CN110978309A

CN110978309A - 一种用于pvc纳米塑料加工的设备

Info

Publication number: CN110978309A
Application number: CN201911230258.XA
Authority: CN
Inventors: 王伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-04-10

Abstract

本发明涉及塑料加工领域，具体是涉及一种用于PVC纳米塑料加工的设备，包括混合机构和热回收机构，混合机构包括反应釜、搅拌组件和预混组件，热回收机构包括进料组件、出料组件和热回收组件，进料组件设置在反应釜的旁侧，出料组件设置在反应釜和进料组件的下方，热回收组件设置在进料组件和出料组件之间，反应釜的上端设有辅料管，辅料管的下端朝向预混组件的上端，反应釜的下端设有出料管，出料管的下端与出料组件连通，出料管上设有控制阀。本发明通过预混组件能够使得原料在进入反应釜的过程中先进行预混，从而降低搅拌组件的工作时长，提高效率，通过热回收组件能够利用混合料的热量对原料预热，节约能源。

Description

一种用于PVC纳米塑料加工的设备

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体是涉及一种用于PVC纳米塑料加工的设备。

背景技术

塑料加工过程中需要将树脂原料以及其他辅料进行混合，现有技术是使用搅拌釜将混合料加热到一定的温度再进行搅拌，使得原料充分混合后，再进行捏合和挤出造粒等工序。

中国专利号为CN209007746U公布了一种用于PVC纳米塑料加工的设备，包括混料釜，动力支架和固定支架，所述混料釜设于动力支架上并通过动力轴连接位于所述动力支架上的动力泵，所述混料釜内设有搅拌桨，所述搅拌桨的转轴连接位于所述混料釜上方的搅拌泵。本实用新型的优先在于：通过设置和搅拌桨反向旋转的混料釜来形成逆流，搅拌效率高，发热量低，混料均匀；主搅拌叶可以充分对混料釜内的物料进行搅拌，没有死角，副搅拌叶可以对物料进行“切碎”搅拌，使混料更均匀。但是，上述专利在使用时还存在以下不足之处。第一，上述专利在使用时通过搅拌桨和混料釜的同步反向转动来提高搅拌效率，但是，混料釜和搅拌桨的同步反向转动，相对于常规的反应釜不动，仅仅是加快了搅拌桨的转动速度，并不能提高原料的混合效率，也不能使得原料混合的更加均匀。第二，上述专利在使用时无法将混料釜内加工够的原料上的热量进行回收利用，混料釜在给后续原料进行加热时需要消耗大量的能源，造成能源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于PVC纳米塑料加工的设备。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种用于PVC纳米塑料加工的设备，包括混合机构和热回收机构，所述混合机构包括反应釜、搅拌组件和预混组件，所述搅拌组件设置在反应釜内，所述预混组件设置在搅拌组件的上端，所述热回收机构包括进料组件、出料组件和热回收组件，所述进料组件设置在反应釜的旁侧且进料组件与预混组件连通，所述出料组件设置在反应釜和进料组件的下方，所述热回收组件设置在进料组件和出料组件之间，所述反应釜的上端设有辅料管，所述辅料管的下端朝向预混组件的上端，所述反应釜的下端设有出料管，所述出料管的下端与出料组件连通，所述出料管上设有控制阀。

进一步，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和若干个搅拌杆，所述搅拌电机设置在反应釜的上端且搅拌电机的输出端竖直向下设置，所述搅拌轴的上端通过联轴器与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的下端延伸至反应釜的内部，所有所述搅拌杆均设置在搅拌轴的侧壁上。

进一步，所述预混组件包括预混斗、驱动齿轮、从动齿轮、减速器、预混杆和转动盘，所述减速器设置在反应釜的上端，所述预混杆呈竖直设置在反应釜内且预混杆的上端与减速器的输出端固定连接，所述从动齿轮套设在减速器的输入端内，所述驱动齿轮套设在搅拌轴的上端且驱动齿轮与从动齿轮之间通过皮带传动连接，所述预混斗的上端与反应釜固定连接且预混杆的下端贯穿预混斗，所述转动盘固定设置在预混杆的下端。

进一步，所述预混斗的内部设有沿其内部呈螺旋设置的凸棱，所述凸棱的螺旋直径自下而上逐渐增大。

进一步，所述转动盘的中部设有斜坡，转动盘的边缘呈水平设置。

进一步，所述进料组件包括至少一个进料部件,每个所述进料部件均包括进料壳、进料板、进料振动电机、第一进料斗、第二进料斗和螺旋上料机，所述进料壳设置在反应釜的旁侧，所述进料壳的内部设有进料腔，所述第一进料斗设置在进料壳的上端，所述进料板设置在进料腔内且进料振动电机与进料板的一端固定连接，所述第二进料斗设置在进料板另一端的下方，所述第二进料斗的下端与螺旋上料机的进料端连通，所述螺旋上料机的出料端与预混斗的上端连通。

进一步，所述出料组件包括出料壳、出料板和出料振动电机，所述出料板呈水平设置在出料壳内，所述出料振动电机设置在出料板一端，所述出料板的另一端穿过进料板的下方，所述出料壳的末端设有出料口。

进一步，所述热回收组件包括热回收块，所述热回收块的上端和下端均分别与进料壳和出料壳固定连接，所述热回收块上插接有若干个呈矩阵分布的导热杆，所述导热杆的上延伸至进料壳内，所述导热杆的下端延伸至出料壳内。

进一步，所述热回收块的中部设有热回收腔，所述热回收块的侧壁上设有与热回收腔连通的进水管和出水管。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，预混组件在使用时，当上料组件将原料输送带反应釜内，原料经过预混斗时，会进行先一步的混合,之后，原料再落到转动盘上，此时，搅拌轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过带动从动齿轮转动，从动齿轮带动预混杆转动，预混杆带动转动盘转动，转动盘转动时，在离心力作用下，使得原料从四周飞散并落向反应釜的底部，由于转动盘的转动会随机将所有原料甩出，因此原料在下落的过程中再次进行混合；通过对原料进行预混合，能够降低搅拌组件的工作时长，提高加工效率。

其二，螺旋状的凸棱的设置使得上料组件输送的原料在惯性和凸棱的作用下会沿着预混斗的内壁转动，避免原料进入预混斗后直接从预混斗的中部落下，从而提高多种原料在预混斗内的混合时长，提高不同原料的混合效果。

其三，斜坡的设置能够避免原料在下落后容易重新反弹到预混斗内，从而造成进料速度降低，使得原料预混斗内落下时，与转动盘的斜坡撞击反弹能够快速从转动盘的侧部飞出进入反应釜内，提高进料速度。

其四，热回收组件在使用时，热回收块和导热杆的作用是将出料壳内的热能传导到进料壳内，从而能够对混合料的热能进行回收,并利用其对进料壳内的原理进行加热，节能环保。

其五，通过进水管向回收腔内加水，水的比热容较高，能够大量的吸收出料壳内的热能并将其储存，在两拨原料混合的间隔期内，通过水缓慢释放热能,能够避免热回收组件内的热能快速散失，从而达到保温的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中C处的放大图；

图5为图3中D处的放大图；

图6为图2沿B-B线的剖视图；

图7为图6中E处的放大图。

图中标号为：混合机构1，反应釜11，搅拌组件12，搅拌电机121，搅拌轴122，搅拌杆123，预混组件13，预混斗131，驱动齿轮132，从动齿轮133，减速器134，预混杆135，转动盘136，热回收机构2，进料组件21，进料壳211，进料板212，进料振动电机213，第一进料斗214，第二进料斗215，螺旋上料机216，出料组件22，出料壳221，出料板222，出料振动电机223，出料口224，热回收组件23，热回收块231，导热杆232，辅料管3，出料管4，控制阀5，凸棱6，斜坡7，热回收腔8，进水管9，出水管10。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，一种用于PVC纳米塑料加工的设备，包括混合机构1和热回收机构2，所述混合机构1包括反应釜11、搅拌组件12和预混组件13，所述搅拌组件12设置在反应釜11内，所述预混组件13设置在搅拌组件12的上端，所述热回收机构2包括进料组件21、出料组件22和热回收组件23，所述进料组件21设置在反应釜11的旁侧且进料组件21与预混组件13连通，所述出料组件22设置在反应釜11和进料组件21的下方，所述热回收组件23设置在进料组件21和出料组件22之间，所述反应釜11的上端设有辅料管3，所述辅料管3的下端朝向预混组件13的上端，所述反应釜11的下端设有出料管4，所述出料管4的下端与出料组件22连通，所述出料管4上设有控制阀5。

本发明在使用时，通过进料组件21将原料输送到反应釜11内，原料在进入反应釜11时，先通过预混组件13对原料进行打散混合，之后再通过搅拌组件12对原料进行充分混合，混合加工后的原料通过出料管4排出，通过出料组件22对混合料进行输送，输送的过程中，通过热回收组件23进行传导，通过混合料的热量对进料组件21内的原料进行预热。其中，本发明工作时原料在落入反应釜11的过程中能够先通过预混组件13工作进行第一步混合，从而便于后续搅拌组件12对原料进行搅拌混合,也能够降低搅拌组件12的工作时长，缩短单次原料混合的时长，提高混合效率；此外，通过热回收组件23将出料组件22内混合料的热量传导到进料组件21内的原料处，能够对原料进行预热，一方面，能够降低反应釜11对原料加热消耗的能源，节能环保，另一方面，能够降低反应釜11对原料加热消耗的时长，从而缩短原料混合消耗的时长，提高效率。

所述搅拌组件12包括搅拌电机121、搅拌轴122和若干个搅拌杆123，所述搅拌电机121设置在反应釜11的上端且搅拌电机121的输出端竖直向下设置，所述搅拌轴122的上端通过联轴器与搅拌电机121的输出端固定连接，所述搅拌轴122的下端延伸至反应釜11的内部，所有所述搅拌杆123均设置在搅拌轴122的侧壁上；通过搅拌电机121工作带动搅拌轴122转动，搅拌轴122带动搅拌杆123转动，从而对反应釜11内的原料进行搅拌，使得原料与各种辅料充分混合。

所述预混组件13包括预混斗131、驱动齿轮132、从动齿轮133、减速器134、预混杆135和转动盘136，所述减速器134设置在反应釜11的上端，所述预混杆135呈竖直设置在反应釜11内且预混杆135的上端与减速器134的输出端固定连接，所述从动齿轮133套设在减速器134的输入端内，所述驱动齿轮132套设在搅拌轴122的上端且驱动齿轮132与从动齿轮133之间通过皮带传动连接，所述预混斗131的上端与反应釜11固定连接且预混杆135的下端贯穿预混斗131，所述转动盘136固定设置在预混杆135的下端；在使用时，当上料组件将原料输送带反应釜11内，原料经过预混斗131时，会进行先一步的混合,之后，原料再落到转动盘136上，此时，搅拌轴122转动带动驱动齿轮132转动，驱动齿轮132通过带动从动齿轮133转动，从动齿轮133带动预混杆135转动，预混杆135带动转动盘136转动，转动盘136转动时，在离心力作用下，使得原料从四周飞散并落向反应釜11的底部，由于转动盘136的转动会随机将所有原料甩出，因此原料在下落的过程中再次进行混合；通过对原料进行预混合，能够降低搅拌组件12的工作时长，提高加工效率。

所述预混斗131的内部设有沿其内部呈螺旋设置的凸棱6，所述凸棱6的螺旋直径自下而上逐渐增大；螺旋状的凸棱6的设置使得上料组件输送的原料在惯性和凸棱6的作用下会沿着预混斗131的内壁转动，避免原料进入预混斗131后直接从预混斗131的中部落下，从而提高多种原料在预混斗131内的混合时长，提高不同原料的混合效果。

所述转动盘136的中部设有斜坡7，转动盘136的边缘呈水平设置，斜坡7的设置使得原料预混斗131内落下时，与转动盘136的斜坡7撞击反弹能够快速从转动盘136的侧部飞出进入反应釜11内，若此处转动盘136没有设置斜坡7，原料在下落后容易重新反弹到预混斗131内，从而造成进料速度降低。

所述进料组件21包括至少一个进料部件,每个所述进料部件均包括进料壳211、进料板212、进料振动电机213、第一进料斗214、第二进料斗215和螺旋上料机216，所述进料壳211设置在反应釜11的旁侧，所述进料壳211的内部设有进料腔，所述第一进料斗214设置在进料壳211的上端，所述进料板212设置在进料腔内且进料振动电机213与进料板212的一端固定连接，所述第二进料斗215设置在进料板212另一端的下方，所述第二进料斗215的下端与螺旋上料机216的进料端连通，所述螺旋上料机216的出料端与预混斗131的上端连通；进料部件的个数根据原料的种类进行设计，若原料种类过多，可以根据最主要的集中原料的类别进行设置，在工作时，原料通过第一进料斗214进入进料腔内，再通过进料振动电机213带动进料板212振动，将原料振动输送到第二进料斗215内，原料从第二进料斗215进入螺旋上料机216内，通过螺旋上料机216将原料输送到反应釜11内进行后续工作，其中，振动输料为现有技术，在本发明中不再对其进行详细描述。

所述出料组件22包括出料壳221、出料板222和出料振动电机223，所述出料板222呈水平设置在出料壳221内，所述出料振动电机223设置在出料板222一端，所述出料板222的另一端穿过进料板212的下方，所述出料壳221的末端设有出料口224；当反应釜11内的原料完成混合后，控制阀5打开，混合料从出料管4排出并落到出料板222上，出料振动电机223工作对混合料进行输送，混合料在经过进料组件21的下方时，混合料含有的热能通过热回收组件23传导向进进料组件21内的原料并对原料进行加热。

所述热回收组件23包括热回收块231，所述热回收块231的上端和下端均分别与进料壳211和出料壳221固定连接，所述热回收块231上插接有若干个呈矩阵分布的导热杆232，所述导热杆232的上延伸至进料壳211内，所述导热杆232的下端延伸至出料壳221内；在使用时，热回收块231和导热杆232的作用是将出料壳221内的热能传导到进料壳211内，从而能够对混合料的热能进行回收,并利用其对进料壳211内的原理进行加热，节能环保。

所述热回收块231的中部设有热回收腔8，所述热回收块231的侧壁上设有与热回收腔8连通的进水管9和出水管10；通过进水管9向回收腔内加水，水的比热容较高，能够大量的吸收出料壳221内的热能并将其储存，在两拨原料混合的间隔期内，通过水缓慢释放热能,能够避免热回收组件23内的热能快速散失，从而达到保温的效果。

本发明的工作原理：原料通过第一进料斗214进入进料腔内，再通过进料振动电机213带动进料板212振动，将原料振动输送到第二进料斗215内，原料从第二进料斗215进入螺旋上料机216内，通过螺旋上料机216将原料输送到反应釜11内，原料经过预混斗131时，会进行先一步的混合,之后，原料再落到转动盘136上，此时，搅拌轴122转动带动驱动齿轮132转动，驱动齿轮132通过带动从动齿轮133转动，从动齿轮133带动预混杆135转动，预混杆135带动转动盘136转动，转动盘136转动时，在离心力作用下，使得原料从四周飞散并落向反应釜11的底部，由于转动盘136的转动会随机将所有原料甩出，因此原料在下落的过程中再次进行混合；再通过搅拌电机121工作带动搅拌轴122转动，搅拌轴122带动搅拌杆123转动，从而对反应釜11内的原料进行搅拌，使得原料与各种辅料充分混合，控制阀5打开，混合料从出料管4排出并落到出料板222上，出料振动电机223工作对混合料进行输送，混合料在经过进料组件21的下方时，混合料含有的热能通过热回收组件23传导向进进料组件21内的原料并对原料进行加热。

Claims

1.一种用于PVC纳米塑料加工的设备，其特征在于：包括混合机构（1）和热回收机构（2），所述混合机构（1）包括反应釜（11）、搅拌组件（12）和预混组件（13），所述搅拌组件（12）设置在反应釜（11）内，所述预混组件（13）设置在搅拌组件（12）的上端，所述热回收机构（2）包括进料组件（21）、出料组件（22）和热回收组件（23），所述进料组件（21）设置在反应釜（11）的旁侧且进料组件（21）与预混组件（13）连通，所述出料组件（22）设置在反应釜（11）和进料组件（21）的下方，所述热回收组件（23）设置在进料组件（21）和出料组件（22）之间，所述反应釜（11）的上端设有辅料管（3），所述辅料管（3）的下端朝向预混组件（13）的上端，所述反应釜（11）的下端设有出料管（4），所述出料管（4）的下端与出料组件（22）连通，所述出料管（4）上设有控制阀（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC纳米塑料加工的设备，其特征在于：所述搅拌组件（12）包括搅拌电机（121）、搅拌轴（122）和若干个搅拌杆（123），所述搅拌电机（121）设置在反应釜（11）的上端且搅拌电机（121）的输出端竖直向下设置，所述搅拌轴（122）的上端通过联轴器与搅拌电机（121）的输出端固定连接，所述搅拌轴（122）的下端延伸至反应釜（11）的内部，所有所述搅拌杆（123）均设置在搅拌轴（122）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于PVC纳米塑料加工的设备，其特征在于：所述预混组件（13）包括预混斗（131）、驱动齿轮（132）、从动齿轮（133）、减速器（134）、预混杆（135）和转动盘（136），所述减速器（134）设置在反应釜（11）的上端，所述预混杆（135）呈竖直设置在反应釜（11）内且预混杆（135）的上端与减速器（134）的输出端固定连接，所述从动齿轮（133）套设在减速器（134）的输入端内，所述驱动齿轮（132）套设在搅拌轴（122）的上端且驱动齿轮（132）与从动齿轮（133）之间通过皮带传动连接，所述预混斗（131）的上端与反应釜（11）固定连接且预混杆（135）的下端贯穿预混斗（131），所述转动盘（136）固定设置在预混杆（135）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种用于PVC纳米塑料加工的设备，其特征在于：所述预混斗（131）的内部设有沿其内部呈螺旋设置的凸棱（6），所述凸棱（6）的螺旋直径自下而上逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的一种用于PVC纳米塑料加工的设备，其特征在于：所述转动盘（136）的中部设有斜坡（7），转动盘（136）的边缘呈水平设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于PVC纳米塑料加工的设备，其特征在于：所述进料组件（21）包括至少一个进料部件,每个所述进料部件均包括进料壳（211）、进料板（212）、进料振动电机（213）、第一进料斗（214）、第二进料斗（215）和螺旋上料机（216），所述进料壳（211）设置在反应釜（11）的旁侧，所述进料壳（211）的内部设有进料腔，所述第一进料斗（214）设置在进料壳（211）的上端，所述进料板（212）设置在进料腔内且进料振动电机（213）与进料板（212）的一端固定连接，所述第二进料斗（215）设置在进料板（212）另一端的下方，所述第二进料斗（215）的下端与螺旋上料机（216）的进料端连通，所述螺旋上料机（216）的出料端与预混斗（131）的上端连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于PVC纳米塑料加工的设备，其特征在于：所述出料组件（22）包括出料壳（221）、出料板（222）和出料振动电机（223），所述出料板（222）呈水平设置在出料壳（221）内，所述出料振动电机（223）设置在出料板（222）一端，所述出料板（222）的另一端穿过进料板（212）的下方，所述出料壳（221）的末端设有出料口（224）。

8.根据权利要求7所述的一种用于PVC纳米塑料加工的设备，其特征在于：所述热回收组件（23）包括热回收块（231），所述热回收块（231）的上端和下端均分别与进料壳（211）和出料壳（221）固定连接，所述热回收块（231）上插接有若干个呈矩阵分布的导热杆（232），所述导热杆（232）的上延伸至进料壳（211）内，所述导热杆（232）的下端延伸至出料壳（221）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于PVC纳米塑料加工的设备，其特征在于：所述热回收块（231）的中部设有热回收腔（8），所述热回收块（231）的侧壁上设有与热回收腔（8）连通的进水管（9）和出水管（10）。