CN111267310B - 一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体是一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，所述顶出板的上表面位于两侧位置处均设置有与隔板下表面相连的缓冲结构，且顶出板的上表面位于中线位置处设置有贯穿隔板和动模板并延伸至斜齿轮模腔内部底端的旋转顶出机构，所述动模支撑板的下表面安装有液压缸。本发明设计新颖，结构精良，操作简便，设置旋转顶出机构，使得斜齿轮件在顶出的同时沿斜齿轮模腔内侧的斜齿方向旋转，进而巧妙的顶出，避免直接顶出容易使斜齿轮件的齿牙损坏的问题，增加了实用性，提升了工作效率，缓冲结构可以避免刚性顶出导致斜齿轮件齿牙撞击损坏的问题，提高了合格率，降低了不良品带来的成本浪费。

Description

一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构。

背景技术

斜齿轮不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，随着社会的发展，在原先金属斜齿轮上又拓展出塑料斜齿轮，塑料斜齿轮具有重量轻、价格亲民的优点，塑料斜齿轮在生产中需要通过注塑模具。

但是目前市面上的注塑模具在脱模时都是采用直顶，而斜齿轮因齿牙原因在直顶时容易导致齿牙受损，合格率较低。因此，本领域技术人员提供了一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模支撑板，所述定模支撑板的下表面设置有定模板，且定模支撑板的上表面位于中心位置处设置有浇筑口，所述定模板的下表面嵌入设置有与浇筑口相连通的注液孔；

所述动模部分位于定模部分的正下方，且动模部分包括动模支撑板，所述动模支撑板的上方设置有隔板，且动模支撑板与隔板之间通过两块支撑侧板支撑固定，所述动模支撑板的上表面位于两块支撑侧板的内侧位置处设置有顶出板，所述隔板的上方设置有动模板，所述动模板的上表面对应注液孔的位置处设置有斜齿轮模腔，所述顶出板的上表面位于两侧位置处均设置有与隔板下表面相连的缓冲结构，且顶出板的上表面位于中线位置处设置有贯穿隔板和动模板并延伸至斜齿轮模腔内部底端的旋转顶出机构，所述动模支撑板的下表面安装有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿动模支撑板与顶出板的下表面固定相连；

所述缓冲结构包括固定于动模支撑板上表面的两块支撑座，两块所述支撑座的内侧固定有导杆，所述导杆的两端均套接有调节圈，且导杆的外部位于中段位置处对称套接有两个施压圈，所述导杆的外部位于施压圈至调节圈之间位置处套接有缓冲弹簧，两个所述施压圈的上方均固定有连接件，两个所述连接件的内侧均转动连接有活动杆，两个所述活动杆之间设置有拉伸弹簧，且两个活动杆的上端均转动连接有与隔板下表面相固定的安装座，两个所述活动杆在未受力之前呈“八”字形分布，所述调节圈包括固定环和螺孔，固定环套于导杆的外部，且固定环的表面贯穿设置有螺栓，螺孔不低于5个，且5个螺孔呈“一”字形开设于导杆的表面，相邻的两个螺孔之间的间距为1cm，螺栓与螺孔相适配；

所述旋转顶出机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆的两端均通过轴承座固定于顶出板的上表面，且蜗杆的一端与微型伺服电机的传动轴相连，所述蜗轮位于蜗杆的前侧且对应斜齿轮模腔的位置处，且蜗轮的上表面固定有转筒，所述转筒的上表面固定有贯穿隔板和动模板并延伸至斜齿轮模腔内部底端的顶出杆。

作为本发明更进一步的方案：所述蜗轮与顶出板的上表面通过轴承转动连接，且蜗轮与蜗杆的丝牙相啮合。

作为本发明更进一步的方案：所述斜齿轮模腔的内部底端开设有顶出孔，顶出孔的内径与顶出杆的外径相适配，且顶出孔的内侧与顶出杆的连接处设置有合金材质的密封圈。

作为本发明更进一步的方案：所述动模板的一端嵌入设置进水管，且动模板的另一端嵌入设置有出水管，所述动模板的内部设置有换热管，所述换热管的两端分别与进水管和换热管相连通。

作为本发明更进一步的方案：所述定模板的下表面位于四个边角处均设置有限位柱，所述动模板的上表面对应限位柱的位置处均开设有与其相适配的限位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构精良，操作简便，设置旋转顶出机构，使得斜齿轮件在顶出的同时沿斜齿轮模腔内侧的斜齿方向旋转，进而巧妙的顶出，避免直接顶出容易使斜齿轮件的齿牙损坏的问题，增加了实用性，提升了工作效率，缓冲结构可以避免刚性顶出导致斜齿轮件齿牙撞击损坏的问题，提高了合格率，降低了不良品带来的成本浪费，进水管连接外接冷水，冷水沿进水管进入经换热管在从出水管排出，可以对动模板起到散热冷却的效果，提升斜齿轮件冷却成型的时间，避免在顶出时因未完全冷却定型导致顶出发生形变的问题。

附图说明

图1为一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构的结构示意图；

图2为一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构中动模板的结构示意图；

图3为一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构中顶出板上表面的结构示意图；

图4为一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构中缓冲结构的结构示意图；

图5为一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构中旋转顶出机构的结构示意图。

图中：1、动模支撑板；2、顶出板；3、缓冲结构；31、支撑座；32、拉伸弹簧；33、安装座；34、活动杆；35、连接件；36、导杆；37、施压圈；38、缓冲弹簧；39、调节圈；4、隔板；5、动模板；6、定模板；7、浇筑口；8、定模支撑板；9、进水管；10、微型伺服电机；11、支撑侧板；12、斜齿轮模腔；13、换热管；14、转筒；15、蜗轮；16、蜗杆；17、顶出杆；18、轴承座。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，包括定模部分和动模部分，定模部分包括定模支撑板8，定模支撑板8的下表面设置有定模板6，且定模支撑板8的上表面位于中心位置处设置有浇筑口7，定模板6的下表面嵌入设置有与浇筑口7相连通的注液孔；

动模部分位于定模部分的正下方，且动模部分包括动模支撑板1，动模支撑板1的上方设置有隔板4，且动模支撑板1与隔板4之间通过两块支撑侧板11支撑固定，动模支撑板1的上表面位于两块支撑侧板11的内侧位置处设置有顶出板2，隔板4的上方设置有动模板5，动模板5的上表面对应注液孔的位置处设置有斜齿轮模腔12，顶出板2的上表面位于两侧位置处均设置有与隔板4下表面相连的缓冲结构3，缓冲结构3包括固定于动模支撑板1上表面的两块支撑座31，两块支撑座31的内侧固定有导杆36，导杆36的两端均套接有调节圈39，且导杆36的外部位于中段位置处对称套接有两个施压圈37，导杆36的外部位于施压圈37至调节圈39之间位置处套接有缓冲弹簧38，两个施压圈37的上方均固定有连接件35，两个连接件35的内侧均转动连接有活动杆34，两个活动杆34之间设置有拉伸弹簧32，且两个活动杆34的上端均转动连接有与隔板4下表面相固定的安装座33，两个活动杆34在未受力之前呈“八”字形分布，在顶出的同时，顶出板2上移，进而缩短顶出板2与隔板4之间的距离，隔板4与顶出板2之间距离缩短时，两个活动杆34会分别向两边推动施压圈37，施压圈37沿导杆36向两边移动时会同时对缓冲弹簧38施压，缓冲弹簧38具有张力，因此在受压的同时，其张力越来越大，通过其张力可以对外界的力道进行缓冲，另外两个活动杆34在向两侧移动时，拉伸弹簧32也可以起到拉伸缓冲的效果，避免刚性顶出导致斜齿轮件齿牙损坏的问题，提高了合格率，降低了不良品带来的成本浪费。

调节圈39包括固定环和螺孔，固定环套于导杆36的外部，且固定环的表面贯穿设置有螺栓，螺孔不低于5个，且5个螺孔呈“一”字形开设于导杆36的表面，相邻的两个螺孔之间的间距为1cm，螺栓与螺孔相适配，固定环套可以在导杆36的表面滑动，通过螺栓将其固定在适合的位置，可以对缓冲弹簧38的位置进行限制，缓冲弹簧38越靠近导杆36的中段，其张力越大，同理缓冲的力度也越大。

顶出板2的上表面位于中线位置处设置有贯穿隔板4和动模板5并延伸至斜齿轮模腔12内部底端的旋转顶出机构，动模支撑板1的下表面安装有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿动模支撑板1与顶出板2的下表面固定相连，旋转顶出机构包括蜗杆16和蜗轮15，蜗杆16的两端均通过轴承座18固定于顶出板2的上表面，且蜗杆16的一端与微型伺服电机10的传动轴相连，蜗轮15位于蜗杆16的前侧且对应斜齿轮模腔12的位置处，且蜗轮15的上表面固定有转筒14，转筒14的上表面固定有贯穿隔板4和动模板5并延伸至斜齿轮模腔12内部底端的顶出杆17，蜗轮15与顶出板2的上表面通过轴承转动连接，且蜗轮15与蜗杆16的丝牙相啮合，顶出时，液压缸运作带动顶出板2顶起，顶出板2顶起会带动顶出杆17对斜齿轮模腔12中的斜齿轮件顶起，在顶出的同时，微型伺服电机10带动蜗杆16转动，蜗杆16转动后会带动蜗轮15转动，顶出杆17通过转筒14与蜗轮15固定，因此在顶出的同时顶出杆17会随蜗轮15转动，从而使得斜齿轮件在顶出的同时沿斜齿轮模腔12内侧的斜齿方向旋转，进而巧妙的顶出，避免直接顶出容易使斜齿轮件的齿牙损坏的问题，增加了实用性，提升了工作效率。

斜齿轮模腔12的内部底端开设有顶出孔，顶出孔的内径与顶出杆17的外径相适配，且顶出孔的内侧与顶出杆17的连接处设置有合金材质的密封圈，可以起到密封作用。

动模板5的一端嵌入设置进水管9，且动模板5的另一端嵌入设置有出水管，动模板5的内部设置有换热管13，换热管13的两端分别与进水管9和换热管13相连通，进水管9连接外接冷水，冷水沿进水管9进入经换热管13在从出水管排出，可以对动模板5起到散热冷却的效果，提升斜齿轮件冷却成型的时间，避免在顶出时因未完全冷却定型导致顶出发生形变的问题。

定模板6的下表面位于四个边角处均设置有限位柱，动模板5的上表面对应限位柱的位置处均开设有与其相适配的限位孔，可以在合模时起到限位对准的作用。

本发明的工作原理是：首先顶出时，液压缸运作带动顶出板2顶起，顶出板2顶起会带动顶出杆17对斜齿轮模腔12中的斜齿轮件顶起，在顶出的同时，微型伺服电机10带动蜗杆16转动，蜗杆16转动后会带动蜗轮15转动，顶出杆17通过转筒14与蜗轮15固定，因此在顶出的同时顶出杆17会随蜗轮15转动，从而使得斜齿轮件在顶出的同时沿斜齿轮模腔12内侧的斜齿方向旋转，进而巧妙的顶出，避免直接顶出容易使斜齿轮件的齿牙损坏的问题，增加了实用性，提升了工作效率，其次在顶出的同时，顶出板2上移，进而缩短顶出板2与隔板4之间的距离，隔板4与顶出板2之间距离缩短时，两个活动杆34会分别向两边推动施压圈37，施压圈37沿导杆36向两边移动时会同时对缓冲弹簧38施压，缓冲弹簧38具有张力，因此在受压的同时，其张力越来越大，通过其张力可以对外界的力道进行缓冲，另外两个活动杆34在向两侧移动时，拉伸弹簧32也可以起到拉伸缓冲的效果，避免刚性顶出导致斜齿轮件齿牙损坏的问题，提高了合格率，降低了不良品带来的成本浪费。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，包括定模部分和动模部分，其特征在于，所述定模部分包括定模支撑板（8），所述定模支撑板（8）的下表面设置有定模板（6），且定模支撑板（8）的上表面位于中心位置处设置有浇筑口（7），所述定模板（6）的下表面嵌入设置有与浇筑口（7）相连通的注液孔；

所述动模部分位于定模部分的正下方，且动模部分包括动模支撑板（1），所述动模支撑板（1）的上方设置有隔板（4），且动模支撑板（1）与隔板（4）之间通过两块支撑侧板（11）支撑固定，所述动模支撑板（1）的上表面位于两块支撑侧板（11）的内侧位置处设置有顶出板（2），所述隔板（4）的上方设置有动模板（5），所述动模板（5）的上表面对应注液孔的位置处设置有斜齿轮模腔（12），所述顶出板（2）的上表面位于两侧位置处均设置有与隔板（4）下表面相连的缓冲结构（3），且顶出板（2）的上表面位于中线位置处设置有贯穿隔板（4）和动模板（5）并延伸至斜齿轮模腔（12）内部底端的旋转顶出机构，所述动模支撑板（1）的下表面安装有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿动模支撑板（1）与顶出板（2）的下表面固定相连；

所述缓冲结构（3）包括固定于动模支撑板（1）上表面的两块支撑座（31），两块所述支撑座（31）的内侧固定有导杆（36），所述导杆（36）的两端均套接有调节圈（39），且导杆（36）的外部位于中段位置处对称套接有两个施压圈（37），所述导杆（36）的外部位于施压圈（37）至调节圈（39）之间位置处套接有缓冲弹簧（38），两个所述施压圈（37）的上方均固定有连接件（35），两个所述连接件（35）的内侧均转动连接有活动杆（34），两个所述活动杆（34）之间设置有拉伸弹簧（32），且两个活动杆（34）的上端均转动连接有与隔板（4）下表面相固定的安装座（33），两个所述活动杆（34）在未受力之前呈“八”字形分布，所述调节圈（39）包括固定环和螺孔，固定环套于导杆（36）的外部，且固定环的表面贯穿设置有螺栓，螺孔不低于5个，且5个螺孔呈“一”字形开设于导杆（36）的表面，相邻的两个螺孔之间的间距为1cm，螺栓与螺孔相适配；

所述旋转顶出机构包括蜗杆（16）和蜗轮（15），所述蜗杆（16）的两端均通过轴承座（18）固定于顶出板（2）的上表面，且蜗杆（16）的一端与微型伺服电机（10）的传动轴相连，所述蜗轮（15）位于蜗杆（16）的前侧且对应斜齿轮模腔（12）的位置处，且蜗轮（15）的上表面固定有转筒（14），所述转筒（14）的上表面固定有贯穿隔板（4）和动模板（5）并延伸至斜齿轮模腔（12）内部底端的顶出杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于，所述蜗轮（15）与顶出板（2）的上表面通过轴承转动连接，且蜗轮（15）与蜗杆（16）的丝牙相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于，所述斜齿轮模腔（12）的内部底端开设有顶出孔，顶出孔的内径与顶出杆（17）的外径相适配，且顶出孔的内侧与顶出杆（17）的连接处设置有合金材质的密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于，所述动模板（5）的一端嵌入设置进水管（9），且动模板（5）的另一端嵌入设置有出水管，所述动模板（5）的内部设置有换热管（13），所述换热管（13）的两端分别与进水管（9）和换热管（13）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于，所述定模板（6）的下表面位于四个边角处均设置有限位柱，所述动模板（5）的上表面对应限位柱的位置处均开设有与其相适配的限位孔。

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