CN211334526U - 一种防水底盒模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水底盒模具装置，包括注塑机和防水底盒模具；所述注塑机包括抽气泵和工作平台；所述防水底盒模具包括模具底座和凹模；所述凹模包括凹模底板和可拆卸地拼装在所述凹模底板上的多块凹模侧板，多块所述凹模侧板与所述凹模底板之间围成有顶部具有开口的凹腔；在所述模具底座上具有底座通气槽，在所述模具底座上还具有底座抽气口，所述底座抽气口与所述抽气泵的抽气泵吸气口连通；在所述凹模底板上设置有底板抽气孔，所述底板抽气孔与所述凹腔连通。本实用新型公开的防水底盒模具装置，可组合拼装，多次循环利用，可达到生产效率高、开模成本低的效果。

Description

一种防水底盒模具装置

技术领域

本实用新型涉及防水底盒制作技术领域，尤其涉及一种防水底盒模具装置。

背景技术

卫生间防水底盒为用于铺装在卫生间下方用于防水的底盒。现有的卫生间防水底盒一搬是在装修时现场铺装组合，将底板、侧板等组成卫生间底盒，导致施工效率低，造成施工现场脏乱差。

现有技术中还通过传统模具制造防水底盒，但是传统模具一个模具只能生产一个产品，当卫生间户型更换时，之前开过的模具就只能抛弃或回炉再造，造成了严重的成本和工期浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水底盒模具装置，其可根据不同卫生间的户型任意拼装和组装，可达到生产效率高、开模成本低的效果。

本实用新型技术方案提供一种防水底盒模具装置，包括注塑机和安装在所述注塑机上的防水底盒模具；

所述注塑机包括抽气泵和工作平台；

所述防水底盒模具包括模具底座和设置在所述模具底座上的凹模；

所述凹模包括凹模底板和可拆卸地拼装在所述凹模底板上的多块凹模侧板，多块所述凹模侧板依次对接形成环形结构；

多块所述凹模侧板与所述凹模底板之间围成有顶部具有开口的凹腔；

所述模具底座安装在所述工作平台上，所述凹模底板固定在所述模具底座上；

在所述模具底座上面对所述凹模底板的一侧具有底座通气槽，在所述模具底座上还具有与所述底座通气槽连通的底座抽气口，所述底座抽气口与所述抽气泵的抽气泵吸气口连通；

在所述凹模底板上设置有与所述底座通气槽连通的底板抽气孔，所述底板抽气孔与所述凹腔连通。

进一步地，在所述模具底座上设置有多条所述底座通气槽，多条所述底座通气槽呈网状布置。

进一步地，所述底板抽气孔为毛细孔，所述毛细孔的直径在2mm-3mm之间。

进一步地，每块所述凹模侧板分别通过紧固件与所述凹模底板和所述模具底座连接。

进一步地，任意相邻的两块所述凹模侧板之间密封接触。

进一步地，至少两块相邻的所述凹模侧板之间垂直；

相互垂直的两块所述凹模侧板之间布置有L型的边角模板，所述边角模板紧固在所述凹模底板上。

进一步地，在至少两块相互垂直的所述凹模侧板之间布置有凹模斜板；

所述凹模斜板的两端分别与两块相互垂直的所述凹模侧板密封接触。

进一步地，所述模具底座为钢板，所述凹模底板和所述凹模侧板为铝板。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的防水底盒模具装置，通过将凹模侧板可拆卸地组装在凹模底板上，可以根据不同卫生间的户型任意拼装和组装。制造时，将防水底盒模具置于吸塑机上，将ABS板置于凹模的上方，开启吸塑机，通过抽气泵吸气，再通过底座抽气口、底座通气槽、底板抽气孔将ABS板吸附在凹模底板和凹模侧板上，然后脱模并裁剪多余的ABS板，形成防水底盒。

本实用新型提供的防水底盒模具装置，可组合拼装，多次循环利用，可达到生产效率高、开模成本低的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的防水底盒模具装置的示意图；

图2为防水底盒模具的剖视图；

图3为图2所示的防水底盒模具的爆炸图；

图4为将ABS板吸附在凹腔内的示意图；

图5为将ABS板从凹腔中脱模后的示意图；

图6为将ABS板多余的边缘剪切掉的剖视图；

图7为由ABS板成型后的防水底盒的立体图；

图8为在模具底座上设置有底座通气槽的示意图；

图9为在凹模底板上设置有底板抽气孔的示意图；

图10为一种结构的防水底盒的俯视图；

图11为另一种结构的防水底盒的俯视图；

图12为边角模板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-9所示，本实用新型一实施例提供的防水底盒模具装置，包括注塑机200和安装在注塑机200上的防水底盒模具100。

注塑机200包括抽气泵202和工作平台201。

防水底盒模具100包括模具底座1和设置在模具底座1上的凹模2。

凹模2包括凹模底板21和可拆卸地拼装在凹模底板21上的多块凹模侧板22，多块凹模侧板22依次对接形成环形结构。

多块凹模侧板22与凹模底板21之间围成有顶部具有开口的凹腔20。

模具底座1安装在工作平台201上，凹模底板21固定在模具底座1上。

在模具底座1上面对凹模底板21的一侧具有底座通气槽11，在模具底座1上还具有与底座通气槽11连通的底座抽气口12，底座抽气口12与抽气泵202的抽气泵吸气口203连通。

在凹模底板21上设置有与底座通气槽11连通的底板抽气孔211，底板抽气孔211与凹腔20连通。

本实用新型提供的防水底盒模具装置主要用于通过吸塑的方式成型防水底盒5。

注塑机200包括有工作平台201，其用于放置和安装防水底盒模具100。注塑机200还包括抽气泵202，用于对防水底盒模具100抽气形成防水底盒5。

防水底盒模具主要包括模具底座1和凹模2，模具底座1面对凹模2的表面上设置有底座通气槽11，模具底座1上还设置有底座抽气口12。底座抽气口12用于与抽气泵202的抽气泵吸气口203连接。

凹模2主要由凹模底板21和多块凹模侧板22组成，其中多块凹模侧板22分别可拆卸地安装在凹模底板21上，从而可以根据不同的形状拼接出不同的结构，以与卫生间户型匹配。

多块凹模侧板22分别依次拼接或接触，以形成环状结构，从而在凹模底板21和多块凹模侧板22之间形成了凹腔20，凹腔20的开口处于顶部，用于放置ABS板4。

模具底座1安装在工作平台201上，凹模底板21固定在模具底座1上。凹模底板21上设置有底板抽气口211，底板抽气口211与底座通气槽11连通。

在需要制作防水底盒时，将ABS板4放置在凹腔20的上方，并使ABS板4的边缘伸出凹模侧板22的外侧。

如图1和图4-7所示，将防水底盒模具100安装在工作平台201上，将抽气泵吸气口203与底座抽气口12接通。开启注塑机，抽气泵202开始吸气，凹腔20内的气体通过底板抽气口211、底座通气槽11和底座抽气口12被吸出，从而在凹腔20内形成负压，进而将ABS板4吸附在凹腔20内。然后将成型后的ABS板4从凹腔20中脱模冷却。再将成型后的ABS板4的多余的边缘41剪切掉，从而形成防水底盒5。

由此，本实用新型提供的防水底盒模具装置，通过将凹模侧板可拆卸地组装在凹模底板上，可以根据不同卫生间的户型任意拼装和组装。制造时，将防水底盒模具置于吸塑机上，将ABS板置于凹模的上方，开启吸塑机，通过抽气泵吸气，再通过底座抽气口、底座通气槽、底板抽气孔将ABS板吸附在凹模底板和凹模侧板上，然后脱模并裁剪多余的ABS板，形成防水底盒。

本实用新型提供的防水底盒模具装置，可组合拼装，多次循环利用，可达到生产效率高、开模成本低的效果。

较佳地，如图8所示，在模具底座1上设置有多条底座通气槽11，多条底座通气槽11呈网状布置，可以提高通气效果，进而完成对ABS板4的吸塑。

较佳地，如图9所示，底板抽气孔211为毛细孔，毛细孔的直径在2mm-3mm之间。毛细孔均布在底板21上，其孔径较细，可以将凹腔20内的气体均匀吸出。

较佳地，如图3所示，每块凹模侧板22分别通过紧固件3与凹模底板21和模具底座1连接。紧固件3可以为螺钉，其将侧板22、底板21和底座1紧固在一起，提高了紧固效果。

较佳地，如图2-3所示，每块凹模侧板22都与凹模底板21垂直，利于使得成型后的防水底盒5的侧壁保持垂直，提高蓄水效果。

较佳地，任意相邻的两块凹模侧板22之间密封接触，提高凹腔20的密闭效果，进而提高对ABS板4吸塑效果。

较佳地，如图10-12所示，至少两块相邻的凹模侧板22之间垂直。

相互垂直的两块凹模侧板22之间布置有L型的边角模板23，边角模板23紧固在凹模底板21上。

边角模板23通过紧固件3紧固在凹模底板21和模具底座1上，边角模板23呈L型，其具有两个接触端部231，两个接触端部231分别与凹模侧板22密封接触，方便在垂直位置将两块凹模侧板22进行连接，并且可以根据不同的户型进行拼装。

较佳地，如图11所示，在至少两块相互垂直的凹模侧板22之间布置有凹模斜板24。凹模斜板24的两端分别与两块相互垂直的凹模侧板22密封接触。可以拼装出具有斜角的模板，进而成型出具有斜边的防水底盒。该处所指的凹模斜板24是指其与凹模侧板22之间的夹角为锐角。

较佳地，模具底座1为钢板，凹模底板21和凹模侧板22为铝板。

钢板的厚度为10mm，凹模底板21的厚度为5mm，凹模侧板22的厚度为40mm，接触端部231的厚度也为40mm。ABS板4的厚度为5mm。

模具底座1选为钢板可以提高支撑强度，提高结构的稳定性。

凹模侧板22和凹模底板21选为铝板，方便成型和拼装组合。

凹模斜板24也为铝板，方便成型和拼装组合。

边角模板23也为铝板，方便成型和拼装组合。

综上所述，本实用新型提供的防水底盒模具装置，可组合拼装，多次循环利用，当出现异形卫生间时，也可以适用。

采用上述防水底盒模具装置来制作防水底盒的制作方法，步骤如下：

S001：将ABS板4放置在凹模2的凹口20上，并使得ABS板4的边缘41覆盖在凹模侧板22上。

S002：开启注塑机200，通过抽气泵202抽气，将ABS板4的一部分吸附在凹模底板21上，将ABS板4的一部分吸附在凹模侧板22上。

S003：将ABS板4从凹腔20中脱模，并冷却预设时间。

S004：通过剪切设备剪切掉ABS板4上多余的边缘41。

S005：形成防水底盒5。

其可以根据不同卫生间的户型任意拼装和组装，可以多次循环利用，可达到生产效率高、开模成本低的效果。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水底盒模具装置，其特征在于，包括注塑机和安装在所述注塑机上的防水底盒模具；

所述注塑机包括抽气泵和工作平台；

所述防水底盒模具包括模具底座和设置在所述模具底座上的凹模；

所述凹模包括凹模底板和可拆卸地拼装在所述凹模底板上的多块凹模侧板，多块所述凹模侧板依次对接形成环形结构；

多块所述凹模侧板与所述凹模底板之间围成有顶部具有开口的凹腔；

所述模具底座安装在所述工作平台上，所述凹模底板固定在所述模具底座上；

在所述模具底座上面对所述凹模底板的一侧具有底座通气槽，在所述模具底座上还具有与所述底座通气槽连通的底座抽气口，所述底座抽气口与所述抽气泵的抽气泵吸气口连通；

在所述凹模底板上设置有与所述底座通气槽连通的底板抽气孔，所述底板抽气孔与所述凹腔连通。

2.根据权利要求1所述的防水底盒模具装置，其特征在于，在所述模具底座上设置有多条所述底座通气槽，多条所述底座通气槽呈网状布置。

3.根据权利要求1所述的防水底盒模具装置，其特征在于，所述底板抽气孔为毛细孔，所述毛细孔的直径在2mm-3mm之间。

4.根据权利要求1所述的防水底盒模具装置，其特征在于，每块所述凹模侧板分别通过紧固件与所述凹模底板和所述模具底座连接。

5.根据权利要求1所述的防水底盒模具装置，其特征在于，任意相邻的两块所述凹模侧板之间密封接触。

6.根据权利要求1所述的防水底盒模具装置，其特征在于，至少两块相邻的所述凹模侧板之间垂直；

相互垂直的两块所述凹模侧板之间布置有L型的边角模板，所述边角模板紧固在所述凹模底板上。

7.根据权利要求1所述的防水底盒模具装置，其特征在于，在至少两块相互垂直的所述凹模侧板之间布置有凹模斜板；

所述凹模斜板的两端分别与两块相互垂直的所述凹模侧板密封接触。

8.根据权利要求1所述的防水底盒模具装置，其特征在于，所述模具底座为钢板，所述凹模底板和所述凹模侧板为铝板。

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