CN211807393U - 一种易脱模管状注射件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模管状注射件成型模具，包括由上至下依次设置的上模板、分配模板、成型模板和下模板，上模板设有注胶孔，分配模板设有与上模板相适配的容胶孔，分配模板下表面的容胶孔周围设有导胶槽，导胶槽与分配模板下表面的贮胶孔连通；成型模板上表面设有与分配模板的贮胶孔一一对应的进胶凹槽，成型模板的进胶凹槽与成型模板的成型槽连通；下模板上表面设有与成型槽一一对应的镶针；所述成型模板包括彼此配合使用的第一成型模板和第二成型模板，所述第一成型模板和第二成型模板构成成型槽内腔，第一成型模板上表面还设有进风口，进风口与成型槽内腔连通。本实用新型提供一种护套容易与模具分离的易脱模管状注射件成型模具。

Description

一种易脱模管状注射件成型模具

技术领域

本实用新型涉及医用采血针护套生产设备技术领域，具体涉及一种易脱模管状注射件成型模具。

背景技术

现有技术中生产采血针护套的模具多包括上模板、下模板和镶针，模压后所得产品通过乳胶片相连接，需要导入分切设备进行冲切，而且还需要通过人工将采血针护套自分切设备模具中取下，收集效率较低，而且操作人员将于置于冲切设备下，安全系数较低。

在申请号201822066947.9的中国实用新型专利申请文件《一种采血针护套成型模具》中披露一种采血针护套成型模具，这种成型模具经过一次模压即可得到成品。该模具的缺陷在于，由于采血针护套为天然胶或合成胶，形成后质地较软，成型的护套与成型槽不易分离，目前采用手工方式分离，分离效果差，容易损伤护套，因此在现有技术的基础上对采血针护套的生产模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种护套容易与模具分离的易脱模管状注射件成型模具，提高生产效率和良品率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种易脱模管状注射件成型模具，包括由上至下依次设置的上模板、分配模板、成型模板和下模板，所述上模板和下模板内置加热件，上模板设有注胶孔，分配模板设有与上模板相适配的容胶孔，容胶孔贯通分配模板，分配模板下表面的容胶孔周围设有导胶槽，导胶槽与分配模板下表面的贮胶孔连通；成型模板上表面设有与分配模板的贮胶孔一一对应的进胶凹槽，成型模板的进胶凹槽与成型模板的成型槽连通；下模板上表面设有与成型槽一一对应的镶针；成型模板的成型槽出口设有刀口凸台，下模镶针相对应刀口凸台设有承接凸台，所述成型模板包括彼此配合使用的第一成型模板和第二成型模板，所述第一成型模板和第二成型模板构成成型槽内腔，第一成型模板上表面还设有进风口，进风口与成型槽内腔连通。所述刀口凸台与承接凸台相适配对采血针护套进行切割，刀口平整，不会有杂质在切割过程进入采血针护套的管内。

作为优选的技术方案，所述上模板的注胶孔内设有孔径小于0.05mm的过滤网。

作为优选的技术方案，所述成型模板上表面设有S型风管，成型槽处的风管侧壁设有至少一个出风口，风管与风机连通。

作为优选的技术方案，下模板上表面周边设有导向轴，所述上模板下表面对应设有导向盲孔，分配模板和成型模板设有导向通孔。所述导向轴通过导向通孔将上模板、分配模板和成型模板和下模板连接定位。所述导向轴也可以设置在上模板的下表面周边，相对应的下模板上表面设有导向盲孔，所述导向轴为光轴。

作为优选的技术方案，所述上模板下表面、分配模板下表面和成型模板下表面设有复位弹簧导向柱，分配模板上表面、成型模板上表面和下模板上表面对应设有复位弹簧导向盲孔。所述模具较为沉重，各层模板之间不易分离，所述复位弹簧便于模具上模板、分配模板、成型模板和下模板的分离。所述导向轴为光轴与复位弹簧配合使用便于隔层模板的分离。

作为优选的技术方案，所述进风口的口径小于2mm。

作为优选的技术方案，上模板、分配模板、第一成型模板、第二成型模板和下模板侧面均设有把手。

作为优选的技术方案，所述镶针为变径镶针。所述结构便于镶针将护套从模具中带离。

本实用新型的优点和有益效果在于：该采血针护套成型模具由上模板、分配模板、成型模板和下模板组成，通过成型模板与下模板的配合切割采血针护套，采血针护套切口边缘整齐，无毛刺，切割过程中无杂质进入采血针护套内部，生产过程原料废边显著减少，原料利用率明显提高。此外，该模具采用空气作为护套与成膜槽壁之间的分离介质，便于护套与成膜槽分离，减少分离难度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分配模板下表面的结构示意图；

图3是成型模板上表面的结构示意图；

图4是A处放大图；

图中：1、上模板；2、分配模板；3、成型模板；4、下模板；5、加热件；6、注胶孔；7、注胶压塞；8、容胶孔；9、过滤网；10、贮胶孔；11、导胶槽；12、进胶凹槽；13、进风口；14、成型槽；15、镶针；16、刀口凸台；17、承接凸台；18、第一成型模板；19、第二成型模板；20、导向轴；21、复位弹簧导向柱；22、复位弹簧导向盲孔；23、把手；24、风机；25、风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种易脱模管状注射件成型模具，包括由上至下依次设置的上模板1、分配模板2、成型模板3和下模板4，所述上模板和下模板内置加热件5，上模板设有注胶孔6，所述上模板下表面设有凸出的注胶压塞7，分配模板设有与上模板注胶塞相适配的容胶孔8，容胶孔贯通分配模板，分配模板下表面的容胶孔周围设有导胶槽11，导胶槽与分配模板下表面的贮胶孔10连通；成型模板上表面设有与分配模板的贮胶孔一一对应的进胶凹槽12，成型模板的进胶凹槽与成型模板的成型槽14连通；下模板上表面设有与成型槽一一对应的镶针15；成型模板的成型槽出口设有刀口凸台16，下模镶针相对应刀口凸台设有承接凸台17，所述成型模板包括彼此配合使用的第一成型模板18和第二成型模板19，所述第一成型模板和第二成型模板构成成型槽内腔，第一成型模板上表面还设有进风口13，进风口与成型槽内腔连通。

所述上模板的注胶孔内设有孔径小于0.05mm的过滤网9。

所述成型模板上表面设有S型风管，成型槽处的风管侧壁设有至少一个出风口，风管25与风机24连通，所述风管嵌在成形模板上表面且与上表面位于同一平面。

下模板上表面周边设有导向轴20，所述上模板下表面对应设有导向盲孔，分配模板和成型模板设有导向通孔。

所述上模板下表面、分配模板下表面和成型模板下表面设有复位弹簧导向柱21，分配模板上表面、成型模板上表面和下模板上表面对应设有复位弹簧导向盲孔22。

所述进风口的口径小于2mm。

上模板、分配模板、第一成型模板、第二成型模板和下模板侧面均设有把手23。

所述镶针为变径镶针。

由于采血针护套的外壳软，护套长度长，在采用模具制备好采血针护套后，护套与模具壁不易分离，在拆除过程中采用手工分离的方式，将成型模板分成第一成型模板和第二成型模板，在采血针护套注塑成型后，首先在进风口处吹气，由于进风口直径小，会对护套产生微小形变，使得护套与模具壁分离，再将第一成型模板和第二成型模板分离，进行脱模处理，此时护套随镶针退出模具，在将镶针从护套内部退去，即可得到护套产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种易脱模管状注射件成型模具，包括由上至下依次设置的上模板、分配模板、成型模板和下模板，所述上模板和下模板内置加热件，上模板设有注胶孔，分配模板设有与上模板相适配的容胶孔，容胶孔贯通分配模板，分配模板下表面的容胶孔周围设有导胶槽，导胶槽与分配模板下表面的贮胶孔连通；成型模板上表面设有与分配模板的贮胶孔一一对应的进胶凹槽，成型模板的进胶凹槽与成型模板的成型槽连通；下模板上表面设有与成型槽一一对应的镶针；成型模板的成型槽出口设有刀口凸台，下模镶针相对应刀口凸台设有承接凸台，其特征在于，所述成型模板包括彼此配合使用的第一成型模板和第二成型模板，所述第一成型模板和第二成型模板构成成型槽内腔，第一成型模板上表面还设有进风口，进风口与成型槽内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模管状注射件成型模具，其特征在于，所述上模板的注胶孔内设有孔径小于0.05mm的过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种易脱模管状注射件成型模具，其特征在于，所述成型模板上表面设有S型风管，成型槽处的风管侧壁设有至少一个出风口，风管与风机连通。

4.根据权利要求3所述的一种易脱模管状注射件成型模具，其特征在于，下模板上表面周边设有导向轴，所述上模板下表面对应设有导向盲孔，分配模板和成型模板设有导向通孔。

5.根据权利要求4所述的一种易脱模管状注射件成型模具，其特征在于，所述上模板下表面、分配模板下表面和成型模板下表面设有复位弹簧导向柱，分配模板上表面、成型模板上表面和下模板上表面对应设有复位弹簧导向盲孔。

6.根据权利要求5所述的一种易脱模管状注射件成型模具，其特征在于，所述进风口的口径小于2mm。

7.根据权利要求6所述的一种易脱模管状注射件成型模具，其特征在于，上模板、分配模板、第一成型模板、第二成型模板和下模板侧面均设有把手。

8.根据权利要求7所述的一种易脱模管状注射件成型模具，其特征在于，所述镶针为变径镶针。

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