CN113914144A - 一种包装盒的裁切方法 - Google Patents

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彭政武
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Dongguan Jinyuan Environmental Protection Technology Development Co ltd
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21JFIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J5/00Manufacture of hollow articles by transferring sheets, produced from fibres suspensions or papier-mâché by suction on wire-net moulds, to couch-moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
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Abstract

本发明公开了一种包装盒的裁切方法,包括以下步骤:S1,将原木浆与甘蔗浆加入自来水通过搅拌机进行打碎并形成浆料;S2,浆料再加入自来水进行稀释;S3,将模具放入稀释后的浆料中,进行抽真空处理;S4,浆料吸附于模具表面,使得包装盒第一次成型并在包装盒开口处形成有辅助边;S5,对模具进行热压加温,使得第一次成型后的包装盒在模具型腔中进行脱水,并二次成型;S6,根据所述包装盒成型产品的外观设置一套冲压模,使冲压模的模心与所述包装盒产品配合裁切;S7,通过冲压模沿所述包装盒和所述辅助边的相交处进行垂直裁切;有益效果:裁切过后的包装盒与采用传统旋切包装盒的效果一致,但裁切边更加的美观,并且效率高,还降低了成本。

Description

一种包装盒的裁切方法
技术领域
本发明涉及包装盒裁切领域,尤其是一种包装盒的裁切方法。
背景技术
包装盒在出厂前需要进行裁切,将包装盒上多余的边角裁切掉,现有的包装盒裁切方式有两种,一种是裁切线在产品平面,效率高,成本低,裁切模具成本低,但是无法实现无裙边的裁切方式,裁切过后还是会留有裙边,另一种是裁切线在产品侧面,使产品或裁切设备旋转一周,可以实现无裙边裁切,但效率低,对裁切设备要求高,裁切模具成本高。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种包装盒的裁切方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种包装盒的裁切方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1,将原木浆与甘蔗浆加入自来水通过搅拌机进行打碎并形成浆料;
S2,所述浆料再加入自来水进行稀释;
S3,将模具放入稀释后的浆料中,进行抽真空处理;
S4,浆料吸附于所述模具表面,使得包装盒第一次成型并在所述包装盒开口处形成有辅助边;
S5,对所述模具进行热压加温,使得第一次成型后的包装盒在所述模具型腔中进行脱水,并二次成型;
S6,根据所述包装盒成型产品的外观设置一套冲压模,使冲压模的模心与所述包装盒产品配合裁切;
S7,通过冲压模沿所述包装盒和所述辅助边的相交处进行垂直裁切。
优选地,所述步骤S1中所述原木浆与所述甘蔗浆的比例为3:7。
优选地,所述步骤S2中所述自然水与所述浆料的比例为10:3。
优选地,所述步骤S4中所述辅助边的宽为10~15mm。
采用上述方案,本发明的有益效果是:
本发明通过设计一种包装盒的裁切方法,包装盒通过抽真空吸浆成型并形成有辅助边,并通过热压二次成型,再通过冲压模沿包装盒与辅助边的相交处裁切,裁切过后的包装盒与采用传统旋切包装盒的效果一致,但裁切边更加的美观,并且效率高,还降低了成本。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示,一种包装盒的裁切方法,包括以下步骤:
S1,将原木浆与甘蔗浆加入自来水通过搅拌机进行打碎并形成浆料;
S2,浆料再加入自来水进行稀释;
S3,将模具放入稀释后的浆料中,进行抽真空处理;
S4,浆料吸附于模具表面,使得包装盒第一次成型并在包装盒开口处形成有辅助边;
S5,对模具进行热压加温,使得第一次成型后的包装盒在模具型腔中进行脱水,并二次成型;
S6,根据包装盒成型产品的外观设置一套冲压模,使冲压模的模心与包装盒产品配合裁切。
S7,通过冲压模沿包装盒和辅助边的相交处进行垂直裁切。
本发明较佳的实施例中,步骤S1中原木浆与甘蔗浆的比例为3:7。
本发明较佳的实施例中,步骤S2中自然水与浆料的比例为10:3。
本发明较佳的实施例中,步骤S4中辅助边的宽为10~15mm。
本发明较佳的实施例中,步骤S3和步骤S4中,模具放入稀释后的浆料中,并对模具进行抽真空吸浆处理,被稀释后的浆料会附着于模具的表面,并使得包装盒第一次成型,并形成有辅助边。
本发明较佳的实施例中,步骤S5中,对模具进行热压加温,进行多次热压,热压温度为200℃,每次热压时间为60~75秒,使得第一次成型后的包装盒在高温作用下,快速脱水,变干,并二次成型,使得包装盒与辅助边的相交处呈直角。并且热压成型时,包装盒与辅助边的相交处的强度比包装盒与辅助边的表面强度高,才能保证纸托的尺寸精度与强度,避免裁切时冲压模将纸托产品切口处拉脱层。
本发明较佳的实施例中,步骤S6中,根据包装盒成型产品的外观设置一套冲压模,使冲压模的模心与包装盒产品配合裁切,冲压模刀口与纸托裁切边线两者之间误差不能超过0.1mm。
本发明较佳的实施例中,步骤S7中,将二次成型后的包装盒放入冲压模工作台上,以包装盒与辅助边的相交处为裁切线,冲压模的裁刀沿裁切线进行垂直裁切,裁切过后的包装盒与采用传统旋切包装盒的效果一致,但裁切边更加的美观,并且效率高,还降低了成本。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种包装盒的裁切方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1,将原木浆与甘蔗浆加入自来水通过搅拌机进行打碎并形成浆料;
S2,所述浆料再加入自来水进行稀释;
S3,将模具放入稀释后的浆料中,进行抽真空处理;
S4,浆料吸附于所述模具表面,使得包装盒第一次成型并在所述包装盒开口处形成有辅助边;
S5,对所述模具进行热压加温,使得第一次成型后的包装盒在所述模具型腔中进行脱水,并二次成型;
S6,根据所述包装盒成型产品的外观设置一套冲压模,使冲压模的模心与所述包装盒产品配合裁切。
S7,通过冲压模沿所述包装盒和所述辅助边的相交处进行垂直裁切。
2.如权利要求1所述的一种包装盒的裁切方法,其特征在于:所述步骤S1中所述原木浆与所述甘蔗浆的比例为3:7。
3.如权利要求1所述的一种包装盒的裁切方法,其特征在于:所述步骤S2中所述自然水与所述浆料的比例为10:3。
4.如权利要求1所述的一种包装盒的裁切方法,其特征在于:所述步骤S4中所述辅助边的宽为10~15mm。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988003503A2 (fr) * 1986-11-06 1988-05-19 Klaus Krause Boite d'emballage
TW200936355A (en) * 2008-02-19 2009-09-01 Snyang Yu Entpr Co Ltd Injection molding mold having cutting structure
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