CN107696422A - 一种塑封模具及塑封方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑封模具及塑封方法，塑封模具包括：基座，基座开有容置腔；型腔框组，型腔框组包括若干个可相互替换的型腔框，若干个可相互替换的型腔框中至少有两个型腔框的尺寸不同；每一个型腔框均可收纳于容置腔内，且与基座可拆卸式连接；以及，镶块，镶块收纳于型腔框内并与型腔框的内壁相适配，使得镶块靠近容置腔一侧的表面、以及型腔框的内壁形成塑封型腔。本发明可加工不同需要的塑封产品；降低了塑封产品的制造成本；还提高了本塑封模具的机台利用率，从而提高了本塑封模具的生产效率以及生产效能。

Description

一种塑封模具及塑封方法

技术领域

本发明涉及半导体塑封技术领域，尤指一种塑封模具及塑封方法。

背景技术

注塑机台是半导体封装后程工艺中不可或缺的工具之一。注塑时，将待塑封的半导体件放置于注塑槽内，使对应的上模模具与该下模模具配合，而后向注塑槽内注入塑封体，等塑封体冷却后便完成了了该半导体的封装。

然而，现有的封装模具的注塑槽只有单一的初始深度，因而使用这种封装模具所得到的半导体封装件的厚度以及长宽尺寸也是单一的。显然，对于不同的半导体封装件需求(厚度、长度、宽度)，需重新制作新的封装模具提供完全不同的规格方可。这意味着在生产成本、生产效率、生产产品的种类等方面的限制，封装模具还需进一步的改进才能提高生产商的竞争力。

因此，本申请致力于提供一种塑封模具及塑封方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑封模具及塑封方法，可加工不同需要的塑封产品；降低了塑封产品的制造成本；还提高了本塑封模具的机台利用率，从而提高了本塑封模具的生产效率以及生产效能。

本发明提供的技术方案如下：

一种塑封模具，包括：

基座，所述基座开有容置腔；

型腔框组，所述型腔框组包括若干个可相互替换的型腔框，所述若干个可相互替换的型腔框中至少有两个型腔框的尺寸不同；每一个所述型腔框均可收纳于所述容置腔内，且与所述基座可拆卸式连接；以及，

镶块，所述镶块收纳于所述型腔框内并与所述型腔框的内壁相适配，使得所述镶块靠近所述容置腔一侧的表面、以及所述型腔框的内壁形成塑封型腔。

本技术方案中，由于型腔框组包括若干个(至少两个)框的内部尺寸(框深尺寸、长度、宽度)，因此本发明的塑封模具通过这些可相互更换的且框深不同的型腔框来加工不同塑封需要的塑封产品，而无需像现有技术那样整体更换整个塑封模具，大大降低了塑封产品的制造成本；由于本发明的塑封模具可以加工不同要求(膜厚、长度、宽度)的塑封产品，大大提高了本塑封模具的实用性、适用性以及适用范围；还大大提高了本塑封模具的机台利用率，从而提高了本塑封模具的生产效率以及生产效能，从而提高了塑封产品的生产商的市场竞争力，为生产商的市场份额提供了保障。更优地，由于本塑封模具的型腔框的可互换性，使得本塑封模具加工出来的塑封产品多样化，以满足不同塑封产品的市场需求。

进一步优选地，至少一个所述型腔框包括若干个子型腔框，每一个所述子型腔框设有一个与其相适配的子镶块；使得所述子镶块靠近所述容置腔一侧的表面、以及所述子型腔框的内壁形成子塑封型腔；和/或，至少两个所述型腔框包括若干个子型腔框，且至少一对所述型腔框的子型腔框的数量不同，每一个所述子型腔框设有一个与其相适配的子镶块；使得所述子镶块靠近所述容置腔一侧的表面、以及所述子型腔框的内壁形成子塑封型腔；和/或，所述若干个可相互替换的型腔框中至少有两个所述型腔框沿其框深方向的尺寸不相同。

本技术方案中，由于一个型腔框包括多个子型腔框，因此，本塑封模具可一次性加工多个塑封产品，从而大大提高了本塑封模具的生产效率和生产效能。

本技术方案中，由于塑封产品的尺寸不同，因此当本塑封模具加工尺寸较大的塑封产品时，则采用子型腔框数量少的型腔框；当本塑封模具加工尺寸较小的塑封产品时，则采用子型腔框数量多的型腔框。同时，本塑封模具的子型腔框的数量也应根据塑封后PCB板的整体翘曲度来进行调整，以实现PCB板的最大化利用率和产出率。当塑封后PCB板的整体翘曲度较小，则采用子型腔框数量少的型腔框；当塑封后PCB板的整体翘曲度较大时，会导致相邻的子型腔框之间产生应力，通过增加子型腔框的数量，使子型腔框之间的应力得到释放。当然不仅局限于此两种设计选择，也可以根据其他实际情况选择子型腔框数量。

本技术方案中，塑封模具通过这些可相互更换的且框深不同的型腔框来加工不同厚度需要的塑封产品，而无需像现有技术那样整体更换整个塑封模具，大大降低了塑封产品的制造成本；由于本发明的塑封模具在可以加工不同膜厚的塑封产品，大大提高了本塑封模具的实用性、适用性以及适用范围；还大大提高了本塑封模具的机台利用率，从而提高了本塑封模具的生产效率以及生产效能，从而提高了塑封产品的生产商的市场竞争力，为生产商的市场份额提供了保障。

进一步优选地，所述型腔框组还包括标准框，所述标准框叠设于所述型腔框远离所述塑封型腔的一侧，且每一个所述型腔框与所述标准框相适配，使得所述镶块靠近所述塑封型腔一侧的表面突起于所述标准框。

本技术方案中，通过与型腔框相匹配的标准框，这样不仅可节省型腔框的原料，还提高了型腔框与基座的适配性，使得型腔框与基座的误差容忍度提升。更优地，由于镶块的表面突起于标准框，有效避免了塑封体溢流至标准框与型腔框之间的拼接缝处，从而保证了塑封产品的塑封品质；更优地，由于镶块的表面突起于标准框，使得型腔框在被压合的过程中，由于镶块的抵设作用，使得标准框与型腔框之间不易发生位移偏移的现象，从而保证了塑封产品的塑封品质。

进一步优选地，所述标准框与所述基座通过第一连接组件可拆卸式连接；和/或，所述标准框与所述容置腔过盈配合；和/或，所述标准框与所述镶块过盈配合。

本技术方案中，标准框与基座可通过连接组件和/或过盈配合的方式来实现可拆卸连接，连接组件不仅实现了标准框与基座之间连接的稳定性和牢固性，有效避免标准框与基座在注塑过程中发生相对位移现象，进而保证了塑封产品的塑封品质，且标准框与容置腔的过盈配合进一步加固了标准框与基座之间连接的稳固性。

本技术方案中，标准框与镶块之间的过盈配合使得镶块与标准框实现无缝配合，进而有效避免了注塑过程中发生塑封体渗漏的现象，从而保证了塑封产品的塑封品质。

进一步优选地，所述型腔框与所述容置腔过盈配合；和/或，所述镶块与所述型腔框过盈配合；和/或，所述镶块与所述基座通过第二连接组件可拆卸式连接；和/或，所述基座与所述型腔框通过第三连接组件可拆卸式连接；和/或，所述型腔框靠近所述塑封型腔一侧的表面与设有所述容置腔的外表面齐平或突起于所述外表面；和/或，所述型腔框组还包括至少一对框深相同的型腔框；和/或，所述镶块的外周壁朝向所述塑封型腔一侧凸起有延展边，所述延展边与所述型腔框的内壁密封接合。

本技术方案中，型腔框与基座可通过连接组件和/或过盈配合的方式来实现可拆卸连接，连接组件不仅实现了型腔框与基座之间连接的稳定性和牢固性，有效避免型腔框与基座在注塑过程中发生相对位移现象，进而保证了塑封产品的塑封品质，且型腔框与容置腔的过盈配合进一步加固了型腔框与基座之间连接的稳固性。

本技术方案中，型腔框与镶块之间的过盈配合使得镶块与型腔框实现无缝配合，进而有效避免了注塑过程中发生塑封体渗漏的现象，从而保证了塑封产品的塑封品质。

本技术方案中，当本塑封模具需要长期加工一种或多种类型的塑封产品时，由于与该塑封产品相对应的型腔框在长时间使用时会发生耗损而导致其不可用，因此，本塑封模具针对该塑封产品设置两个尺寸相同的型腔框，便于更换；当然，生产商也可以这对该塑封产品进行再次购买与其相适配的型腔框。

本技术方案中，延展边的设置使得塑封产品更易于脱模，降低脱模过程中塑封产品的倒角形成概率，从而提高了塑封产品的塑封品质。

进一步优选地，还包括与所述型腔框靠近所述塑封型腔一侧的端部相适配的模具；所述模具开有注塑孔，所述注塑孔与所述塑封型腔连通。

本技术方案中，通过本模具与型腔框的压合，从而保证了塑封过程的塑封压力需求、塑封过程中的密封要求、以及塑封品质要求等。

本发明还公开了一种型腔框组，包括：

若干个可相互替换的型腔框，所述若干个可相互替换的型腔框沿框深方向的尺寸不相同；每一个所述型腔框均可收纳于基座的容置腔内，且与所述基座可拆卸式连接。

本技术方案中，由于型腔框组包括若干个(至少两个)框的内部尺寸(框深尺寸、长度、宽度)，因此本发明的塑封模具通过这些可相互更换的且框深不同的型腔框来加工不同塑封需要的塑封产品，而无需像现有技术那样整体更换整个塑封模具，大大降低了塑封产品的制造成本；由于本发明的塑封模具在可以加工不同要求(膜厚、长度、宽度)的塑封产品，大大提高了本塑封模具的实用性、适用性以及适用范围；还大大提高了本塑封模具的机台利用率，从而提高了本塑封模具的生产效率以及生产效能，从而提高了塑封产品的生产商的市场竞争力，为生产商的市场份额提供了保障。更优地，由于本塑封模具的型腔框的可互换性，使得本塑封模具加工出来的塑封产品多样化，以满足不同塑封产品的市场需求。

进一步优选地，所述型腔框组还包括至少一对框深相同的型腔框；和/或，至少一个所述型腔框包括若干个子型腔框；和/或，至少两个所述型腔框包括若干个子型腔框，且至少一对所述型腔框的子型腔框的数量不同；和/或，所述若干个可相互替换的型腔框中至少有两个所述型腔框沿其框深方向的尺寸不相同；和/或，还包括标准框，所述标准框叠设于所述型腔框远离设有所述容置腔的外表面的一侧，且所述型腔框与所述标准框相适配，使得镶块靠近所述外表面一侧的表面突起于所述标准框。

本技术方案中，当本塑封模具需要长期加工一种或多种类型的塑封产品时，由于与该塑封产品相对应的型腔框在长时间使用时会发生耗损而导致其不可用，因此，本塑封模具针对该塑封产品设置两个尺寸相同的型腔框，便于更换；当然，生产商也可以这对该塑封产品进行再次购买与其相适配的型腔框。

本技术方案中，由于一个型腔框包括多个子型腔框，因此，本塑封模具可一次性加工多个塑封产品，从而大大提高了本塑封模具的生产效率和生产效能。

本技术方案中，由于塑封产品的尺寸不同，因此当本塑封模具加工尺寸较大的塑封产品时，则采用子型腔框数量少的型腔框；当本塑封模具加工尺寸较小的塑封产品时，则采用子型腔框数量多的型腔框。

本技术方案中，塑封模具通过这些可相互更换的且框深不同的型腔框来加工不同厚度需要的塑封产品，而无需像现有技术那样整体更换整个塑封模具，大大降低了塑封产品的制造成本；由于本发明的塑封模具在可以加工不同膜厚的塑封产品，大大提高了本塑封模具的实用性、适用性以及适用范围；还大大提高了本塑封模具的机台利用率，从而提高了本塑封模具的生产效率以及生产效能，从而提高了塑封产品的生产商的市场竞争力，为生产商的市场份额提供了保障。

本技术方案中，通过与型腔框相匹配的标准框，这样不仅可节省型腔框的原料，还提高了型腔框与基座的适配性，使得型腔框与基座的误差容忍度提升。更优地，由于镶块的表面突起于标准框，有效避免了塑封体溢流至标准框与型腔框之间的拼接缝处，从而保证了塑封产品的塑封品质。

本发明还公开了一种塑封方法，包括步骤：

S100，根据待塑封件的塑封需要确定与其相适配的型腔框；

S200，将所述型腔框装配于基座的容置腔内；

S300，将所述镶块装配于所述型腔框内。

本技术方案中，由于型腔框组包括若干个(至少两个)框的内部尺寸(框深尺寸、长度、宽度)，因此本发明的塑封模具通过这些可相互更换的且框深不同的型腔框来加工不同塑封需要的塑封产品，而无需像现有技术那样整体更换整个塑封模具，大大降低了塑封产品的制造成本；由于本发明的塑封模具在可以加工不同要求(膜厚、长度、宽度)的塑封产品，大大提高了本塑封模具的实用性、适用性以及适用范围；还大大提高了本塑封模具的机台利用率，从而提高了本塑封模具的生产效率以及生产效能，从而提高了塑封产品的生产商的市场竞争力，为生产商的市场份额提供了保障。更优地，由于本塑封模具的型腔框的可互换性，使得本塑封模具加工出来的塑封产品多样化，以满足不同塑封产品的市场需求。

进一步优选地，还包括步骤：

S400，将标准框装配于所述基座的容置腔内；

和/或，

S500，压合模具和所述型腔框，使得所述模具与所述型腔框密封接合后对所述待塑封件进行塑封。

本技术方案中，通过与型腔框相匹配的标准框，这样不仅可节省型腔框的原料，还提高了型腔框与基座的适配性，使得型腔框与基座的误差容忍度提升。更优地，由于镶块的表面突起于标准框，有效避免了塑封体溢流至标准框与型腔框之间的拼接缝处，从而保证了塑封产品的塑封品质。

本技术方案中，通过本模具与型腔框的压合，从而保证了塑封过程的塑封压力需求、塑封过程中的密封要求、以及塑封品质要求等。

通过本发明提供的塑封模具及塑封方法，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明中，型腔框组包括若干个(至少包括两个)可相互替换的且其内部容置空间的尺寸(如框深尺寸、如框的内部空间的长度、宽度)不一样的型腔框，这样当需要本塑封模具加工不同塑封需要的塑封产品(或塑封件)时，只需更换与其对应的型腔框即可，从而使得本塑封模具可加工至少两种不同尺寸的塑封产品。使用非常的方便，且无需整体更换整个塑封模具，避免了新塑封模具的购买成本、安装成本、维护、维修成本等，还避免了旧塑封模具的闲置，乃至淘汰的成本，以及上述操作所涉及的人力成本、时间成本等，大大降低了塑封产品的制造成本，且大大提高了本塑封模具的实用性、适用性以及适用范围；还大大提高了本塑封模具的机台利用率，从而提高了本塑封模具的生产效率以及生产效能，从而提高了塑封产品的生产商的市场竞争力，为生产商的市场份额提供了保障。更优的，由于本塑封模具的型腔框的可互换性，使得本塑封模具加工出来的塑封产品多样化，以满足不同塑封产品的市场需求。

2、本发明中，塑封模具通过这些可相互更换的且框深不同的型腔框来加工不同厚度需要的塑封产品，而无需像现有技术那样整体更换整个塑封模具，大大降低了塑封产品的制造成本；由于本发明的塑封模具在可以加工不同膜厚的塑封产品，大大提高了本塑封模具的实用性、适用性以及适用范围；还大大提高了本塑封模具的机台利用率，从而提高了本塑封模具的生产效率以及生产效能，从而提高了塑封产品的生产商的市场竞争力，为生产商的市场份额提供了保障。

3、本发明中，由于一个型腔框包括多个子型腔框，因此，本塑封模具可一次性加工多个塑封产品，从而大大提高了本塑封模具的生产效率和生产效能。更优的，当本塑封模具加工尺寸较大的塑封产品时，则采用子型腔框数量少的型腔框；当本塑封模具加工尺寸较小的塑封产品时，则采用子型腔框数量多的型腔框。同时，本塑封模具的子型腔框的数量也应根据塑封后PCB板的整体翘曲度来进行调整，以实现PCB板的最大化利用率和产出率。当塑封后PCB 板的整体翘曲度较小，则采用子型腔框数量少的型腔框；当塑封后PCB板的整体翘曲度较大时，会导致相邻的子型腔框之间产生应力，通过增加子型腔框的数量，使子型腔框之间的应力得到释放。当然不仅局限于此两种设计选择，也可以根据其他实际情况选择子型腔框数量。

4、本发明中，通过与型腔框相匹配的标准框，这样不仅可节省型腔框的原料，还提高了型腔框与基座的适配性，使得型腔框与基座的误差容忍度提升。更优地，由于镶块的表面突起于标准框，有效避免了塑封体溢流至标准框与型腔框之间的拼接缝处，从而保证了塑封产品的塑封品质；更优地，由于镶块的表面突起于标准框，使得型腔框在被压合的过程中，由于镶块的抵设作用，使得标准框与型腔框之间不易发生位移偏移的现象，从而保证了塑封产品的塑封品质。

5、本发明中，标准框(或型腔框)与基座可通过连接组件和/或过盈配合的方式来实现可拆卸连接，连接组件不仅实现了标准框(或型腔框)与基座之间连接的稳定性和牢固性，有效避免标准框(或型腔框)与基座在注塑过程中发生相对位移现象，进而保证了塑封产品的塑封品质，且标准框(或型腔框) 与容置腔的过盈配合进一步加固了标准框(或型腔框)与基座之间连接的稳固性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种塑封模具及塑封方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的塑封模具的第一种实施例的爆炸图结构示意图；

图2是图1的组合图结构示意图；

图3-1是图2的主视图结构示意图；

图3-2是图2的右视图结构示意图；

图3-3是图2的前视图结构示意图；

图4-1是图2的仰视图结构示意图；

图4-2是图4-1的C-C剖面图结构示意图；

图5是本发明的塑封模具的第二种实施例的爆炸图结构示意图；

图6-1是图5的组合图结构示意图；

图6-2是图6-1的主视图结构示意图；

图6-3是图6-1的右视图结构示意图；

图6-4是图6-1的前视图结构示意图；

图7-1是图6-1的仰视图结构示意图；

图7-2是图7-1的A-A剖面图结构示意图；

图8是本发明的塑封模具的第二种实施例的爆炸图结构示意图；

图9-1是图8的组合图结构示意图；

图9-2是图9-1的主视图结构示意图；

图9-3是图9-1的右视图结构示意图；

图9-4是图9-1的前视图结构示意图；

图10-1是图9-1的仰视图结构示意图；

图10-2是图9-1的A-A剖面图结构示意图。

附图标号说明：

1.连接件，2.基座，21.第一安装孔，22.第二安装孔，23.第三安装孔， 24.容置腔，25.外表面，3.标准框，31.第四安装孔，4.镶块，41.延展边，5.型腔框，51.横框，52.外边框。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在文本中，上、下、左、右是指所描述的附图的上、下、左和右，并不完全代表实际情况。在文本中，为了便于说明，以容置腔的深度方向为高度方向(本文本中定义为上下方向)。

实施例一

如图1-10所示，一种塑封模具，包括：基座2，基座2开有容置腔24；型腔框组，型腔框组包括若干个可相互替换的型腔框5，若干个可相互替换的型腔框5中至少有两个型腔框5的尺寸不同；每一个型腔框5均可收纳于容置腔24内，且与基座2可拆卸式连接；以及，镶块4，镶块4收纳于型腔框5内并与型腔框5 的内壁相适配，使得镶块4靠近容置腔24一侧的表面、以及型腔框5的内壁形成塑封型腔。

值得指出的是，本实施例中的型腔框5的尺寸不同是指其内部容置空间不同(这样才能生产不同塑封要求的塑封产品)，在实际应用中，由于本型腔框组包括若干个(至少包括两个)可相互替换的且其内部容置空间的尺寸(如框深尺寸、如框的内部空间的长度、宽度)不一样的型腔框5，这样当需要本塑封模具加工不同塑封需要的塑封产品(或塑封件)时，只需更换与其对应的型腔框5即可(即在后续的需要生产不同的塑封需要的塑封产品时，只需将前一塑封产品对应的型腔框5取下并换上新的型腔框5即可)，从而使得本塑封模具可加工至少两种不同尺寸的塑封产品。使用非常的方便，且无需整体更换整个塑封模具，避免了新塑封模具的购买成本、安装成本、维护、维修成本等，还避免了旧塑封模具的闲置，乃至淘汰的成本，以及上述操作所涉及的人力成本、时间成本等，大大降低了塑封产品的制造成本，且大大提高了本塑封模具的实用性、适用性以及适用范围；还大大提高了本塑封模具的机台利用率，从而提高了本塑封模具的生产效率以及生产效能，从而提高了塑封产品的生产商的市场竞争力，为生产商的市场份额提供了保障。更优的，由于本塑封模具的型腔框5的可互换性，使得本塑封模具加工出来的塑封产品多样化，以满足不同塑封产品的市场需求。

实施例二

如图1-10所示，在上述实施例的基础上，若干个可相互替换的型腔框5 中至少有两个型腔框5沿其框深方向的尺寸不相同；每一个型腔框5均可收纳于容置腔24内，且与基座2可拆卸式连接；以及，镶块4，镶块4收纳于型腔框5内并与型腔框5的内壁相适配，使得镶块4靠近设有容置腔24的外表面 25一侧的表面、以及型腔框5的内壁形成塑封型腔。生产商可根据塑封产品的膜厚需要通过更换不同框深尺寸的型腔框5来加工待塑封产品(或待塑封件)，大大简化了模具更换的操作流程、以及繁琐程度。

实施例三

如图1-10所示，在上述实施例的基础上，至少一个型腔框5包括若干个(至少两个)子型腔框，每一个子型腔框设有一个与其相适配的子镶块4；使得子镶块4靠近外表面25一侧的表面、以及子型腔框的内壁形成子塑封型腔。这样，型腔框组中至少包括两种型腔框5，比如，型腔框组中包括两种型腔框5，第一种型腔框5(至少包括一个型腔框5)含有至少两个子型腔框的型腔框5，第二种型腔框5均只含有一个子型腔框，且上述两种型腔框5的膜厚不同，而同一种型腔框5的框深尺寸相同时，则本塑封模具则可以加工两种膜厚不同且尺寸不同的塑封产品；当型腔框组中只有两种型腔框5，第一种型腔框5(至少包括一个型腔框5)含有至少两个子型腔框的型腔框5，第二种型腔框5均只含有一个子型腔框，且上述两种型腔框5的膜厚相同，而同一种型腔框5的框深尺寸不相同时，则本塑封模具可生产相同尺寸但膜厚不同的至少两种塑封产品。当然，当型腔框组中包括两种以上的型腔框5时，且每一种的型腔框5的子型腔框个数可相同或不同，且相同种类的型腔框5的框深尺寸可相同或不同，实际应用中，可根据塑封产品的生产商的需求进行预制，这里就不一一赘述了。

优选地，在上述型腔框组还包括至少一对框深相同的型腔框5时，当该至少一对框深尺寸相同的型腔框5在同一组型腔框5，则本塑封模具可以根据该至少一对框深尺寸相同的型腔框5生产出两批尺寸和膜厚均相同的塑封产品；当该至少一对框深尺寸相同的型腔框5不在同一组型腔框5，则本塑封模具可以根据该至少一对框深尺寸相同的型腔框5生产出两批尺寸不同但膜厚相同的塑封产品。值得说明的是，本实施例中的“尺寸不同”或“相同尺寸”中尺寸是指塑封产品的长宽尺寸，此时的膜厚为塑封产品的高，即框深尺寸的方向为塑封产品的高度方向。

实施例四

如图1-10所示，在上述实施例的基础上，型腔框组还包括标准框3，标准框3叠设于型腔框5远离外表面25的一侧，且每一个型腔框5与标准框3相适配，使得镶块4靠近外表面25一侧的表面突起于标准框3靠近型腔框5一侧的表面(即镶块4的上表面高于标准框3的上表面)。由于标准框3与每一型腔框5相适配，而型腔框组中的型腔框5可能为不同框深尺寸但其子型腔框的数量(1个或1个以上)相同，此时，标准框3优选与型腔框5的结构相同，只是标准框3和型腔框5的框深可能相同或不同而已。值得指出的是，当型腔框组中的型腔框5可能为不同框深尺寸且其子型腔框的数量(1个或1个以上) 也不相同时，此时，标准框3优选与型腔框5的最外侧框架(即靠近容置腔24 的腔壁一侧的结构)相同。

实施例五

如图1-10所示，在上述实施例的基础上，还包括与型腔框5靠近外表面 25一侧的端部相适配的模具；模具开有注塑孔，注塑孔与塑封型腔(或子塑封型腔)连通。在塑封过程中，当模具与型腔框5压合后，可通过模具上的注塑孔向塑封型腔(或子塑封型腔)注入塑封体，从而完成对待塑封件(待塑封产品)的塑封。

实施例六

如图1-10所示，在上述实施例的基础上，型腔框5优选与容置腔24过盈配合；镶块4优选与型腔框5过盈配合；当型腔框5包括多个(至少两个)子型腔框时，与每一个子型腔框相适配的镶块4优选与其内置的子型腔框过盈配合。在实际应用中，型腔框5可通过外力作用压进容置腔24；镶块4可通过外力作用压进型腔框5(或子型腔框)内；也可通过热胀冷缩的原理，通过加热基座2，使得基座2膨胀后导致容置腔24体积变大，此时将温度较冷(相对于基座2的温度)型腔框5放入容置腔24；同样的道理也适用镶块4和型腔框5 (或子型腔框)。进一步优选地，标准框3与容置腔24过盈配合，且镶块4 与标准框3优选过盈配合；且标准框3放置到容置腔24的方式可与型腔框5 相同。

实施例七

如图1-10所示，在上述实施例的基础上，标准框3优选通过第一连接组件与基座2可拆卸式连接；镶块4优选通过第二连接组件与基座2可拆卸式连接；型腔框5(或子型腔框)优选通过第三连接组件与基座2可拆卸式连接；优选地，与基座2的外表面25相对的第一表面设有用于与标准框3连接的第一安装孔21、用于与镶块4连接的第二安装孔22、用于与型腔框5连接的第三安装孔23，由于标准框3与型腔框5为叠设的关系，因此，位于型腔框5与标准框3叠设的部位的第一安装孔21和第三安装孔23可为同一安装孔；对应的，标准框3对应第一安装孔21的位置设有第四安装孔31，镶块4对应第二安装孔22的位置设有第五安装孔，型腔框5对应第三安装孔23的位置设有第六安装孔；当第一安装孔21与第二安装孔22为相同的安装孔时，第四安装孔31则贯穿标准框3，否则，第四安装孔31不贯穿标准框3；为了保证镶块4上表面的平整度以及粗糙度，以满足塑封产品的粗糙度要求，第五安装孔优选不贯穿镶块4；为了保证模具与型腔框5在注塑过程中的密封性、压力等要求，第六安装孔也优选不贯穿型腔框5。

本实施例但不限于本实施例，当型腔框5内包括有多个子型腔框时，该多个子型腔框可呈一字型排列、矩阵排列、甚至为不规则方式排列亦可(如工字型、人字型等)，且同一个或不同型腔框5内的子型腔框的尺寸(即框深、框的内部空间的长度和/或宽度)不同或相同，每一个子型腔框为独立的个体，且优选配有一个注塑孔，当然该多个子型腔框可共用宇哥注塑孔，但塑封体同于与该注塑孔相同的多个子注塑孔为一一对应关系；该多个子型腔框通过与容置腔24相适配的外边框52以及夹设在外边框52内部空间的横框51组成，即一个或多个横框51将外边框52所围设形成的内部空间隔成至少两个容积相同或不同的子内部空间(即子型腔框)，优选地，当标准框3与型腔框5的结构相同(只是厚度可能不同而已)时，外边框52与横框51均设有第六安装孔；当然，当型腔框组的多个型腔框5的子型腔框的数量不同(即各个子型腔框的尺寸不同)时，标准框3优选与外边框52的结构相同(只是厚度可能不同而已)，第六安装孔优选只设置在外边框52上。在实际应用中，可通过连接件1分别来实现标准框3与基座2、镶块4与基座2、型腔框5与基座2之间的可拆卸式连接，即连接件1通过第一安装孔21、第四安装孔31实现标准框3与基座 2的连接；连接件1通过第二安装孔22、第五安装孔实现镶块4与基座2的连接；连接件1通过第三安装孔23、第六安装孔实现镶块4与基座2的连接；且连接件1为螺丝、螺栓、铆钉或销件等均可。

实施例八

如图1-10所示，在上述实施例的基础上，镶块4的外周壁朝向外表面25 一侧凸起有延展边41，延展边41与型腔框5的内壁密封接合。延展边41可只设置在镶块4外周壁的某一个侧边，也可相对设置在镶块4的两个侧边等，可根据实际需要进行设置。由于型腔框组中的型腔框5的框深尺寸可能会不一样，因此，每一个型腔框5的上表面至少与基座2的上表面(即外表面25)齐平，或者至少有一个型腔框5的上表面高出基座2的上表面(即外表面25)。

实施例九

如图1-10所示，一种型腔框组，包括：若干个可相互替换的型腔框5，若干个可相互替换的型腔框5沿框深方向的尺寸不相同；每一个型腔框5均可收纳于基座2的容置腔24内，且与基座2可拆卸式连接。值得指出的是，本实施例中的型腔框5的尺寸不同是指其内部容置空间不同(这样才能生产不同塑封要求的塑封产品)

实施例十

如图1-10所示，在实施例九的基础上，型腔框组还包括至少一对框深相同的型腔框5；优选地，至少一个型腔框5包括若干个子型腔框；且至少一对型腔框5的子型腔框的数量不同；优选地，若干个可相互替换的型腔框5中至少有两个型腔框5沿其框深方向的尺寸不相同；优选地，型腔框组还包括标准框3，标准框3叠设于型腔框5远离基座2的外表面25的一侧，且型腔框5与标准框3相适配，使得镶块4靠近外表面25一侧的表面突起于标准框3。

实施例十一

一种塑封方法，包括步骤：

S100，根据待塑封件的塑封需要确定与其相适配的型腔框；

S200，将所述型腔框装配于基座的容置腔内；

S300，将所述镶块装配于所述型腔框内。

本实施例中，塑封产品生产商可根据将要加工的待塑封件(即待塑封产品) 的塑封需要(如膜厚需要、长度需要或宽度需要)来选择与其对应的型腔框；然后将型腔框装配在基座的容置腔内，最好将镶块装配在该型腔框内。

实施例十二

在实施例十一的基础上，当塑封模具还包括有标准框时，标准框在本塑封模具生产之初便需要装配在基座的容置腔内，即在步骤S100之前还包括步骤：

S400，将标准框装配于所述基座的容置腔内；

本实施例中，当标准框装配在基座的容置腔后，在后续的需要生产不同的塑封需要的塑封产品时，只需将前一塑封产品对应的型腔框取下并换上新的型腔框即可。

实施例十三

在实施例十一或十二的基础上，在步骤S300之后还包括步骤：

S500，压合模具和所述型腔框，使得所述模具与所述型腔框密封接合后对所述待塑封件进行塑封。

本实施例中，通过本模具与型腔框的压合，从而保证了塑封过程的塑封压力需求、塑封过程中的密封要求、以及塑封品质要求等。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑封模具，其特征在于，包括：

基座，所述基座开有容置腔；

型腔框组，所述型腔框组包括若干个可相互替换的型腔框，所述若干个可相互替换的型腔框中至少有两个型腔框的尺寸不同；每一个所述型腔框均可收纳于所述容置腔内，且与所述基座可拆卸式连接；以及，

镶块，所述镶块收纳于所述型腔框内并与所述型腔框的内壁相适配，使得所述镶块靠近所述容置腔一侧的表面、以及所述型腔框的内壁形成塑封型腔。

2.根据权利要求1所述的塑封模具，其特征在于：

至少一个所述型腔框包括若干个子型腔框，每一个所述子型腔框设有一个与其相适配的子镶块；使得所述子镶块靠近所述容置腔一侧的表面、以及所述子型腔框的内壁形成子塑封型腔；

和/或，

至少两个所述型腔框包括若干个子型腔框，且至少一对所述型腔框的子型腔框的数量不同，每一个所述子型腔框设有一个与其相适配的子镶块；使得所述子镶块靠近所述容置腔一侧的表面、以及所述子型腔框的内壁形成子塑封型腔；

和/或，

所述若干个可相互替换的型腔框中至少有两个所述型腔框沿其框深方向的尺寸不相同。

3.根据权利要求1或2所述的塑封模具，其特征在于：

所述型腔框组还包括标准框，所述标准框叠设于所述型腔框远离所述塑封型腔的一侧，且每一个所述型腔框均与所述标准框相适配，使得所述镶块靠近所述塑封型腔一侧的表面突起于所述标准框。

4.根据权利要求3所述的塑封模具，其特征在于：

所述标准框与所述基座通过第一连接组件可拆卸式连接；

和/或，

所述标准框与所述容置腔过盈配合；

和/或，

所述标准框与所述镶块过盈配合。

5.根据权利要求1或2或4所述的塑封模具，其特征在于：

所述型腔框与所述容置腔过盈配合；

和/或，

所述镶块与所述型腔框过盈配合；

和/或，

所述镶块与所述基座通过第二连接组件可拆卸式连接；

和/或，

所述基座与所述型腔框通过第三连接组件可拆卸式连接；

和/或，

所述型腔框靠近所述塑封型腔一侧的表面与设有所述容置腔的外表面齐平或突起于所述外表面；

和/或，

所述型腔框组还包括至少一对框深相同的型腔框；

和/或，

所述镶块的外周壁朝向所述塑封型腔一侧凸起有延展边，所述延展边与所述型腔框的内壁密封接合。

6.根据权利要求1或2或4所述的塑封模具，其特征在于，还包括：

与所述型腔框靠近所述塑封型腔一侧的端部相适配的模具；所述模具开有注塑孔，所述注塑孔与所述塑封型腔连通。

7.一种适用于上述权利要求1-6任意一项所述的塑封模具的型腔框组，其特征在于，包括：

若干个可相互替换的型腔框，所述若干个可相互替换的型腔框中至少有两个型腔框的尺寸不同；每一个所述型腔框均可收纳于基座的容置腔内，且与所述基座可拆卸式连接。

8.根据权利要求7所述的型腔框组，其特征在于：

所述型腔框组还包括至少一对框深相同的型腔框；

和/或，

至少一个所述型腔框包括若干个子型腔框；

和/或，

至少两个所述型腔框包括若干个子型腔框，且至少一对所述型腔框的子型腔框的数量不同；

和/或，

所述若干个可相互替换的型腔框中至少有两个所述型腔框沿其框深方向的尺寸不相同；

和/或，

还包括标准框，所述标准框叠设于所述型腔框远离设有所述容置腔的外表面的一侧，且所述型腔框与所述标准框相适配，使得镶块靠近所述外表面一侧的表面突起于所述标准框。

9.一种适用上述权利要求1-6任意一项所述的塑封模具的塑封方法，其特征在于，包括步骤：

S100，根据待塑封件的塑封需要确定与其相适配的型腔框；

S200，将所述型腔框装配于基座的容置腔内；

S300，将所述镶块装配于所述型腔框内。

10.根据权利要求9所述的塑封方法，其特征在于，还包括步骤：

S400，将标准框装配于所述基座的容置腔内；

和/或，

S500，压合模具和所述型腔框，使得所述模具与所述型腔框密封接合后对所述待塑封件进行塑封。