CN219855827U - 一种注塑件注塑用脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用注塑模具于技术领域，尤其涉及一种注塑件注塑用脱模机构，包括加工平台以及支撑架，所述加工平台与支撑架内侧设有上模与下模，所述下模固定在加工平台上，所述上模固定连接有升降板，升降板通过伸缩杆与支撑架相连接，所述下模内部设有相对分布的凹槽，凹槽内部均滑动连接有推板，所述推板连接有气动组件与复位组件，复位组件用于带动推板向下运动，从而使推板的上表面与下模的内底部平齐，所述气动组件用于带动推板向上运动，从而使推板将成品挤出；本装置利用上模的向上运动使推板向上运动，进而将成品从下模内部推出，便于成品的自动脱落，不需要额外设置液压装置，结构简单，同时还节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种注塑件注塑用脱模机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
塑料制品在成型之后一般会镶嵌在模具内部，不方便工作人员将其取出，现有技术为了方便成品的脱模，一般通过液压装置将塑料制成从模具中挤出。
但是这种脱模装置需要额外设置液压装置，结构较为复杂，同时还浪费了能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件注塑用脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑件注塑用脱模机构，包括加工平台以及支撑架，所述加工平台与支撑架内侧设有上模与下模，所述下模固定在加工平台上，所述上模固定连接有升降板，升降板通过伸缩杆与支撑架相连接，所述下模内部设有相对分布的凹槽，凹槽内部均滑动连接有推板，所述推板连接有气动组件与复位组件，复位组件用于带动推板向下运动，从而使推板的上表面与下模的内底部平齐，所述气动组件用于带动推板向上运动，从而使推板将成品挤出。
进一步的：所述气动组件包括固定在加工平台上的活塞筒，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的上侧、活塞筒的侧壁上设有进气管与出气管，所述进气管与出气管上均设有单向阀，所述出气管与凹槽相通，所述活塞固定连接有支杆，支杆贯穿活塞筒的顶部并与升降板相连接。
进一步的：所述复位组件包括固定在凹槽内部的挡板，所述挡板内部设有多个通孔，其中推板的底部设有推杆，推杆贯穿挡板并与其滑动连接，所述推杆贯穿挡板的一端设有凸起，所述凸起通过弹簧与挡板相连接。
进一步的：所述推板呈T型设置，其中T字型底部设有第一磁铁，所述凹槽内部设有台阶槽，所述台阶槽上设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引。
进一步的：所述升降板的两侧均设有滑块，所述支撑架的侧壁上设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部并与其滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用上模的向上运动使推板向上运动，进而将成品从下模内部推出，便于成品的自动脱落，不需要额外设置液压装置，结构简单，同时还节约了能源。
附图说明
图1为一种注塑件注塑用脱模机构整体结构正视图。
图2为一种注塑件注塑用脱模机构复位组件正视图。
图3为一种注塑件注塑用脱模机构气动组件正视图。
图中：1-升降板、2-加工平台、3-支撑架、4-上模、5-下模、6-伸缩杆、7-气动组件、71-活塞筒、72-活塞、73-进气管、74-出气管、75-支杆、76-单向阀、8-复位组件、81-推杆、82-通孔、83-挡板、84-弹簧、85-凸起、86-第一磁铁、87-第二磁铁、9-凹槽、10-滑块、11-滑槽、12-推板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
在本实施例中，请参阅图1-图2，一种注塑件注塑用脱模机构，包括加工平台2以及支撑架3，所述加工平台2与支撑架3内侧设有上模4与下模5，所述下模5固定在加工平台2上，所述上模4固定连接有升降板1，升降板1通过伸缩杆6与支撑架3相连接，所述下模5内部设有相对分布的凹槽9，凹槽9内部均滑动连接有推板12，所述推板12连接有气动组件7与复位组件8，复位组件8用于带动推板12向下运动，从而使推板12的上表面与下模5的内底部平齐，所述气动组件7用于带动推板12向上运动，从而使推板12将成品挤出。
在本实施例中，本装置通过伸缩杆6带动升降板1向下运动，升降板1向下运动的过程中带动上模4向下运动，从而使上模4与下模5闭合，此外升降板1向下运动的过程中以及上模4与下模5闭合的过程中，在复位组件8的作用下，推板12的上表面与下模5的内底部平齐，从而避免了推板12对塑料制品成型的影响，当塑料制品成型完毕后，伸缩杆6带动升降板1向上运动，升降板1向上移动的过程中通过气动组件7推动推板12，从而使推板12向上运动，进而将成品从下模5内部推出，便于成品的自动脱落，不需要额外设置液压装置，结构简单，同时还节约了能源。
在另一个实施例中，请参阅图3，所述气动组件7包括固定在加工平台2上的活塞筒71，所述活塞筒71的内部滑动连接有活塞72，所述活塞72的上侧、活塞筒71的侧壁上设有进气管73与出气管74，所述进气管73与出气管74上均设有单向阀76，所述出气管74与凹槽9相通，所述活塞72固定连接有支杆75，支杆75贯穿活塞筒71的顶部并与升降板1相连接。
在本实施例中，当升降板1向下运动时，升降板1通过支杆75带动活塞72向下运动，此时在单向阀76的作用下，气体经过进气管73进入到活塞筒71内部，在塑料制品成型的过程中，气体存储在活塞筒71内部，当塑料制品成型完毕后，升降板1带动上模4向上运动，升降板1通过支杆75带动活塞72向上运动，此时在单向阀76的作用下，气体经过出气管74进入到凹槽9内部，此时凹槽9内部气压增大，从而将推板12从凹槽9内部挤出，推板12将成品从下模5内部挤出，便于成品的自动脱落，且不需要额外设置液压装置，节约了能源。
在另一个实施例中，请参阅图2，所述复位组件8包括固定在凹槽9内部的挡板83，所述挡板83内部设有多个通孔82，其中推板12的底部设有推杆81，推杆81贯穿挡板83并与其滑动连接，所述推杆81贯穿挡板83的一端设有凸起85，所述凸起85通过弹簧84与挡板83相连接。
在本实施例中，当上模4向上运动时，气体进入到凹槽9内部，此时气体从挡板83内部的通孔82穿过，对推板12起到了一个推动作用，从而使推板12向上运动，进而将成品从下模5内部挤出，其中推板12向上运动的过程中弹簧84处于一个压缩状态，当上模4停止运动时，气体不再进入到凹槽9内部，此时在弹簧84的作用下推板12自动复位，进而使推板12上表面与下模5的内底部平齐。
在另一个实施例中，请参阅图2，所述推板12呈T型设置，其中T字型底部设有第一磁铁86，所述凹槽9内部设有台阶槽，所述台阶槽上设有第二磁铁87，所述第一磁铁86与第二磁铁87相互吸引。
在本实施例中，通过第一磁铁86与第二磁铁87相互吸引的设置一方面能够提高对推板12的复位效果，另一方面能够提高推板12的稳定性能，进而保证了推板12在复位完毕时，推板12的上表面与下模5的内表面平齐，避免了推板12的凸出或者凹陷对成品的影响。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述升降板1的两侧均设有滑块10，所述支撑架3的侧壁上设有滑槽11，所述滑块10位于滑槽11内部并与其滑动连接。
在本实施例中，升降板1移动的同时带动滑块10在滑槽11内部滑动，滑槽11通过滑块10对升降板1起到了一个限位作用，进而提高了升降板1移动时的稳定性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑件注塑用脱模机构，包括加工平台以及支撑架；其特征在于，所述加工平台与支撑架内侧设有上模与下模，所述下模固定在加工平台上，所述上模固定连接有升降板，升降板通过伸缩杆与支撑架相连接，所述下模内部设有相对分布的凹槽，凹槽内部均滑动连接有推板，所述推板连接有气动组件与复位组件，复位组件用于带动推板向下运动，从而使推板的上表面与下模的内底部平齐，所述气动组件用于带动推板向上运动，从而使推板将成品挤出；所述气动组件包括固定在加工平台上的活塞筒，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的上侧、活塞筒的侧壁上设有进气管与出气管，所述进气管与出气管上均设有单向阀，所述出气管与凹槽相通，所述活塞固定连接有支杆，支杆贯穿活塞筒的顶部并与升降板相连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑用脱模机构，其特征在于，所述复位组件包括固定在凹槽内部的挡板，所述挡板内部设有多个通孔，其中推板的底部设有推杆，推杆贯穿挡板并与其滑动连接，所述推杆贯穿挡板的一端设有凸起，所述凸起通过弹簧与挡板相连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件注塑用脱模机构，其特征在于，所述推板呈T型设置，其中T字型底部设有第一磁铁，所述凹槽内部设有台阶槽，所述台阶槽上设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种注塑件注塑用脱模机构，其特征在于，所述升降板的两侧均设有滑块，所述支撑架的侧壁上设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部并与其滑动连接。
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