CN209848338U - 一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器，包括：轴承、转子、刮板；分离筒安装在蒸发筒的前部，且分离筒与蒸发筒通过焊接方式相连接；分离筒的顶部前端设置有控制装置，且分离筒与控制装置通过螺丝相连接；分离筒的顶部后端设置有入料口，且分离筒与入料口通过贯通相连接；布料器安装在分离筒的内部后端，且布料器与分离筒通过贯通相连接；布料器的内部中间设置有转子及转轴，且布料器与转子及转轴通过套合方式相连接；本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有传热系数大、蒸发强度高、且过流时间短的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

Description

一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器。

背景技术

蒸发器广泛应用于化工、轻工、食品、制药和石油等行业，在生物化工领域起着举足轻重的作用。

通过观察发现，现有的生物化工大型连续收集旋转蒸发器普遍存在传热系数小，蒸发强度低，且过流时间长的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种传热系数大、蒸发强度高、且过流时间短的生物化工大型连续收集旋转蒸发器，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种传热系数大、蒸发强度高、且过流时间短的生物化工大型连续收集旋转蒸发器，使之更加具有实用性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器，以解决上述背景技术中提出的传热系数小，蒸发强度低，且过流时间长的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器，包括：轴承、转子、刮板、气压排放端口、蒸发筒、布料器、入料口、控制装置、分离筒、气液分离器、转轴、卡盘、密封机构、减速机、电机、废料排放口和支撑座；所述分离筒安装在蒸发筒的前部，且分离筒与蒸发筒通过焊接方式相连接；所述分离筒的顶部前端设置有控制装置，且分离筒与控制装置通过螺丝相连接；所述分离筒的顶部后端设置有入料口，且分离筒与入料口通过贯通相连接；所述布料器安装在分离筒的内部后端，且布料器与分离筒通过贯通相连接；所述布料器的内部中间设置有转子及转轴，且布料器与转子及转轴通过套合方式相连接；所述气液分离器安装在转子的外部分离筒的内部，且气液分离器通过卡盘与转子通过螺栓固定相连接；所述转子设置在转轴的外部，且转子与转轴通过套合方式相连接；所述分离筒的前部中间安装有密封机构、减速机及电机，且分离筒与密封机构、减速机及电机通过螺栓固定相连接；所述转子的外部蒸发筒的内部设置有刮板，且转子与刮板通过焊接方式相连接；所述气压排放端口开设在蒸发筒的上部中间，且气压排放端口与蒸发筒通过贯通相连接；所述轴承安装在蒸发筒的后部中间，且轴承与蒸发筒通过嵌入方式相连接；所述废料排放口开设在蒸发筒的底部后端，且废料排放口与蒸发筒通过贯通相连接；所述蒸发筒的底部两端设置有支撑座，且蒸发筒与支撑座通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器所述布料器为固液分离结构设置，且布料器由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置组成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器所述刮板后剖视呈弯曲状结构设置，且刮板呈环形阵列状设置有六组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器所述气液分离器俯视为圆形状结构，且气液分离器上表面开设有锥形斜面。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器所述转子为轴承支撑的旋转体结构，且转子内为中空式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器所述卡盘为圆形状结构设置，且卡盘上开设有多组阵列状的微孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过刮板后剖视呈弯曲状结构设置，且刮板呈环形阵列状设置有六组，刮板具有很高的传热系数，刮板移动时液膜由于转子刮板的推动作用，使每一块刮板和器壁间隙的前方区形成涡流，涡流区的液体不断地和液膜上的液体交流热量，并不断传递，传热表面不断更新，从而使设备的传热系数大。

2、本实用新型通过转子为轴承支撑的旋转体结构，且转子内为中空式结构设置，刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面，利用这一方法把停留时间降到最小，消除了热分解，聚合或变质，改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间，使其达到了物料过流时间短的优点。

3、本实用新型通过布料器为固液分离结构设置，且布料器由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置组成，布料器适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏，高粘度的物料或者随浓度的提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作，实现了蒸发强度高的优点。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有传热系数大、蒸发强度高、且过流时间短的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型的后剖视结构示意图；

图3为本实用新型气液分离器及卡盘的俯视结构示意图。

图中：轴承1、转子2、刮板3、气压排放端口4、蒸发筒5、布料器6、入料口7、控制装置8、分离筒9、气液分离器10、转轴11、卡盘12、密封机构13、减速机14、电机15、废料排放口16、支撑座17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器技术方案：

一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器，包括：轴承1、转子2、刮板3、气压排放端口4、蒸发筒5、布料器6、入料口7、控制装置8、分离筒9、气液分离器10、转轴11、卡盘12、密封机构13、减速机14、电机15、废料排放口16和支撑座17；分离筒9安装在蒸发筒5的前部，且分离筒9与蒸发筒5通过焊接方式相连接；分离筒9的顶部前端设置有控制装置8，且分离筒9与控制装置8通过螺丝相连接；分离筒9的顶部后端设置有入料口7，且分离筒9与入料口7通过贯通相连接；布料器6安装在分离筒9的内部后端，且布料器6与分离筒9通过贯通相连接；布料器6的内部中间设置有转子2及转轴11，且布料器6与转子2及转轴11通过套合方式相连接；气液分离器10安装在转子2的外部分离筒9的内部，且气液分离器10通过卡盘12与转子2通过螺栓固定相连接；转子2设置在转轴11的外部，且转子2与转轴11通过套合方式相连接；分离筒9的前部中间安装有密封机构13、减速机14及电机15，且分离筒9与密封机构13、减速机14及电机15通过螺栓固定相连接；转子2的外部蒸发筒5的内部设置有刮板3，且转子2与刮板3通过焊接方式相连接；气压排放端口4开设在蒸发筒5的上部中间，且气压排放端口4与蒸发筒5通过贯通相连接；轴承1安装在蒸发筒5的后部中间，且轴承1与蒸发筒5通过嵌入方式相连接；废料排放口16开设在蒸发筒5的底部后端，且废料排放口16与蒸发筒5通过贯通相连接；蒸发筒5的底部两端设置有支撑座17，且蒸发筒5与支撑座17通过焊接方式相连接。

具体的，布料器6为固液分离结构设置，且布料器6由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置组成，布料器适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏，高粘度的物料或者随浓度的提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作，实现了蒸发强度高的优点。

具体的，刮板3后剖视呈弯曲状结构设置，且刮板3呈环形阵列状设置有六组，刮板具有很高的传热系数，刮板移动时液膜由于转子刮板的推动作用，使每一块刮板和器壁间隙的前方区形成涡流，涡流区的液体不断地和液膜上的液体交流热量，并不断传递，传热表面不断更新，从而使设备的传热系数大。

具体的，气液分离器10俯视为圆形状结构，且气液分离器10上表面开设有锥形斜面，气液分离器10的高速旋转，实现了气液的快速分离。

具体的，转子2为轴承1支撑的旋转体结构，且转子2内为中空式结构设置，刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面，利用这一方法把停留时间降到最小，消除了热分解，聚合或变质，改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间，使其达到了物料过流时间短的优点。

具体的，卡盘12为圆形状结构设置，且卡盘12上开设有多组阵列状的微孔，卡盘12为气液分离器10的固定装置，方便拆卸安装。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，料液由入料口7引入，经布料器6分布，沿筒体内壁面下流，然后，料液被刮板3所扫刮，在传热壁面上涂敷成膜，膜层受热蒸发后会减薄，后进入的料液又被后继而来的刮板3所扫刮，形成新膜，再蒸发，如此反复进行，料液渐被浓缩，蒸发出来的蒸汽，经分离筒9，由出口排除经由冷凝器冷凝成液而捕集。

综上所述：该一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器，通过刮板后剖视呈弯曲状结构设置，且刮板呈环形阵列状设置有六组，刮板具有很高的传热系数，刮板移动时液膜由于转子刮板的推动作用，使每一块刮板和器壁间隙的前方区形成涡流，涡流区的液体不断地和液膜上的液体交流热量，并不断传递，传热表面不断更新，从而使设备的传热系数大；通过转子为轴承支撑的旋转体结构，且转子内为中空式结构设置，刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面，利用这一方法把停留时间降到最小，消除了热分解，聚合或变质，改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间，使其达到了物料过流时间短的优点；通过布料器为固液分离结构设置，且布料器由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置组成，布料器适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏，高粘度的物料或者随浓度的提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作，实现了蒸发强度高的优点；解决了传热系数小，蒸发强度低，且过流时间长的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器，包括：轴承(1)、转子(2)、刮板(3)、气压排放端口(4)、蒸发筒(5)、布料器(6)、入料口(7)、控制装置(8)、分离筒(9)、气液分离器(10)、转轴(11)、卡盘(12)、密封机构(13)、减速机(14)、电机(15)、废料排放口(16)和支撑座(17)；其特征在于：所述分离筒(9)安装在蒸发筒(5)的前部，且分离筒(9)与蒸发筒(5)通过焊接方式相连接；所述分离筒(9)的顶部前端设置有控制装置(8)，且分离筒(9)与控制装置(8)通过螺丝相连接；所述分离筒(9)的顶部后端设置有入料口(7)，且分离筒(9)与入料口(7)通过贯通相连接；所述布料器(6)安装在分离筒(9)的内部后端，且布料器(6)与分离筒(9)通过贯通相连接；所述布料器(6)的内部中间设置有转子(2)及转轴(11)，且布料器(6)与转子(2)及转轴(11)通过套合方式相连接；所述气液分离器(10)安装在转子(2)的外部分离筒(9)的内部，且气液分离器(10)通过卡盘(12)与转子(2)通过螺栓固定相连接；所述转子(2)设置在转轴(11)的外部，且转子(2)与转轴(11)通过套合方式相连接；所述分离筒(9)的前部中间安装有密封机构(13)、减速机(14)及电机(15)，且分离筒(9)与密封机构(13)、减速机(14)及电机(15)通过螺栓固定相连接；所述转子(2)的外部蒸发筒(5)的内部设置有刮板(3)，且转子(2)与刮板(3)通过焊接方式相连接；所述气压排放端口(4)开设在蒸发筒(5)的上部中间，且气压排放端口(4)与蒸发筒(5)通过贯通相连接；所述轴承(1)安装在蒸发筒(5)的后部中间，且轴承(1)与蒸发筒(5)通过嵌入方式相连接；所述废料排放口(16)开设在蒸发筒(5)的底部后端，且废料排放口(16)与蒸发筒(5)通过贯通相连接；所述蒸发筒(5)的底部两端设置有支撑座(17)，且蒸发筒(5)与支撑座(17)通过焊接方式相连接；

所述布料器(6)为固液分离结构设置，且布料器(6)由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置组成；

所述刮板(3)后剖视呈弯曲状结构设置，且刮板(3)呈环形阵列状设置有六组；

所述气液分离器(10)俯视为圆形状结构，且气液分离器(10)上表面开设有锥形斜面；

所述转子(2)为轴承(1)支撑的旋转体结构，且转子(2)内为中空式结构设置；

所述卡盘(12)为圆形状结构设置，且卡盘(12)上开设有多组阵列状的微孔。