CN204897702U - 一种转盘式制瓶机升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制瓶机技术领域，公开了一种转盘式制瓶机升降机构，用于解决现有制瓶机升降机构存在的调节精度低的问题。本实用新型包括升降盘和基座，所述升降盘的下端套设在基座内，所述基座的底端套设有调节手轮，所述调节手轮连接有调节杆，所述调节杆伸入基座内并与升降盘螺纹连接，所述基座的上端连接有轴承盖板，所述升降盘的下端穿过轴承盖板伸入基座内；所述升降盘开设有键槽，所述轴承盖板上设有与键槽相互适配的凸起。
Description
技术领域
本实用新型属于制瓶机技术领域，具体公开了一种转盘式制瓶机升降机构。
背景技术
目前，国内乃至全自世界玻璃制瓶的方式，均采用的是行列式制瓶机、半自动制瓶机和全手工制瓶等；行列式制瓶机，行列式制瓶机主要由将滴料加工为料坯雏形的单工位初模机构、将料坯雏形翻转180度至成模机构的翻转机构和将料坯雏形吹制成成品的单工位成模机构组成，其不足之处在于料坯雏形在单工位成模机构中吹制成成品后，其成品的温度很高，冷却成品需要大风机强制吹风散热，制瓶能耗高，一个单组需配备10kw以上风机；同时有些异形瓶行列制瓶机无法完成。全手工制瓶机所有动作均用人工完成，劳动强度大，而且环境温度很高，费时费工费力；半自动制瓶机是指单纯的将料坯雏形吹制成成品的制瓶机，也就是一种独立的成模机构，一般是多工位的，它工作时是通过手工将单工位初模机构加工的料坯雏形转至半自动制瓶机再吹制成成品。现有技术中，关于制瓶机的文献也较多，例如申请号为201110184508.8的实用新型专利公开了一种全自动多工位玻璃制瓶机，它由机架、初模机构、翻转机构和多工位成模机构构成；初模机构、翻转机构和多工位成模机构安装在机架上，多工位成模机构由机座、转盘机构、正吹机构、一组抱钳机构和一组模具座构成，转盘机构由上转盘、下转盘、被动传动齿轮、主传动齿轮、减速机、伺服电机、空心穿管线轴、旋转接头构成，空心穿管线轴通过轴承及轴承座安装在机座上，下转盘上设有空心立柱，空心穿管线轴通过轴承及轴承座套在下转盘的空心立柱內，伺服电机的动力轴通过减速机与主传动齿轮传动相连，主传动齿轮与被动传动齿轮啮合，被动传动齿轮与下转盘固连，上转盘固定安装在下转盘的空心立柱上；一组模具座和一组抱钳机构分别安装在上转盘上，正吹机构安装在全自动多工位玻璃制瓶机的机架上，旋转接头安装在空心穿管线轴上；多工位成模机构的正吹机构由托架、正吹气缸、吹气头、丝杆、转盘、摆动气缸、轴承座构成；正吹气缸固定在托架上，吹气头安装在正吹气缸的活塞杆上，托架与丝杆固定相连，丝杆通过轴承及轴承座安装在全自动多工位玻璃制瓶机的机架上，转盘通过平键安装在丝杆上，摆动气缸的活塞杆与转盘活动相连，转盘固定安装在丝杆上，它还有丝杆高度调节装置，高度调节装置由螺母、锁紧螺母和螺母定位套构成，螺母和锁紧螺母与螺母丝杆螺纹相配，锁紧螺母压在螺母上，螺母定位套固定安装在轴承座上，且压在螺母的定位坎上。
申请号为201220088248.4的实用新型专利公开了一种全自动玻璃制瓶机，它包括主机架、初模机构、翻转机构和四工位成模机构构成，初模机构、翻转机构和四工位成模机构安装在主机架上，四工位成模机构主要由A机架、立柱、上转盘、下转盘、双钳瓶夹具装置、伺服驱动机构、自动开模机构和正吹机构组成，翻转机构由伺服系统、丝杠、螺母、齿条、齿盘、齿盘支座和翻转架组成，伺服系统由伺服驱动器和伺服电机组成，伺服系统安装在初模机构的B机架上，伺服电机的动力输出轴通过联轴器与丝杠一端传动相连，螺母与丝杠螺纹相配，齿条一端安装在螺母上，齿盘(通过活动轴安装在齿盘支座上，齿盘与齿条相啮合，齿盘支座安装在初模机构的B机架上，翻转架安装在齿盘支座上，且翻转架一端与齿盘同轴；正吹机构为旋转式正吹机构由驱动气缸、驱动气缸安装架、拉杆接头、拉杆、拉杆支座、立柱座、正吹气立柱、正吹气气缸、正吹气气缸安装支架和正吹气接头组成，驱动气缸安装在驱动气缸安装架上，拉杆接头安装在驱动气缸上，拉杆支座安装在正吹气立柱上，正吹气立柱通过立柱座安装在翻转机构上，正吹气气缸通过正吹气气缸安装支架安装在正吹气立柱上，正吹气接头安装在正吹气气缸的出气口处。
然而，现有的制瓶机的升降机构存在着调节不方便的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有制瓶机升降机构存在的调节不方便的问题，而提供一种转盘式制瓶机升降机构，具有调节手感好、调节方便的特点，以满足不同瓶身高度的使用。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种转盘式制瓶机升降机构，其特征在于，包括升降盘和基座，所述升降盘的下端套设在基座内，所述基座的底端套设有调节手轮，所述调节手轮连接有调节杆，所述调节杆伸入基座内并与升降盘螺纹连接，所述基座的上端连接有轴承盖板，所述升降盘的下端穿过轴承盖板伸入基座内；所述升降盘开设有键槽，所述轴承盖板上设有与键槽相互适配的凸起。
所述基座内套设有轴承，所述升降盘的下端套设在轴承内。
所述轴承为直线轴承。
所述基座内套设有深沟轴承，所述调节杆穿过深沟轴承伸入升降盘内。
所述基座内套设有弹簧，所述调节手轮上开设有环形槽，所述弹簧与环形槽之间设有钢珠。
所述基座的外围连接有开关模节流阀座。
所述基座的外围连接有至少两个开关模节流阀座，各个开关模节流阀座均匀的分布在基座的外围。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的转盘式制瓶机升降机构，包括升降盘和基座，所述升降盘的下端套设在基座内，所述基座的底端套设有调节手轮，所述调节手轮连接有调节杆，所述调节杆伸入基座内并与升降盘螺纹连接，所述基座的上端连接有轴承盖板，所述升降盘的下端穿过轴承盖板伸入基座内；所述升降盘开设有键槽，所述轴承盖板上设有与键槽相互适配的凸起。本实用新型集调速和升降于一体，具有调节手感好、调节方便的特点，以满足不同瓶身高度的使用。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的升降盘的结构示意图；
图中标记：1、升降盘，2、基座，3、调节手轮，4、调节杆，5、轴承盖板，6、键槽，7、直线轴承，8、深沟轴承，9、弹簧，10、钢珠，11、开关模节流阀座。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的转盘式制瓶机升降机构，包括升降盘1和基座2，所述升降盘1的下端套设在基座2内，所述基座2的底端套设有调节手轮3，所述调节手轮3连接有调节杆4，所述调节杆4伸入基座2内并与升降盘1螺纹连接，即是说升降盘1的下段的开设有内螺纹，调节杆4的外围设置有与内螺纹连接的外螺纹；调节杆4与升降盘1螺纹连接；所述基座2的上端连接有轴承盖板5，所述升降盘1的下端穿过轴承盖板5伸入基座2内；所述升降盘1开设有键槽6，所述轴承盖板5上设有与键槽6相互适配的凸起，键槽开设在升降盘的下段。本实用新型在使用过程中，转动调节手轮从而带动调节杆转动，调节杆带动升降盘旋转并上下移动，由于升降盘开设有键槽，并且轴承盖板配设有凸起，在升降的过程中，升降盘只能够直线上下移动，从而不会发生偏移或者晃动的情况，本实用新型集调速和升降于一体，具有调节手感好、调节方便的特点，以满足不同瓶身高度的使用。
作为本实用新型一种优选的方式，所述基座2内套设有轴承，所述升降盘1的下端套设在轴承内，所述轴承为直线轴承7，减少升降盘与基座的刚性结构，提高升降盘运行的平稳性。
本实用新型的基座2内套设有深沟轴承8，所述调节杆4穿过深沟轴承8伸入升降盘1内，通过设置深沟轴承8，减少调节杆4与基座的摩擦，提高运行的平稳性。
作为本实用新型一种优选的方式，所述基座2内套设有弹簧9，所述调节手轮3上开设有环形槽，所述弹簧9与环形槽之间设有钢珠10，通过设置弹簧和钢珠，提高调节手轮运行时的手感，提高本实用新型的实用性。
所述基座2的外围连接有开关模节流阀座11，本实用新型通过在基座2的外围设置开关模节流阀座11，用于调节制瓶机精模气缸流量，从而调节制瓶机精模开关速度，提高本实用新型的实用性。
作为本实用新型一种优选的方式，所述基座2的外围连接有至少两个开关模节流阀座11，各个开关模节流阀座11均匀的分布在基座2的外围。
实施例一
本实施例的转盘式制瓶机升降机构，包括升降盘和基座，所述升降盘的下端套设在基座内，所述基座的底端套设有调节手轮，所述调节手轮连接有调节杆，所述调节杆伸入基座内并与升降盘螺纹连接，所述基座的上端连接有轴承盖板，所述升降盘的下端穿过轴承盖板伸入基座内；所述升降盘开设有键槽，所述轴承盖板上设有与键槽相互适配的凸起。
实施例二
本实施例的转盘式制瓶机升降机构，包括升降盘和基座，所述升降盘的下端套设在基座内，所述基座的底端套设有调节手轮，所述调节手轮连接有调节杆，所述调节杆伸入基座内并与升降盘螺纹连接，所述基座的上端连接有轴承盖板，所述升降盘的下端穿过轴承盖板伸入基座内；所述升降盘开设有键槽，所述轴承盖板上设有与键槽相互适配的凸起；所述基座内套设有轴承，所述升降盘的下端套设在轴承内。
实施例三
本实施例的转盘式制瓶机升降机构，包括升降盘和基座，所述升降盘的下端套设在基座内，所述基座的底端套设有调节手轮，所述调节手轮连接有调节杆，所述调节杆伸入基座内并与升降盘螺纹连接，所述基座的上端连接有轴承盖板，所述升降盘的下端穿过轴承盖板伸入基座内；所述升降盘开设有键槽，所述轴承盖板上设有与键槽相互适配的凸起；所述基座内套设有轴承，所述升降盘的下端套设在轴承内；所述轴承为直线轴承。
实施例四
本实施例的转盘式制瓶机升降机构，包括升降盘和基座，所述升降盘的下端套设在基座内，所述基座的底端套设有调节手轮，所述调节手轮连接有调节杆，所述调节杆伸入基座内并与升降盘螺纹连接，所述基座的上端连接有轴承盖板，所述升降盘的下端穿过轴承盖板伸入基座内；所述升降盘开设有键槽，所述轴承盖板上设有与键槽相互适配的凸起；所述基座内套设有轴承，所述升降盘的下端套设在轴承内；所述轴承为直线轴承；所述基座内套设有深沟轴承，所述调节杆穿过深沟轴承伸入升降盘内。
实施例五
在上述任一实施例的基础之上，所述基座内套设有弹簧，所述调节手轮上开设有环形槽，所述弹簧与环形槽之间设有钢珠。
实施例六
在上述任一实施例的基础之上，所述基座的外围连接有开关模节流阀座。
实施例七
在实施例六的基础之上，所述基座的外围连接有至少两个开关模节流阀座，各个开关模节流阀座均匀的分布在基座的外围。
Claims (7)
1.一种转盘式制瓶机升降机构，其特征在于，包括升降盘和基座，所述升降盘的下端套设在基座内，所述基座的底端套设有调节手轮，所述调节手轮连接有调节杆，所述调节杆伸入基座内并与升降盘螺纹连接，所述基座的上端连接有轴承盖板，所述升降盘的下端穿过轴承盖板伸入基座内；所述升降盘开设有键槽，所述轴承盖板上设有与键槽相互适配的凸起。
2.根据权利要求1所述的转盘式制瓶机升降机构，其特征在于，所述基座内套设有轴承，所述升降盘的下端套设在轴承内。
3.根据权利要求2所述的转盘式制瓶机升降机构，其特征在于，所述轴承为直线轴承。
4.根据权利要求1—3任一所述的转盘式制瓶机升降机构，其特征在于，所述基座内套设有深沟轴承，所述调节杆穿过深沟轴承伸入升降盘内。
5.根据权利要求4所述的转盘式制瓶机升降机构，其特征在于，所述基座内套设有弹簧，所述调节手轮上开设有环形槽，所述弹簧与环形槽之间设有钢珠。
6.根据权利要求5所述的转盘式制瓶机升降机构，其特征在于，所述基座的外围连接有开关模节流阀座。
7.根据权利要求6所述的转盘式制瓶机升降机构，其特征在于，所述基座的外围连接有至少两个开关模节流阀座，各个开关模节流阀座均匀的分布在基座的外围。
Priority Applications (1)
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| CN201520698102.5U CN204897702U (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种转盘式制瓶机升降机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109019451A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-18 | 江苏三科精工机械有限公司 | 一种冷却托臂升降轴承座 |
| CN106116115B (zh) * | 2016-06-24 | 2019-03-01 | 石家庄陆源机械制造有限公司 | 制瓶机压口成形装置的专用升降调节机构 |
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