CN219440696U - 高效刮板式薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效刮板式薄膜蒸发器，包括浓缩罐、导料盘、集料斗以及刮膜件，浓缩罐顶部设有进料管和出气管、底部设有出料管，浓缩罐的周边上设有升温件；导料盘设置于浓缩罐内，导料盘上沿上下方向贯穿设有导料孔，导料盘的顶壁上设有滑料套管；集料斗套设于滑料套管的外周，集料斗的下料口的内周壁与滑料套管外周壁之间形成出料间隙，进料管的下端口位于集料斗内，集料斗能够收集料液并通过出料间隙导送至导料盘上；刮膜件贯穿导料盘和浓缩罐的顶壁设置、且延伸至导料盘的下方，刮膜件的上端连接有旋转驱动件。本实用新型提供的高效刮板式薄膜蒸发器，导料盘能够均匀将料液均匀导送至浓缩罐的各处内壁上，提高了料液的浓缩效果。

Description

高效刮板式薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型属于薄膜蒸发器技术领域，更具体地说，是涉及一种高效刮板式薄膜蒸发器。

背景技术

刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,是利用高速旋转的刮板将料液在蒸发器的内壁上分布成均匀薄膜而进行蒸发的设备。广泛应用于石油、化工、医药等行业。

现有的刮板式薄膜蒸发器是通过进料管向导料盘上添加料液，然后导料盘将料液导送至蒸发器的内壁上，由于进料管只是对准导料盘的某处，即料液只能沿导料盘导送至蒸发器某处的内壁上，无法将料液均匀送至蒸发器的内壁各处，造成料液浓缩效果的降低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种高效刮板式薄膜蒸发器，导料盘能够均匀将料液均匀导送至蒸发器的各处内壁上，提高了料液的浓缩效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高效刮板式薄膜蒸发器，包括浓缩罐、导料盘、集料斗以及刮膜件，浓缩罐顶部设有进料管和出气管、底部设有出料管，浓缩罐的周边上设有升温件；导料盘设置于浓缩罐内，导料盘的外周边缘与浓缩罐的内壁连接，导料盘上沿上下方向贯穿设有导料孔，导料盘的顶壁上设有与导料盘同轴设置、且向上延伸的滑料套管；集料斗套设于滑料套管的外周、且自上而下逐渐收拢，集料斗与滑料套管通过连接条连接，集料斗的底部设有上下贯通的下料口，下料口的内周壁与滑料套管外周壁之间形成出料间隙，进料管的下端口位于集料斗内，集料斗能够收集料液并通过出料间隙导送至导料盘上；刮膜件贯穿导料盘设置、且延伸至导料盘的下方，刮膜件转动连接于浓缩罐内，刮膜件的上端贯穿浓缩罐的顶壁设置，且刮膜件的上端连接有旋转驱动件，刮膜件用于刮平料液于浓缩罐的内壁上。

在一种可能的实现方式中，导料孔自上而下逐渐向远离导料盘轴心的一侧倾斜。

在一种可能的实现方式中，刮膜件包括转轴、若干个连接杆以及刮板，转轴连接于旋转驱动件的驱动端、且向下延伸贯穿滑料套管与导料盘设置，转轴与滑料套管和导料盘转动配合；若干个连接杆连接于转轴的下部外周、且沿转轴的径向延伸；刮板沿上下方向设置、且连接于至少两个连接杆的外端，刮板用于刮平料液于浓缩罐的内壁上。

在一种可能的实现方式中，进料管包括若干个设置于浓缩罐顶部的支管以及与若干个支管连通、且用于向支管供送料液的总管，支管的下端口与集料斗的上口上下对应，若干个支管在集料斗的周向上间隔排布。

在一种可能的实现方式中，浓缩罐包括罐体以及设置于罐体顶部的顶盖，进料管贯穿顶盖设置、且延伸至集料斗内，出气管设置于顶盖上、且位于进料管的一侧。

一些实施例中，罐体包括刮膜筒以及转动连接于刮膜筒下端的离心筒，刮膜件的下端通过安装杆与离心筒连接，出料管设置于离心筒上，刮膜件能够带动离心筒旋转。

一些实施例中，刮膜筒的下缘连接有集液盒，集液盒套设于离心筒的外周，离心筒的侧壁上贯穿设有出液孔，出液孔位于集液盒内，集液盒的底部设有出液管，出料管贯穿集液盒设置、且与集液盒转动配合，离心筒能够在刮膜件的带动下旋转以使料液经出液孔进入集液盒内、并使晶体留存于离心筒内。

一些实施例中，离心筒自上而下逐渐收拢。

在一种可能的实现方式中，导料盘自轴心至外周逐渐向下倾斜延伸。

在一种可能的实现方式中，升温件为套设于浓缩罐外周的夹套，夹套的下部连通有用于向夹层内输送蒸汽的蒸汽进管，夹套的上部连通有蒸汽出管。

本实施例提供的高效刮板式薄膜蒸发器，与现有技术相比，将料液通过进料管输送至集料斗内，料液从出料间隙处沿着滑料套管落到导料盘上，因集料斗的进料速率大于出料速率，在集料斗内的料液盛满时，料液也会从集料斗的上端口溢出并均匀落到导料盘的各处，从而落到导料盘上的料液会从各个导料孔均匀到达浓缩罐内壁上的各个位置，方便了刮膜件对料液的刮平成膜，提高了料液的浓缩效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效刮板式薄膜蒸发器的使用状态的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中Ⅰ处的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、浓缩罐；11、顶盖；111、出气管；12、罐体；121、刮膜筒；122、离心筒；1221、出料管；1222、出液孔；20、导料盘；21、导料孔；22、滑料套管；30、刮膜件；31、转轴；32、连接杆；33、刮板；40、升温件；41、夹层；42、蒸汽进管；43、蒸汽出管；50、集液盒；51、出液管；60、安装杆；70、进料管；71、总管；72、支管；80、集料斗；81、连接条；82、出料间隙；90、旋转驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的高效刮板式薄膜蒸发器进行说明。高效刮板式薄膜蒸发器，包括浓缩罐10、导料盘20、集料斗80以及刮膜件30，浓缩罐10顶部设有进料管70和出气管111、底部设有出料管1221，浓缩罐10的周边上设有升温件40；导料盘20设置于浓缩罐10内，导料盘20的外周边缘与浓缩罐10的内壁连接，导料盘20上沿上下方向贯穿设有导料孔21，导料盘20的顶壁上设有与导料盘20同轴设置、且向上延伸的滑料套管22；集料斗80套设于滑料套管22的外周、且自上而下逐渐收拢，集料斗80与滑料套管22通过连接条81连接，集料斗80的底部设有上下贯通的下料口，下料口的内周壁与滑料套管22外周壁之间形成出料间隙82，进料管70的下端口位于集料斗80内，集料斗80能够收集料液并通过出料间隙82导送至导料盘20上；刮膜件30贯穿导料盘20设置、且延伸至导料盘20的下方，刮膜件30转动连接于浓缩罐10内，刮膜件30的上端贯穿浓缩罐10的顶壁设置，且刮膜件30的上端连接有旋转驱动件90，刮膜件30用于刮平料液于浓缩罐10的内壁上。

本申请实施例提供了一种高效刮板式薄膜蒸发器，在其实际使用过程中，先用升温件40预加热浓缩罐10，将已被加热至沸点的料液通过进料管70输送至集料斗80内，料液从出料间隙82处沿着滑料套管22落到导料盘20上，因集料斗80的进料速率大于出料速率，在集料斗80内的料液盛满时，料液也会从集料斗80的上端口溢出并均匀落到导料盘20的各处，从而落到导料盘20上的料液会从各个导料孔21均匀到达浓缩罐10内壁上的各个位置，在刮膜件30的转动带动下料液呈薄膜状均匀的刮平于浓缩罐10的内壁上，在升温件40加热的作用下，料液中低沸点的组分被蒸发，并从出气管111中逸出至浓缩罐10的外部，剩下的浓缩后的料液通过出料管1221排出，提高了料液的浓缩效果。

本实施例提供的高效刮板式薄膜蒸发器，与现有技术相比，将料液通过进料管70输送至集料斗80内，料液从出料间隙82处沿着滑料套管22落到导料盘20上，因集料斗80的进料速率大于出料速率，在集料斗80内的料液盛满时，料液也会从集料斗80的上端口溢出并均匀落到导料盘20的各处，从而落到导料盘20上的料液会从各个导料孔21均匀到达浓缩罐10内壁上的各个位置，方便了刮膜件30对料液的刮平成膜，提高了料液的浓缩效果。

在一种可能的实现方式中，上述导料孔21采用如图1所示结构，参见图1，导料孔21自上而下逐渐向远离导料盘20轴心的一侧倾斜。

具体地，导料孔21在导料盘20的周向上间隔设有若干个，导料孔21逐渐向靠近浓缩罐10内壁的方向倾斜，即从导料孔21流出的料液可以直接与浓缩罐10的内壁接触，从而方便了刮膜件30对料液的刮平，避免了料液直接从导料孔21内掉落到浓缩罐10的底部。

在一种可能的实现方式中，上述刮膜件30采用如图1所示结构，参见图1，刮膜件30包括转轴31、若干个连接杆32以及刮板33，转轴31连接于旋转驱动件90的驱动端、且向下延伸贯穿滑料套管22与导料盘20设置，转轴31与滑料套管22和导料盘20转动配合；若干个连接杆32连接于转轴31的下部外周、且沿转轴31的径向延伸；刮板33沿上下方向设置、且连接于至少两个连接杆32的外端，刮板33用于刮平料液于浓缩罐10的内壁上。

具体地，连接杆32沿转轴31的轴向间隔设有若干个，增强了刮板33与转轴31的连接稳定性。因料液自上而下进行流动，料液在向下流动的过程中被刮板33在浓缩罐10的内壁上刮成薄膜状。旋转驱动件90用于驱动转轴31转动，并带动刮板33转动，刮板33将浓缩罐10内壁上的料液进行均匀刮平，形成薄膜，加快了料液中低沸点的组分的蒸发，提高了料液的浓缩效果。

在一种可能的实现方式中，上述进料管70采用如图1所示结构，参见图1，进料管70包括若干个设置于浓缩罐10顶部的支管72以及与若干个支管72连通、且用于向支管72供送料液的总管71，支管72的下端口与集料斗80的上口上下对应，若干个支管72在集料斗80的周向上间隔排布。

具体地，料液先从总管71均匀进入各个支管72内，并从各个支管72的下端口进入集料斗80内的各处，进而料液在出料间隙82处汇集并沿着滑料套管22流落到导料盘20上，即不但使料液均匀落到集料斗80内，还使料液均匀的从出料间隙82处流出，保证了导料盘20能够将料液通过导料孔21均匀的导送至浓缩罐10的各处内壁上。

在一种可能的实现方式中，上述浓缩罐10采用如图1所示结构，参见图1，浓缩罐10包括罐体12以及设置于罐体12顶部的顶盖11，进料管70贯穿顶盖11设置、且延伸至集料斗80内，出气管111设置于顶盖11上、且位于进料管70的一侧。

具体地，顶盖11与罐体12法兰连接。工作人员可以随时打开顶盖11对罐体12内部进行清理，同时也可以及时观测罐体12内部的情况。

一些实施例中，参见图1，罐体12包括刮膜筒121以及转动连接于刮膜筒121下端的离心筒122，刮膜件30的下端通过安装杆60与离心筒122连接，出料管1221设置于离心筒122上，刮膜件30能够带动离心筒122旋转。

具体地，离心筒122可以在刮膜件30的带动下绕罐体12的中轴转动，可以使进入离心筒122的料液在离心筒122的旋转带动下再次旋转向上移动以进入刮膜筒121再次进行浓缩，提高了浓缩效果。

一些实施例中，参见图1，刮膜筒121的下缘连接有集液盒50，集液盒50套设于离心筒122的外周，离心筒122的侧壁上贯穿设有出液孔1222，出液孔1222位于集液盒50内，集液盒50的底部设有出液管51，出料管1221贯穿集液盒50设置、且与集液盒50转动配合，离心筒122能够在刮膜件30的带动下旋转以使料液经出液孔1222进入集液盒50内、并使晶体留存于离心筒122内。

具体地，出料管1221与集液盒50之间设有密封圈，以增强出料管1221与集液盒50之间的密封性能。在料液进行浓缩后会析出部分晶体，即呈固液混合状态，在离心筒122的转动下，浓缩后的料液从出液孔1222甩出至集液盒50内由出液管51排出，晶体到达离心筒122的底部由出料管1221排出，实现了浓缩后的料液的固液分离。

一些实施例中，参见图1，离心筒122自上而下逐渐收拢。

具体地，离心筒122下部的空间较小，方便了浓缩后的料液汇聚在出料管1221处，由出料管1221排出，避免了料液在离心筒122内的积存。

在一种可能的实现方式中，上述导料盘20采用如图1所示结构，参见图1，导料盘20自轴心至外周逐渐向下倾斜延伸。

具体地，料液从出料间隙82落到导料盘20上后顺着导料盘20的斜面到达靠近导料盘20边缘处设置的导料孔21内，方便了料液流动到导料孔21内。

在一种可能的实现方式中，上述升温件40采用如图1所示结构，参见图1，升温件40为套设于浓缩罐10外周的夹套，夹套的下部连通有用于向夹层41内输送蒸汽的蒸汽进管42，夹套的上部连通有蒸汽出管43。

具体地，夹层41用于容纳蒸汽，在对浓缩罐10进行加热时，先通过蒸汽进管42通入蒸汽，使蒸汽充斥于夹层41内，并与浓缩罐10的外周壁充分接触，最终从蒸汽出管43中排出，提高了浓缩罐10的加热效果。在对料液进行浓缩的过程中需持续通入蒸汽，以保证料液的浓缩效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高效刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，包括：

浓缩罐，顶部设有进料管和出气管、底部设有出料管，所述浓缩罐的周边上设有升温件；

导料盘，设置于所述浓缩罐内，所述导料盘的外周边缘与所述浓缩罐的内壁连接，所述导料盘上沿上下方向贯穿设有导料孔，所述导料盘的顶壁上设有与所述导料盘同轴设置、且向上延伸的滑料套管；

集料斗，套设于所述滑料套管的外周、且自上而下逐渐收拢，所述集料斗与所述滑料套管通过连接条连接，所述集料斗的底部设有上下贯通的下料口，所述下料口的内周壁与所述滑料套管外周壁之间形成出料间隙，所述进料管的下端口位于所述集料斗内，所述集料斗能够收集料液并通过所述出料间隙导送至所述导料盘上；以及

刮膜件，贯穿所述导料盘设置、且延伸至所述导料盘的下方，所述刮膜件转动连接于所述浓缩罐内，所述刮膜件的上端贯穿所述浓缩罐的顶壁设置，且所述刮膜件的上端连接有旋转驱动件，所述刮膜件用于刮平所述料液于所述浓缩罐的内壁上。

2.如权利要求1所述的高效刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述导料孔自上而下逐渐向远离所述导料盘轴心的一侧倾斜。

3.如权利要求1所述的高效刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述刮膜件包括：

转轴，连接于所述旋转驱动件的驱动端、且向下延伸贯穿所述滑料套管与所述导料盘设置，所述转轴与所述滑料套管和所述导料盘转动配合；

若干个连接杆，连接于所述转轴的下部外周、且沿所述转轴的径向延伸；以及

刮板，沿上下方向设置、且连接于至少两个所述连接杆的外端，所述刮板用于刮平所述料液于所述浓缩罐的内壁上。

4.如权利要求1所述的高效刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述进料管包括若干个设置于所述浓缩罐顶部的支管以及与若干个所述支管连通、且用于向所述支管供送所述料液的总管，所述支管的下端口与所述集料斗的上口上下对应，若干个所述支管在所述集料斗的周向上间隔排布。

5.如权利要求1所述的高效刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述浓缩罐包括罐体以及设置于所述罐体顶部的顶盖，所述进料管贯穿所述顶盖设置、且延伸至所述集料斗内，所述出气管设置于所述顶盖上、且位于所述进料管的一侧。

6.如权利要求5所述的高效刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述罐体包括刮膜筒以及转动连接于所述刮膜筒下端的离心筒，所述刮膜件的下端通过安装杆与所述离心筒连接，所述出料管设置于所述离心筒上，所述刮膜件能够带动所述离心筒旋转。

7.如权利要求6所述的高效刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述刮膜筒的下缘连接有集液盒，所述集液盒套设于所述离心筒的外周，所述离心筒的侧壁上贯穿设有出液孔，所述出液孔位于所述集液盒内，所述集液盒的底部设有出液管，所述出料管贯穿所述集液盒设置、且与所述集液盒转动配合，所述离心筒能够在所述刮膜件的带动下旋转以使所述料液经所述出液孔进入所述集液盒内、并使晶体留存于所述离心筒内。

8.如权利要求6所述的高效刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述离心筒自上而下逐渐收拢。

9.如权利要求1所述的高效刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述导料盘自轴心至外周逐渐向下倾斜延伸。

10.如权利要求1所述的高效刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述升温件为套设于所述浓缩罐外周的夹套，所述夹套的下部连通有用于向夹层内输送蒸汽的蒸汽进管，所述夹套的上部连通有蒸汽出管。