CN100510162C - 塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法,其特征在于,包含如下工艺步骤:对模具公模面以砂体进行喷砂处理;塑胶件通过喷砂处理后的模具被射出成型;将塑胶件清洗整理后进行真空溅镀;对溅镀后的塑胶件进行外观清洁。实施本发明的方法,在真空溅镀之前无需专门对塑胶件表面进行喷砂操作,避免了塑胶件在喷砂时造成的外观刮伤,缩短了真空溅镀的工艺流程,同时也节约了因修复塑胶件表面刮伤而付出的人工。
Description
技术领域
本发明涉及一种对塑胶件进行真空溅镀的工艺,更具体的说,涉及一种在塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法。
背景技术
传统的对塑胶件进行真空溅镀的工艺中通常存在着镀覆后塑胶表面金属镀层的附着性问题,为了解决这一问题,业界常采用的方法是在塑胶件成型之后,溅镀之前,对其待镀表面进行喷砂处理,以增加表面粗糙度。但是该方法由于受到塑胶件表面形状限制、喷砂的精度限制及所使用工具的局限性,在喷砂过程中极易造成塑胶件外观面的刮伤,因而在完成溅镀之后需要对这些刮痕进行人工处理,往往需要4—6个人工来完成修复,导致工艺流程的增加和人力的浪费,也增加了产品的制造成本。因此,如何解决在塑胶件真空溅镀过程中存在的上述缺点,通过改进工艺步骤达到既提高镀层的附着性又节省人力物力,是业界一直以来努力寻求的方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述工艺流程烦杂和人力浪费的缺陷,提供一种塑胶件真空溅镀的新工艺,缩短真空溅镀的工艺流程,提高塑胶件表面镀层的附着性,同时节省人力物力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是,提供一种塑胶件真空溅镀的新工艺,包含以下工艺步骤:
a)对模具公模面以砂体进行喷砂处理;
b)塑胶件通过喷砂处理后的模具被射出成型;
c)将塑胶件清洗整理后进行真空溅镀;
d)对溅镀后的塑胶件进行外观清洁。
在本发明所述的塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法中,其中进行喷砂处理的砂体是120~180号金刚砂或石英砂。
在本发明所述的塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法中,其中进行喷砂处理中喷砂操作气压是9.8×105Pa(10Kgf/cm2),所喷砂层厚度是0.01毫米。
实施本发明的塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法,其有益效果是:塑胶件在经模具射出后,其表面具有一层砂纹,增加了其表面粗糙度,从而在真空溅镀之前无需专门对塑胶件表面进行喷砂操作,避免了塑胶件在喷砂时造成的外观刮伤,与现有技术相比较,不仅缩短了真空溅镀的工艺流程,减少了清洗机和喷砂机的使用,降低了成本,同时也节约了因修复塑胶件表面刮伤而付出的人工。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是现有技术中对塑胶件进行真空溅镀的工艺流程图。
图2是本发明提供的塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
将模具公模面清洗之后,进行喷砂处理,喷砂的砂体是120号棕钢玉砂,气压10Kgf/cm2,砂粒深度约0.01毫米;然后将该喷砂处理后的模具放入塑胶成型机械中,通过该模具射出塑胶件,此时的塑胶件表面便具有一层砂纹;将该塑胶件清洗整理后进行真空溅镀,并对溅镀后的塑胶件进行外观清洁即可。整个工艺流程如图2所示,相较于现有技术的工艺(如图1),减少了修复刮伤步骤,同时也节约了因此付出的2个人工。
实施例2
将模具公模面清洗之后,进行喷砂处理,喷砂的砂体是150号石英砂,气压10Kgf/cm2,砂粒深度约0.01毫米;然后将该喷砂处理后的模具放入塑胶成型机械中,通过该模具射出塑胶件,此时的塑胶件表面便具有一层砂纹;将该塑胶件清洗整理后进行真空溅镀,并对溅镀后的塑胶件进行外观清洁即可。整个工艺流程如图2所示,相较于现有技术的工艺(如图1),减少了修复刮伤步骤,同时也节约了因此付出的2个人工。
实施例3
将模具公模面清洗之后,进行喷砂处理,喷砂的砂体是180号棕钢玉砂,气压10Kgf/cm2,砂粒深度约0.01毫米;然后将该喷砂处理后的模具放入塑胶成型机械中,通过该模具射出塑胶件,此时的塑胶件表面便具有一层砂纹;将该塑胶件清洗整理后进行真空溅镀,并对溅镀后的塑胶件进行外观清洁即可。整个工艺流程如图2所示,相较于现有技术的工艺(如图1),减少了修复刮伤步骤,同时也节约了因此付出的2个人工。
Claims (2)
1.一种塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法,其特征在于,包含如下工艺步骤:
a)对模具公模面以砂体进行喷砂处理,其中,喷砂处理的操作气压是9.8×105Pa,所喷砂层厚度是0.01毫米;
b)塑胶件通过喷砂处理后的模具被射出成型;
c)将塑胶件清洗整理后进行真空溅镀;
d)对溅镀后的塑胶件进行外观清洁。
2.根据权利要求1所述的塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法,其特征在于,其中步骤a)所述的喷砂处理的砂体是120~180号金刚砂或石英砂。
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