CN112810007A - 一种橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶生产加工技术领域，且公开了种橡胶生产浇筑装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑腿，支撑腿的上端固定连接有融化罐，融化罐的下端固定连接有出料管，出料管上设置有电磁阀门，底座的上端固定连接有套管，套管为中空结构且没有左侧表面，套管的内部设置有橡胶带快速成型装置，底座的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端设置有弧形槽。该橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法，通过设置的推动杆为圆锥形，进而可以根据需求对不同直径的缠绕棍进行支撑，进而避免在面对不同直径的缠绕棍时需要更换支撑轴的现象，进而减少更换支撑轴所浪费的时间，进而提高工作效率减少操作人员的劳动强度。

Description

一种橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法

技术领域

本发明涉及橡胶生产加工技术领域，具体为一种橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物。

对比专利号：CN201811098247.6（橡胶条收卷机）中，在生产橡胶条的过程中，通过设置的收卷轴为气涨轴，进而使前卡盘与后卡盘固定在收卷轴上，进而对收卷轴进行充气使收卷轴进行膨胀与前卡盘以及后卡盘的内壁进行接触，这种方式存在收卷轴转动过程中随着橡胶条不断的在前卡盘与后卡盘上的缠绕，收卷轴无法支撑橡胶条的重量进而使收卷轴发送弯曲以及变形的问题，同时收卷轴的膨胀范围有限，进而在面对不同直径的收卷筒时无法做到有效的对其进行固定。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法，具备在橡胶带的收卷过程中不在需要人工进行收卷，以及避免收卷时出现松散现象等优点，解决了人工收卷容易出现收卷不紧密的现象，进而导致橡胶带在缠绕完毕以后出现松散的现象，进而需要二次收卷，进而导致人工成本增加，增大生产支出以及减少收益的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶生产浇筑装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑腿，支撑腿的上端固定连接有融化罐，融化罐的下端固定连接有出料管，出料管上设置有电磁阀门，底座的上端固定连接有套管，套管为中空结构且没有左侧表面，套管的内部设置有橡胶带快速成型装置，底座的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端设置有弧形槽，弧形槽的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有支撑轴，支撑轴的内部为中空结构，支撑轴的内部螺纹连接有推动杆，支撑轴上设置有橡胶带卷曲防松散装置。

优选的，所述橡胶带快速成型装置包括成型管，成型管设置在套管的内部，成型管的外表面固定连接有冷凝管，冷凝管设置在成型管的左端外表面，冷凝管为螺旋状，冷凝管的外表面固定连接在套管的内壁上，成型管的左端开设有成型槽，成型槽延伸至成型管的内部，出料管的下端延伸至成型槽的内部并与成型槽相互连通。

优选的，所述套管与成型管的前侧表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的后端延伸至成型槽的内部，螺纹杆的前端固定连接有转把，成型槽的内部滑动连接有调节板，螺纹杆的后端与调节板转动连接。

优选的，所述橡胶带卷曲防松散装置包括缠绕棍，缠绕棍活动套接在支撑轴上，缠绕棍的外表面设置有上卷曲板与下卷曲板，上卷曲板与下卷曲板均为半圆形，下卷曲板的上端开设有卡槽，上卷曲板的下端固定连接有卡板，卡板与卡槽相互适配，缠绕棍转动连接在上卷曲板与下卷曲板的内壁上。

优选的，所述卡板不与上卷曲板接触的一端均固定连接有第一弹簧，第一弹簧不与卡板接触的一端均固定连接在卡槽的内壁上，上卷曲板与下卷曲板的前后两端弧形面上均固定连接有挡板，挡板同样为半圆形。

优选的，所述缠绕棍的上下表面上均固定连接有卡珠，上卷曲板与下卷曲板的内壁上均开设有卡孔，卡孔的数量均为三个，三个卡孔的直径分别为卡珠直径的六分之三、六分之二以及六分之一。

优选的，所述支撑轴的内部螺纹连接有推动杆，推动杆的前端固定连接有把手，推动杆的后端为锥形。

优选的，所述支撑轴的上下表面均开设有滑孔，滑孔的内部均滑动连接有滑杆，滑杆相对的一端均固定连接有滑珠，滑杆上均滑动套接有第二弹簧弹簧，第二弹簧弹簧的两端分别固定连接在支撑轴的内壁上以及滑珠的表面。

一种橡胶生产浇筑方法：

第一步：将橡胶原料放入融化罐的内部，通过融化罐对其进行融化，当橡胶原料融化完毕以后打开电磁阀门，进而橡胶液通过出料管流入下一个浇筑环节；

第二步：橡胶液从出料管流入成型槽时，随着橡胶液不断的注入，进而从成型槽的左端流出，进而当橡胶液在经过冷凝管所在的位置时，进而启动冷凝管，进而冷凝管对成型管进行降温，进而使橡胶液可以快速成型，进而成型后的橡胶带从成型管的左端伸出；

第三步：进而将橡胶带的左端缠绕在上卷曲板与下卷曲板上，进而启动电机，进而电机的转动带动支撑轴进行转动，进而支撑轴的转动带动缠绕棍进行转动，进而缠绕棍的转动带动上卷曲板与下卷曲板进行转动，进而随着上卷曲板与下卷曲板的转动完成对橡胶带的缠绕。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法，具备以下有益效果：

1、该橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法，通过设置的推动杆的后端为圆锥形，进而转动推动杆，进而当推动杆进行转动时，进而推动杆向后进行移动，进而与滑珠接触，进而随着推动杆不断的移动，进而推动杆的直径不断变大，进而滑珠推动滑杆通过滑孔伸出支撑轴的内部，进而滑杆与缠绕棍的内壁接触，进而完成对缠绕棍的固定，进而通过设置的推动杆为圆锥形，进而可以根据需求对不同直径的缠绕棍进行支撑，进而避免在面对不同直径的缠绕棍时需要更换支撑轴的现象，进而减少更换支撑轴所浪费的时间，进而提高工作效率减少操作人员的劳动强度。

2、该橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法，将橡胶带的左端缠绕在上卷曲板与下卷曲板上，进而启动电机，进而电机输出端的转动带动支撑轴进行转动，进而支撑轴的转动带动缠绕棍以及上卷曲板和下卷曲板进行转动，进而随着上卷曲板和下卷曲板的转动进而完成对橡胶带的缠绕，当橡胶带缠绕过程中以及存储过程中出现松动现象时，进而转动缠绕棍，进而缠绕棍受力带动卡珠进行移动，进而卡珠从直径最大的一个卡孔的内部脱离，进而进入到下一个卡孔的内部，此时由于卡孔的直径变小，进而卡珠卡入卡孔的部分变小，进而缠绕均与上卷曲板和下卷曲板之间的距离变大，进而卡板从卡槽的内部伸出，进而上卷曲板与下卷曲板相对的一侧之间距离变大，进而上卷曲板与下卷曲板相互对外扩张，进而完成对橡胶带从内部开始的扩张，进而避免橡胶带继续松动，进而保证成型后的橡胶带存储时间更长，进而保证橡胶带不会出现松动的现象，进而避免再次卷曲所浪费的时间，进而保证生产出来的橡胶带符合标准，达到需求，进而保证后期的销量，进而保证生产收入。

3、该橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法，通过设置的螺纹杆，进而当需要对橡胶带的宽度进行调节时，进而转动螺纹杆，进而螺纹杆的转动带动调节板在成型槽的内部进行前后移动，进而调节板的前后移动实现与成型槽内壁直接的距离，进而完成对橡胶带宽度的调节，进而增加该装置的多样性，进而避免需要调节橡胶带宽度更换成型管所浪费的时间，进而保证生产效率增加生产速度，同时减少操作人员的劳动强度。

4、该橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法，进而通过设置在上卷曲板与 下卷曲板上的挡板，进而可以有效的防止在对橡胶带进行缠绕的过程中，橡胶带从上卷曲板与下卷曲板上脱离，进而保证橡胶带可以始终在上卷曲板与下卷曲板进行缠绕，进而避免橡胶带出现偏移的现象，进而保证橡胶带收卷的质量，进而减少二次收卷所浪费的人力以及财力，进而提高加工效率。

5、该橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法，进而通过设置的冷凝管为螺旋状，进而加大冷凝管与成型管接触的面积，进而提高橡胶带成型的速度，进而保证生产效率以及加工进度，进而通过设置的卡板与卡槽相互适配，进而保证上卷曲板与下卷曲板之间进行扩展时的稳定性，同时通过设置的弹簧与卡板与卡槽之间的固定连接，进而使上卷曲板与下卷曲板之间存在连接关系，进而避免上卷曲板与下卷曲板之间出现分离的现象，进而保证对橡胶带的正常收卷，进而保证收卷效率。

附图说明

图1为本发明一种橡胶生产浇筑装置结构示意图；

图2为本发明冷凝管结构示意图；

图3为本发明图1中A处结构放大示意图；

图4为本发明支撑轴内部结构示意图；

图5为本发明上卷曲板与下卷曲板和缠绕棍结构拆分示意图；

图6为本发明图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明成型槽内部结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3融化罐、4电磁阀门、5出料管、6套管、7第一弹簧、8卡珠、9成型管、10调节板、11成型槽、12支撑板、13电机、14挡板、15支撑轴、16上卷曲板、17下卷曲板、18缠绕棍、19推动杆、20把手、21冷凝管、22螺纹孔、23螺纹杆、24卡孔、25转把、26滑孔、27滑杆、28、第二弹簧、29滑珠、30卡槽、31卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种橡胶生产浇筑装置及其浇筑方法，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的上端固定连接有融化罐3，融化罐3为现有结构在此不做过多赘述，融化罐3的下端固定连接有出料管5，出料管5上设置有电磁阀门4，电磁阀门4为现有结构在此不做过多赘述，进而通过设置的融化罐3，进而可以将橡胶原料放入融化罐3的内部，进而通过融化罐3对其进行融化，进而当橡胶原料融化完毕以后打开电磁阀门4，进而橡胶液通过出料管5流入下一个浇筑环节；

底座1的上端固定连接有套管6，套管6为中空结构且没有左侧表面，套管6的内部设置有成型管9，成型管9的外表面固定连接有冷凝管21，冷凝管21为现有结构在此不做过多赘述，冷凝管21设置在成型管9的左端外表面，冷凝管21为螺旋状，冷凝管21的外表面固定连接在套管6的内壁上，成型管9的左端开设有成型槽11，成型槽11延伸至成型管9的内部，出料管5的下端延伸至成型槽11的内部并与成型槽11相互连通，套管6与成型管9的前侧表面均开设有螺纹孔22，螺纹孔22的内部螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的后端延伸至成型槽11的内部，螺纹杆23的前端固定连接有转把25，成型槽11的内部滑动连接有调节板10，螺纹杆23的后端与调节板10转动连接，进而通过设置的出料管5与成型槽11的相互连通，进而当橡胶液从出料管5流入成型槽11时，随着橡胶液不断的注入，进而从成型槽11的左端流出，进而当橡胶液在经过冷凝管21所在的位置时，进而启动冷凝管21，进而冷凝管21对成型管9进行降温，进而使橡胶液可以快速成型，进而成型后的橡胶带从成型管9的左端伸出，进而通过设置的螺纹杆23，进而当需要对橡胶带的宽度进行调节时，进而转动螺纹杆23，进而螺纹杆23的转动带动调节板10在成型槽11的内部进行前后移动，进而调节板10的前后移动实现与成型槽11内壁直接的距离，进而完成对橡胶带宽度的调节，进而增加该装置的多样性，进而避免需要调节橡胶带宽度更换成型管9所浪费的时间，进而保证生产效率增加生产速度，同时减少操作人员的劳动强度；

底座1的上端固定连接有支撑板12，支撑板12的上端设置有弧形槽，弧形槽的内部固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有支撑轴15，支撑轴15的内部为中空结构，支撑轴15的内部螺纹连接有推动杆19，推动杆19的前端固定连接有把手20，推动杆19的后端为锥形，支撑轴15的外表面活动套接有缠绕棍18，缠绕棍18的外表面设置有上卷曲板16与下卷曲板17，上卷曲板16与下卷曲板17均为半圆形，下卷曲板17的上端开设有卡槽30，上卷曲板16的下端固定连接有卡板31，卡板31与卡槽30相互适配，卡板31不与上卷曲板16接触的一端均固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7不与卡板31接触的一端均固定连接在卡槽30的内壁上，上卷曲板16与下卷曲板17的前后两端弧形面上均固定连接有挡板14，挡板14同样为半圆形，缠绕棍18转动连接在上卷曲板16与下卷曲板17的内壁上，缠绕棍18只能在上卷曲板16与下卷曲板17的内壁上进行转动无法进行前后移动，缠绕棍18的上下表面上均固定连接有卡珠8，上卷曲板16与下卷曲板17的内壁上均开设有卡孔24，卡孔24的数量均为三个，三个卡孔24的直径分别为卡珠8直径的六分之三、六分之二以及六分之一，正常形态下卡珠8卡接在直径最大的一个卡孔24的内部，进而当橡胶带缠绕在上卷曲板16与下卷曲板17上时，进而当橡胶带缠绕过程中以及存储过程中出现松动现象时，进而转动缠绕棍18，进而缠绕棍18受力带动卡珠8进行移动，进而卡珠8从直径最大的一个卡孔24的内部脱离，进而进入到下一个卡孔24的内部，此时由于卡孔24的直径变小，进而卡珠8卡入卡孔24的部分变小，进而缠绕棍18与上卷曲板16和下卷曲板17之间的距离变大，进而卡板31从卡槽30的内部伸出，进而上卷曲板16与下卷曲板17相对的一侧之间距离变大，进而上卷曲板16与下卷曲板17相互对外扩张，进而完成对橡胶带从内部开始的扩张，进而避免橡胶带继续松动，进而保证成型后的橡胶带存储时间更长，进而保证橡胶带不会出现松动的现象，进而避免再次卷曲所浪费的时间，进而保证生产出来的橡胶带符合标准，达到需求，进而保证后期的销量，进而保证生产收入；

支撑轴15的上下表面均开设有滑孔26，滑孔26的内部均滑动连接有滑杆27，滑杆27相对的一端均固定连接有滑珠29，滑杆27上均滑动套接有第二弹簧28，第二弹簧28的两端分别固定连接在支撑轴15的内壁上以及滑珠29的表面，进而通过设置的推动杆19的后端为圆锥形，进而转动推动杆19，进而当推动杆19进行转动时，进而推动杆19向后进行移动，进而与滑珠29接触，进而随着推动杆19不断的移动，进而推动杆19的直径不断变大，进而滑珠29推动滑杆27通过滑孔26伸出支撑轴15的内部，进而滑杆27与缠绕棍18的内壁接触，进而完成对缠绕棍18的固定，进而通过设置的推动杆19为圆锥形，进而可以根据需求对不同直径的缠绕棍18进行支撑，进而避免在面对不同直径的缠绕棍18时需要更换支撑轴15的现象，进而减少更换支撑轴15所浪费的时间，进而提高工作效率减少操作人员的劳动强度。

一种橡胶生产浇筑方法：

第一步：将橡胶原料放入融化罐3的内部，通过融化罐3对其进行融化，当橡胶原料融化完毕以后打开电磁阀门4，进而橡胶液通过出料管5流入下一个浇筑环节；

第二步：橡胶液从出料管5流入成型槽11时，随着橡胶液不断的注入，进而从成型槽11的左端流出，进而当橡胶液在经过冷凝管21所在的位置时，进而启动冷凝管21，进而冷凝管21对成型管9进行降温，进而使橡胶液可以快速成型，进而成型后的橡胶带从成型管9的左端伸出；

第三步：进而将橡胶带的左端缠绕在上卷曲板16与下卷曲板17上，进而启动电机13，进而电机13的转动带动支撑轴15进行转动，进而支撑轴15的转动带动缠绕棍18进行转动，进而缠绕棍18的转动带动上卷曲板16与下卷曲板17进行转动，进而随着上卷曲板16与下卷曲板17的转动完成对橡胶带的缠绕。

工作原理：一种橡胶生产浇筑装置；

第一步：将橡胶原料放入融化罐3的内部，进而通过融化罐3对其进行融化，进而当橡胶原料融化完毕以后打开电磁阀门4，进而橡胶液通过出料管5流入下一个浇筑环节；

第二步：当橡胶液从出料管5流入成型槽11时，随着橡胶液不断的注入，进而从成型槽11的左端流出，进而当橡胶液在经过冷凝管21所在的位置时，进而启动冷凝管21，进而冷凝管21对成型管9进行降温，进而使橡胶液可以快速成型，进而成型后的橡胶带从成型管9的左端伸出，进而通过设置的螺纹杆23，进而当需要对橡胶带的宽度进行调节时，进而转动螺纹杆23，进而螺纹杆23的转动带动调节板10在成型槽11的内部进行前后移动，进而调节板10的前后移动实现与成型槽11内壁直接的距离，进而完成对橡胶带宽度的调节，进而增加该装置的多样性，进而避免需要调节橡胶带宽度更换成型管9所浪费的时间，进而保证生产效率增加生产速度，同时减少操作人员的劳动强度；

第三步：进而将橡胶带的左端缠绕在上卷曲板16与下卷曲板17上，进而启动电机13，进而电机13输出端的转动带动支撑轴15进行转动，进而支撑轴15的转动带动缠绕棍18以及上卷曲板16和下卷曲板17进行转动，进而随着上卷曲板16和下卷曲板17的转动进而完成对橡胶带的缠绕；

第四步：当橡胶带缠绕过程中以及存储过程中出现松动现象时，进而转动缠绕棍18，进而缠绕棍18受力带动卡珠8进行移动，进而卡珠8从直径最大的一个卡孔24的内部脱离，进而进入到下一个卡孔24的内部，此时由于卡孔24的直径变小，进而卡珠8卡入卡孔24的部分变小，进而缠绕棍18与上卷曲板16和下卷曲板17之间的距离变大，进而卡板31从卡槽30的内部伸出，进而上卷曲板16与下卷曲板17相对的一侧之间距离变大，进而上卷曲板16与下卷曲板17相互对外扩张，进而完成对橡胶带从内部开始的扩张，进而避免橡胶带继续松动，进而保证成型后的橡胶带存储时间更长，进而保证橡胶带不会出现松动的现象，进而避免再次卷曲所浪费的时间，进而保证生产出来的橡胶带符合标准，达到需求，进而保证后期的销量，进而保证生产收入；

第五步：通过设置的推动杆19的后端为圆锥形，进而转动推动杆19，进而当推动杆19进行转动时，进而推动杆19向后进行移动，进而与滑珠29接触，进而随着推动杆19不断的移动，进而推动杆19的直径不断变大，进而滑珠29推动滑杆27通过滑孔26伸出支撑轴15的内部，进而滑杆27与缠绕棍18的内壁接触，进而完成对缠绕棍18的固定，进而通过设置的推动杆19为圆锥形，进而可以根据需求对不同直径的缠绕棍18进行支撑，进而避免在面对不同直径的缠绕棍18时需要更换支撑轴15的现象，进而减少更换支撑轴15所浪费的时间，进而提高工作效率减少操作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种橡胶生产浇筑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支撑腿（2），支撑腿（2）的上端固定连接有融化罐（3），融化罐（3）的下端固定连接有出料管（5），出料管（5）上设置有电磁阀门（4），底座（1）的上端固定连接有套管（6），套管（6）为中空结构且没有左侧表面，套管（6）的内部设置有橡胶带快速成型装置，底座（1）的上端固定连接有支撑板（12），支撑板（12）的上端设置有弧形槽，弧形槽的内部固定连接有电机（13），电机（13）的输出端固定连接有支撑轴（15），支撑轴（15）的内部为中空结构，支撑轴（15）的内部螺纹连接有推动杆（19），支撑轴（15）上设置有橡胶带卷曲防松散装置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产浇筑装置，其特征在于：所述橡胶带快速成型装置包括成型管（9），成型管（9）设置在套管（6）的内部，成型管（9）的外表面固定连接有冷凝管（21），冷凝管（21）设置在成型管（9）的左端外表面，冷凝管（21）为螺旋状，冷凝管（21）的外表面固定连接在套管（6）的内壁上，成型管（9）的左端开设有成型槽（11），成型槽（11）延伸至成型管（9）的内部，出料管（5）的下端延伸至成型槽（11）的内部并与成型槽（11）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产浇筑装置，其特征在于：所述套管（6）与成型管（9）的前侧表面均开设有螺纹孔（22），螺纹孔（22）的内部螺纹连接有螺纹杆（23），螺纹杆（23）的后端延伸至成型槽（11）的内部，螺纹杆（23）的前端固定连接有转把（25），成型槽（11）的内部滑动连接有调节板（10），螺纹杆（23）的后端与调节板（10）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产浇筑装置，其特征在于：所述橡胶带卷曲防松散装置包括缠绕棍（18），缠绕棍（18）活动套接在支撑轴（15）上，缠绕棍（18）的外表面设置有上卷曲板（16）与下卷曲板（17），上卷曲板（16）与下卷曲板（17）均为半圆形，下卷曲板（17）的上端开设有卡槽（30），上卷曲板（16）的下端固定连接有卡板（31），卡板（31）与卡槽（30）相互适配，缠绕棍（18）转动连接在上卷曲板（16）与下卷曲板（17）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产浇筑装置，其特征在于：所述卡板（31）不与上卷曲板（16）接触的一端均固定连接有第一弹簧（7），第一弹簧（7）不与卡板（31）接触的一端均固定连接在卡槽（30）的内壁上，上卷曲板（16）与下卷曲板（17）的前后两端弧形面上均固定连接有挡板（14），挡板（14）同样为半圆形。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶生产浇筑装置，其特征在于：所述缠绕棍（18）的上下表面上均固定连接有卡珠（8），上卷曲板（16）与下卷曲板（17）的内壁上均开设有卡孔（24），卡孔（24）的数量均为三个，三个卡孔（24）的直径分别为卡珠（8）直径的六分之三、六分之二以及六分之一。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产浇筑装置，其特征在于：所述支撑轴（15）的内部螺纹连接有推动杆（19），推动杆（19）的前端固定连接有把手（20），推动杆（19）的后端为锥形。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶生产浇筑装置，其特征在于：所述支撑轴（15）的上下表面均开设有滑孔（26），滑孔（26）的内部均滑动连接有滑杆（27），滑杆（27）相对的一端均固定连接有滑珠（29）。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶生产浇筑装置，其特征在于：所述滑杆（27）上均滑动套接有第二弹簧（28），第二弹簧（28）的两端分别固定连接在支撑轴（15）的内壁上以及滑珠（29）的表面。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶生产浇筑方法，其特征在于：

第一步：将橡胶原料放入融化罐（3）的内部，通过融化罐（3）对其进行融化，当橡胶原料融化完毕以后打开电磁阀门（4），进而橡胶液通过出料管（5）流入下一个浇筑环节；

第二步：橡胶液从出料管（5）流入成型槽（11）时，随着橡胶液不断的注入，进而从成型槽（11）的左端流出，进而当橡胶液在经过冷凝管（21）所在的位置时，进而启动冷凝管（21），进而冷凝管（21）对成型管（9）进行降温，进而使橡胶液可以快速成型，进而成型后的橡胶带从成型管（9）的左端伸出；

第三步：进而将橡胶带的左端缠绕在上卷曲板（16）与下卷曲板（17）上，进而启动电机（13），进而电机（13）的转动带动支撑轴（15）进行转动，进而支撑轴（15）的转动带动缠绕棍（18）进行转动，进而缠绕棍（18）的转动带动上卷曲板（16）与下卷曲板（17）进行转动，进而随着上卷曲板（16）与下卷曲板（17）的转动完成对橡胶带的缠绕。

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