CN113799373A - 一种模压时的脱模机构 - Google Patents
一种模压时的脱模机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113799373A CN113799373A CN202111038822.5A CN202111038822A CN113799373A CN 113799373 A CN113799373 A CN 113799373A CN 202111038822 A CN202111038822 A CN 202111038822A CN 113799373 A CN113799373 A CN 113799373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixing seat
- cavity
- piston
- limiting rod
- processing fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- -1 phenolic aldehyde Chemical class 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种模压时的脱模机构，包括模具底板，所述模具底板的上方位置处设置有模具顶板，且模具底板的顶部通过螺栓固定连接有加工固定座和限位杆套，所述加工固定座位于限位杆套的一侧，所述模具顶板的底部通过螺栓固定连接有加工固定座和限位杆，所述加工固定座位于限位杆的一侧，所述加工固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加工固定座。该模压时的脱模机构，通过第一活塞腔和第二活塞腔的配合，并在顶柱和顶杆的相互配合下，可以通过气体挤压流动过程中产生的气压实现成型工件的顶出脱模，通过机械结构实现无动力投入和消耗的工件脱模，一方面减少模压脱模辅助设备的投入，减少投入成本，另一方面可以更加稳定可靠的实现工件的脱模。
Description
技术领域
本发明涉及模压技术领域，具体为一种模压时的脱模机构。
背景技术
模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工。
模压主要用于热固性塑料(见热固性树脂)成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料(见热塑性树脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
然而，现有的模具在模压完成后需要脱模机构将成型的工件顶出脱模，现有的脱模机构大多通过外部的辅助设备来实现工件的顶出脱模，这样不仅造成设备投入大，还造成消耗能源的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模压时的脱模机构，以解决上述背景技术中提出现有的脱模机构大多通过外部的辅助设备来实现工件的顶出脱模，这样不仅造成设备投入大，还造成消耗能源的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模压时的脱模机构，包括模具底板，所述模具底板的上方位置处设置有模具顶板，且模具底板的顶部通过螺栓固定连接有加工固定座和限位杆套，所述加工固定座位于限位杆套的一侧，所述模具顶板的底部通过螺栓固定连接有加工固定座和限位杆，所述加工固定座位于限位杆的一侧，所述加工固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加工固定座，所述加工固定座的顶部开设有第一活塞腔，所述第一活塞腔的内部设置有活塞柱，所述活塞柱的顶部嵌入有顶柱，且活塞柱的底部嵌入有第一弹簧，所述加工固定座的顶部开设有第二活塞腔，所述第二活塞腔的内部设置有顶杆，所述顶杆的一侧外壁上通过胶水粘黏连接有活塞套，且顶杆的底部嵌入有第二弹簧，所述加工固定座的内部靠近第一活塞腔的下方位置处设置有第一单向阀，所述加工固定座和加工固定座的内部开设有导流腔，所述加工固定座的一侧外壁上靠近第一活塞腔的一侧位置处嵌入有第二单向阀，所述顶杆的内部开设有排气腔，所述加工固定座的顶部靠近加工固定座的下方位置处开设有成型腔。
优选的，所述限位杆嵌入在限位杆套的内部，且限位杆和限位杆套均共设置有四个，四个限位杆和四个限位杆套分别对称设置在模具顶板的底部和模具底板的顶部。
优选的，所述第一单向阀和第二活塞腔之间通过导流腔相连通。
优选的，所述排气腔的横截面为L形结构，所述活塞套的一侧外壁上靠近排气腔的一侧位置处开设有通孔。
优选的，所述第一单向阀的单向朝向导流腔，所述第二单向阀的单向朝向第一活塞腔。
优选的，所述加工固定座共设置有两个，且两个加工固定座对称设置在加工固定座的外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模压时的脱模机构，通过第一活塞腔和第二活塞腔的配合，并在顶柱和顶杆的相互配合下，可以通过气体挤压流动过程中产生的气压实现成型工件的顶出脱模，通过机械结构实现无动力投入和消耗的工件脱模，一方面减少模压脱模辅助设备的投入，减少投入成本，另一方面可以更加稳定可靠的实现工件的脱模，使用寿命更长，脱模操作更加便捷有效，通过第一弹簧和第二弹簧的复位，可以实现空气的补入和流出，进而保证脱模机构工作的连续性和持续性，适应批量化的生产加工。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明加工固定座内部结构示意图；
图4为本发明顶杆内部结构示意图；
图5为本发明加工固定座内部结构示意图；
图6为本发明顶杆主视图；
图7为本发明图3中的A处放大图。
图中：1、模具底板；2、模具顶板；3、加工固定座；4、限位杆套；5、加工固定座；6、限位杆；7、加工固定座；8、第一活塞腔；9、活塞柱；10、顶柱；11、第一弹簧；12、第二活塞腔；13、顶杆；14、活塞套；15、第二弹簧；16、第一单向阀；17、导流腔；18、第二单向阀；19、排气腔；20、成型腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种模压时的脱模机构，包括模具底板1，模具底板1的上方位置处设置有模具顶板2，且模具底板1的顶部通过螺栓固定连接有加工固定座3和限位杆套4，加工固定座3位于限位杆套4的一侧，模具顶板2的底部通过螺栓固定连接有加工固定座5和限位杆6，加工固定座5位于限位杆6的一侧，加工固定座3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加工固定座7，加工固定座7的顶部开设有第一活塞腔8，第一活塞腔8的内部设置有活塞柱9，活塞柱9的顶部嵌入有顶柱10，且活塞柱9的底部嵌入有第一弹簧11，加工固定座3的顶部开设有第二活塞腔12，第二活塞腔12的内部设置有顶杆13，顶杆13的一侧外壁上通过胶水粘黏连接有活塞套14，且顶杆13的底部嵌入有第二弹簧15，加工固定座7的内部靠近第一活塞腔8的下方位置处设置有第一单向阀16，加工固定座3和加工固定座7的内部开设有导流腔17，加工固定座7的一侧外壁上靠近第一活塞腔8的一侧位置处嵌入有第二单向阀18，顶杆13的内部开设有排气腔19，加工固定座3的顶部靠近加工固定座5的下方位置处开设有成型腔20。
本发明中：限位杆6嵌入在限位杆套4的内部，且限位杆6和限位杆套4均共设置有四个，四个限位杆6和四个限位杆套4分别对称设置在模具顶板2的底部和模具底板1的顶部；保证模具顶板2升降的稳定性。
本发明中：第一单向阀16和第二活塞腔12之间通过导流腔17相连通；保证空气的流通流动。
本发明中：排气腔19的横截面为L形结构，活塞套14的一侧外壁上靠近排气腔19的一侧位置处开设有通孔；保证空气可以穿过活塞套14排出。
本发明中：第一单向阀16的单向朝向导流腔17，第二单向阀18的单向朝向第一活塞腔8；保证气体流动的单向性。
本发明中：加工固定座7共设置有两个，且两个加工固定座7对称设置在加工固定座3的外壁上；便于将工件有效的顶出脱模。
工作原理：在使用时，将模具底板1安装固定在操作台上，并将模具顶板2安装固定在驱动结构上，限位杆6插入在限位杆套4上，通过限位杆套4的限位可以使得模具顶板2在模具底板1的正上方升降，将所需压铸的板材放在加工固定座3上，外部驱动结构带动模具顶板2下降，加工固定座5与板材接触后将板材下压变形，板材被压铸成型在成型腔20内，模具顶板2在下降过程中挤压顶柱10，顶柱10在第一活塞腔8的内部向下移动，顶柱10挤压第一弹簧11，第一活塞腔8内的空气穿过第一单向阀16和导流腔17后进入第二活塞腔12，第二活塞腔12内的气压增大，气压推动顶杆13向上移动，由于模具顶板2的挤压，导致顶杆13无法顶出，完成板材的压铸成型后，外部驱动结构带动模具顶板2向上移动，板材压铸件的挤压力消失后，顶杆13在气压作用下在第二活塞腔12内向上移动，顶杆13顶出第二活塞腔12，顶杆13将压铸后的板材顶出，压铸后的板材从成型腔20中顶出，实现脱模，当顶杆13顶出一段高度后，排气腔19的一端离开第二活塞腔12，第二活塞腔12内的空气通过排气腔19排出，在第二弹簧15的复位拉动下，顶杆13复位收入第二活塞腔12的内部，顶柱10在第一弹簧11的弹性形变力的作用下，顶柱10顶出第一活塞腔8，第一活塞腔8形成负压环境，外部空气通过第二单向阀18进入第一活塞腔8的内部，进而实现空气的补入，进而为后续的气动脱模提供气体。
综上所述：该模压时的脱模机构，通过第一活塞腔8和第二活塞腔12的配合，并在顶柱10和顶杆13的相互配合下，可以通过气体挤压流动过程中产生的气压实现成型工件的顶出脱模，通过机械结构实现无动力投入和消耗的工件脱模，一方面减少模压脱模辅助设备的投入，减少投入成本，另一方面可以更加稳定可靠的实现工件的脱模，使用寿命更长，脱模操作更加便捷有效，通过第一弹簧11和第二弹簧15的复位，可以实现空气的补入和流出，进而保证脱模机构工作的连续性和持续性，适应批量化的生产加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模压时的脱模机构，包括模具底板(1)，其特征在于：所述模具底板(1)的上方位置处设置有模具顶板(2)，且模具底板(1)的顶部通过螺栓固定连接有加工固定座(3)和限位杆套(4)，所述加工固定座(3)位于限位杆套(4)的一侧，所述模具顶板(2)的底部通过螺栓固定连接有加工固定座(5)和限位杆(6)，所述加工固定座(5)位于限位杆(6)的一侧，所述加工固定座(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加工固定座(7)，所述加工固定座(7)的顶部开设有第一活塞腔(8)，所述第一活塞腔(8)的内部设置有活塞柱(9)，所述活塞柱(9)的顶部嵌入有顶柱(10)，且活塞柱(9)的底部嵌入有第一弹簧(11)，所述加工固定座(3)的顶部开设有第二活塞腔(12)，所述第二活塞腔(12)的内部设置有顶杆(13)，所述顶杆(13)的一侧外壁上通过胶水粘黏连接有活塞套(14)，且顶杆(13)的底部嵌入有第二弹簧(15)，所述加工固定座(7)的内部靠近第一活塞腔(8)的下方位置处设置有第一单向阀(16)，所述加工固定座(3)和加工固定座(7)的内部开设有导流腔(17)，所述加工固定座(7)的一侧外壁上靠近第一活塞腔(8)的一侧位置处嵌入有第二单向阀(18)，所述顶杆(13)的内部开设有排气腔(19)，所述加工固定座(3)的顶部靠近加工固定座(5)的下方位置处开设有成型腔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种模压时的脱模机构，其特征在于：所述限位杆(6)嵌入在限位杆套(4)的内部，且限位杆(6)和限位杆套(4)均共设置有四个，四个限位杆(6)和四个限位杆套(4)分别对称设置在模具顶板(2)的底部和模具底板(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种模压时的脱模机构，其特征在于：所述第一单向阀(16)和第二活塞腔(12)之间通过导流腔(17)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种模压时的脱模机构，其特征在于：所述排气腔(19)的横截面为L形结构，所述活塞套(14)的一侧外壁上靠近排气腔(19)的一侧位置处开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种模压时的脱模机构，其特征在于：所述第一单向阀(16)的单向朝向导流腔(17)，所述第二单向阀(18)的单向朝向第一活塞腔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种模压时的脱模机构，其特征在于：所述加工固定座(7)共设置有两个，且两个加工固定座(7)对称设置在加工固定座(3)的外壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111038822.5A CN113799373A (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种模压时的脱模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111038822.5A CN113799373A (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种模压时的脱模机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113799373A true CN113799373A (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=78894727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111038822.5A Pending CN113799373A (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种模压时的脱模机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113799373A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114919199A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-19 | 卫平林 | 一种人造大理石制造系统 |
| CN114919105A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-19 | 刘畅 | 一种新型抗老化中空夹芯复合材料生产装置 |
| CN116441470A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-18 | 盐城市明佳机械有限公司 | 一种驻车齿轮坯精锻模 |
| CN116475256A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-25 | 大连理工高邮研究院有限公司 | 一种制备气门锁夹的冷挤压模具及气门锁夹制备方法 |
| CN117962212A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 通号工程局集团天津装备技术有限公司 | 一种模压制品自动脱模装置及工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208773995U (zh) * | 2018-06-14 | 2019-04-23 | 深圳市慧天翔塑胶制品有限公司 | 一种塑胶模具顶出机构 |
| CN211251067U (zh) * | 2019-10-10 | 2020-08-14 | 重庆精雅电子科技有限公司 | 一种电子塑料外壳生产中压塑装置 |
| CN213134807U (zh) * | 2020-08-13 | 2021-05-07 | 昆山安龙电子有限公司 | 一种电脑连接器冲压模具顶出装置 |
| CN213496094U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-06-22 | 扬州广旭新材料科技有限公司 | 矿灯灯罩冲压模具 |
-
2021
- 2021-09-06 CN CN202111038822.5A patent/CN113799373A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208773995U (zh) * | 2018-06-14 | 2019-04-23 | 深圳市慧天翔塑胶制品有限公司 | 一种塑胶模具顶出机构 |
| CN211251067U (zh) * | 2019-10-10 | 2020-08-14 | 重庆精雅电子科技有限公司 | 一种电子塑料外壳生产中压塑装置 |
| CN213134807U (zh) * | 2020-08-13 | 2021-05-07 | 昆山安龙电子有限公司 | 一种电脑连接器冲压模具顶出装置 |
| CN213496094U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-06-22 | 扬州广旭新材料科技有限公司 | 矿灯灯罩冲压模具 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114919105A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-19 | 刘畅 | 一种新型抗老化中空夹芯复合材料生产装置 |
| CN114919199A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-19 | 卫平林 | 一种人造大理石制造系统 |
| CN116441470A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-18 | 盐城市明佳机械有限公司 | 一种驻车齿轮坯精锻模 |
| CN116475256A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-25 | 大连理工高邮研究院有限公司 | 一种制备气门锁夹的冷挤压模具及气门锁夹制备方法 |
| CN116475256B (zh) * | 2023-04-25 | 2023-12-22 | 大连理工高邮研究院有限公司 | 一种制备气门锁夹的冷挤压模具及气门锁夹制备方法 |
| CN117962212A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 通号工程局集团天津装备技术有限公司 | 一种模压制品自动脱模装置及工艺 |
| CN117962212B (zh) * | 2024-03-29 | 2024-06-11 | 通号工程局集团天津装备技术有限公司 | 一种模压制品自动脱模装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113799373A (zh) | 一种模压时的脱模机构 | |
| CN208375841U (zh) | 一种电池盖旋钮按键的注塑模具 | |
| CN216182275U (zh) | 一种便于脱模的防气泡注塑模具 | |
| CN212498727U (zh) | 一种注塑模具用脱模装置 | |
| CN210911020U (zh) | 一种用于汽车配件模具的顶出机构 | |
| CN111906991A (zh) | 一种带有保护结构的注塑模具 | |
| CN211492539U (zh) | 一种塑料杯热成型上模 | |
| CN211251067U (zh) | 一种电子塑料外壳生产中压塑装置 | |
| CN217021129U (zh) | 一种便于脱模的硅胶袋生产用平板硫化机 | |
| CN216400295U (zh) | 一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具 | |
| CN214082646U (zh) | 一种饰条注塑模 | |
| CN208232256U (zh) | 一种带二次顶出脱模的注塑模具 | |
| CN110181725A (zh) | 一种塑料模具侧抽芯顶出机构及其使用方法 | |
| CN216658802U (zh) | 一种用于生产汽车模型的成型模具 | |
| CN220548629U (zh) | 一种防止排气堵塞的半导体塑封模具 | |
| CN218948350U (zh) | 一种塑料广口瓶的注塑模具 | |
| CN218803725U (zh) | 一种汽车注塑件成型模具 | |
| CN209920344U (zh) | 一种塑料模具侧抽芯顶出机构 | |
| CN210190336U (zh) | 一种塑料粒子热塑成型设备 | |
| CN221232969U (zh) | 一种塑胶压缩成型模具 | |
| CN219855827U (zh) | 一种注塑件注塑用脱模机构 | |
| CN220784579U (zh) | 一种平板硫化机合模定位结构 | |
| CN212826581U (zh) | 一种电瓶外壳用可快速脱料模具 | |
| CN214082565U (zh) | 一种便于脱模的空心免充气轮胎的生产模具 | |
| CN117841300B (zh) | 一种快速定型塑料瓶坯注塑机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |