CN215320195U - 一种用于硅橡胶注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅橡胶注塑成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面安装有电机，所述电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过两端螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块。本实用新型中上模与下模间形成成型腔，通过注塑孔将热熔硅橡胶原料注入成型腔内对产品进行成型，其避免挤压式浪费掉过多原料，节约其企业成本，电机的输出轴带动丝杆转动使两个内螺纹块相向横向移动，两个内螺纹块带动两个夹持板相向横向移动将下模夹紧固定，可防止其上模与下模频繁挤压而造成下模偏移，避免了经常对下模位置进行调整的问题，节约了停机时间，提高了其生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种用于硅橡胶注塑成型模具。
背景技术
硅橡胶制品因其优异的耐高低温、耐化学性能和优良的机械电气性能等良好的理化性能广泛应用于电子、汽车、医疗卫生和日常生活等领域。
目前的加工企业在进行硅橡胶零件的成型过程中，大多都会采用按压式的模具结构，这类模具通常呈三板平压式成型结构，在零件的成型过程中，先要将原料放置在下模板的成型区域内，随后合模加压使原料硫化成型，当采用这种成型方案进行产品加工时，为了保证加工完成后的产品不会出现缺料问题，通常其所采用的原料的克重会在产品净重的基础上增加20％，此种方法会多浪费掉大量的原料，增加企业负担，且上模与下模频繁挤压会造成下模发生位移，对其内成型的产品精度造成影响，还需要频繁调整其下模位置，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于硅橡胶注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硅橡胶注塑成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于硅橡胶注塑成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面安装有电机，所述电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过两端螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块，两个所述内螺纹块的顶部皆固定有夹持板，两个所述内螺纹块的底部皆安装有滑套，所述第一固定板的侧面固定有滑杆，两个所述滑套皆滑动套接在滑杆上，所述第一固定板的顶部固定有横板，所述横板上开设有两个开口，两个所述夹持板分别位于两个开口内，所述横板的顶部通过安装台安装有下模，所述下模位于两个夹持板之间，所述横板的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有与下模相配合的上模，所述上模和下模的相对面皆开设有成型腔，所述上模上开设有注塑孔，所述注塑孔与上模的成型腔相连通。
优选的，所述上模的侧面设置有滑块，所述连接板的侧面开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。
优选的，所述连接板的侧面安装有散热扇，所述散热扇位于上模与下模的连接处的侧方，所述上模和下模的相对面皆设置有散热片。
优选的，所述底板的顶部固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面开设有安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述丝杆安装在轴承的内圈。
优选的，所述第一固定板的侧面安装有保护壳，所述电机位于保护壳内。
优选的，所述底板的底部设置有防滑垫，两个所述夹持板的相对面皆设置有橡胶垫，所述底板上开设有固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1：本实用新型中上模与下模间形成成型腔，通过注塑孔将热熔硅橡胶原料注入成型腔内对产品进行成型，其避免挤压式浪费掉过多原料，节约其企业成本，电机的输出轴带动丝杆转动使两个内螺纹块相向横向移动，两个内螺纹块带动两个夹持板相向横向移动将下模夹紧固定，可防止其上模与下模频繁挤压而造成下模偏移，避免了经常对下模位置进行调整的问题，节约了停机时间，提高了其生产效率。
2：本实用新型中散热扇可对刚成型的硅橡胶产品进行快速散热，散热片可吸收上模与下模因注塑成型而产生的大量热量，可使上模与下模快速散热进行下次注塑成型，可有效防止因上模与下模温度过高而无法生产的问题，两个夹持板的相对面设置的橡胶垫可防止两个夹持板因夹紧力过大而夹伤下模，提高了对下模的保护性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于硅橡胶注塑成型模具的结构示意图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为图1中B部的局部放大图。
图中：1底板、2滑杆、3滑套、4第一固定板、5保护壳、6电机、7横板、8夹持板、9连接板、10散热扇、11滑槽、12滑块、13顶板、14液压缸、15上模、16下模、17安装台、18内螺纹块、19丝杆、20第二固定板、21轴承、22散热片、23注塑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于硅橡胶注塑成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定有第一固定板4，第一固定板4的侧面安装有电机6，电机6的输出轴连接有丝杆19，丝杆19上通过两端螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块18，两个内螺纹块18的顶部皆固定有夹持板8，两个内螺纹块18的底部皆安装有滑套3，第一固定板4的侧面固定有滑杆2，两个滑套3皆滑动套接在滑杆2上，第一固定板4的顶部固定有横板7，横板7上开设有两个开口，两个夹持板8分别位于两个开口内，横板7的顶部通过安装台17安装有下模16，下模16位于两个夹持板8之间，横板7的顶部固定有连接板9，连接板9的顶部固定有顶板13，顶板13的底部安装有液压缸14，液压缸14的活塞杆末端固定有与下模16相配合的上模15，上模15和下模16的相对面皆开设有成型腔，上模15上开设有注塑孔23，注塑孔23与上模15的成型腔相连通。
上模15的侧面设置有滑块12，连接板9的侧面开设有滑槽11，滑块12滑动安装在滑槽11内，连接板9的侧面安装有散热扇10，散热扇10位于上模15与下模16的连接处的侧方，上模15和下模16的相对面皆设置有散热片22，底板1的顶部固定有第二固定板20，第二固定板20的侧面开设有安装槽，安装槽内设置有轴承21，丝杆19安装在轴承21的内圈，第一固定板4的侧面安装有保护壳5，电机6位于保护壳5内，底板1的底部设置有防滑垫，两个夹持板8的相对面皆设置有橡胶垫，底板1上开设有固定孔。
工作原理：在使用时，启动液压缸14，液压缸14的活塞杆推动上模15下移使上模15与下模16的成型腔相互连通形成整体成型腔，通过注塑孔23将热熔硅橡胶原料注入成型腔内对产品进行成型，其避免挤压式浪费掉过多原料，节约其企业成本，电机6的输出轴带动丝杆19转动使两个内螺纹块18相向横向移动，两个内螺纹块18带动两个夹持板8相向横向移动将下模16夹紧固定，可防止其上模15与下模16频繁挤压而造成下模16偏移，避免了经常对下模16位置进行调整的问题，节约了停机时间，提高了其生产效率，成型完毕后，启动液压缸14，液压缸14的活塞杆带动上模15向上移动时上模15与下模16脱开，散热扇10可快速对刚注塑成型的硅橡胶产品进行快速散热，散热片22可吸收上模15与下模16因注塑成型而产生的大量热量，可使上模15与下模16快速散热进行下次注塑成型，可有效防止因上模15与下模16温度过高而无法生产的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于硅橡胶注塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的侧面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)上通过两端螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块(18)，两个所述内螺纹块(18)的顶部皆固定有夹持板(8)，两个所述内螺纹块(18)的底部皆安装有滑套(3)，所述第一固定板(4)的侧面固定有滑杆(2)，两个所述滑套(3)皆滑动套接在滑杆(2)上，所述第一固定板(4)的顶部固定有横板(7)，所述横板(7)上开设有两个开口，两个所述夹持板(8)分别位于两个开口内，所述横板(7)的顶部通过安装台(17)安装有下模(16)，所述下模(16)位于两个夹持板(8)之间，所述横板(7)的顶部固定有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部固定有顶板(13)，所述顶板(13)的底部安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆末端固定有与下模(16)相配合的上模(15)，所述上模(15)和下模(16)的相对面皆开设有成型腔，所述上模(15)上开设有注塑孔(23)，所述注塑孔(23)与上模(15)的成型腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶注塑成型模具，其特征在于，所述上模(15)的侧面设置有滑块(12)，所述连接板(9)的侧面开设有滑槽(11)，所述滑块(12)滑动安装在滑槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶注塑成型模具，其特征在于，所述连接板(9)的侧面安装有散热扇(10)，所述散热扇(10)位于上模(15)与下模(16)的连接处的侧方，所述上模(15)和下模(16)的相对面皆设置有散热片(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶注塑成型模具，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)的侧面开设有安装槽，所述安装槽内设置有轴承(21)，所述丝杆(19)安装在轴承(21)的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶注塑成型模具，其特征在于，所述第一固定板(4)的侧面安装有保护壳(5)，所述电机(6)位于保护壳(5)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶注塑成型模具，其特征在于，所述底板(1)的底部设置有防滑垫，两个所述夹持板(8)的相对面皆设置有橡胶垫，所述底板(1)上开设有固定孔。
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2021
- 2021-02-03 CN CN202120312871.2U patent/CN215320195U/zh active Active
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