17 哈尔滨工业大学 一种脉冲电流辅助挤压成形装置及挤压成形方法
CN102284537A (zh) * 2011-08-11 2011-12-21 西北工业大学 微型件塑性成形装置及采用该装置成形微型件的方法
CN104607489A (zh) * 2015-01-26 2015-05-13 上海理工大学 微型锥头杆件正挤压成形装置及工艺
CN105032964A (zh) * 2015-09-19 2015-11-11 太原理工大学 用于弱基面织构镁合金薄板带材的连续挤压加工装置及挤压加工方法
CN206083457U (zh) * 2016-08-30 2017-04-12 湖北纳福传动机械股份有限公司 一种输出轴热挤压模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08155537A (ja) * 1994-11-29 1996-06-18 Ube Ind Ltd 押出成形方法
JP2001137937A (ja) * 1999-11-16 2001-05-22 Hitachi Cable Ltd 金属材の押出方法
CN101670385A (zh) * 2009-08-31 2010-03-17 哈尔滨工业大学 一种脉冲电流辅助挤压成形装置及挤压成形方法
CN102284537A (zh) * 2011-08-11 2011-12-21 西北工业大学 微型件塑性成形装置及采用该装置成形微型件的方法
CN104607489A (zh) * 2015-01-26 2015-05-13 上海理工大学 微型锥头杆件正挤压成形装置及工艺
CN105032964A (zh) * 2015-09-19 2015-11-11 太原理工大学 用于弱基面织构镁合金薄板带材的连续挤压加工装置及挤压加工方法
CN206083457U (zh) * 2016-08-30 2017-04-12 湖北纳福传动机械股份有限公司 一种输出轴热挤压模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王传杰 等: "T2紫铜微正挤压件表面形貌与微观组织分析", 《材料科学与工艺》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110538886A (zh) * 2019-09-26 2019-12-06 西安理工大学 一种镁合金丝材电塑性加工挤压模具及挤压方法
CN110538886B (zh) * 2019-09-26 2021-05-25 西安理工大学 一种镁合金丝材电塑性加工挤压模具及挤压方法
CN110614285A (zh) * 2019-09-29 2019-12-27 吉林大学 高能脉冲电流辅助正挤压加工装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108994100B (zh) 2020-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108994100A (zh) 一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法
CN104889186B (zh) 一种ZrTiAlV合金电场辅助正反复合挤压成形方法
CN101670385B (zh) 一种脉冲电流辅助挤压成形装置及挤压成形方法
CN101845606B (zh) 电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法
CN104588521B (zh) 一种采用柔性夹持的电流辅助热成形设备及方法
CN103962437B (zh) 一种电磁力驱动的金属材料塑性成形方法
CN101947567B (zh) 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工工艺
CN108637031B (zh) 一种制备高性能镁合金管材的模具
CN101417299A (zh) 一种电脉冲辅助超塑成形装置及方法
CN104028603A (zh) 一种温度场可控的异种材质拼焊板热冲压成形装置及方法
CN108405713A (zh) 一种金属薄板脉冲电流辅助微冲孔装置及方法
CN109482690B (zh) 一种难变形材料异形截面管件的电流辅助辊压成形方法
CN104525746B (zh) 一种快速加热及成形一体化装置及方法
CN104624769B (zh) 一种内压成形与热处理一体化装置及方法
CN108994101A (zh) 钛合金微齿轮脉冲电流辅助中空分流微成形模具及方法
CN204470409U (zh) 一种快速加热及成形一体化装置
CN109317528A (zh) 一种金属合金材料挤压成型模具
CN105856473B (zh) 高频电场与振动力场协同低温加工高分子材料的方法及装置
CN107671225A (zh) 一种异形曲轴的成型工艺
CN204844832U (zh) 一种压缩模
CN109351798B (zh) 一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形方法
CN108435873A (zh) 一种基于磁脉冲同步放电的柔性复合成形装置及方法
CN206519453U (zh) 一种金属无缝管材挤压成型装置
CN104801560A (zh) 一种铜母线挤压模具及挤压成型工艺
CN103272874B (zh) 一种挤压杆在太阳花散热器型材的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant